道拉线应保持一定的高度，以免妨碍人和车辆的通行，过道拉线在跨越行人道路时，拉线距地面不 小于4.5m，对行车路面中心距地面不小于6m，跨越电车行车线时，对路面中心距地面，不应小于 9m。拉线杆倾角宜取10°～20°，杆的埋设深度可为杆长的1/6 4Y形拉线（V形拉线），分为垂直Y形和水平Y形拉线两种。垂直Y形拉线应在垂直面上 拉力合力点上下两处各安装1条拉线，两条拉线可以各自和拉线下把相连，也可以合并为1根拉线 和拉线下把相连，如同“Y”字形。 水平Y形拉线用于H杆，拉线上端各自连到两单杆的合力点或者合并成一根拉线，也可把各 自两根拉线连接到拉线的下把。垂直Y形拉线主要用在电杆较高、横担较多，架设较多导线的电杆 上。 架空电力线路为双横担，高压与高压或高压与低压同杆架设时，应装Y形拉线：如果是低压 与低压同杆架设时，而且导线截面在50mm及以下时，可不必做Y形拉线，而只做一组普通拉线。 Y形拉线拉线盘的埋设深度不宜小于1.2m。 5弓形拉线受地形限制不能安装拉线时采用，此时电杆的卡盘应适当加强。弓形拉线两端栓 在电杆的上下两处，中间用拉线支撑顶在电杆上，如同弓形。 6撑（顶）杆拉线在受地形环境限制，不能装设拉线时采用。撑（顶）杆埋设深度宜为1m。 杆的底部应垫底盘或石块，撑（顶）杆与主杆之间的夹角以30°为

1.5.9拉线长度的计算，拉线装置由拉线上把、拉线中把、拉线底把、拉线底盘组成。拉线下料长 度的计算：电杆拉线的长度的计算按公式1.5.9。

1.5.9拉线长度的计算，拉线装置由拉线上把、拉线中把、拉线底把、拉线底盘组成。拉线下料长 度的计算：电杆拉线的长度的计算按公式1.5.9。

式中：L一 一拉线把下料长度（m）： a拉线高(m）; b一拉线距(m）; 0.72一系数。 般拉线与地面的夹角在45。在实际应用中当α与b值相近时，公式中系数可用0.71建筑安全管理，当a

1制作镀锌铁钱的拉线时，应先将成捆的铁线放开，用紧线器或人力也可用绞磨拉伸调查铁 线，使镀锌铁线拉紧和拉直(以便于束合），下料以后经过束合再进行制作。 2拉线上把的制作：拉线上把的两端和中把的上端应预先制作。木电杆拉线的制作这里不介 绍。钢筋混凝土电杆由镀锌铁线制作的，拉线上把是采用拉线抱箍与电杆固定的。 拉线上把与花篮螺栓之间应使用心形环，束好的镀锌铁线应先做好口鼻再与心形环连接绑扎。 在束合好的铁线端部适当的位置上，用绑线临时绑扎3～4回，扎紧后将绑线端头拧成小辫，绑扎 三处，间隔30mm～40mm，每处绑线小辫，应排成直线扳倒。 绑扎后用手拿起铁线线束，用一手虎口处握住中间的绑扎处，两手用力将线束握成U字，然后 用脚踩住短线的一端，用一手握住U字形处，另一手握住长线端向上抬，使线束紧贴交叉成十字形， 连交叉处用绑线将线束绑扎4～5回，握住线束的圆环处，仍踩住线束的短线端，将交叉的线束向 反方向拉，使两线束在圆环形外并拢在一起，此环即为口鼻，口鼻形成后折去全部绑扎线，把口鼻 处与心形环扣在一起（心形环需先套入到花篮螺栓的圆环，再开始进行拉线上把的缠卷）。 拉线上把的缠卷有自缠法和另缠法两种。缠绕前应先把心形环在电杆或木桩等处，用β4.0mm 镀锌铁线交叉穿入心形环的环中进行绑扎固定，防止缠绕时口鼻带动心形环转动，影响操作。 3拉线上把下端及中把上端制作：由镀锌铁线制作的拉线上把的下端及中把的上端是与拉紧 绝缘子固定在十起的。拉线采用缠卷法制作时，用拉紧绝缘子两端做法，可同拉线上把缠卷的方法 同，所不同的是口异处的做法要相对大一些。 如果镀锌铁线拉线绝缘子两端，采用绑扎方法固定时，可采用p3.2mm镀锌铁线绑扎拉紧绝缘 子的上端，先绑扎长度200mm，再花缠250mm后，缠卷200mm；拉紧绝缘子的下端先绑扎200mm 长，再花缠250mm，然后再缠卷150mm。 4拉线底把及中把下端制作：拉线底把有合股镀锌铁线制作的，一般用在木电杆拉线中。钢 膀混凝土电杆则使用不同规格的镀锌圆钢做的拉线棒，作为拉线的底把。拉线棒与拉线盘的拉环连 接后，拉线棒的圆环开口处要用铁线缠绕。拉线棒与拉线盘采用螺栓连接时，应使用双螺母。

