2.2.2水域开挖穿越工程中的管口组对、管道焊接、清管、测 径、试压、连头、防腐补口补伤、阴极保护、三桩埋设的质量 验收应按现行行业标准《石油天然气建设工程施工质量验收规 范长输管道线路工程》SY/T4208或《石油天然气建设工程 施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204的规定执 行，检验数量应符合设计要求。

2.3工程施工验收程序和组织

2.3.1工程施工质量验收程序和组织应符合现行行业标准《石 油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200的要求。 2.3.2检验批质量验收记录由施工单位专职质量检查员填写文化标准， 专业监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目专业 质量检查员等进行验收，并应按本规范附录D的相关规定填写 记录。

专业监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目 质量检查员和项目技术负责人进行验收，并应按本规范附麦 的规定填写记录。

2.3.4分部工程质量验收记录由施工单位专职质量检查员填

总监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目技术、 质量负责人和有关部门代表等进行验收，并应按本规范附录F 勺规定填写记录。

2.3.5单位工程质量验收前，应核查质量控制资料，对总体质 量进行验收，提交检验批、分项、分部质量验收资料。 2.3.6建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位项目 负责人及有关人员进行单位工程质量验收，工程质量监督机构 应对单位工程质量验收进行监督。单位工程质量验收记录由施 工单位项目技术负责人填写，并应按本规范附录G的规定填写 记录。

3.1.1管沟开挖前及开挖过程中，应根据设计文件进行管沟中 心线、管沟底标高和管沟上开口边线的测量放线。 3.1.2应根据批准的施工方案确定管沟开挖采用的施工方法。 3.1.3.：管沟开挖施工前，应按设计要求或现行国家标准《油气 输送管道穿越工程施工规范》GB50424的要求设置标志牌。 3.1.4不带水管沟开挖应按现行国家标准《油气输送管道穿越 工程施工规范》GB50424采取围堰、导流和降排水措施，管沟 内地下水位高度应符合设计要求。 3.1.5管沟开挖时，地下设施、地下文物的保护、堆土、爆破 等要求应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规 范》GB50369的有关规定。 3.1.6..直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，曲率半径 应符合设计要求。 3.1.7开挖穿越施工期间应保护施工现场周围的生态环境，.工 程完成后，应立即拆除临时设施并恢复地貌。 3.1.8＇管沟开挖各检验批质量验收记录应按本规范附录D表 D.0.1和表D.0.2记录，

检验数量：每100m不应少于5处。 检验方法：用尺、经纬仪、全站仪等检查，检查施工记录。

4.1.1管道焊接、无损检测、补口、补伤、管沟开挖验收完成 后，应及时下沟。 4.1.2管道下沟前，应复查管沟深度，清除管沟内塌方、石块 积水、冰块等异物，石方段管沟应完成管沟垫层施工验收。 4.1.3 管道下沟时，应避免管道与沟壁磕碰。 4.1.4 管道下沟方式应与批准的施工方案一致。 4.1.5 管道下沟各检验批质量验收记录应按本规范附录D表 D.0.3 和表 D.0.4 记录。

4.2不带水管沟管道下沟

2.1管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，检 电压应符合设计及现行有关标准的规定，如有漏点应修补至 格。 检验数量：全部检查。

4.2.2管顶标高应符合设计要求，充许偏差为0mm～

检验数量：每道焊口检查1处。 检验方法：尺量及仪器测量，检查施工记录。

管道应放置在管沟中心位置，管道中心线偏移应小

4.2.3管道应放置在管沟中心位置，管道中心线偏移 150mm,

检验数量：每20m检查1处， 检验方法：用尺或经纬仪、全站仪、GPS等检查。 4.2.4管道下沟后，管底与沟底不应悬空，局部悬空段应采用 细土填塞密实。 检验数量：全线检查。 检验方法：现场检查，检香施工记录

检验数量：每20m不应少于1处。 检验方法：用尺及水准仪测量，检查施工记录。

4.3带水管沟管道下沟

4.3.1管道发送前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，检 测电压应符合设计及现行有关标准的规定，如有漏点应修补至 合格。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查检漏报告。

检验数量：全部检查。 检验方法：检查检漏报告。 管顶标高应符合设计要求，允许偏差为0mm～.一300mm。 验验数量：每道焊口检查1处。 检验方法：仪器检测，检查施工测量记录

管顶标高应符合设计要求，允许偏差为0mm～.一300mm。 检验数量：每道焊口检查1处。 检验方法：仪器检测，检查施工测量记录。

4.3.3：管道应放置在管沟中心位置，管道中心线偏差应小于

.3.3：，管道应放置在管沟中心位置，管道中心线偏差应小于300mm。 检验数量：每20m检查1处。 检验方法：用尺或经纬仪、全站仪、GPS.等检查。 3.4管道下沟后，管底与沟底不应悬空，局部悬空段应用粗 沙填塞密实。 检验数量：每道焊口检查1处。 检验方法：现场检查或水下潜水检查，检查施工测量记录。

