应符合GB/T15723的要求

用淬火钢制成，式样和尺寸见图1。

车库设计规范和图纸图1碾钵和式样和尺寸

一套直径为200mm不锈钢网目的方孔筛，包括500uμm筛孔的A筛、300μm筛孔的B筛和 10um筛孔的O筛。筛子的盖子、底盘，不应使用铜材质制成，特别是筛框应为不锈钢或漆过的木材制 成。为了防止较大玻璃颗粒造成A筛的严重磨损，应使用O筛

6.14球磨机或专用机械

球磨机或专用机械部件与玻璃接触部分应为用玛瑙或不锈钢

应满足标准筛（6.13)的要求，使用可以将玻璃颗粒分筛的机械振筛机

实验室型，满足清洗要求

不低于150℃温度范围，精度不低于5℃

测量范围90℃~110℃.准确度为士0.2℃

GB/T65822021

可进行恒温控制，要求锅内有足够的容积，使每个试验用的容量瓶外拥有1L水，并且能 的规定完成试验。

可进行恒温控制，要求锅内有足够的容积，使每个试验用的容量瓶外拥有1L水，并且能按第8章 的规定完成试验。

温度可调节控制在80℃以下

玻璃试样应符合下列要求： 20℃时玻璃密度为（2.4±0.2）g/cm。 检查试验用玻璃内应力是否合格，即使不合格亦不应再退火，因退火对结果有影响，如未退火 样品应有说明。 试验用玻璃厚度大于1.5mm时，应在试验报告中说明

将30g～40g直径为10mm～30mm的玻璃块（7.2）放人研钵（6.11）中，插人杆，用锤子（6.10）猛 击一次。 若在敲碎玻璃时用锤子敲击不止一次，则可能会使非常细的散粒结成团粒，这些团粒在试验过程中 可能分开而影响试验结果。 将玻璃从研钵倒入配套标准筛（6.13)的上层O筛上，轻微摇动套筛，以筛出较细的颗粒。把留在A 筛和O筛上的玻璃再倒回研钵并重新敲碎和过筛，直到留在O筛上的玻璃只剩约10g为止。随后倒 掉O筛和筛底的玻璃。用手摇动套筛5min，将通过A筛但留在B筛上的玻璃颗粒用于试验， 试样至少准备10g样品。若需要敲碎和筛选更多的样品，则应将已得到的样品从B筛中倒出并贮 存在称量瓶（6.8）中。 完成全部敲碎和过筛后，将样品混在一起，摊在干净的有光纸上，用磁铁（6.12）吸出所有铁屑，然后 将样品转人烧杯（6.6）中清洗

将大约50g粗碎玻璃（7.2）放入球磨机或专用机械（6.14）中，进行研磨。薄壁玻璃（壁厚≤ .5mm）研磨2min，厚壁玻璃（壁厚>1.5mm）研磨5min。 将玻璃颗粒放入振筛机（6.15)配套筛最上层的O筛上，筛3min并将留在B筛上的玻璃颗粒收集 至烧杯中，烧杯要保存在干燥器（6.9)中。将A筛和O筛上的玻璃放回球磨机中，按以上时间再进行研

将大约50g粗碎玻璃（7.2）放入球磨机或专用机械（6.14）中，进行研磨。薄壁玻璃（壁厚≤ .5mm）研磨2min，厚壁玻璃（壁厚>1.5mm）研磨5min。 将玻璃颗粒放人振筛机（6.15)配套筛最上层的O筛上，筛3min并将留在B筛上的玻璃颗粒收集 至烧杯中，烧杯要保存在干燥器（6.9)中。将A筛和O筛上的玻璃放回球磨机中，按以上时间再进行研