拉线中把的下端制作，需要在电杆起立后和底把埋设好以后收紧拉线时做。收紧拉线前，先把 心形环套在底把拉线棒的圆孔中，把线束由右向左插入到心形环中，在心型环上侧的适当位置处用 绑线将线束缠绕2圈～3圈，防止收紧拉线时，线束松散。同时拽出线束尾端紧靠心形环中。 中间位置上的1股～2股铁线，把端头弯折90°，穿入紧线器转轮的圆孔中，用紧线器的夹头夹 紧线束，在夹紧处应用铜钱或铁绑线缠绕几圈，以免损伤线束，然后用紧线器扳手将拉线收紧。 拉线收紧后，应另采用不小于Φ3.2mm的镀锌铁线绑扎固定，为了便于日后调整拉线，不宜采 用自缠法绑扎。用铁线绑扎应在下端先紧密缠绕150mm，再花缠250mm，在上端再紧密缠绕100mm， 最后将绑扎线互绞2回形成小辫剪断余头，顺势扳倒贴到线束上。 对安装有花篮螺栓的拉线上把(或中把），应先在拉线棒制作时，套入花篮螺栓；在花篮螺栓的 另一侧应装上心形环，在收紧拉线前，花篮螺栓两端的螺扣均拧进螺母内，但须保留较大的间隔， 花篮螺栓的螺杆应露出不小于1/2螺杆长度的丝扣，以便进行调整。拉线调整以后，花篮螺栓应用 Φ4mm镀锌铁线封固。 低压架空线路拉线的底把，如果用拉线棒有困难时，可采用镀锌铁线代替，但必须大于上 中把拉线2股以上，而拉线下把镀锌铁线直径不应小于4mm，根数不应小于5根。 1.5.13用镀锌钢绞线做电杆拉线时，可以采用另缠法进行绑扎固定，也可以采用UT型线夹及楔形 线夹或花篮螺栓固定安装，并应符合下列规定： 1钢绞线绑扎固定：钢绞线拉线，采用绑扎固定时，拉线的两端应设置心形环，扎线应使用 直径不小于Φ3.2mm的镀锌铁线，绑扎应整齐、紧密。镀锌钢绞线采用绑扎固定的做法，可参考镀 锌铁线拉线的做法。 2镀锌钢绞拉线采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，在安装前线夹丝扣上应涂润滑剂；线 夹舌板与拉线接触紧密，受力后无滑动现象，安装时不应损伤线股。 3双钢绞线使用双线夹并采用连板时，双拉线的尾线端的方向应统一 UT型线夹的螺杆露出不小于1/2螺杆长度的丝扣供调整，拉线线夹调整后，UT型线夹的双螺 母应并紧。 钢绞线拉线的下端采用花篮螺栓与拉线底把（拉线棒）的做法，可参考镀锌铁线拉线的做法，

5.14导线的展放，在导线施放前进行，应勘查沿线情况，消除放线道路上可能损伤导线的障 ，或采取可靠的防护措施。对于跨越公路、铁路及一般通讯线路和不能停电的电力线路，应在 前搭好牢固的跨越架。跨越架的搭设，应能保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离， 架与被跨越物的水平及垂直距离，如表1.5.14所示，跨越架的宽度应稍大于电杆横担的长度， 掉线，导线的展放应符合下列规定：

表15.14跨越架与被跨越物的水平及垂直距离

1配电线路导线的线盘，送到施工现场以后，一般可放在各放线段的耐张杆处，便于集中利 用机械牵引及导线接续。在线盘上安装时，在轴孔内穿入轴杠，然后将轴杠两端平稳地放在放线架 上。放线架可用木制或铁制，若无放线架时，可在地上挖一个坑，坑的深度应比线盘半径稍大，宽 度应能使线盘自由转动，将线盘用轴杠架在坑边的垫木上。 2展放导线时，一般可以采用人力或汽车或拖拉机作为导线的牵引动力。也可以将线盘架设 在汽车上，在行进中展放导线。当导线沿线路展放在电杆根旁的地面上以后，可由施工人员登上电 杆，将导线用绳子提升至电杆横担上，分别摆放好，对截面较小的导线，可将一个耐张段的四根导