5.1.1完成管道稳管、清管、测径、强度试验、严密性试验、 下沟验收合格后，应及时回填管沟。 5.1.2不带水开挖管沟回填前应排除沟内积水。 5.1.3管沟回填各检验批质量验收记录应按本规范附录D表 D.0.5和表D.0.6记录。

管沟回填料的质量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查检验记录，

5.2.1．管沟回填料的质量应符合设计要求。

5.2.1.管沟回填料的质量应符合设计要求。

检验数量：全部检查。 检验方法：检查检验记录

5.2.2管沟回填压实系数应符合设计要求。 检验数量：每20m检查1处。 检验方法：检查检验报告及施工记录 5.2.3管沟回填后应恢复原地貌，设计上有特殊要求时应按设 计要求恢复。 检验数量：每50m检查1处。 检验方法：观察检查，

.2.2管沟回填压实系数应符合设计要求。 检验数量：每20m检查1处。 检验方法：检查检验报告及施工记录， .2.3管沟回填后应恢复原地貌，设计上有特殊要求时应按设 计要求恢复。 检验数量：每50m检查1处。 检验方法：观察检查

管沟回填压实系数应符合设计要

5.3.1管沟回填料的质量应符合设计要求。

管沟回填料的质量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查检验记录。

5.3.2管沟回填高度应符合设计

检验数量：每20m检查1处。 检验方法：超声波测深仪测量或潜水员测量，检查施工记录。 5.3.3管沟回填后应恢复水下原地形，设计上有特殊要求时应 按设计要求恢复。 检验数量：每50m检查1处。 检验方法：超声波测深仪测量或潜水员检查，检查施工记录。

6.1.1：稳管形式应符合设计要求。 6.1.2稳管施工前，应完成防腐层保护措施施工。 6.1.3采用混凝土结构稳管，除应符合本规范外，还应符合现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 相关要求。 6.1.4稳管工程各检验批质量验收记录应按本规范附录D表 D.0.7 至表 D.0.10 记录

2混凝土配重块（装配式配重

6.2.1混凝王配重块所 符合现行国家产品标准和设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告。

检验数量：全部检查。 检验方法：检查试件强度试验报告。 6.2.3混凝土配重块的单块重量应符合设计要求。 检验数量：抽查5%，且不小于10块。 检验方法：称重或计算。 6.2.4配重块数量与布设间距应符合设计要求，间距允许偏差 为 ±100mm。 检验数量：全部检查。

6.2.4配重块数量与布设间距应符合设计要求，间距允许偏差 为 ±100mm。 检验数量：全部检查。

检验方法：现场点数、用尺测量或潜水检查。

检验方法：现场点数、.用尺测量或潜水检查。 6.2.5稳管后管道不应发生漂浮和滚动。

6.2.5稳管后管道不应发生漂浮和滚动。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查、潜水检查。

6.2.6混凝士配重块的规格尺寸应符合设计要求，允许偏差为

6.2.6混凝士配重块的规格尺寸应符合设计要求，允许偏差为 5mm ~ +30mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：尺量。 6.2.7混凝土配重块吊装前，应检查配重块的外观质量，无裂 缝、掉角、露筋、孔洞缺陷。 检验数量：抽查5%，且不少于10块。 检验方法：观察检查，尺量。 6.2.8·配重块安装完成后，配重块螺栓应连接紧固。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 6.2.9.：配重块安装后，不应破坏防腐层。 检验数量：全部检查。 尬於注一弧宓尬杰水检本

6.3.1平衡压袋袋体材料强度、缝纫线及吊带强度应不低于设计要

6.3.1平衡压袋袋体材料强度、缝纫线及吊带强度应不低于设

检验数量：全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件。

检验数量：全部检查， 检验方法：检查检验记录、施工记录

6.3.3平衡压袋规格、填充重量应符合

6.3.3平衡压袋规格、填充重量应符合设计要求。

检验数量：同一批次不少于2组试样。 检验方法：检查施工记录。

6.3.4稳管后管道不应发生漂浮和滚动 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查、潜水检查。 6.3.5平衡压袋数量与布设间距应符合设计要求，间距允许偏 差为 ±100mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：现场点数、用尺测量或潜水检查

6.3.4稳管后管道不应发

检验方法：观察检查、潜水检查。

6.3.5平衡压袋数量与布设间距应符合设计要求，间距允许 差为 ±100mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：现场点数、用尺测量或潜水检查

6.3.6平衡压袋填充及吊装前、后，应检查平衡压袋的外观及 完整性。 检验数量：全部检查。 检验方法：目测。

平衡压袋应紧密排列在管道两侧，吊装后应进行贴合度检查 检验数量：全部检查。 检验方法：目测。

6.4.1连续浇筑稳管混凝土所用材料的品种、规格、性能等应 符合设计要求和现行国家产品标准。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件和抽样检验报告

