JGJ／T 357-2015  围护结构传热系数现场检测技术规程(扫描版、清晰无水印)

时间； U 围护结构传热系数： 9 材料质量含湿率 入 材料导热系数； I 热箱系数： 142 保温材料含湿率修正系数 6. 构件内表面温度： 构件外表面温度： T 时间常数

3.1.1围护结构传热系数宜采用热电偶、铂电阻、半导体等类

3.1.1围护结构传热系数宜采用热电偶、销电阻、半导体等类 型温度传感器进行测试。 3.1.2围护结构表面温度宜选用表面式温度传感器进行测量。 3.1.3温度传感器应符合现行行业标准《温度传感器系列型谱 B/T7486、《气象用铂电阻温度传感器》QX/T24的有关规定 且温度传感器应进行定期检定给水标准规范范本，检定周期应符合国家现行标准的 有关规定

4温度传感器的精度不应低于0.3K，且在2次检定之间应 期间核查，核查方法应符合本规程附录A第A.1节的规定。

3.2.1热流计应符合现行行业标准《建筑用热流计》JG/T 3016的有关规定，且应定期进行标定，标定周期不应大于3年。 3.2.2热流计测量不确定度不应大于5% 3.2.3热流计表面的辐射系数宜与受检表面的接近，否则受检 表面宜作表面处理。 3.2.4热流计在2次标定之间应进行期间核查，核查周期为1 年，核查方法应符合本规程附录A第A.2节的规定。 3.2.5当使用范围内核查的标定值变化天于2%时，应对热流

3.2.5当使用范围内核查的标定值变化大于2%时应对热流 计标定值进行校正。

3.2.5当使用范围内核查的标定值变化大于2%时，应对热流

3.3.1热箱仪应符合下列规定：

1开口面积不应小于1.2m，单边不应小于1m，进深不应

小于220mm； 2外壁热阻值应大于1.0m·K/W： 3加热功率不应小于120W，控制箱功率计量误差不应大 于量程的0.5%： 4温度控制精度不应大于士0.3K

3.4.1热流计法用环境箱的开口面积不应小于1.44m，热箱法

4.1热流计法用环境箱的开口面积不应小于1.44m，热箱法 环境箱的开口面积不应小于2.88m，环境箱进深不应小 220mm

3.4.5环境箱内温度波动范围应为1K

4.1.6砌筑龄期小于2年的墙体，宜进行构件的含湿率检验 4.1.7传热系数测试完成后宜用钻或锯取样检查构造，测量 层材料厚度

4.1.8构件含湿率检验应在传热系数测试完成后立即进行

4.1.9热流密度、温度、加热功率等参数应采用自动采集装置。

4.2.1测试时应关闭被测房间门窗，待室内温度稳定后进行 测试。

4.2.2室内空气温度测试点应避开冷热源，宜设在被测

2.2室内空气温度测试点应避开冷热源，宜设在被测房间中

央，靠近层高1/2处均匀布置两个点。当房间存在冷热源时，应 安装防辐射罩且保持通风

旷处的阴影下，或加装防辐射罩，距构件外表面不应小于0.5m。 室外空气温度测试点不宜少于2个

4.3.1检测区域不应小于1.2m×1.2m

1热流计应直接安装在受检围护结构的表面，直应 面完全接触； 2表面温度传感器应靠近热流计安装，另一侧表面温用 感器应在相对应的位置安装，温度传感器连同不应小于100 长的引线应与受检表面紧密接触

4.3.5传感器布置数量应符合下列规定：

1待检区域应至少布置3个热流计： 2每个热流计应布置不少于1个表面温度传感器，对 侧应布置与之数量等同的表面温度传感器

4.3.6检测期间，应定时记录室内外空气温度、内外表面温度

和热流密度，采样间隔不宜大于1min，记录时间间隔不 于5min。

4.3.7对轻质构件，宜取日落后1h到日出前的数据，在连续三 个夜间数据得到的热阻相差不大于士5%时，可结束测试。

1传热稳定后，采用动态分析法数据处理的测试时间应超 过72h，采用算术平均法数据处理的测试时间应超过96h 2测试结束时得到的热阻值与24h前得到的热阻值偏差不 应超过5%； 3检测期间内第一个INT（2Xd/3）天内与最后一个同样 长的天数内热阻的计算值相差不应大于5%。 4.3.9检测期间，应采取措施使室内空气温度波动小于1K

