GB／T40405-2021 建筑用纱门窗技术条件

5.4.1纱门窗用金属配件表面覆盖层应符合GB/T32223一2015中6.2的要求。 5.4.2纱门窗用不锈钢自攻螺钉应符合GB/T3098.21的规定。 5.4.3纱门窗用密封胶条应符合GB/T24498的规定。 5.4.4纱门窗用密封毛条应符合JC/T635的规定。 5.4.5纱门窗用塑料配件按GB/T16422.3规定的方法检测1000h后，老化前后 度卡评定.灰度等级应不大于3级

GB/T 404052021

纱窗、纱门角部连接应牢固，连接处应无毛刺评定标准，纱网装配应牢固、平整。纱门窗不应有明显的色差、 划伤、裂纹、凹凸不平等缺陷

6.2.1平开纱门窗、推拉纱门窗、提拉纱窗、固定纱窗

平开纱门窗、推拉纱门窗、提拉纱窗、固定纱窗的装配应符合下列规定 a）纱门窗扇安装后应启闭灵活，安装可靠，不应影响原有门窗的功能和性能； D 纱门窗宽度、高度对边尺寸之差不应大于3.0mm； 纱门窗外侧对角线之差不应大于3.0mm； d）纱门窗与原有门窗框的配合间隙不应大于1.0mm； 相邻构件同一平面高低差不应大于0.5mm； 装配在门窗框上的纱门窗与门窗框搭接量不应小于3mm； g）纱门窗的长边每米直线偏差不应大于1mm

6.2.2.1纱网收展应顺畅，无卡滞，并应能全部收回纱盒内，不应影响原有门窗的功能和性能， 6.2.2.2 纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm 6.2.2.3纱门窗与原有门窗框的装配间隙不应大于1.0mm。 6.2.2.4纱门窗安装后，纱网在收展全行程中，纱门窗拉杆两端端面与两轨道端面的间隙之和不应大于 3.0mm

6.2.3.1纱网收展应顺畅，无卡滞，并应能收回纱盒内，不应影响原有门窗的功能和性能 6.2.3.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。 6.2.3.3纱门窗与原有门窗框的装配间隙不应大于1.0mm。 6.2.3.4纱门窗安装后，在关闭状态下，纱网与轨道最大间隙不应大于3.0mm

6.2.3.1纱网收展应顺畅，无卡滞，并应能收回纱盒内，不应影响原有门窗的功能和性能 6.2.3.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。 6.2.3.3纱门窗与原有门窗框的装配间隙不应大于1.0mm。 6.2.3.4纱门窗安装后，在关闭状态下，纱网与轨道最大间隙不应大于3.0mm

纱门窗启闭力应符合表5的规定

表5启闭力分级（续）

平开纱门扇在开启状态下，对纱门扇顶部施加200N垂直静荷载。卸载后，纱扇在垂直平面内 变形量不应大于3.0mm

6.3.3抗对角线变形

纱门窗安装后，在设计风力作用下，纱网不应脱离纱门窗框，试验后纱门窗仍能正常启闭和收展 纱门窗抗风性能分级应符合表6的规定。

6纱门窗抗风性能分级

注：第4级在分级后同时注明具体检测值

纱网水平放置，中央放置边长为250mm，重量为100N，正方形截面的铁块，1min后卸载 无破损

6.3.6反复启闭耐久性

试件应在18℃～28℃的温度下存放16h以上，并在此温度下进行试验

8℃～28℃的温度下存放16h以上，并在此温层

GB/T 404052021

以和实际工程相同规格尺寸的纱门窗为试样。如无特殊要求，纱门规格可采用900mn 100mm，纱窗规格可采用600mmX1500mm

在自然散射光线下，距试样500mm目测检查。

7.4.1平开纱门窗、推拉纱门窗、提拉纱窗、固定

平开纱门窗、推拉纱门窗、提拉纱窗、固定纱窗的装配应按下列方法进行检测： a）目测和手动检查纱门窗安装后的灵活性和可靠性： b）用精度为1.0mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边尺寸之差； 用精度为1.0mm的量具测量纱门窗外侧对角线之差； d）用塞尺测量纱门窗与原有门窗框的配合间隙； ）用精度为0.1mm的量具测量相邻构件同一平面高低差； 用精度为0.5mm的量具测量纱门窗与门窗框的搭接量； 用1米靠尺和塞尺测量纱门窗长边的直线偏差

