、湿附着性和沸水附着性应达到0级。

表9附著性的性能要求及典型应用

需万对耐高压水煮性有要求时，应在订货单（或合同)中注明，试验后的膜层外观应无脱落、起泡、起 皱等现象，附着性达0级。

需万对耐温水性有要求时煤矿标准规范范本，应在订货单（或合同)中注明，试验后的膜层应无裂纹、脱落、起皱及起泡 等现象。

同）中注明项目和级别，其性能要求应符合表10的规定。 5.13.2需方要求采用乙酸盐雾试验（AASS)或中性盐雾试验(NSS)评定耐盐雾腐蚀性时，应参照表10 在订货单（或合同)中注明项目和级别，其试验时间和性能要求应符合表10的规定。 5.13.3需方对耐马丘腐蚀性、耐丝状腐蚀性、耐二氧化硫潮湿气氛腐蚀性有要求时，应在订货单（或合 同）中注明，其性能要求应符合表10的规定

5.13.4需方对耐流动混合气体腐蚀性、耐喷 并在订货单(或合同)中注明。

5.14.1需方对耐碱性有要求时，应参照表11在订货单（或合同）中注明试验方法（选定静置法时，还应 注明级别），其性能要求应符合表11的规定。 5.14.2耐盐酸性一一滴液法的试验结果应符合表11的规定，需方要求采用其他方法测定耐盐酸性 时，应在订货单（或合同）中注明。 5.14.3氟碳喷漆产品耐硝酸性应符合表11的规定。 5.14.4需方对表11中列出的其他耐化学品性有要求时，应在订货单（或合同）中注明，其性能要求应 符合表11的规定。

GB/T8013.32018

化学品性的性能要求及典

耐化学品性的性能要求及典型应用

参照表12在订货单（或合同）中注明试验方法（选定擦拭法的方法 时，还应注明性能级别)，其性能要求应符合表12的规定

表12耐溶剂性的性能要求及典型应用

GB/T 8013.32018

夜15氙灯加速耐候性的性能要求

5.17.2.2荧光紫外耐燥性

外观检验应在漫射日光（指日出3h后和日落3h前的日光）下，按GB/T9761进行。人工照明时 的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景颜色要求无光泽的黑色或灰色，不能用彩色 背景。

按GB/T9761的规定进行

按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测定色美

B/T9754的规定进行，采用光泽计在60°入射鱼

按GB/T4957的规定进行

按GB/T22638.10规定进行。

0.6.铅笔硬度的试验方法按GB/T6739的规定进行，试验结果按膜层表面擦伤情况评定。

6.6.2压痕硬度的试验方法按GB/T9275的规定进行

较GR/T 12967.1的规定进行。

6.11.1 T 弯法

将铝材的涂层面朝外弯曲超过90再用带有光滑钳口套的台钳夹紧使铝材自身紧贴成180°，称为0T。 通过5倍～10倍的放大镜观察膜层有无开裂或脱落，如有，继续紧贴铝材前次所裹卷部分再夹紧弯曲 180°，称为1T，再次观察膜层有无开裂或脱落。如此进行2T、3T，直到膜层首次不产生开裂或脱落 等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。取全部试验值中的最大T值为检验结果。

[6. 12.3. 1干附着性

划格间距由供需双方商定。 2.3.1.2将黏着力大于10N/25mm的黏胶带"覆盖在划格的膜层上，压紧以排去黏胶带"下 以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带"，按GB/T0296的产

6.12.3.2湿附着性

并擦干试样，在5min内按6.12.3.1.2的规定进行试验并评级

416 2 3潜水附着性

立有宿 6.12.3.3.1将试样按6.12.3.1.1的规定划格。 的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。 不小于80mm。 0224取出并擦于试样，在5min内按6.12.3.1.2的规定进行试验并评级。

在压力锅中注人GB/T6682规定的三 12.2.12进行附着性试验并评级。

按GB/T1733的规定进行，将试样值 中冠 240 h 后,取出试样，晾干，目视检查膜层表面。

[6.15耐环境腐蚀性

. 15 1耐循环酸性海水盐紊腐蚀性

GB/T33230的规定进行。

6.15.2耐盐雾腐蚀性

6.15.2.1沿对角线的方向在试样上划两 角，线段各端点与相应对角成等距离。 6.15.2.2NSS试验和AASS试验按GB/T10125的规定进行，腐蚀结果的评级按GB/T6461的规定 进行。 6.1523至规定的试验时间后,目视检查膜层表面，并检查膜下单边渗透的程度。

[6.15.3耐马丘腐蚀性

沿对角线在试样上划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿试样对角，线段各端点与相应对用成 等距离。将试样置于表16所示的溶液中，溶液温度为37℃士1℃，溶液的pH值为3.0～3.3。24h以 后，再加入5mL/L过氧化氢溶液，用冰乙酸或氢氧化钠调节pH值，继续试验至48h止，检查膜下单边 整透的程度。每次试验均应制备新溶液，所用化学试剂为分析纯

