JGJ／T 394-2017  静压桩施工技术规程(完整正版、清晰无水印)

2.2.1作用和作用效应

P 压桩力； Pe 终压力值； Pi max 抱压最大压桩力; Pamax 顶压最大压桩力

2.2.2抗力和材料特性

一第层土桩侧阻力深度修正

3.01当场地浅层存在软驹士层或难以穿越的主层时，应预处 理或采取措施后方可采用静力压桩法。 3.0.2拟采用静力压桩法施工的场地岩土工程勘察，应符合下 列规定： 1应查明浅层明浜、暗浜、淤泥等软弱土范围和深度，应 深明浅层杂填土、冲填土、碎石土的成分及其范围和深度，应查 明地下障碍物范围和深度；应评价表层土地基承载力； 2应提供原位测试参数；士性变异性大或持力层起伏较大 时应加密原位测试间距或增加测试孔数： 3饱和黏性宜测试其灵敏度： 4当采用基岩作为桩基持力层时稀土标准，应查明基岩的岩性、岩 面变化、风化程度，确定其坚硬、完整程度等；应评价岩面坡度 对桩基稳定性的影响程度； 5应对孤石、坚硬夹层、岩溶、土洞、风化软质岩、破碎 带等不良地质条件的分布和成因作出评价。 3.0.3拟采用静力压桩法施工时，应对场地和周边环境进行调 查，调查应包括下列内容： 1场地内地下管线、高空管线走尚； 2边桩与周边建（构）筑物、管线、基坑支护结构的最近 距离； 3施工场地影响范围内的建（构）筑物基础和结构形式 地下管线材质、理深等。 3.0.4压桩设备选型应根据场地环境条件、地质条件、工程特 性、压桩阻力、施工条件等因素，并结合工程经验综合确定。压 桩设备的接地压强应满足地基承载力要求，对易陷机的软弱地基

3.0.5压桩机械、压力表等应具备合格证书；压桩机械进场安 装后，经检测合格方可使用，压力表应定期校准。桩产品、接桩 用材料应具备合格产品证明文件，并应符合设计要求；对成品桩 应进行质量检验。

3.0.5压桩机械、压力表等应具备合格证书；压桩机械进场安

3.0.6施工平面控制点和高程控制点应设在不受施工景

3.0.6施工平面控制点和高程控制点应设在不受施工景

3.0.7正式施工前，应进行试压桩施工，试压桩数量不少于

0.7正式施工前，应进行试压桩施工，试压桩数量不少 根。

移；应根据监测数据及时调整施工顺序和压桩速率。

3.0.9压桩终止应符合终压控制标准，出现异常时

工，及时查阅勘察报告分析原因。对地层情况有疑问时，应补充 施工勘察，

质量检查；全部桩施工完成后，应进行承载力和桩身质量检验 并对桩位进行核对验收。

0.11静压桩施工时，对劳动保护、防火、文物及环境保护 按有关规定执行。

4.1.1压桩设备选型前，宜采用原位测试成果估算单桩最大压 桩阻力和考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力。 4.1.2桩身穿过含砂、碎石、卵石等硬土层时，尚应估算穿透 时的压桩阻力；对同一场地的不同地质单元，应分别估算压桩 阻力。

4.1.3压桩阻宜根据试压桩或地区经验估算，也

1 当根据单桥静力触探资料估算压桩阻力时，可按下式 计算：

式中：Rr一一压桩阻力估算值（kN); Up一桩周长（m); n一 桩身穿过的土层数： qsik 用静力触探比贯入阻力值估算的桩周第i层土的极 限侧阻力标准值（kPa），按现行行业标准《建筑 桩基技术规范》JGJ94原位测试法计算，砂土上 限值取200kPa; li一一第i层土的厚度（m); Sti一一第i层土层的灵敏度； Psk一 桩端处土的极限端阻力标准值，取桩端全截面以 上4倍桩径范围内的比贯人阻力平均值与桩端全截 面以下4倍桩径范围内的比贯人阻力平均值的平均 值 (kPa);

A 桩端面积（m）； αi、β 第i层土桩侧阻力深度修正系数、桩端阻力深度修 正系数，应根据工程经验确定；无经验时，可按 表 4.1.3确定; 2一 第i层土层中点的深度（m）； H一 桩端人土深度（m)。

