5.1.1预理吊件应选用碳素结构钢、优质碳索结构钢或合金结构钢。 5.1.2 预埋吊件采用碳素结构钢时，其质量应符合GB/T700的规定。 5.1.3 预埋吊件采用优质碳素结构钢时，牌号不宜低于Q235B，其质量符合GB/T699的规定。 5.1.4 预埋吊件采用合金结构钢时．应选20Mn2或CM490型合金钢，其质量符合GB/T3077的 规定。 5.1.5 吊件中用到的销栓、锚筋的材质宜选用热轧钢筋，其质量符合GB/T1499.2的规定。 5.1.6双头预埋吊杆、锚板型预埋套筒、销栓型预埋套筒、锚筋型内螺纹套筒、滚花预埋套筒等预埋 吊件的原材料力学性能应满足GB/T228.1对材料性能的要求。

5.2.1预理吊件外表面不应有影响使用性能的结疤、麻面、裂纹、夹渣等质量缺陷。 5.2.2锚板型预埋套筒的锚板与套筒间焊缝应饱满，符合GB50661的要求

5.2.2锚板型预埋套筒的锚板与套筒间焊缝应饱满，符合GB50661的要求。

5.3.3销栓型预埋套筒尺寸允许偏差销栓型预埋套筒尺寸允许偏差应符合表4的规定。表4销栓型预埋套筒尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）整体高度±1吊件高度2套筒内长度±13套简内螺纹公称直径±14套简外径±1外形尺寸5金属横杆长度±16锚筋直径0,+0.57锚筋孔直径±180套简壁厚0,+0.39螺纹长度0,3P螺纹长度应满足GB/T9145中6H级精度中等旋合长度的要求。5.3.44锚筋型内螺纹套筒尺寸允许偏差锚筋型内螺纹套筒尺寸允许偏差应符合表5的规定。表5锚筋型内螺纹套筒尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）整体高度±11吊件高度套筒高度± 0. 5套简无变形段长度± 0. 52套简外径±1外形尺寸3套筒内螺纹公称直径± 0. 5钢筋直径±15变形钢筋宽度±56套简壁厚0,+0.37螺纹长度0,3P螺纹长度应满足GB/T9145中6H级精度中等旋合长度的要求。5.3.5滚花预埋套筒尺寸允许偏差滚花预埋套简尺寸允许偏差应符合表6的规定。7

暖通空调图纸、图集表6滚花预埋套简尺寸允许偏差

预埋吊件所能承受的最大拉力值不应小于允许起吊荷载值的4倍 6试验方法

吊件所能承受的最大拉力值不应小于允许起吊布

牙料上取样、取样位置和试样制备应符合（GB/T

6. 1. 2力学性能

吊件原材料力学性能试验应包括屈服强度、抗拉强度和断后伸长率试验，试验方法应按 1的规定执行。

双头预埋吊杆的外观质量检测方法应按表7

表7双头预埋吊杆外观质量检测方法

6.2.2错板型预理套简的外观质量检测方法应按表8的规定执行。

表8锚板型预埋套简外观质量检测方法

表9销栓型预埋套筒外观质量检测方法

6.2.4锚筋型内螺纹套简的外观质量检测方法应按表10的规定执行

表10锚筋型内螺纹套简外观质量检测方法

6.2.5滚花预埋套简的外观质量检测方法应按表11的规定执行

表11滚花预埋套筒外观质量检测方法

6.3.1双头预埋吊杆的尺寸偏差应按照表12的规定检测

表12双头预埋吊杆尺寸偏差检测方法

6.3.2锚板型预埋套简的尺寸偏差应按照表13的规定检测。

表13锚板型预埋套筒尺寸偏差检测方法

表14销栓型预埋套筒尺寸偏差检测方法

6.3.4锚筋型内螺纹套简的尺寸偏差应按照表15的规定检测。

6.3.+锚筋型内螺纹套筒的尺寸偏差应按照表15的规定检测

表15锚筋型内螺纹套筒尺寸偏差检测方法

6.3.5滚花预埋套简的尺寸偏差应按照表16的规定检测

表16滚花预埋套筒尺寸偏差检测方法

6.4.1预埋吊件力学性能试验

预埋吊件力学性能试验应按GB/T228.1的热

6.4.2预埋吊件销固性能试验

页埋吊件的错固性能试验应按附录A的规定执行

预埋吊件检验应分为预埋吊件原材料检验、预埋吊件检验

7.1预埋吊件原材料检验

材料性能试验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的材料为一验收批。

力学性能以及尺寸偏差和外观质量检验每验收批应分别抽取3个试样，且每个试样应取白不同

7.1. 4 判定规则

按本标准7.1.1规定的检验项目检验，若3个试验均合格，则该批材料应判定为合格；若有1 合格，应加倍抽样复检，复检全部合格时，仍可判定该批材料合格；若复检中仍有1个试样 则该批材料应判定为不合格。