7.4.2.1 目测和手动检查纱网的启闭灵活性。 7.4.2.2 用精度为0.5mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。 7.4.2.3用塞尺测量纱门窗与原有门窗框的装配间隙。 7.4.2.4用塞尺测量拉杆两端面与两轨道的间隙之和

7.4.2.1 目测和手动检查纱网的启闭灵活性。 7.4.2.2 用精度为0.5mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差 7.4.2.3用塞尺测量纱门窗与原有门窗框的装配间隙。 7.4.2.4用塞尺测量拉杆两端面与两轨道的间隙之和

7.4.3.1目测和手动检查纱网的启闭灵活性， 7.4.3.2用精度为1.0mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。 7.4.3.3用塞尺检测纱门窗与原有门窗框的装配间隙。 7.4.3.4用塞尺检测纱网与轨道单面最大间隙，

7.4.3.1目测和手动检查纱网的启闭灵活性。 7.4.3.2用精度为1.0mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。 7.4.3.3用塞尺检测纱门窗与原有门窗框的装配间隙。 7.4.3.4用塞尺检测纱网与轨道单面最大间隙

按GB/T9158规定的方法进行检测

7.5.3抗对角线变形

应按GB/T34824规定的方法检测

7.5.6反复启闭耐久性

应按GB/T29739规定的方法进行检测

验分出厂检验和型式检！

验项目应符合表7的规

8.2.2抽样方案与判定规则

单件生产的纱门窗，应全数检验；批量生产的同材质、同规格纱门窗，应进行抽检，抽样数量按每批 量的3%，且不应少于3槿。根据表7规定的出厂检验项目进行检验。抽检项目中如有1槿不合格，可 再从该批产品中抽取双倍数量产品，对不合格项目进行复检，复检结果符合本文件规定的要求，则判定 亥批产品该项目合格，否则判定该批产品不合格。当该批产品抽检项目全部合格时，则判定该批产品出 厂检验合格

有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每两年进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

型式检验项目应符合表8的规定

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8.3.3抽样方案与判定规则

从出厂检验合格批次中随机抽取，抽检试件数量应符合表9的规定。根据表8规定的型式检驶 进行检验。当性能中1项不合格时，应加倍抽样对不合格项进行复检，若仍不合格，则判定该批产 不合格。若复检项符合要求，则判定该批产品该项目合格。当全部项目检测合格时，则判定该批产 式检验合格

少门窗应符合订货合同要求，且不应低于本文件的最低要求

9标志、包装、运输和购存

9.1.1产品外包装应注明下

品外包装应注明下列内客

a）制造商与商标； b）产品名称、品种、规格、数量； c）本文件编号。 9.1.2包装箱上应有明显的“防潮”“小心轻放”“防压”等字样或图标

9.2.1产品包装箱内应有装箱单、产品说 产品检验合格证。 9.2.2包装应采取防止零件相互碰撞和窜动的措施

9.2.1产品包装箱内应有装箱单、产品说明书和产品检验合格证。

1产品应放置在平整、干燥、通风的库房中，不应与酸、碱和其他腐蚀性物质接触，不应露天存放。 2产品不应与地面直接接触，底部垫高应大于100mm。 3产品储存环境温度不应大于50℃。 4产品应按品种规格分类码放.码放高度不宜超过2m

合成纤维网分为复丝网和单丝网

外观症点和质量应符合QB/T4285一2012中4.1的要求

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附录A （规范性） 合成纤维网要求和检测方法

表A.1经纬密度、拉伸断裂强力、织物稳定性

A.2.2.2颜色稳定性按GB/T8427的规定的试验方法进行测试，用GB/T250评定变色用灰色样卡评 定试样的色牢度等级，其色牢度等级应不大于4级。 A.2.2.3甲醛含量不应大于75mg/kg。 A.2.2.4表面防水性能沾水等级不应小于3级。 A.2.2.5拒油性能拒油等级不应小于6级。 A.2.2.6耐盐碱试验，试样浸泡48h后拉伸断裂强力应无异常。 A.2.2.7紫外老化试验1200h后，试样应无明显变化，无褪色，无自然破损现象