土桩侧阻力深度修正系数、桩端网

ps = 1. 1 qd

3当采用标准贯人试验资料估算压桩阻力时，可按下式 计算：

R = 6. 25U,> Sti

武中：Ps1 群桩挤密后的静力触探比贯入阻力估算值 (MPa); Psp 压桩前的静力触探比贯人阻力（MPa)； 预制桩的面积置换率，计算时空心桩取截面全 面积； Ni一群桩挤密后的标贯锤击数估算值； Np一一压桩前的标贯锤击数。 4.1.4当持力层为砾砂、圆砾、碎石、强风化岩时，原位测试 为重型圆锥动力触探，该类土层桩侧动阻力值和桩端动阻力值可 按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94经验参数法确定

4.1.4 当持力层为砾砂、圆砾、碎石、强风化岩时，原位测试

为重型圆锥动力触探，该类土层桩侧动阻力值和桩端动阻力值可 按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94经验参数法确定 并将该类士层的桩侧极限侧阻力标准值和桩端极限端阻力标准值 乘1.3~2.0的经验系数

2.1压桩设备根据试压桩和估算的压桩阻力，按本规程 A选择

1压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最 大压桩阻力，并应小于压桩机的机架重量和配重之和的0.9倍； 2桩侧抱压时，其夹持机构应能全接触面抱紧桩体，且不 应夹伤桩身混凝土，压桩过程中的最大压桩力应符合下式的 规定：

Pi max < yis f Api

3顶压或抱压送桩时，压桩过程中的最大压桩力应符合 的规定：

Pvmax

中： Pimax 抱压最大压桩力（kN）; Pvmax 顶压最大压桩力（kN）； yi 抱压工艺系数，取4=0.95～1.00； 山 顶压（抱压送桩）工艺系数，取

压桩机的油路系统和工作油缸尺寸及数量，重新标定压力表读数 与压桩力之间的对应关系

5.1.1 静压桩施工前应具备下列文件和资料： 施工许可证件： 2 工程地质及水文地质资料，国土及规划部门的测量验收 报告； 施工图设计文件： ? 拟建场地周边环境调查资料和保护要求； 5 压桩设备的技术资料及有效的标定校验资料： 6 试桩资料或类似桩基工程的参考资料。 5.1.2 静压桩施工前应完成下列准备工作： 1 组织施工文件和图纸会审，并形成纪要； 2 编制施工组织设计或施工方案，提出施工监测要求： 3 道路、供电、照明、排水等符合安全文明施工的要求； 处理影响施工的障碍物； 5平整及处理施工场地，处理后场地地基承载力应满足桩 机行走和压桩施工的要求： 6在不受施工影响的区域设置高程和基桩轴线控制点，标 记明显并妥善保护； 7静压桩机安装就位，试运转正常； 8施工人员到位、配套工种齐备，进行技术及安全交底。 5.1.3工厂预制桩运输时，桩身混凝土强度应达到设计强度： 现场预制的混凝土桩，起吊移位时混凝士强度不应小于设计强度 的70%；压桩应在达到桩身混凝土设计强度和龄期后方可进行。 5.1.4桩节可根据桩身承载力要求组合配置，接桩时桩端不宜

对工程桩有腐蚀作用时，或桩端持力层为风化软质岩时，空心桩 应采用闭口桩尖，桩尖焊缝应莲续饱满不渗水；首节桩压入后宜 立即在桩芯底部灌注高度不小于1.0m的细石混凝士封底。

5.1.6采用静压桩的基坑工程应符合下列规定：

1先开挖基坑后压桩时，应加强基坑监测，保证基坑支护 结构和边坡的稳定； 2先压桩后开挖基坑时，土层应分层开挖，机械挖土作业 应采取措施保护工程桩； 3压桩与基坑开挖作业邻近时，不应边压桩边开挖基坑

5.2.1平面控制点和高程控制点不应少于2处，并应设在不受 施工影响处。控制点应校核，每周不应少于2次。 5.2.2单体控制点（测站）施放完毕后，使用前应复核。 5.2.3 压桩前，应对每个桩位进行放样和复核，桩位偏差应小 于20mm。 5.2.4压桩机应准确定位，采用线锤对点时，锤尖距离样点的 垂直距离不应大于10mm。

