GB／T40399-2021 装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件

5.6.1应根据设计要求设置预埋件。 5.6.2 预理埋件应按照部品制作图要求制作。 5.6.3 预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格存放。 5.6.4 预埋件应进行防腐防锈处理，并应符合GB/T50046和GB/T8923.1的规定

5.6.1应根据设计要求设置预埋件

足设计要求和相应产品标准要求 5.7.2当门窗框直接安装在部品中时，应在模具上设置限位件固定。 5.73在生产和吊装运输过程中.门窗框应采取包裹、覆盖等保护措施，不应被污染、划伤和损坏

5.8.1石材和面砖等外装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告，质量应符合相应产品标准要求。 5.8.2石材和面砖应按部品设计图编号，按品种、规格、颜色、尺寸等分类标识存放。 5.8.3面砖背面宜采用燕尾槽，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求， 5.8.4当采用石材饰面时，厚度25mm以上的石材应对石材背面进行锚固处理，并安装不锈钢卡件核电厂标准规范范本，卡 件应与混凝土板可靠连接，直径不宜小于4mm。卡件宜采用竖向梅花形布置，卡件的规格、位置、数量 应根据计算确定，卡件计算时应考虑部品吊装动力系数。 5.8.5其他外装饰材料应符合相关标准规定。

6.1.1部品制作的生产线及生产设备应符合相关技术标准要求。 5.1.2应依据部品加工文件和制作图、型号、形状、重量等特点编制生产方案。生产方案宜包括生产计 划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放和保护方案等。 5.1.3生产所需的原材料、部件等应分类标识。 6.1.4在部品生产之前应进行技术交底，并对员工进行专业技术操作技能的岗位培训。 6.1.5上道工序质量检测结果不符合设计要求时，不应进行下道工序。ZC 6.1.6部品生产企业应建立部品首件验收制度

6.2.1模具应根据产品的质量标准、生产工艺及技术要求、周转次数等选择。 6.2.2模具组装后尺寸允许偏差应符合表2规定

6.2.1模具应根据产品的质量标准、生产工艺及技术要求、周转次数等选择

表2模具组装尺寸允许偏差

GB/T 403992021

表2模具组装尺寸允许偏差（续

表2模具组装尺寸允许偏差（续）

6.2.3模具组装应按组装顺序进行。当要求钢筋先入模后组装模具时，应按操作步骤执行。

6.2.4带外装饰面的产品宜采用反打工艺、水平浇筑、一次成型，并应符合下列要求： a）外装饰石材、面砖的图案、分割、色彩、尺寸应符合设计要求； b）外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分类摆放； C） 石材和底模之间宜设置垫片保护； d） 石材入模敷设前，应根据外装饰敷设图核对石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面处理剂； 石材和面砖敷设前应按控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按照标记固定和校正石材和 面砖； f） 石材和面砖敷设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度应符合设计要求。 钢筋骨架和网片应符合下列要求： a） 钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形； 保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片牢固固定；垫块按梅花状布置，间距满 足钢筋限位及控制变形要求； 钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不应有油污或锈蚀； d） 钢筋骨架应轻放人模； 应按部品图安装好钢筋连接灌浆套筒、拉接件、预理件； 钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查， 允许偏差应符合表3规定

表3钢筋网片或钢筋骨架尺寸和安装位置允许假

GB/T40399—2021

5.2.7混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、外装 架、钢、灌浆基简、预理件、市具其、预留扎 等进行检查验收.并做好隐蔽工程记录

2.8混凝土浇筑时应符合下列要求：

a）混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm； b）混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉接件不发生变形或移位，如有偏差应采取措施及 时纠正； c）混凝土应边浇筑、边振捣，振捣设备宜采用插人式振捣棒、附着式振动器或平板振动器； d）混凝土从出机到浇筑的时间不宜超过40min。 6.2.9带夹心保温材料的产品，底层混凝土浇筑振捣完成后，即可进行保温材料敷设，并应在底层混凝 土初凝前完成上层混凝土的浇筑。当保温材料需要多层敷设时上下层接缝应错开。当采用垂直浇筑成 型工艺时，保温材料可在混凝土浇筑前放置。拉结件穿过保温材料处应用保温材料填补密实，

.3.1养护应根据产品的特点、环境温度等因素选择自然养护、喷洒养护剂养护和蒸汽养护方法 3.2蒸汽养护应控制升、降温速率及最高温度，养护过程应符合下列规定： a 静停时间宜为3h，并应采用薄膜覆盖或加湿等防止干燥的措施； b 升温速率不宜大于25℃/h，降温速率不宜大于20℃/h； C 夹心板类产品的最高养护温度为60℃，其他产品的养护最高温度为70℃，恒温养护时间不应 小于4h。

养护应根据产品的特点、环境温度等因素选择自然养护、喷洒养护剂养护和蒸汽养护方法。 蒸汽养护应控制升、降温速率及最高温度，养护过程应符合下列规定： a）静停时间宜为3h，并应采用薄膜覆盖或加湿等防止干燥的措施； b）升温速率不宜大于25℃/h，降温速率不宜大于20℃/h； 夹心板类产品的最高养护温度为60℃，其他产品的养护最高温度为70℃，恒温养护时间不 小于4h，