线一次吊起提升至横担上，当导线截面较大，用绳子提升时，可一次吊起两根。线路的相序排列应 统一，高压线路面向负荷侧从左侧起，导线排列相序为L1、L2、L3；低压线路面向负荷侧从左侧起， 导线排列相序为L1、N、L2、L3。中性线在低压供电网中是很重要的。 3展放铝导线或钢芯铝绞线的挂滑轮，应使用铝滚轮滑轮，滑轮直径应不小于导线直径的10 倍。钢绞线应使用钢滑轮，这样既省力又不会磨伤导线。 4使用张力法也可以展放导线。张力放线法是使导线在展放过程中承受一定的张力，因而使 导线腾空，在空中牵引，在农田放线时可以避免农作物损失，并且使用的劳动力可大为减少。张力 放线法需使用抽线机和导线张力控制器等专用设备。张力放线主要用张力控制器控制导线的张力， 控制器的转速用通过刹车装置的摩擦片加以控制，同时可以调整张力的大小。张力放线法展放导线， 在施工时先展放牵引钢绳，钢绳间的连接方式要使用特别金具，以便通过滑轮，牵引绳的一端经过 抽线机的牵引盘而接到收线轴上。放线时首先把控制器煞紧停止转动，然后起动抽线机，当牵引绳 承受一定的张力时，再使控制器转动，配合抽张速度，使受牵引的导线始终维持一定的张力，就可 以保证在空中的导线始终保持一定的高度， 5在展放导线的过程中，对已展放的导线应进行外观检查，导线不应发生磨伤、断股、扭曲 打钩、断头等现象。可根据导线的不同损伤情况进行修补处理。IkV以下电力线路采用绝缘导线架 设时，展放中不应损伤导线的绝缘层和出现扭、弯等现象，对破口处应进行绝缘处理。 1.5.15导线的修补，导线的损伤，尤其是10kV及以下架空电力线路所采用的小截面导线的比重是 较大的，受损伤机会多。当稍有损伤，则影响导线强度，对安全运行不利。导线在同一处（即导线的 个节距内）单股损伤深度小于直径的1/2或钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面小于导电部分 载面积的5%，且强度损失小于4%以及单金属绞线损伤截面积小于4%时，应将损伤处棱角与毛束 用0号砂纸磨光，可不做修补。当导线在同一处损伤需进行修补时，损伤补修处理标准应符合表1.5.15 依

列情况之一者，应将损伤部分全部割去，重新用接续管连接： 1）钢芯铝绞线的钢芯断一股。 2）导线出现“灯笼"的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。 3）金钩、破股已形成无法修复的永久变形。 1.5.16导线的连接，在架空线路导线展放的过程中，对于损伤范围超过规定和出现断头需要对接 时，应在地面上先连接好，再架上杆。导线的连接质量的好坏，直接影响导线的机械强度和电气接 触。导线的连接方法，由于导线材料和截面的不同而有所区别，但是不同金属、不同规格、不同绞 制方向的导线严禁在档距内连接。导线连接常用的有压接法和缠绕接法。压接连接方法适用于铝绞 线和钢芯铝绞线。线的连接操作应符合下列规定： 1压接是用连接管将两根导线连接起来，即将导线穿入连接管内加压，借着连接管与股间的 握裹力，使两根导线牢固地连接起来。在运行中管与导线共同承受拉力，连接管应具有抗拉力大和 接触电阻小的性能。 2导线的压接有液压连接和钳压连接，常用的是钳压连接，钳压连接时连接管的型号与导线 的规格应配套，导线端头应用钢锯锯齐，在与连接管连接前，端头应绑扎并用细钢丝刷清除导线表 面氧化膜及用细铁钎衰上纱头，蘸汽油洗净连接管内壁的污垢，为了降低连接部分的电阻，防止潮 气渗入和提高连接处质量，在连接部位的铝质接触面上及导线接头部位，应涂一层电力复合脂。将 净化后的导线从两端插入已经净化的连接管中，导线的插入方向应从连接管上缺印记的一侧插入， 从另一端有印记一侧露出，导线端头露出长度，不应小于20mm。导线与连接管确认无误后即可压 接。 3钳压后，导线端头的绑线应保留。压接以后的连接管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯 曲时应校直，压接后的连接管不应有裂纹。经过压接以后，连接管两端附近的导线不应有灯笼、抽 筋等现象，在连接管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。 410kV及以下线路的导线，当采用缠绕方法连接时，连接部分的线股缠绕好，不应有断股、 松股等缺陷。 5在同一档距内，同一根导线不应超过1个直线连接管及3个补修管。补修管之间、补修管 与直线连接管之间及直线连接管(或补修管）与耐张线夹之间的距离不应小于15m。 1.5.17紧线应符合下列规定： 1紧线的工作，一般应与弧垂测量和导线固定同时进行。在展放导线时，导线的展放长度应 比档距长度略有增加，平地时一般可增加2%：山地可增加3%。在一个耐张段内，导线紧好后再剪 断导线，避免造成浪费。 2在紧线前，在一端的耐张杆上，先把导线的一端在绝缘子上做终端固定，然后在另一端用 紧线器紧。 3紧线前在紧线段耐张杆受力侧除有正式拉线外，必要时应装设临时拉线，一般可用钢丝绳 控在横担的两端，以防紧线时横担发生偏扭。待紧完导线并固定好后，才可拆除临时拉线。紧线时 在耐张段操作端，也可直接或通过滑轮组来牵引导线，使导线收紧后，再用紧线器夹住导线。 4根据每次同时紧线的架空导线根数，紧线方式有单线法、双线法、三线法等，施工时可根 据具体条件采用。 5单线法是最普通的紧线方法，在技工较少的情况下可以施工，其缺点是整个紧线时间比较 长。单线法适用于导线截面较小，耐张段距离不大的场所。可使用前面介绍过的钳式紧线器。紧线 器紧线时，是先把4.0mm镀锌铁线一端插入到转轮孔内，把另一端用背扣绑在横担上。紧线器夹头 夹在预先缠了包带的导线上，保护导线不被夹伤，紧线器的夹头应尽可能远离横担，以增加导线的 收放幅度。扳动紧线器扳手，导线就逐渐收紧了，紧好后可取下扳手，把导线绑扎在绝缘子上。工