..1 桩的运输市装应符合下刻规定： 1桩的运输宜采用平板车或驳船，装卸及运输时应保证 不产生滑移与损伤； 2吊装时应轻吊轻放，避免剧烈碰撞； 3单节空心桩宜采用专用吊钩水平起吊，吊绳与桩夹角应 大于45°；实心桩宜采用两支点法，吊点至桩端的距离宜为0.20 倍桩长；超长桩应进行起吊验算，宜采用三点起吊或制作时增加 抗钢筋。 5.3.2桩运至现场后，应对桩的外观质量和桩身尺寸进行检查，

5.3.31 桩的现场堆放应符合下列规定： 1堆放场地应平整，排水良好； 2垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得使用有棱角的金 属构件； 3应按不同规格、长度及施工顺序分类堆放；条件许可时 可按工程进度分批供桩，避免重复倒运； 4叠层堆放时，不宜超过4层，应满足地基承载力要求； 应设置两道垫木，垫木搁置点应位于距桩端0.20倍桩长处，上 下叠层搁置点不应错位；管桩堆放时，底层最外缘桩的垫木处应 用木楔塞紧，防止溜滑。 5.3.4施工现场取桩、喂桩应符合下列规定： 1喂桩可采用压桩机自带吊机，单节桩长大于15m时宜采 用独立的可移动式起重机喂桩； 2对于压桩机自带吊机作业半径以外的桩，应搬运至其作 业半径内起吊桩，不应斜吊成长距离拓拉取桩

1桩可采用压桩机自带吊机，单节桩长大于15m时宜 独立的可移动式起重机喂桩： 2对于压桩机自带吊机作业半径以外的桩，应搬运至其 半径内起吊喂桩，不应斜吊或长距离拖拉取桩

5.4.1试压桩应符合下列规负

5.4.1试压桩应符合下列规定： 1试压桩数量不应少于3根，地质条件复杂的场地应增加 数量； 2试压桩的规格、长度、位置及地质条件应具有代表性 位置宜选在原位测试孔附近； 3桩身应划出以米为单位的长度标记，自下而上标明桩 长度； 4终压力值较估算值偏小30%时，宜在24h后复压；仍然 偏小时，宜进行施工补勘，复核地质条件。 5应做好施工记录，记录内容应包括接头施工、压桩力曲 线、终压力值、复压记录、压桩机整体运行情况、异常情况或处 理的详细记录，并对施工记录进行分析评价；

6压桩后应进行桩身混凝土完整性检测。 5.4.2 压桩作业应符合下列规定： 1 吊桩、喂桩时，严禁压桩机行走和调整； 2 喂桩时，空心桩桩身两侧合缝位置应避免与夹具直接 接触； 3压桩过程中应控制桩身垂直度；首节桩插入地面0.5m~ 1.0m时，桩身垂直度允许偏差应为0.3%；压桩过程中桩身垂 直度允许偏差应为0.5%：当桩身垂直度偏差大于1%时，应查 找原因并纠正；当桩端进人硬土层后，严禁用移动机架等方法强 行纠偏； 4压桩时应观察桩身混凝土的完整性，桩身出现裂缝或混 凝十脱落时，应立即停止压桩，采取措施后方可继续施工。 5.4.3截桩宜采用锯桩机截割，空心桩应采用机械截割，严禁 用压桩机将桩强行扳断。 5.4.4遇下列情况之一时，应暂停压桩作业，并应及时采取处 理措施： 1压力表读数骤变或读数反映的状况与察报告中的士层 生质明显不符； 2桩难以穿透硬夹层，桩端实际标高与设计标高相差较大； 3桩身出现裂缝或破碎，出现崩裂声等异常现象； 4 桩身倾斜、跑位，邻桩上浮或桩头偏移； 5 周围地面明显隆起，周边道路、管线及建（构）筑物位 移超过限值： 6压桩机下陷或浮机，夹持机具打滑。 5.4.5终压控制标准应根据设计要求、试压桩情况、桩端进入 特力层情况及压桩阻力等因素，结合静载荷试验综合确定；摩擦 桩应按桩顶标高控制；端承摩擦桩应以桩顶标高控制为主，终压 力控制为辅；端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅。