4.4.4室内外表面温差不宜小于8K

L 和热箱消耗的功率，采样间隔不宜大于1min，记录时间间隔不 应大于5min。

4.4.6传热稳定后测试时间不应少于721

5.1.1热流密度及表面温度测试值应合下列规定： 1计算同一采集目标的一组传感器记录数据的算术平均值， 热流密度应精确到0.01W/m，温度应精确到0.01K： 2应剔除记录数据中偏差超过算数平均值15%的数据，重 新计算算术平均值，当该组记录数据中偏差小于算数平均值 15%的数据少于2个时，则该组数据无效； 3应取有效算术平均值为该时刻测试值。 5.1.2热流计法测试数据宜采用动态分析法处理，当满足下列 条件时可采用算术平均值法处理： 1构件主体部位热阻的末次计算值与24h之前的计算值相 差不应大于5%： 2检测期间内第一个INT（2×d/3）天内与最后一个同样 长的天数内热阻的计算值相差不应大于5%。 5.1.3构件传热系数测试数据的修正应符合下列规定： 1采用算术平均值法处理检测数据时，对热阻值大 1.0m·K/W的构件或重质构件，当第一天和最后天的室内 外平均温度差大于第一天的室内外平均温度的5%时，应对检测 的热流密度进行蓄热影响修正： 2当构件热阻小于0.3m·K/W，且表面温度传感器贴在 热流计旁边时，应对热阻进行热流计热阻的修正： 3当构件中保温材料含湿率对热阻的影响大于5%时，应 对体热阳信金通盗修

.1.1热流密度及表面温度测试值应付合下列规定： 1计算同一采集目标的一组传感器记录数据的算术平均值， 热流密度应精确到0.01W/m，温度应精确到0.01K； 2应剔除记录数据中偏差超过算数平均值15%的数据，重 新计算算术平均值，当该组记录数据中偏差小于算数平均值 5%的数据少于2个时，则该组数据无效； 3应取有效算术平均值为该时刻测试值。 5.1.2热流计法测试数据宜采用动态分析法处理，当满足下列 条件时可采用算术平均值法处理

5.1.3构件传热系数测试数据的修正应符合下列规定

1采用算术平均值法处理检测数据时，对热阻值天 1.Om·K/W的构件或重质构件，当第一天和最后天的室内 外平均温度差大于第一天的室内外平均温度的5%时，应对检测 的热流密度进行蓄热影响修正： 2当构件热阻小于0.3m·K/W，且表面温度传感器贴在 热流计旁边时，应对热阻进行热流计热阻的修正； 3当构件中保温材料含湿率对热阻的影响大于5%时，应 对构件热阻进行含湿率修正

5.2热流计法数据处理

2.1采用算术平均法进行数据分析时，构件测试热阻应按下 计算：

0一一j时刻构件内表面温度（K）： 一一i时刻构件外表面温度（K）。 5.2.2采用动态分析法进行数据分析时，构件测试热阻计算应 符合本规程附录D的规定。 5.23在进行蓄热影响修正时，构件测试热阻应按下式计算

5.2.3在进行蓄热影响修正时，构件测试热阻应按下式

5.2.4热流计热阻修正时，构件热阻应按下式计算：

5.2.4热流计热阻修正时，构件热阻应按下式

5.2.6含湿保温材料修正热阻应按下式计算：

式中：R 含湿保温材料修正热阻（m·K/W）： P2 保温材料含湿率修正系数： D 保温材料厚度（m）； 入 材料导热系数LW/（m·K）l

5.2.7构件热阻按下式进行

5.2.8围护结构传热系数应按下式计算：

5.2.8围护结构传热系数应按下式计算：

5.3.1构件测试热阻应按下式计算：

5.3.1构件测试热阻应按下式计算：

式中：A 热箱开口面积（m）：

ui 热箱系数； Q; j时刻热箱加热功率（W）。

M 热箱系数； Q,一一j时刻热箱加热功率（W）。 5.3.2含湿保温材料修正热阻应按本规程公式（5.2.6）计算

5.3.3围护结构传热系数应按本规程公式（5.2.8）计

1 工程名称地址： 2 构件在建筑中的位置； 3 测试目的及依据； 4 围护结构类型； 5 围护结构的构造形式，包括构造图： 6 围护结构的厚度； 7 委托单位名称 6.0.2 检测报告中关于检测方法及过程信息应包括下列内容： 1 测试方法； 2 温度传感器和热流计的类型和特征： 3 热箱的布置说明； 4 传感器的安装方法； 5 传感器布点位置及数量： 6 测试起始和结束日期、时刻 7 测试间隔和测点数。 6.0.3 检测报告中关于数据分析应包括下列内容： 1 处理方法：均值法、动态法： 2 当进行蓄热修正时，应包括各层热容和热阻、累计第 天和最后一天的平均温度； 3当进行动态分析时，应包括方程数目、最佳时间常数 热流的标准偏差、置信区间： 4热流计热阻及保温材料导热系数修正。 04检测报生结果声包托下列内究

2依据测试自的而附加的任何测试，包括含湿量、红外热 像图分析、围护结构检查等。 6.0.5检测报告可包括传热系数测量不确定度说明

A.1温度传感器核查

A.1.1温度传感器核查前应进行外观检查，外观检查内容应 括焊接点是否光滑、牢固，热电极是否变脆、变色、发黑，严 腐蚀等。

A.1.2温度传感器核查装置应由恒温水浴、电位差计、热

偶、热电阻、冰点仪、数据采集装置、低电势转换开关和标准 璃温度计等组成。

标准热电偶一起置于恒温介质中，逐点改变恒温介质的温度， 热电偶处于热平衡状态下测出每一点的温差电势，其偏差不应 过最大允许偏差

A.1.4热电阻的核查应将标准温度计与被校电阻温度计

入恒温水浴中，在稳定温度下进行读数，并对标准温度计和被校 电阻温度计的读数进行比较，其偏差不应超过最大允许偏差。标 准温度计可为一等标准水银温度计或标准铂电阻温度计