表1.5.18绑扎长度值

1.5.19绝级子绑扎步骤：

用紧线器把导线收紧以后，使弛度(弧垂）比所要求的弛度要稍小一些。先在与绝缘子接触和 扎的部位，用宽10mm、厚1mm软铝包带缠绕（铜导线不缠）。把与导线同材质的绑线盘成圆盘 绑线一端留出个短头，把短线头由导线折回部位由下伸到上面挂在绝缘子的固定螺栓上，再用 长端在导线上密绕绑扎5圈，然后把短绑线一端折回压在缠好的5圈上面，再用长绑线压住短

2）架空线路导线与建筑物距离：高压配电线路不应跨越屋顶为可燃材料做成的建筑物。对 耐火屋顶的建筑物也不宜跨越，如必须跨越时，应取得有关部门的同意，此时导线与建 筑物的垂直距离，在最大弧垂情况下，高压线路不应小于3m，低压路不应小于2.5m。 3）架空线路接近建筑物时，线路的边与建筑物的水平距离，高压线路边线最大偏斜时不应 小于1.5m；低压线路不应小于1m。 4）架空线路与甲类火灾危险的生产厂房、物品仓库、易燃、易爆材料堆场以及可燃或易燃、 易爆炸（气）体贮罐的防火间距，应大于电杆高度的3倍。 5）架空线路与弱电线路距离：架空线路与弱电线路交叉时，架空线路一般应设在弱电线路 的上方，弱电线路为一级时线路的交叉角应大于或等于45°；弱电线路为二级时，线路的 交叉角应大于或等于30°：弱电线路为三级时，交叉角度不做具体规定。架空配电线路的

1.5.20设备验 1设备及材料检验应由施工员组织施工班组会同建设单位、监理人员按设计图纸与器材的技 术文件规定进行核查和检验。并应及时填写设备开箱检查记录。 2交接试验的设备及器材，其试验结果必须符合现行的国家标准《电气装置安装工程电气设 备交接实验标准》GB50150的规定。 1）1kV及以下电压等级架空线路的绝缘电阻值不应小于0.5MQ。 2）1kV以上电压等级架空线路的试验项目，应包括下列内容：测量绝缘子和线路的绝缘电 阻；测量35kV以上线路的工频参数；检查相位；冲击合闸试验；测量杆塔的接地电阻。 1.5.21设备支架制作安装应符合下列规定： 1支架一般可以购买成品，但所有构件必须经热镀锌处理。验收按照图纸要求或者相关的标 准进行。经验收不符合的产品不得用于工程。 2支架的制作、加工应按图纸要求进行，如果图纸没明确时，应按相适合的《通用电气装置 标准图集》进行选择加工。 3支架的形式确定之后，应计算角钢的需用长度，并测量划线，进行切割加工。成型的支架， 表面不应有毛刺、焊渣。横担上的螺栓孔加工应在台钻上进行，螺孔中心偏差应不大于2mm 4支架的安装，横担的安装应符合：横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于 20mm。以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，螺栓紧固之后 单螺母丝扣外露不应少于2～5扣，双螺母的可平扣。 1.5.22设备运输可分为大件和小件，小件设备可以人力运输，用绳索吊装进行安装；大件设备采 用运输车辆或者平板车进行运输，设备安装时可采用汽车起重机。当不具备汽车运车前和吊装时， 可采用滚杠来运输，吊装可采用手动葫芦来吊装。所有设备安装过程中应确保设备安全，不得损伤 设备。