5.4.6压桩记录宜采用自动记录仪：无自动记录仪时

5.5.1接桩可采用焊接或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等

时，下节桩段的桩头宜高出地面1.0m～1.5m。 5.5.3焊接接桩所采用的焊接工艺、质量控制等除应符合现行 国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定外，现场施工尚 应符合下列规定： 1接头端板或预埋钢板表面应清洁干燥，焊接处应除锈露 出金属光泽； 2下节桩的桩头处宜设置导向箍等导向措施，上下节桩段 应保持顺直，接桩时上下节错位不宜大于2mm； 3采用角钢莲接的桩，上下节桩间隙应采用楔形扁铁填实 焊牢；角钢贴角立焊应保证焊接质量； 4当焊接采用二氧化碳气体保护焊时，宜对称施焊，焊缝 应连续饱满；宜采用E4303或E4316焊条，其质量应符合现行 国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的规定； 5桩接头焊缝应自然冷却后方可继续压桩，严禁用水冷却： 严禁焊好即压；手工电弧焊自然冷却时间不应少于8min；二氧 化碳气体保护焊不应少于5min； 6钢桩尖宜在工厂内焊接；工地焊接时，严禁桩起吊后点 焊、仰焊； 7雨天焊接时，应采取防雨措施，保证焊条干燥，焊接时 焊缝不得沾水。

焊完后应把焊渣清理十净方可进行下一层施焊，焊缝应连续、饱 满。焊接接头应进行探伤抽样检测，检测数量不应少于总桩数的 1%，且不应少于3 根。

5.5.5采用螺纹式机械接头时，接桩应符合下列规定

1接桩前应检查桩端尺寸偏差及连接件，确定无受损后方 可起吊； 2接桩时，卸除上下节桩两端的保护装置后，应清理接头 残留物，涂抹润滑脂： 3应采用专用接头锥度对中，对准上下节桩后，旋紧连接 锁紧后两端板尚应有1mm～2mm的间隙。 5.5.6采用啮合式机械接头时，接桩应符合下列规定： 1当作业面以下存在厚度大于10m的淤泥土层时，第一节 露出地面的桩头近地面处宜设置防滑措施； 2应将上下节桩端头板清理十净，用扳手将已涂抹沥青涂 料的连接销逐根旋入上节桩端头板的螺栓孔内，并用钢模板调整 好连接销的方位； 3应剔除下节桩端头板连接槽内泡沫塑料保护块，在连接 槽内注人沥青涂料，并在端头板面周围抹觉度20mm、厚度 3mm的沥青涂料； 4上节桩下端的莲接销与下节桩顶端的连接槽口应对准： 加压使上节桩的莲接销完全插人下节桩的莲接槽内，并使端头板 接触。

5.5.7采用卡扣式机械接头时，接桩应符合下列规定：

1接桩前，应检查桩端尺寸偏差及莲接卡扣件，确认无受 损后方可起吊； 2卸除上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残留物； 应将插杆安装在上节桩张拉端的小螺帽内，将弹簧配件及中间螺 帽安装在下节桩的固定端大螺帽内；应检测上下桩连接件安装精 度，在下节桩端面涂抹专用密封材料； 3应将上节桩下端的插杆与下节桩顶端的中间套对准，加 玉使上节桩的插杆缓缓插入下节桩的中简套内： 4插接后，密封材料宜溢出接口，接口应无缝隙，在确认 上下节桩完全连接后，方可压桩。

1接桩前，应确保端板清洁，端面平整；上下节桩端板应 对中，允许偏差应为0.5mm； 2接桩时，应先将上节桩吊装就位，当上下两节桩端板距 离约20cm时，将2个～3个相同的定位销通过螺牙固定于下节 桩端板的张拉螺孔内，使上下两节桩端板螺栓孔位置对齐，稳定 缓慢下放上节桩，使定位销插入上节桩端板张拉螺孔内； 3上下节桩端板面接触就位后，应拧紧全部螺丝确保安装 到位。

5.6.1送桩深度不宜大于10m～12m。当送桩深度大于8m时， 送桩器应专门设计，采用专用设备起吊，并应通过试送桩检验方 可使用。

5.6.2送桩器应符合下列规负

1送桩器应有足够的强度和刚度，长度应符合送桩深度 要求； 2送桩器外周截面形状应与静压桩外周截面形状一致，器 身弯曲度不得大于送桩器长度的0.1%； 3送桩器与桩顶面接触的端面应平整，并与送桩器轴线 垂直； 4送桩器上应有便于测读桩顶标高、控制桩入土深度的尺 寸标志； 5抱压式压桩机的送桩器表面应有防止夹持机构打滑的 设施。 5.6.3 送桩前应检查桩头质量，空心桩最上面一节桩的端板宜