表16马丘试验溶液组分

6.15.4耐丝状腐蚀性

6.16.1.1静置法

16.1.1.1 试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上用凡士林或石蜡把内径32mm、高 30mm的玻璃（或合成树脂)环固定，并密封其外周。 6.16.1.1.2用符合GB/T629规定的氢氧化钠和符合GB/T6682规定的三级水配制浓度为5g/L氢 氧化钠试验溶液。 用玻璃板或合成树脂板盖住。至规定的试验时间后，取走玻璃环，用水轻轻洗净试样，在室内放置1H GB/T6461评级。

[6 16.2 耐硫酸性

用分析纯硫酸（p=1.84g/mL）和 试样的膜层表面滴上10滴硫酸试验溶液，用表面血盖住，在20℃环境下放置24 流干日视检查膜层表面变化情况。

将乙酸溶液(2%)倒人适当容器中，符 洗于净，软布携于后用4倍放大镜检验膜层表面的变化情况。

IG 16 4 耐控糖酸性

将2%（质量分数）的柠檬酸溶液置于密

6.16.5.1滴液法

用分析纯盐酸（p=1.19g/mL）和GB/T6682规） 表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面血盖住，在18℃～27℃环境下放置15min后，用自来水洗 干一日桐检查试验后的膜层表面。

6 16.5.2浸泡法

6.16.5.3静置法

在18℃～27℃的环境温度下，将内径50mm，高50mm的玻璃管的 密封材料粘接在试样涂层面的中心部位，使之接触密封良好。将试验溶液（户外面板用体积分数为5% 的盐酸，户内面板用体积分数为2%的盐酸倒入管内，使液面高度为20mm士2mm，用玻璃片将管盖 严，静置至规定时间（户外面板静置48h，户内面板静置24h)后取出试样，洗净擦干，目视检查试验处 有干起泡变色，剥落等异常现象。

[6.16.6 耐硝酸性

[6.16.6.1气相法

将100mL分析纯硝酸（p=1.40g/mL）注人一个200mL的天口瓶中，在23℃±2C温度 样膜层面朝下盖在瓶口上，保持30min后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后目礼 验后的膜层表面

6.16.6.2液相法

6.16.6.2.1试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上用凡士林或石蜡将内径32 16

c 16 7耐洗激剂性

6.16.8耐清洗剂性

将清洗剂（组分见表18，所用化学试剂应为分析纯）在试样表面滴10滴，立即盖上玻璃皿，放置 24h。然后用自来水清洗，目视检查试验后的膜层表面。溶液配制及试验应在18℃～27℃的室温进

[6. 16.9 耐汽油性

按GB/T1734的规定进行，浸泡48h后取出试

D.16.10耐盐水性

± 19盐水溶液组分

l6 16 11耐砂浆性

取符合JC/T479规定的建筑生石灰75 100g符合GB/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆。将糊状砂浆置于试样表面，堆成 厚度为6mm的圆柱形。在38℃士3℃、相对湿度95%±5%的环境中放置24h。用湿布抹掉砂浆，并 工表面残渣，晾干。目视检查膜层表面。

将饱蘑溶剂（粉末膜层采用二甲苯做溶剂，双碳 直线路径，以每秒钟1次往返的速率，来回擦试膜层30次。将试样用自来水冲洗干净，抹干，在室温 照2三响客膜层表面，按表20评价试验结果。

表20擦拭法级别及试验结果

[6.17.1.2方法三

在室温环境下，用至少六层医用纱布包裹1kg的豫买（漆买与试样不 吸饱溶剂（粉末膜层采用二甲苯作溶剂，氟碳漆膜层采用丁酮作溶剂）后在试样表面上沿同一直线路径， 以每秒钟1次往返的速率，擦拭100次（擦拭一个来回计为1次）。擦拭行程约100mm，试验过程中应 保持纱布湿润。试验结束后，目视检查试验后的膜层表面。

温下，将试样置于一定浓度的溶剂（铝防伪瓶盖采用75%的酒精，其他产品按相应产品标准

保温标准规范范本附录A （规范性附录） 稀释电解液喷雾/干燥循环盐雾试验

状，直径为100mm，收集面积约为80cm，漏斗管插人带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是 从试样或其他部位滴下的液体

A.3.1试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产 可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂，试样清洗后应注意避免再次污染。 一产用适业的严目加油漆石蜡或胶带等对切割区进行保护。

A4.1试验条件见表A.1

A.4.2试验前，应在盐雾箱内空置或装满模拟试样，并确认盐雾沉降率和其他条件在规定范围内后，才 能将试样置于盐雾箱内并开始试验。 A.4.3每个收集装置的收集液的盐浓度和pH值应在表A.1给出的范围内。盐雾沉降的速度的测量 应在连续喷雾至少24h后进行。 4.4用过的喷雾盗液不得重复使用

特种设备标准GB/T801332018