将6.6试验结束后的试板放置24h， 涂膜，若未出现升裂、明显针孔、气泡等书 象，则评为“正常”

按GB/T17281979中表面干燥时间乙法：指触法的规定进行。

将试样搅拌均勾后装人容积为500ml 器的2/3，及时盖好盖子。将样品罐放人 羊品罐不得与箱壁或箱底接触（可将 样品罐放在架子上），相邻样品罐之间以及样品 间至少要留有20mm的间隙，以利于空气围 尧样品自由循环。样品罐在低温箱中放置18h后取出，在6.2.1条件下放置6h，为一次循环。如此循 环操作三次后，打开容器，充分搅拌试样，试样无结块、分离、凝聚时，则评为不变质”

拉伸强度测试标准6.10初期干燥抗裂性

.10.1试验仪器如图么所示。装由风机 同和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s 以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为3m/s士0.3m/s。风洞内气流速 度用热球式或其他风速计测量

图2初期干燥抗裂性试验用仪器

GB/T97792015

面，立即置于图2所示风洞内的试架上面，试板长度方 向与气流方向平行试验，放置3h取出。以正常视力距离试板0.5m处目视，垂直观察三块试板表面， 如三块试板中有二块试板未出现裂纹，则评为“无裂纹”

按GB/T9265的规定进行。三块试板中至少有两块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色 等涂膜病态现象，则评为“无异常”

按GB/T17331993中甲法规定进行。试板试验前，应对边和背面进行封蜡处理。将三块试板浸 人GB/T6682规定的三级水中，三块试板中至少有两块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等 涂膜病态现象，则评为“无异常”。

按GB/T9266的规定进行

）的规进行。I型（单色型）和Ⅱ型（厚浆型 采用涂刷法，I型（多彩型）、 型）采用浸渍法

将试件置于厚度不小于20mm的标准砂（GB/T17671)上面，有涂层的一面朝上，确保试件与标准 砂紧密接触，然后把直径50mm士2mm，质量为500g士10g的钢球，从高度为300mm处自由落下， 用肉眼观察试件表面有无裂纹、剥落以及明显变形。在一个试件上选择各相距50mm且距边缘不小于 50mm的三个位置进行。三个位置中至少有两个位置未出现开裂、剥落以及明显变形现象，则评为“无 异常”。

6.17.1试验仪器如图3所示，装置由直径75mm玻璃颈漏斗和带刻度玻璃管（采用分度值为0.05mL 的5mL移液管）组成。 6.17.2如图3所示，在养护期满前24h，将试板水平放置，漏斗置于涂层面上，用中性硅酮密封胶密封 漏斗和试板间缝隙，放置24h，往玻璃管内注人GB/T6682规定的三级水中，直至距离试件表面约 250mm，玻璃管顶端用单层中速滤纸遮盖，记录玻璃管刻度，放置24h，再记录玻璃管刻度，试验前后 玻璃管刻度之差即为透水量。 6.17.3取三个试件试验结果的算术平均值作为检测结果，结果精确到0.1mL。三个试验结果和算术 平均值的相对误差应不大于20%，否则应重新试验

图3透水性试验用装置

图4硬聚氢乙烯或金属型框

图5抗拉用钢质上夹具

图6抗拉用钢质下夹具

2标准状态下的粘结强度

图7钢质下夹具和钢质垫板的装配

6.18.2.1将产品说明中规定用量的底漆涂布于砂浆块表面，经1h~2h干燥（指触干），将图4所示硬 聚氯乙烯或金属型框置于底漆上面，将中层漆填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即 除去型框。 对于Ⅱ型复层建筑涂料，将6.18.2.1制备的试件放置7d，再把产品说明中规定用量的面漆涂布于 中层漆上面，在试验条件下养护7d，即为试件，同时制备六个试件。 对于Ⅲ型复层建筑涂料，将6.18.2.1制备的试件放置6h后，将第二道中层漆涂布于试件上放置 7d，再把产品说明中规定用量的面漆涂布于中层漆上面，在6.2.1条件下养护7d，即为试件，同时制备 六个试件。 6.18.2.2在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度粘结剂 均匀涂布试件表面，并在其上面轻放图5所示的钢质上夹具，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24h。 按图7所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉伸试验机上，沿试件表面垂直方向，以5mm/min拉伸速 度，测定最大拉伸荷载。 粘结强度按式（1）计算，精确到0.1MPa：