5.6.3送桩前应检查桩头质量，空心桩最上面一节桩白

口焊2mm～3mm薄钢板封孔，检验合格后方可送桩，送桩什 立连续进行。

5.6.5送桩时，应用两台经纬仪观测控制送桩器的垂直度，送 桩器与桩身的纵向轴线应保持一致。 5.6.6桩顶压至场地标高时，宜进行桩位中间复核，合格后方 可送桩。

5.6.5送桩时，应用两台经纬仪观测控制送桩器的垂直 桩器与桩身的纵向轴线应保持一致。

6.6桩顶压至场地标高时，宜进行桩位中间复核，合格后 送桩。

5.6.6桩顶压至场地标高时，宜进行桩位中间复核，

5.7.1当压桩出现困难时，可采用复压、引孔、组合桩法等一 种或多种辅助措施。 5.7.2当群桩出现上涌，且送桩深度不大于1.5m、场地浅层地 质条件良好或根据地区经验需要复压时，可采用复压措施，复压 应符合下列规定： 1终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确 定，不宜超过3次；入土深度小于8m的短桩，复压次数可增 至3次一5次： 2当压桩力不大于3000kN时，复压稳压时间不宜超过 10s；当压桩力大于3000kN时，不宜超过5s。 5.7.3当深度20m范围内的地基土有难以穿透的硬士层时，可 领先弓引孔辅助压桩，引孔时应符合下列规定： 1引孔直径、孔深及数量应经设计单位同意； 2引孔宜采用螺旋钻干作业钻孔法，垂直度偏差不宜大 于0.5%； 3引孔和压桩作业应密切配合，随引孔随压桩； 4引孔中有积水时，宜用开口型桩尖。 5.7.4当深度30m范围内的地基土有厚薄不等、软硬相间的多层 硬土层时，可采取组合桩法，组合桩设计、施工时应符合下列规定： 1组合桩下节桩宜采用钢桩或高强度复合配筋混凝土桩； 2采用管桩时，最下节桩宜用钢管桩；采用方桩时，最下 节桩宜用工字钢桩、H型钢桩或组合截面钢桩； 3采用钢桩时，应验算混凝土桩端板局部承压和钢桩稳定 性，并应满足抗腐蚀性要求。

6周边环境保护与施工监测

6.1.1静压桩施工前应对压桩影响范围内的环境状况进行调查： 明确保护要求。

原元这： 明确保护要求。 6.1.2静压桩施工前应根据周边环境、地质条件、工程桩设计 等资料对压桩挤土效应进行分析，并编制专项监测方案。施工过 程中，应根据监测数据实时调整压桩顺序、压桩速率和沉桩防护 等措施。

套资料对压桩挤土效应进行分析，并编制专项监测方案。施 程中，应根据监测数据实时调整压桩顺序、压桩速率和沉桩！ 禁措施。

6.1.3位于历史保护建筑物及地铁、隧道、原水管、≠

重要设施安全保护区内的静压桩施工和监测，应按有关规定 执行。

6.2.1静压桩施工应按“先深后浅、先长后短、先天后小、避 免密集”的原则进行，并应符合列规定： 1当距离保护对象较远、施工场地较开阔时，宜从中间向 四周进行；当场地狭长、两端距保护对象较远时，宜从中间向两 端对称进行： 2静压桩施工宜沿建筑物的长轴线方向进行； 3同一承台桩数大于5根时，不宜连续压桩 6.2.2静压桩施工应根据工程地质条件、周边环境、桩位布置 等情况综合确定压桩速率和日压桩量。密集群桩区的静压桩不宜 24h连续作业，日停歇时间不宜少于8h。 6.2.3相邻建筑的桩基和地下工程同时施工时，应采取减少相 互影响的措施。 6.2.4在压桩施工前，可采用下列措施减小压桩对周边环境的

影响： 1 选择接地压强小的压桩机： 2在场地四周开挖防挤沟，或设置应力释放孔，应力释放 孔深度宜根据土质情况、挤土量确定； 3在饱和软黏土中可设置袋装砂井、塑料排水板、管笼井 等竖向排水通道； 4设置板桩、水泥土搅拌桩等隔离屏蔽措施。 6.2.5在压桩过程中，可采用下列措施减小压桩对周边环境和 已施工工程桩的影响： 1按设计要求和地质条件选用合适的桩尖； 2根据施工监测数据，在密集压桩区域内宜调整压桩参数 或设置应力释放孔； 3可采用弓孔压桩法，