1.5.21设备支架制作安装应符合下列规定：

1.5.23设备安装应符合下列规定：

表1.5.23引线截面积（mm2）

）与电气的部分连接，不应使避雷器产生外加应力。 5）引下线接地可靠，接地电阻规定值应符合设计要求。 5）低压保险丝（片）的安装，应无弯折、压扁、压伤等现象。严禁用线材代替保险丝（片）。 低压熔断器各部位接触应紧密，便于操作。

1.6.1雨、雪、大风时应采取要善防护措施后，方可施焊。施焊中杆内不应有穿堂风。当气温低于 0℃时，应采取预热措施，预热温度为100℃～120℃焊后应使温度缓慢下降。 X 1.6.2雨天、风天、高温天（高温时段）应停止杆上作业。 1.6.3紧线应按照冬季夏季温度进行调节驰度。

1.7.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑深50mm。 1.7.2架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂直值的±5%，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为 50mm。 1.7.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 1.7.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按《电气装置安装 工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。 1.7.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：

1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。 2相间和相对地绝缘电阻值应大于0.5MQ。 3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MQ时，可采用2500V 表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象，

2相间和相对地绝缘电阻值应大于0.5MQ。 3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MQ时，可采用2500V兆 欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 Ⅱ一般项目 1.7.6拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与 线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。 1.7.7电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm。杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆紧 线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。 1.7.8直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左 右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。 1.7.9导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。 1.7.10线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6kV～10kV的， 应大于300mm；电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处 应修补完整。

1.7.11 杆上电气设备安装应符合下列规定： 1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全。 2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整。 3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下。 4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后， 刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识。 5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm、铝 线截面积不小于25mm，接地侧引线铜线截面积不小于25mm，铝线截面积不小于35mm。与接 地装置引出线连接可靠。

1.7.12特种作业人员，安装电工、焊工、电气调试人员等，按有关要求持证上岗。 1.7.13安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 1.7.14接地（PE）或接零（PEN）支线必须单项与接地（PE）或接零（PEN）干线相连，不得串 联连接。 1.7.15高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，应符合现行国家标准《电气装置 安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。 1.7.16低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 的规定

的规定。 1.8产品保护 1.8.1电杆、拉线底盘在搬运时，在车上应捆绑卡牢。人拾时，电杆不得离地过高。 1.8.2工程完工后，地面应平整无凹陷。 1.8.3施工时部件和工具不得上下抛扔。 1.8.4架设导线中断时，要及时收栋材料，保管妥善，以防丢失、损坏。 1.8.5工程完工后，应及时进行调试和办理验交手续。 1.8.6瓷件安装之后应避免碰砸。 1.9职业健康安全 1.9.1施工前对施工操作人员进行安全交底。 1.9.2人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。 立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 1.9.3根据施工项目或工序，制定相应的防触电、防挤伤、砸伤、压伤、防机械事故的安全技术措 1.9.4登杆前，杆根应夯实牢固，登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，勾子应向上。安全 带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止抛扔， 杆下作业人员要戴安全帽，并且不准无关人员在杆下逗留和通过。 1.9.5施工区域在公共场所时应对作业范围进行维护，并应有人看护，非作业人员不得进入或者通 过。 1.9.6爬梯不得垫高使用，并不得缺档，严禁接长使用，严禁两人同时在一个梯子上作业。使用时 下端应采取固定措施。单面梯子与地面的夹角为60°～70°为宜。 1.9.7高处作业时，工具应盛入工具袋或者工具套内，以免工具坠落伤人，

1.10.1施工现场应做到工完场清。 1.10.2凡在居民稠密区进行作业的，必须严格控制作业时间。 1.10.3 在满足施工要求的前提下，应减少破坏绿化设施。 1.11质量记录 1.11.1 执行本工艺标准应形成以下质量记录： 架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表。 2 设备、材料进场全数（抽样）检验记录汇总表。 3 电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录， 4 接地电阻测试形成的质量记录。 5线路的绝缘电阻测试记录

架空线路的接户线安装工艺标准

2.1.1本标准规定了建筑工程中架空线路的接户 方法和质量控制标准。

2.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

.1本标准主要引用以下国家现行标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 《10kv及以下架空线路安装》03d103

2.3.1架空线路的接户线useraccesslinesofoverheadlines

2.4.4采用的设备和材料均应符合国家技术标准的规定，并应有合格证。

1包装及密封应良好。 2开箱检查清点，规格、型号、数量应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3产品的技术文件应齐全。 4外观检查：器具、材料应无表面缺陷。 2.4.7设备和材料在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当长期保管时，应按设备和材料 的技术规定专门保管。 2.4.8主要材料包括绝缘子、横担、铁拉板、支撑角钢、螺栓、绝缘导线、并钩线夹、钳压管、角 钢（或钢管）和扁钢（钢构件应做热镀锌处理）等。 Ⅲ施工设施准备