GB/T9779—2015

.18.3浸水后的粘结强度

6.18.3.1按6.18.2同时制备六个试件，在养护期满前2d，将六个试件的四个侧面用松香和石蜡混合物 质量比为1：1）或不影响试验结果的其他材料封边 6.18.3.2如图8所示，将试件水平置于水槽底部标准砂（GB/T17671)上面，然后注水到水面距离砂浆 块表面约5mm处，在6.2.1条件下静置10d后取出。试件侧面朝下，在50℃土2℃恒温箱内干燥 24h，再置于6.2.1条件下24h，然后按6.18.2.2进行试验并计算浸水后粘结强度

将所得结果，分别去 小值，取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果，各

6.19耐人工气候老化性

按GB/T1865—2009中9.5循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766进行

图8漫水后粘结强度试验用装置

将6.4.2制备并养护好的试样按GB/T528规定进行，试件为GB/T528中的1型哑铃型，共五个 试件。将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值（L。），以200mm/min的拉伸速度拉 伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值（L，），读数精确到0.05mm，断裂伸长率试验结果以五个 试件的算术平均值表示，计算精确至1%。 断裂伸长率按式（2）计算：

6.21.2热处理后的柔韧性

按6.4.2.3制备开养护好的试件 温箱内，干煤5h后取出，置于6.2.1条 件下24h后，按GB/T1748中的规定进行试

6.21.3低温处理后的柔韧性

按6.4.2.3制备并养护好的试件置 C的低温箱内，2h后在低温箱内迅速按 GB/T1748中的规定进行试验，试验弯曲直径为100mm

按JG/T309的规定进行。

按JG/T309的规定进行

7.1.1出厂检验项目

复层建筑涂料（I型）出厂检验项目包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间。 复层建筑涂料（Ⅱ型、Ⅲ型）出厂检验项目包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、初期干燥 抗裂性。

7.1.2型式检验项目

本标准所列的全部技术要求。有下列情况之一时应随时进行型式检验： a）新产品定型鉴定； b）生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时； c）停产半年或以上又恢复生产时； d）正常生产时，每年至少检验一次

以每1签为一批，不足1签亦按一批计

7.4检验结果的判定规则

7.4.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 7.4.2所检项目的检验结果均达到本标准要求时，判定该批产品所检项目合格，否则判定该批产品不 合格。

8标志、包装、运输和购存

按GB/T13491的包装要求的规定进行

8.3.1水性产品按一般运输方式进行。 8.3.2溶剂型产品按一级危险品运输方式进行。 8.3.3产品在运输时应防止雨淋、腰晒

产品贮存时应保证通风、干爆，防止阳光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。溶剂型产品应按 危险品贮存。产品应根据产品类型确定贮存期，并在包装标志上明示

GB/T 97792015

A.2.1.1无石棉纤维水泥中密度板

采用密度为1.2×10*kg/m士0.1×10°kg/m°，厚度为6mm士0.5mm的中密度板为试验底板，其 表面处理按GB/T9271—2008中10.2的规定进行。

A.2.1.3黑色聚烯烃塑料片

采用光泽（60°）≤10.0，反射率≤4.0%，厚度为0.25mm士0.02mm的黑色聚烯烃塑料片为试验 底材

A.2.2.1底漆的制备

底漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护

表A.5底漆试件的制备

GB/T 97792015

GB/T 97792015

A.2.2.2中层漆的制备

除另有商定外，中层漆各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期宜符合表A.6的规定

表 A.6中层漆试件的制备

A.2.23面漆的制备

除另有商定外，面漆各检验项目的试板类型、 、数量、涂布量及养护期宜符合表A.7的规定。

表A.7面漆试件的制备

A.2.3断裂伸长率和柔韧性涂膜的制备和前处理

按6.4.2规定进行

按6.5规定进行。 L

A.2.9初期干燥抗裂性

GB/T 97792015

按GB/T9780一2013中5.4.1.3中B法（烘箱快速法）的规定进行。配套中层漆为I型（单色型）和 Ⅱ型（厚浆型）时采用涂刷法，配套中层漆为I型（多彩型）、Ⅱ型（岩片型、砂粒型）、Ⅲ型（复合型）时采用 漫渍法。

按JG/T210规定进行。

螺旋钢管标准A.2.16断裂伸长率

GB/T 97792015

A.2.18抗泛盐碱性

按GB/T9755—2014规定进行。 A.2.19最小接触角（≤72h）

按GB/T30191一2013中附录A的规定进行

使用规格为100μm的湿膜制备器在A,2.1.3规定的底材上制膜。将制备好的试板养护24h后， 将试板2/3浸人GB/T6682规定的三级水中，至规定时间取出，三块试板中至少有两块试板未出现起 泡变白，剥落等现象，则评为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行措述

A.2.21光泽(60

按GB/T9754的规定进行

评定标准有色面漆按相关标准规定进行。