7.2.1分类及检验项目

预埋吊件检验应分为出广检验和型式检验，出广检验项目应符合本标准第5章全部内容的规定。型 式检验还应包括预埋吊件锚固性能试验。

7.2.2.1检验项目

a）预埋吊件外观、标记、外形尺寸： b）预埋吊件力学性能。

7.2. 2.2取样及判定规则

a）预埋吊件外观、标记、外形尺寸检验：以连续生产的同原材料、同类型、同型式、同规格、同 批号的10000个或少于10000个预埋吊件为一个检验批，随机抽取2%进行检验。合格率不低于97% 时，应评为该检验批合格；当合格率低于97%时．应加倍抽样复检，当加倍抽样复检合格率不低于 97%时，应评定该检验批合格，若仍低于97%时，该检验批应逐个检验，合格后方可出厂。 b）预埋吊件力学性能检验：预埋吊件连续生产时，1年至少做1次预埋吊件力学性能试验。以同 原材料、同类型、同规格的预理吊件为一个检验批，随机抽取不少于3个进行检验。当满足本标准5.4 的要求时，应评定为该检验批合格；反之，应评定该检验批不合格。

7.2.3.1型式检验条件

有下列情况之一时、应进行型式检验： a）新产品定型时； b）正式生产后，材料、尺寸或工艺等有较大变化可能影响产品性能时； C）正常生产连续2年； d）停产1年以上，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

7. 2 3. 2取样

a）对每种类型、级别、规格、材料、工艺的预理吊件，进行型式检验时，预埋吊件数量不应少于。 个。其中，拉拨锚固试件不应少于5个。 b）由型式检验单位先对送样吊件进行外观、尺寸和标志检验、检验合格后由型式检验单位进行其 他试验。

7. 2. 3.3判定规则

型式检验仅对外观、尺寸和标志判定是否合格，对吊件力学性能及锚固性能应该根据试验给出标 值。 当试验结果符合下列规定时应判定为合格： a）外观、尺寸和标志检验：对送交型式检验的预理吊件应按本标准5.1、5.2、5.3及5.4节的要 求，由检验单位检验，并按本标准附录B表B.1的规定记录； b）吊件锚固性能检验：按照本标准附录A的要求求出标准值

8标志、包装、运输和储存

8标志、包装、运输和储存

出厂产品中，至少应有10%的产品在其背面或底面应有明显的标志。 预埋吊件表面应刻印清晰、持久性标志。标志应包括符合本标准4.3规定的标记和厂家代号、可追 溯原材料性能的生产批号。厂家代号可以是字符或图案。生产批号代号可采用数字或数字与符号组合。

8.2.1包装材料与表面标识

预埋吊件出厂时吊件包装内 a）产品合格证编号； b）生产厂家名称； c）产品名称、型号、标记； d）生产批号、生产日期； e）执行标准； f）数量； g）检验合格签章； h）质检员签章。

预理吊件出厂时吊件包装内应附有产品合格证，产品合格证应包括下列内容： a）产品合格证编号； b）生产厂家名称； c）产品名称、型号、标记； d）生产批号、生产日期； e）执行标准； f）数量； g）检验合格签章； h）质检员签意

预埋吊件在运输及贮存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。

锚固性能试验为拉伸锚固性能试验，试验项目样品数不应少于5个

附录A （规范性） 锚固性能试验

锚固性能试验用混凝土试件抗压强度和制作要求应符合以下规定： a）砂石骨料应符合GB/T14684和GB/T14685的规定，粗骨料最大粒径不大于20mm： b）米用符合GB175规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应添加其他胶凝材料和外加剂： c）混凝土立方体抗压强度实测值宜在20MPa土2MPa范围内； d）试件混凝土抗压强度依据同条件养护的混凝土立方体试块确定，在试验的同时测试试块抗压 强度； e）试件厚度不小于2h，h为预埋吊件理置深度，试件尺寸不宜过小，应保证加载设备支撑点不 影响试验结果； （）浪凝土试件宜为素混凝士，可适当配置构造钢筋，但吊件周围2h。范围内不应有钢筋

试验用仪器设备应符合以下规定： a）加载设备应能连续平稳地加载，加载速度可控； b）预埋吊件与加载设备支撑点净距不小于2hef: c）位移测量参考点与预埋吊件净距不小于1.5h.i，宜设置两个位移计，测量结果取平均值

A.5试验数据处理和检验报告

A.5.1试验数据处理

a）当试验时混凝土的强度在设计强度的（一20%，十30%）范围内，即不能满足A.2 采用下列公式进行归一化处理

Fu.2 = Fu.1(fu.2 / feu.l)"

矿山标准规范范本Fu.2 = Fu.1(fu.2 / feu.l)"

图A.1数据处理曲线示意图

系数；当n=5时，k=3.40；当n=10时，k=2.57。

A.5.2允许起吊荷载

a）检验报告的信息页应包含所有必要信息，如预埋吊件样品信息（规格、类别、批号、材料、材 料强度、是否有涂层、生产方式及数量）；混凝土试件状况（骨料粒径、试件尺寸、抗压强度、浇筑的 方向等）；预埋吊件安装情况（边距、有效锚固深度、构造钢筋配置情况等）等信息； b）检验报告的数据页应列出所有影响结论的重要试验数据、破坏形式和试验曲线等； c）检验报告给出的承载力值单位用千牛（kN）表示，保留1位小数；位移单位用毫米（mm）表 示联轴器标准，保留2位小数。

检测报告结论可包含但不仅限于表B.1中的内容

检测报告包含内容（示