2.4.9工具用具：工作台、台虎钳、登高装置（或设施）、脚扣、安全带、紧线钳、油压钳、钢锯、 电锤、手电钻、扳手、电工个人工具。 2.4.10监测装置：水平尺、钢卷尺、兆欧表、接地电阻测定仪等。 IV作业条件的准备 2.4.11配合土建预埋的预埋件，在土建主体施工时已安装完毕，

2.4.11配合土建预埋的预埋件，在土建主体施工时已安装完毕。

2.4.12 室外地面基层施工完毕，并在墙上标出标高线。 2.4.13 清除从电杆到进户点之间防碍接户线的障碍物。 2.4.14 接户线装置安装完毕投入运行前，建筑工程应符合下列规定： 1 外墙修饰工程完毕。 图纸要求防护性设施应施工完毕。 3受电后无法进行的和影响运行安全的工作施工完毕。 4施工设施应拆除和场地应清理于净

2.5.1架空线路的接户线施工工艺流程见图2.5.

图2.5.1架空线路的接户线施工工艺流程

1依据图纸通过测量，确定进户点及其支架的位置。 2图纸没有具体明确位置时，进户点应尽可能接近负荷中心，并且应保证用电安全和易于运 行维护，并应考虑和谐美观。 3进户点在初步确定之后，应进一步进行核实该点的符合性，一般应符合下列规定： 1）接户线的档距不应大于25m；在不能满足要求时，应增设接户电杆，沿墙敷设的接户线 档距不应大于6m。 2）接户线在最大弛度下对地面的垂直距离应符合下列规定： 一跨越通车街道不得低于6m。 一在非通车街道、胡同、（里、弄、巷）不得低于3.5m。 一进户线对地距离低压不宜低于2.5m，高压不低于3m。 4接户线与建筑物有关部位的最小距离应满足表2.5.2规定：

表2.5.2接户线距离建筑物部位的最小距离（m）

2.5.3进户管敷设应符合下列规定

1进户管宜使用镀锌钢导管，以满足一定的机械强度和防止腐蚀。导管管口应加设绝缘护口。 2进户管应敷设在接户线横担的正下方，垂直距离为250mm。进户管伸出建筑物外墙不应小 于150mm，且应设置防水弯头。进户管的周围应填堵严密，以防止雨水渗入室内。 2.5.4进户横担制作安装应符合下列规定： 1进户横担的制作应符合下列规定： 1）横担一般可以购买成品，但所有构件必须经镀锌处理。验收按照图纸要求或者相关的标 准进行。经验收不符合的产品不得用于工程。 2）横担的制作、加工应按图纸要求进行，当图纸没明确时，应按相适合的《通用电气装置 标准图集》进行选择加工。 3）横担的形式确定之后，应计算角钢的需用长度，并测量划线，进行切割加工。两端埋设 式的还得划出煨角线，豁口锯出后，应在台虎钳上煨制成型，再将豁口的对口缝隙焊牢。 成型的支架，表面不应有毛刺、焊渣。横担上的螺栓孔加工应在台钻上进行，螺孔中心 偏差应不大于2mm。 4）横担加工后应进行镀锌处理。 2进户横担的安装（图2.5.4）应符合下列规定： 1）进户横担及预埋螺栓的埋设长度不应小于200mm，为了加强预埋的可靠度，预埋螺栓的 埋设端部应煨制成燕尾形。预埋时应有防止预埋件偏移措施。 2）预埋螺栓的外露长度，应保证安装横担拧紧螺母之后，外露螺纹的长度不少于2～5扣。 3）进户横担安装应端正牢固，横担两端的水平差不应大于5mm。 螺栓固定式横担，应在建筑物外墙装饰工作结束之后进行，横担应紧贴建筑物表面。 接户线的两端应采用蝶式绝缘子固定，绝缘子的工作电压应符合设计要求。绝缘子表面 应光滑、无裂纹、无掉渣等缺陷。

2.5.5接户线架设应符合下列规定

图2.5.5蝶式绝缘子架空线终点绑扎图

2.5.6接户线的连接应符合下列规定： 1接户线的连接，根据导线的材质及截面积的不同，其连接方法也有所不同。根据具体情况， 可以选择单卷法、缠绕法、压接管、接线端子或者并钩线夹来进行连接。 2接户线两端有铜铝连接时，应采用铜铝过渡装置（端子）连接。 2.5.7重复接地施工应符合下列规定： 1在低压TN系统中，架空线路在每个建筑物的进线口，其PEN或者PE线均须做重复接地 2接地体的规格、埋深深度应符合设计规定。接地的连接应可靠，接地电阻应符合设计要求。

2.6.2横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应为热镀锌 制品。 2.6.3导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格与导线规格相适配。 2.6.4接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6kV～10kV的，应大于300mm；电压等 级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整， 2.6.5横担制作下料加工时应在加工平台上进行，边加工边检查边纠正。 2.6.6固定横担时打孔时应先测量确定好孔位，不得采用电、气焊扩孔，