6.4.1蒸汽养护后，蒸养室内外温差小于20℃时方可脱模作业。 6.4.2 脱模应按顺序拆除模具，不应使用振动方式拆模。 6.4.3 脱模时应检查确认产品与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊。 6.4.4 脱模起吊时，混凝土强度应根据设计要求或生产条件确定，并应符合下列要求： 墙板、楼板等较薄产品起吊时，混凝土脱模强度不应小于20MPa； 梁、柱等较厚部品起吊时，混凝土脱模强度不应小于30MPa； C 对于预应力产品及脱模后需要移动的产品，脱模时的混凝土立方体抗压强度不应小于混凝土 设计强度的75%。 6.4.5产品起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架起吊，复杂部品应采用专门的吊架起吊。 6.4.6产品脱模后，如有不影响结构性能的局部破损和表面的非受力裂缝时，可用修补材料进行表面 修补处理 47产口楼

4.7产品脱模后，如发现有外装饰材料破损，应》

混凝土建筑部品的外观质量应符合表5的规定。

表5部品外观质量要求

2.1外形尺寸允许偏差

混凝土建筑部品的外形尺寸允许偏差应符合表6的规定

表6部品外形尺寸允许偏差

表6部品外形尺寸允许偏差（续）

7.2.2预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞

混凝土建筑部品上预留钢筋、灌浆套管、预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求，定位偏 合表7的规定。

7预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位

GB/T 403992021

表7预留钢筋、灌浆套简、预埋件和预留孔洞定

钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位偏差（缓

.2.3外装饰尺寸允许偏差

凝土建筑部品的外装饰的尺寸允许偏差应符合表

部品的外装饰的尺寸允许偏差应符合表8的规定。

表8部品外装饰的尺寸允许偏差

门窗框安装位置的允许偏差应符合表9的规定

表9门框和窗框安装位置允许偏差

非预应力混凝土建筑部品的混凝土强度等级不应低于C30；预应力混凝土建筑部品的混凝土 级不宜低于C40

a）混凝土建筑部品和允许出现裂缝的预应力混凝土部品进行承载力、挠度和裂缝宽度检验； b） 不允许出现裂缝的预应力混凝土建筑部品进行承载力、挠度和抗裂检验； C 对设计成熟、生产数量较少的大型混凝土建筑部品，当采取加强材料和制作质量检验措施时， 并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验，仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验； d）结构性能检验应按设计单位提供的技术参数进行

混凝土建筑部品外观质量按表10规定的方法检验

8.2.1外形尺寸允许偏差

混凝土建筑部品外形尺寸充允许偏差按表11规定的方法检验。

表11部品尺寸允许偏差检验方法

GB/T40399—2021表 11部品尺寸充许偏差检验方法（续）序号项目检验方法楼板3表面平整度2m靠尺和塞尺检查墙板外表面楼板、梁、柱4侧向弯曲钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架楼板5翘曲调平尺在两端量测墙板楼板6对角线差钢尺量两个对角线墙板、门窗口楼板、梁、桁架设计起拱7挠度变形拉线、钢尺量最大侧向弯曲处楼板、梁、桁架下垂中心线位置8预留孔尺量检查孔尺寸中心线位置9预留洞尺量检查洞口尺寸、深度中心线位置10门窗口尺量检查宽度、高度预埋件锚板中心线位置预埋件锚板与混凝土面平面高差预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外露长度11预埋件尺量检查预埋灌浆套简、螺母中心线位置预埋灌浆套简、螺母与混凝土面平面高差线管、电盒、木砖、吊环在部品平面的中心线位置偏差线管、电盒、木砖、吊环与部品表面混凝土高差中心线位置12 预留钢筋尺量检查外露长度中心线位置13键槽尺量检查长度、宽度、深度保护层厚度可采用深度游标卡尺，在产品中部同一断面的三处不同部位测量，精确至14混凝土保柱、梁、楼板、墙板、楼梯、阳台板等0.1mm；也可以采用电磁法或雷达法无损检护层厚度测仪测量，测量方法应符合JGJ/T152的有关规定，精确至1mm13

GB/T40399—20218.2.2预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位偏差混凝土建筑部品上预留钢筋、灌浆套管、预埋件和预留孔洞定位偏差按表12规定的方法检验表 12预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位偏差检验方法序号项目检验方法中心线位置1预留钢筋钢直尺检查外露长度中心线位置（柱、梁、墙板）钢直尺检查2灌浆套筒中心线位置（楼板）钢直尺检查安装垂直度拉水平线、竖直线，钢直尺测量两端差值中心线位置钢直尺检查预埋件（插筋、螺栓、3平整度拉水平线、竖直线测量两端差值吊具等）安装垂直度拉水平线、竖直线，钢直尺测量两端差值中心线位置钢直尺检查4预留孔洞尺寸钢直尺检查8.2.3外装饰尺寸允许偏差混凝土建筑部品外装饰的尺寸允许偏差按表13规定的方法检验。表 13部品外装饰允许偏差检验方法序号装饰种类检查项目检验方法1通用表面平整度2m的靠尺或塞尺检查2阳角方正用托线板检查3上口平直拉通线用钢尺检查4面砖、石材接缝平直用钢尺或塞尺检查5接缝深度用钢尺或塞尺检查6接缝宽度用钢尺检查8.2.4门窗框安装位置允许偏差门窗框安装位置允许偏差按表14规定的方法检验。表14门框和窗框安装位置允许偏差检验方法序号项目检验方法1门窗框定位2门窗框对角线钢直尺检查3门窗框水平度14