6.3.1静压桩施工监测应包括工程桩监测和周边环境监测。挤 土效应明显的大面积密集群桩或桩上浮、水平位移明显时，宜设 置桩顶上浮和水平位移监测点。周边环境监测范围应根据压桩影 响范围、保护要求和周边环境情况确定

1挤土效应明显的工程，宜按总桩数的10%且每单体建筑 不少于3根设置桩顶上浮和水平位移监测点； 2影响范围内建（构）筑物应布置竖向、水平位移监测和 裂缝观测； 3影响范围内地下管线应布置竖向位移监测点，邻近的地 下管线及煤气、自来水等重要管线宜增设水平位移监测，且理设 直接测点； 4影响范围内道路宜布置地表竖向位移监测点； 5重要保护对象附近可布置土体深层侧向位移监测点； 6地铁、原水管等重要市政设施监测项目应符合相关规定；

7 饱和软黏土地区，压桩区影响范围内宜布置孔隙水 益测点。

6.3.3监测周期应从静压桩施工开始，直至工程桩施工全部结

6.3.4监测报警值应符合下列规定：

1报警值可由累计变化量和变化速率确定； 2管线报警值可由总变形量、变形速率和单位长度内差异 变形量等指标控制，其限值可根据管线要求确定； 3周边建筑物报警值宜按有关规定，应以累计沉降量、沉 降速率、差异沉降量并结合裂缝观测进行确定； 4地铁、原水管等重要市政设施、地下管线监测项目报警 值应符合相关规定。 6.3.5压桩期间宜每天监测一次，当达到报警值或观测值变化 速率加快时，宜加密监测频率。 6.3.6当监测数据表明周边环境或工程桩位移达到报警值时 应立即停止压桩，会同各方分析原因，调整压桩顺序和压桩速 率，并采取环境保护措施，控制压桩挤土效应对周边环境或已压 工程桩的不利影响

应立即停止压桩，会同各方分析原因，调整压桩顺序和压利 密，并采取环境保护措施，控制压桩挤土效应对周边环境或 工程桩的不利影响

7.1.1 施工前，应对成品桩进行下列检查和检测： 1 桩规格、型号及合格证； 2 尺寸偏差、外观质量抽检； 3 端板或连接部件抽检； 桩身结构钢筋、混凝土强度抽检； 桩尖检查。 7.1.2 现场预制桩除应按本规程第7.1.1条检查和检测外，尚 应增加原材料、钢筋骨架、混凝土强度检查或检测。 7.1.3成品桩进场后的检查应符合下列规定： 1按设计要求和国家现行有关标准，对照产品合格证、运 货单及桩外壁标志，检查规格、型号、种类、长度等； 2检查桩的尺寸偏差、外观质量；不合格的桩节不得使用 7.1.4 采用焊接接头时，焊接接头检香应符合下列规定： 1 重点检查桩套箍和端板的材质、厚度和电焊坡口尺寸； 2 抽香端板厚度的桩节数量不应少于桩节数的2%且不应 少于3节； 3严禁使用端板厚度或电焊坡口尺寸不合格的桩； 4宜随机选取2个～3个端板进行材质检测，当有一个不 合格，该批桩不得使用。 7.1.5采用机械接头时，应检查连接部件的质量。抽查桩节数 量不应少于桩节数的2%且不应少于3节。莲接部件的材质、部 件数量及尺寸有不符合要求时，该批桩不得使用。

7.1.3成品桩进场后的检查应符合下列规定：

节，当抽检发现有不合格者，该批桩不得使用。 7.1.7桩身混凝土强度检查可查阅产品合格证书；对桩身混凝 土强度有疑同时，可采取钻芯方法检测。当抽检发现有不合格 者，该批桩不得使用。

7.1.8桩尖的检查和检测，应符合下列规定

7.1.8桩尖的检查和检测，应

1按设计要求和国家现行有关标准，检查规格和构造，生 产厂家应提供桩尖钢材化学和力学性能的测试报告； 2除量测各尺寸外，宜随机抽取3%的桩尖进行重量检查 单个桩尖重量达不到理论值的90%时，应判定为不合格； 3应逐个检查，不合格者不得使用。 7.1.9施工前应对接桩用焊接材料、压桩用压力表等材料和设 备进行检验