2.8.1登杆作业用脚扣应与杆径相适应。安全带应挂设在可靠处，不得栓在绝缘子或者横担上。 2.8.2工具、物件的传递应用绳索传递，严禁上下抛扔。杆下作业人员应戴好安全帽。 2.8.3施工区域在公共场所时应对作业范围进行维护，并应有人看护，非作业人员不得进入或者通 过。 2.8.4爬梯不得垫高使用，并不得缺档，严禁接长使用，严禁两人同时在一个梯子上作业。使用时 下端应采取固定措施。单面梯子与地面的夹角为 60°～70°为宜。 2.8.5高处作业时，工具应盛入工具袋或者工具套内，以免工具坠落伤人。 2.9绿色施工

2.9.2做到工完场清

2.10.1执行本标准应形成以下质量记录：

架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表。 2 设备、材料进场全数（抽样）检验记录汇总表。 电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录。 接地电阻测试记录。 5线路的绝缘电阻测试记录

3.3.1变压器powertransformer

是利用电磁感应的原理来工作，它是改变交流电电压的输配电设备，发电厂向电网输送电能 要变配电设备是升压变压器，电网向用户输送电能的主要变配电设备是降压变压器。变压器的 构造由初级线圈、次级线圈和铁芯组成，三相电力变压器他是由三套（初级线圈、次级线圈） 芯组成。按冷却方式它可分为油浸式变压器和干式变压器两类。

3.4.6采用材料、设备均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，其容量、规格及型 应符合设计要求，附件、备件齐全。 3.4.7各种规格型钢应符合设计要求，无明显锈蚀。 3.4.8除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓。 3.4.9蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调和漆及变压器油等，均应符合设计要求。 III施工设施准备 3.4.10 施工机械：卷扬机、电焊机等。 3.4.11 工具用具：台钻、电锤、台虎钳、活扳子、梯子、手电钻、千斤顶、倒链等。 3.4.12 监测装置：钢卷尺、钢板尺、水平尺、兆欧表、钳形电流表等。 IV作业条件的准备 3.4.13 施工图、施工方案及技术资料齐全并进行安全技术交底。

3.4.14与变压器、箱式变电所安装有关的土建工程基本施工完毕，并在墙面已标出地面十500mm 标高。 3.4.15 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 3.4.16 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固可靠。 3.4.17 模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路畅通。 3.4.18 3变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电缆导管和变压器进、出线预留孔 及相关预埋件进行检查符合要求

3.5.1变压器、箱式变电所安装工艺流程见图3.5.1

图3.5.1变压器、箱式变压器施工工艺流程

1变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做 器身检查！ 制造厂规定不做器身检查者。 2）容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者。 3）就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲 撞或严重颠簸等异常情况者。 2器身检查应符合下列规定： 1）周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；器身暴露在空气中的时间 不得超过16h；场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。 2）电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表3.5.2的规定。 3铁芯检查，应符合下列规定： 1）所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；铁芯无变形，表 面漆层良好，铁芯应接地良好。 2）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引 出线与套管的连接应牢靠，接触良好紧密，接线正确。

表3.5.2调压切换装置露空时间

4器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查不得有漏

渗油现象。 3.5.3变压器干燥应符合下列规定： 1新装变压器是否需要进行干燥，应根据《新装电力变压器及油浸电抗器不需要干燥》的条 件进行综合分析判断后确定。 2设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：当不带油干燥时，箱壁温度不宜超过110℃， 箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干 噪时，进风温度不得超过100℃。 3干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定： A级绝缘：280℃； B级绝缘：100℃； E级绝缘：295℃； F级绝缘：120℃： H级绝缘：145℃。 4干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6h保 持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。 5干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动、绝缘表面应无过热等异常情况。如 不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50℃～60℃，绕组温度应高于油温。 3.5.4变压器本体安装应符合下列规定： 1变压器的起吊：变压器的二次搬运应由起重工作业，电工配合：变压器吊装时，索具必须 检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器；变压 器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤；变压器搬运过 程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾 斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形，用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置 在变压器专门部位；应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 2变压器的轨道安装：变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变 压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除 外）。 3 变压器安装 1）变压器的基础施工完成后，经复查确认各施工项目与设计相符后，即可进行变压器的就 位了。变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内。就位时其方位和距墙尺寸应与图纸 相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm， 距门不得小于1000mm，使内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。 2）变压器宽面推进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情 况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 3）油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油 温、瓦斯继电器等。 4）装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装 置加以固定。 3.5.5附件安装应符合下列规定：