GB/T40399202

混凝土建筑部品的承载力、挠度和裂缝宽度等试验方法按GB50204一2015中附录B的有关 行。

检验项目为外观质量、尺寸允许1 强度等级、混凝土保护层厚度

9. 1.2 组批与抽样

检验组批与抽样数量应按表15进行

表15出厂检验组批与抽样

当以下各项目检验均为合格时，则判定该批产品合格： a）外观质量检验判定：表5中序号1～6项目全部符合要求时，判定该件产品合格，否则该件产品 不合格并剔除；表5中序号7项目符合要求时，判定该件产品合格，否则该件产品不合格并修 补至合格。 b） 尺寸允许偏差检验判定：全部符合表6～表9要求时，判定该件产品合格，否则该件产品不合 格并剔除。 混凝土强度等级检验判定：全部合格时，判定该批产品混凝土强度等级合格，否则该批产品不 合格。 混凝土保护层厚度检验判定：合格率不低于90%时，判定该批产品混凝土保护层厚度合格；合 格率低于90%但不低于80%时，可再抽取同样数量产品进行检验，两次抽样批总和计算的合 降率不低于90%时，判定该批产品混凝土保护层厚度合格，否则逐件检验并剔除不合格品。

有下列情况之一时，应进行型式检验：

GB/T 403992021

a）新产品定型鉴定时； b） 正式生产后，材料、配比、结构或工艺等有较大变化，可能影响产品性能时； c 正常生产连续两年； d 停产一年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

a）新产品定型鉴定时； b） 正式生产后，材料、配比、结构或工艺等有较大变化，可能影响产品性能时； c 正常生产连续两年； d 停产一年以上，恢复生产时；

险验项目为第7章全部规定项目。

险验项目为第7章全部规定项目。

在出厂检验合格的同类型产品中随机抽取3件。

样的所有检验项目均符合要求时判定型式检验合

1.1产品脱模后应在表面醒目位置，按产品制作图要求对每件产品进行编码或设置电子信息标签 1.2产品编码系统应包括部品型号、质量情况、使用部位、外观、生产日期（批次）及（合格）字样。 1.3产品编码所用材料宜为水性环保涂料或贴膜材料

10.2.1生产企业应按有关标准规定或合同要求，对供应的产品签发产品质量证明书，明确重要技术参 数，有特殊要求的产品还应提供安装说明书。 10.2.2产品合格证应包括下列内容：

10.2.1生产企业应按有关标准规定或合同要求，对供应的产品签发产品质量证明书，明确重要技术参

合格证编号、产品编号； b) 产品数量； c) 产品型号； d) 质量情况： e) 生产企业名称、生产日期、出厂日期； f）检验员签名或盖章

a) 合格证编号、产品编号； b) 产品数量； c) 产品型号； d) 质量情况： 生产企业名称、生产日期、出厂日期； f）检验员签名或盖章

11.1.1产品存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载 并应有排水措施

a）在存放过程中产品与刚性搁置点之间应设置柔性垫片体检标准，预埋吊件宜向上，标识向外； b）柱、梁等细长产品存储宜平放，且采用垫块支撑：

GB/T40399202

c）楼板、楼梯、阳台板存储宜平放，采用专用存放架支撑叠放； d）外墙板宜采用托架立放，上部两点支撑。 1.1.4 自产品脱模后，在吊装、存放、运输过程中应对产品进行保护，并符合下列要求： a) 垫块表面应覆盖防护材料以防止污染产品； b）外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用防护材料进行防护处理； c）钢筋连接套管和预埋螺栓孔应采取封堵措施

c）楼板、楼梯、阳台板存储宜平放，采用专用存放架支撑叠放； d）外墙板宜采用托架立放，上部两点支撑。 1.1.4 自产品脱模后，在吊装、存放、运输过程中应对产品进行保护，并符合下列要求： a） 垫块表面应覆盖防护材料以防止污染产品； b 外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用防护材料进行防护处理； 钢筋连接套管和预埋螺栓孔应采取封堵措施

1.2.2产品运输宜选用低平板车电缆标准规范范本，并采用专用托架，产品与托架应绑扎牢固， 1.2.3预制混凝土梁、楼板和阳台板宜采用平放运输；墙板宜采用竖直立放运输；柱可采用 当采用立放运输时应有防倾覆设施

当采用立放运输时应有防倾覆设施，