7.2.1 压桩过程中对桩的质量检查应包括下列内容： 1 桩位和桩身垂直度检查； 2 桩接头施工质量检查； 3 压桩阻力和终压控制的检查； 4 压桩记录检香。 7.2.2 桩位和桩身垂直度检查应符合下列规定： 1 复核桩位，群桩的允许偏差应为士20mm，单排桩的允 许偏差应为士10mm，并应妥善保护桩位标记； 2首节桩垂直度充许偏差应为土0.5%，送桩前应测量桩身 垂直度。

7.2.3焊接接头质量检查和检验

1焊缝检查应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GE 50661和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的 规定； 2 焊缝直观检查应无气孔、无焊瘤、无裂缝、焊缝饱满； 3记录并监控焊接时间、焊接后的冷却时间

7.2.5每根桩压桩过程中，质量检查和监控应符合下列规定，

1压人过程中桩身应完整，无裂缝和压碎现象； 2 压桩应按终压控制标准和复压要求严格控制： 3 压桩记录应真实、完整；各方签名确认后，方可作为有 效的施工记录； 4 应及时分析压桩记录，发现压桩阻力异常应及时分析 处理。 7.2.6密集群桩或挤土效应明显的静压桩，施工时尚应检查和 控制工程桩的上浮量和桩位偏位值，结合监测数据控制日压桩量

控制工程桩的上浮量和桩位偏位值，结合监测数据控制日 和停歇时间。

7.3.1静压桩施工后，应检验承载力和桩身完整性，检验要求 应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的 规定。

7.3.2闭口型桩尖的空心桩质量检查宜增加桩身内孔照明

法漆包线标准，并应采用吊锤检查桩孔的实际深度，有条件时可采用子 象法检查。开口型桩尖的空心桩宜对总桩数的10%进行工 度抽查，有异常时要加强桩长检测，

1桩身垂直度充许偏差应为士1%； 2桩顶标高和桩顶平面位置的允许偏差应符合现行国家标 准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定

8.0.1施工安全应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》 JGJ59、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临 时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定。 8.0.2机械设备操作人员应持证上岗，操作时应遵守操作规程 8.0.3压桩作业前，安全准备工作应符合下列规定： 1场地应整平压实，地基承载力应符合压桩机的作业要求； 2作业区与架空输电管线、地下管线和地下设施的安全距 离应符合有关要求： 3应对作业人员进行技术安全交底。 8.0.4压桩机行走时，应符合下列规定： 1长、短船与水平方向坡度不应超出使用说明书的允许值： 2压桩机爬坡或在松软场地与坚硬场地之间过渡时，严禁 横向行走； 3行走过程中出现陷机时，应立即停止行走。 8.0.5压桩作业时，应符合下列规定： 1压桩和吊桩作业人员应统一指挥，相互配合； 2每根桩压桩前，应检查、确认桩机各部件连接牢靠，作 业范围内无人和障碍物； 3压桩机在吊桩后不应全程回转或行走；吊桩时，应在桩 上拴好拉绳，避免桩与机架碰撞；压桩前确认吊钩已脱离桩体； 4压桩时，起重机的起重臂及桩机配重下方严禁站人；作 业人员应按压桩机技术性能表作业，不得超载运行；手足不得伸 入压桩台与机身间隙； 5应经常检查压桩机的运转情况，当发生异响、漏油、停 电等异常时，应立即停机检查，排除故障后，方可重新开机；

6压桩机发生浮机时，应停止作业，采取措施后，方可继 续作业； 7 焊接作业时应有安全防护措施； 8 起拔送桩器不得超过压桩机起重能力。 8.0.6 压桩机上的吊机只能喂桩，不得卸放工程桩 8.0.7 施工场地的沟、坑应设置安全护栏，施工完毕的桩孔应 及时回填

.0.1静压压桩机应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单 老向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件 择海洋标准，可按表 A. 0. 1 进行。

表 A. 0. 1 静压压桩机型号选择参数表

B.0.1静压桩焊接接桩施工记录应符合表B.0.1的规定 B.0.2静压桩施工记录应符合表B.0.2的规定，其中桩位偏差 为送桩前测量。 B.0.3试压桩及工程桩总数的10%桩以及地层有变化区域的工 程桩，必须详细记录每米的压桩力，施工记录应符合表B.0.3 的规定。