3.5.3变压器于燥应符合下列规定

1新装变压器是否需要进行干燥，应根据《新装电力变压器及油浸电抗器不需要干燥》的条 件进行综合分析判断后确定。 2设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：当不带油干燥时，箱壁温度不宜超过110℃， 箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干 燥时，进风温度不得超过100℃。 3干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定： A级绝缘：280℃； B级绝缘：100℃； E级绝缘：295℃； F级绝缘：120℃： H级绝缘：145℃。 4干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6h保 持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。 5干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动、绝缘表面应无过热等异常情况。如 不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50℃～60℃，绕组温度应高于油温。

3.5.4变压器本体安装应符合下列规定

3.5.5附件安装应符合下列规定

箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。气体继 电器与储油柜连管之间的连接通过蝶阀连接。继电器和蝶阀间应密封良好，继电器本身的密封垫要 放正、紧固，不能有渗漏现象。 2电压切换装置的安装：变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧 密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致；拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等 应完整无损：转动盘应动作灵活，密封良好；传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机 构的摩擦部分应有足够的润滑油。有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联 线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 3干燥器的安装：应检查硅胶是否失效，安装时，必须将干燥器盖子上橡皮垫去掉，使其通 畅，并在干燥器盖子中装适量变压器油，起滤尘作用。 4温度计的安装：温度计安装前应进行校验，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔 内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查；顶盖上的温度计座，宜密封应良好，无渗油现象。闲 置的温度计座，也应密封，不得进水；膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或死弯，弯曲半径 不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 5干式变压器允许直接摆放在设有金属轨道的室内混凝土地面。 6额定容量在630kVA及以上干式变压器，应设有绕组的过热装置，安装包括温度传感器，降 温通风机，温度显示仪表等。 7有防护外罩的干式变压器应设有保护断路器与保护外罩门的连锁装置。 3.5.6变压器联线应符合下列规定： 1变压器的联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定；变压器在高、低压侧接线时， 不应使变压器的套管直接承受应力。 2变压器中性线与中性点接地线应分别敷设。中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做 个可拆卸的连接点。 3.5.7变压器的交接验收应符合下列规定： 1变压器安装好后，必须经工频耐压试验合格，并出具试验报告后，才具备通电条件。变压 器交接试验的内容和要求按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定执行。 2变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器应进行3～ 5次全压冲击合闸，并无异常情况，变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，励磁涌流不 应引起保护装置的错误动作。空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 3变压器开始带电运行24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交变更设计证明； 产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。

3.7.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。 3.7.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变压器的N母 线和PE母线直接连接；变压器箱体应接地(PE）；所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。 3.7.3变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。 3.7.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽 齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或

接零（PEN）可靠GBT标准规范范本，且有标识

3.7.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列

3.7.6有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动 调节符合产品的技术文件要求。 3.7.7绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3.7.8装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 3.7.9变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。 1制造厂规定不检查器身者。 2就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈震动、冲 撞或严重颠簸等异常情况者。 3.7.10 箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。 3.7.11 箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。 3.7.12 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

3.7.13变压器的安装应采取抗震加固措施

3.8.1变压器门应加锁，未经许可，外人不得随意入内。 3.8.2对就位的变压器高、低压瓷套管及无防护外壳的干式变压器，应有防碰撞措施。 3.8.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防 止铁件掉入线圈内。

3.8.4在变压器上方作业时，操作人员不得踩变压器，并不得携带工具袋，以防工具材料掉下损 伤变压器。 3.8.5对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 3.8.6在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 3.8.7箱式变电所的安装地点和周围环境及使用条件，均应满足规范和产品的规定要求。 3.8.8箱式变电所基础周围应排水通畅，应注意防止底部积水。 3.9职业健康安全 3.9.1施工前应对施工操作人员进行安全交底。 3.9.2进行吊装作业前，索具、机具必须先经过检查，不合格不得使用。 准 3.9.3在进行变压器干燥或变压器油过滤时，应慎重作业，备好消防器材。 3.9.4变压器在起吊就位时，应有专人指挥。 3.9.5变压器接地装置的接地电阻值，N线、PE线、PEN线的规格应认真核对，要求连接可靠、 标识明显。 3.9.6变压器通电试运行时，无关人员应严禁接近；箱式变电所在无人工作时各门均应锁好，防止 他人进入。 3.10绿色施工 3.10.1 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面十500mm线标高。 3.10.2 3.10.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 3.10.4 模板及施工设施拆除，场地清理干净。 3.10.5 具有足够的施工用场地，道路通畅。 3.10.6 环境温度及湿度符合设备安装要求。 3.11质量记录 3.11.1 执行本标准应形成以下质量记录： 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录 2 安装的主要材料、器材的验收记录。 3压器单体试运行记录。 4变压器空载试运行记录。 5接地电阻测试记录。

4成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺标准

4.1.2本标准适用于建筑工程中电压为35kV及以下成套配电柜的安装。

变电站标准规范范本4.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：