外观症点和质量要求应符合JC/T173的要求！

表A.2经纬密度、拉伸断裂强力、织物稳定性

1.3.2.2颜色稳定性按GB/T8427的规定的试验方法进行颜色稳定性测试，用GB/T250评定变包 灰色样卡评定试样的色牢度等级，其色牢度等级应不大于4级。 A.3.2.3甲醛含量不应大于75mg/kg。 4.3.2.4耐盐碱试验，试样浸泡48h后拉伸断裂强力应无异常。 1.3.2.5紫外老化试验1200h后，试样无明显变化，无褪色，无自然破损现象

在自然散射光线下，距试样500mm目测外观项目。

A.4.2.1经纬密度

应按GB/T7689.2规定的方法检测

A.4.2.2拉伸断裂强力

A.4.2.3织物稳定性

A.4.2.4颜色稳定性

按GB/T8427规定的方法检测

A.4.2.5甲醛含量

应按GB/T2912.1规定的方法检测

A.4.2.6表面抗湿性

应按GB/T4745规定的方法检测！

/T19977规定的方法检

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A.4.2.8.1经0.1%NaC1溶液中浸泡48h：测定断裂强力（N/50mm），并与浸泡前 N/50mm）比较。 A.4.2.8.2经0.1%NaOH溶液中浸泡48h：测定断裂强力（N/50mm），并与浸泡前 (N/50mm）比较

A.4.2.9紫外老化

应按GB/T16422.3的要求进行紫外老化检测

1.1不锈钢丝表面不准许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷， 有个别深度不超过尺寸公差一半的麻点和划痕存在。 1.2钢丝直径及允许偏差应符合表B.1的规定，用户有特殊要求的应按合同约定。

表B.1钢丝直径及允许偏差

3.1.1.3中间尺寸钢丝的尺寸允许偏差按相邻较大规格钢丝的规定

间尺寸钢丝的尺寸允许偏差按相邻较大规格钢丝

不锈钢网表面涂层分为喷涂和不喷涂

不锈钢网规格见表B.2,用户有特殊要求的按合同约定。

表B.2不锈钢网规格

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表B.2不锈钢网规格（续）

B.1.4.1表面平整为铁板状，坚硬，网格均匀，没有超过要求的软丝、粗细丝，没

1.4.1表面平整为铁板状，坚硬 要求的软丝、粗细丝，没有断丝 1.4.2喷涂层应均勾，无糊眼、漏涂、脱落。 颜色均匀

有涂层要求的不锈钢网，涂层厚度应为50um～100um

不锈钢网在经过中性盐雾（NSS)试验360h内不出现锈点，600h内允许出现锈点，但不能有明显

2.1.1用目数镜数出在经线或纬线方向单位长度的不锈钢网数目。 2.1.2将刻度为1mm的钢板尺分别沿着丝网经线和纬线方向放置，测量20个孔距的长度并上 到1mm，将测得的结果除以20，得出平均孔距，再从平均距中扣除基本丝径，得出平均网孔尺寸

在自然散射光线下，距试样500mm目测

用精度为1mm的卷尺测量

用精度为 1 mm的卷尺

用外径千分尺测量喷涂后网片直径，并记录数值，

B.2.4.2用合适的刀具将涂层剥离并不损坏钢丝直径发电机标准规范范本， B.2.4.3用外径千分尺对剥离涂层后的网片（或者网条）直径进行测量，并记录数值 B.2.4.4涂层厚度按公式（B.1）计算：

4.2用合适的刀具将涂层剥离并不损坏钢丝直径， 4.3用外径千分尺对剥离涂层后的网片（或者网条)直径进行测量，并记录数值。 4.4涂层厚度按公式(B.1）计算：

式中： h 涂塑钢丝的涂层厚度，单位为毫米（mm） 剥离涂层前的直径，单位为毫米（mm）； d， 剥离涂层后的直径，单位为毫米（mm）

式中： 涂塑钢丝的涂层厚度，单位为毫米（mm）； di 剥离涂层前的直径，单位为毫米（mm）； 剥离涂层后的直径，单位为毫米（mm）

行业分类标准安照GB/T10125规定的中性盐雾（NSS试验）试

10125规定的中性盐雾（NSS试验）试样方法检