A.2.1应采用热平板设备对热流计标定值进行核查，核查方法 按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热 板法》GB/T10294的有关规定进行

A.2.2核查时选用的材料、热流密度和温度范围应符合7

1应选取至少三种不同的、导热系数分布满足检测范围需 要的材料； 2应选取至少三个不同的、分布满足检测范围的热流密度

3应至少选取三个不同的，分布满足室内外极端温度的 温度。

A.2.3核查时若对零热流密度有非零输出，应进行零点自校。 A.2.4核查中垂直夹紧力和宜小于2.5kPa，平行应力对标定值 的影响可忽略不计

A.3.1标定热箱仪的设备宜符合现行国家标准《绝热稳态传 热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475或《建筑外门 窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484的有关规定

热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475或《建筑外门 窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484的有关规定 A.3.2标定用的标准试件内部的接缝不应形成热桥。 A.3.3标准试件宜采用X250以上等级已知导热系数的挤塑聚 苯乙烯板。

A.3.5热箱仪修正系数应按下式计算

式中： 热箱系数； R 采用标定热箱仪的设备检测出的试件热阻W (m·K)l;

R2 采用热箱仪标定出的试件热阻W/（m·K）7.

附录B保温材料含湿率微波法测试

测试探度相可的品。 B.1.3应保证样品完全浸泡于25°C的自来水水平面25mm以 下，浸泡时间应为24h。24h后应连续迅速称重，直到两次样品 质量变化小于0.2g。确定样品处于饱和吸湿状态，称重时间间 隔应为1h。 B.1.4依次取出样品，可用软质聚氨酯泡沫塑料吸去样品表面 吸附的残余水分，记录此时样品的质量，然后用保鲜膜将样品整 体包裹，同时用微波湿度测试系统测量样品的含湿率指数。 5洲试今湿索时

B.1.4依次取出样品，可用软质聚氨酯泡沫塑料吸去样品表面 吸附的残余水分，记录此时样品的质量，然后用保鲜膜将样品整 体包裹，同时用微波湿度测试系统测量样品的含湿率指数。

B.1.5），每一测点应分别测3次并取平均值。

图B.1.5测点布置图

B.1.6应在去掉样品表面的保鲜膜后，将样品放置烘干箱内进 行烘干处理，直至烘干至恒重，取出样品进行称重和含湿率指数 测量。

.7饱和吸湿状态样品重量含湿率应按下式计算

B.1.7饱和吸湿状态样品重量含湿率应按下式计算

式中：Pw 样品饱和吸湿状态质量含湿率： mw 样品饱和吸湿状态质量（g）： mo 样品绝干状态时的质量（g）。

PrW m×100% ma

B.1.8将每个样品的饱和含湿状态及绝干状态对应的含湿

B.1.8将每个样品的饱和

8将每个样品的饱和含湿状态及绝干状态对应的含湿率指 量值与重量含湿率进行线性回归，线性回归函数关系式应按 进行标定：

式中：中 材料质量含湿率（%）： X 含湿率指数； a.b 回归系数。

B.2.1测试时宜选取热流计布置部位或附近部位，至少均勾选 取5点。 B.2.2去除粉刷层上探头大小的区域，应保证探头直接接触到 保温材料。 B.2.3应选取与材料厚度相适应的探头进行含湿率指数测量 同测上平

B.2.4应将5个测试点的含湿率指数取平均

附录C保温材料含湿率质量法测试

C.0.1含湿量检验取样应减少操作对材料含湿率的影响 C.0.2 取样点应选取在传热系数的测试部位，应至少均勾选取 2点。 C.0.3 样品应在取出后迅速放人密封塑料袋中封存 C.0.4 应迅速回到实验室称取样品质量mi，且应将样品放置烘

式中：P 样品质量含湿率； mt 样品质量（g）： mo 样品绝干状态时的质量（g）。 C.0.62个测试点的质量含湿率平均值应为保温材料质量含湿 率，并应精确到0.01

D.0.1热流计法测试构件传热系数，测试时间间隔应 计算：

0.6热流密度矩阵应按下式

图D.0.5动态分析法数据的利用 一一用于拟合的热流密度数据

式中： 向量，其M个分量是最后的M个热流密度数据9 且i取N一M+1至N； 2一一向量，它的2m十3个分量式是本规程公式 （D.0.3）的未知参数；

式中：（X） （X）的转移矩阵。 D.0.8时间常数间的不变比率r应按下式计算：

D.0.9最大的时间常数的选取范围应符合下式要求

D.0.10 热流向量的估计值9应按下式计算：

暖通标准规范范本At/10<

附录E蓄热修正热容计算方法

1从内到外由N个平行层组成的多层构件（图E.0.1） 层的内热阻和外热阻应按下列公式计算：

R+ 三 R X R= R

石油天然气标准规范范本2第R层内蓄热修正热容及外蓄热修正热容应接下列公式

Re R.Ra F二 R 3R2 R2 RiR F=C R 红 R 6 3R R2