磨。重复筛选和研磨过程，直至从B筛上收集到10g玻璃颗粒为止。按7.3除去铁屑

在每个烧杯（6.6）的玻璃颗粒中加入30mL丙酮（5.5)或无水乙醇（5.6）。紧握烧杯，使烧杯底与工 作台面成30°~45°。用包有胶皮或塑料的直径为10mm左右的玻璃棒搅动20次。转动玻璃颗粒倒出 丙酮或无水乙醇。再加入30mL丙酮或无水乙醇，转动玻璃颗粒，倒出丙酮或无水乙醇。 烧杯中加人30mL新的丙酮或无水乙醇，在室温下将水注入超声波清洗器（6.16）的水槽，将烧杯 改在支架上，浸没至烧杯中丙酮或无水乙醇的液面与水槽中水平面一致，超声清洗1min，尽可能倒出 丙酮或无水乙醇。如上反复用超声波清洗直至丙酮或无水乙醇清为止。然后将烧杯在电热板（6.20） 上加热除去残留的内酮或无水乙醇，再转入烘箱（6.17）中140℃加热20min 将烘干的玻璃颗粒从烘箱转移至 上瓶盖，保存在干燥器（6.9）中冷却

在三个单标线容量瓶（6.4）中分别装入2.00g干燥的玻璃颗粒，用试验用水（5.1)充满至标线，并再 充满另两个容量瓶，一个作为空白试验，另一个用作温度控制。 轻轻摇动容量瓶，使玻璃颗粒均匀分布在瓶底上，然后把所有不加瓶塞的容量瓶放进水浴（6.19） 中，便其瓶领的一半浸没在水里（可用一支架将容量瓶托住）。增天加热速率使控制用的容量瓶在3min 内达到规定的（98.00.5）C，2min后，塞上瓶塞。从浸没时间起连续加热（60士1）min，并使瓶内温度 保持在（98.0±0.5）℃。 从水浴锅内取出容量瓶，打开瓶塞，将容量瓶放人冷水槽中，以自来水冷却至室温。用试验用水补 充至容量瓶标线，再塞上瓶塞并彻底摇匀，静置，让玻璃颗粒下沉。此时得到上层清液，1h内完成 商定。 用单标线吸量管（6.3）从每个容量瓶内吸取25mL清液注入锥形烧瓶（6.7）中，并在每个锥形烧瓶 中加入2滴甲基红指示液（5.4），之后用0.01mo1/L盐酸标准溶液（5.2），滴定至微红色，并用同样方法 进行空白试验

出碱的相当量，可计算为每克玻璃颗粒的氧化钠（Na?O)微克数 1mL盐酸溶液[c（HCl)=0.01mol/L」相当于310μg氧化钠（Na2O） 若最高值和最低值超过表1中所列的允许范围，则要重做试验

表1测得值的允许范围

GB/T65822021

量及其析出碱的量（以Na，O计），按表2对玻璃：

表2颗粒耐水试验的界值（沸水试验）

试验报告应包括以下内容： 本文件编号； 试样情况； 每克玻璃颗粒耗用0.01mol/L盐酸标准溶液毫升数的平均值； 如果需要用每克玻璃颗粒析出碱的量表示结果时，应用每克玻璃颗粒析出Na2O微克数的平 均值表示； 玻璃颗粒耐水性标志HGB； 产品壁厚≤1.5mm时应标明产品壁厚； 20℃时玻璃密度，超过（2.4士0.2）g/cm，应写明玻璃的密度； 内应力不合格的产品应标明

试验报告应包括以下内容： 本文件编号； 试样情况； 每克玻璃颗粒耗用0.01mol/L盐酸标准溶液毫升数的平均值； 如果需要用每克玻璃颗粒析出碱的量表示结果时，应用每克玻璃颗粒析出Na2O微克数的平 均值表示； 玻璃颗粒耐水性标志HGB； 产品壁厚≤1.5mm时应标明产品壁厚； 20℃时玻璃密度，超过（2.4士0.2）g/cm，应写明玻璃的密度； 内应力不合格的产品应标明

本文件与ISO719：2020相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1

门窗标准规范范本GB/T65822021

表A.1本文件与ISO719.2020的章条编号对照情况（续）

本文件与IS0719：2020的技术性差异及其原因 表B.1给出了本文件与ISO719：2020的技术性差异及其原因

本文件与ISO719:2020的技术性差异及其原因

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装饰标准规范范本表B.1本文件与ISO719.2020的技术性差异及其原因（续）