检验方法：检查产品质量证明文件和抽样检验报告。 连续浇筑稳管混凝土的强度等级应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查试件强度试验报告

检验数量：全部检查。 检验方法：检查试件强度试验报告。

6.4.3混凝土浇筑高度应符合设计要求，允许偏差为0mm～+50mm。

6.4.3 混凝土浇筑高度应符合设计要求，允许偏差为0mm～+50mm。

混凝工浇巩高度应符合设计要求 检验数量：每20m至少1处，且不应少于3处。 检验方法：尺量、目测。 稳管后管道不应发生漂浮和滚动。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查、潜水检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查、潜水检查。

6.4.5混凝土连续浇筑前应按设计要求进行防腐层保护。

6.4.5混凝土连续浇筑前应按设计要求进行防腐层保

混凝土连续浇筑前应按设计要求进行防腐层保护。 检验数量：全部检查。 检验方法：目测。

检验数量：全部检查。 检验方法：目测

6.5.1连续覆盖层的混凝土强度等级和密度应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查试件强度试验报告。 6.5.2．混凝土覆盖层厚度应符合设计要求，厚度允许偏差为 0mm ~ +30mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：尺量，检查施工记录， 6.5.3稳管后管道不应发生漂浮和滚动， 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查、潜水检查。

6.5.4混凝土连续覆盖层表面应无裂缝、露筋、孔

凝工迁续复益层 路、 检验数量：全部检查。 检验方法：目测。

检验数量：全部检查。 检验方法：目测。

7.1.1..护岸（坡）、护底、护脚、地下防冲墙、截排水沟等水工 保护防护工程应符合设计文件要求。 7.1.2’水工保护防护工程施工应符合现行行业标准《油气输送 管道线路工程水工保护施工规范》SY/T4126的相关要求。 7.1.3砌体结构防护工程除应符合本规范外，还应符合现行国家 标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的相关要求。 7.1.4混凝土结构防护工程除应符合本规范外，还应符合现行 国家标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相 关要求。

基础工程施工质量验收规范》GB50202的相关要求。 7.1.6防护工程各检验批质量验收记录应按本规范附录D表 D.0.11 至表 D.0.17记录

7.2.1基槽底标高应符合设计要求，允许偏差为±20mm。 检查数量：每10m检查1.个点，不应少于3点。 检验方法：全站仪、尺测量检查。 7.2.2．基槽内侧尺寸不应小于设计要求。 检查数量：每10m测量1个点，不应少于3点。 检验方法：尺量。

检查数量：每10m测量1个点，不应少于3点。 检验方法：尺量。

检查数量：每10m测量1个点，不应少于3点。 检验方法：检查验槽记录。

2.4基槽平面位置和基槽底平整度的允许偏差、检查数量和 验方法应符合表7.2.4的规定，

表7.2.4基槽平面位置和基槽底平整度的允许偏差、检查数量和检验方

7.3.1墙式护岸（坡）的砌筑原材料、砂浆、墙背填料及反滤 层材料质量应符合设计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件和全部抽样检验报告。 7.3.2墙背填料压实度应不小于设计要求。 检查数量：每100m压实层不应少于1处，且不应少于3处 检验方法：检查全部检测报告。 7.3.3砌筑砂浆配合比应符合设计要求或现行行业标准《砌筑 砂浆配合比设计规程》JGJ/T98的有关规定。 检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查抽样检验报告。 7.3.4砌筑砂浆强度应符合设计要求或现行国家标准《砌体结 构工程施工质量验收规范》GB50203的有关规定。 检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查全部抽样检验报告。

7.3.3砌筑砂浆配合比应符合设计要求或现行行业标准《础

7.3.5墙式护坡（岸）的砂浆饱满度、长度、断面尺寸、轴线 位置、顶面高程、基底面高程、沉降缝位置、沉降缝宽度、墙 面坡度、泄水孔孔径尺寸、泄水孔间距、·泄水孔排水坡度、反 滤层厚度、表面平整度的允许偏差、检查数量和检验方法应符 合表7.3.5的规定。 表7.3.5．墙式护坡（岸）砂浆饱满度、长度、断面尺寸、轴线位置、 顶面高程、基底面高程、沉降缝位置、沉降缝宽度、.墙面坡度、泄水孔 孔径尺寸、泄水孔间距、泄水孔排水坡度、反滤层厚度、表面平整度的

充许偏差、检查数量和检验方法

7.3.6砌体表面应平整，不应有通缝，.砌缝应完好无开裂，勾 缝应平顺无脱落。 检查数量：全部检查。 检验方法：观察检查，

7.4.坡式护坡（岸)

7.4.6：坡式护坡（岸）垫层厚度应符合设计要求，允许偏差为 ±30mm。 检查数量：每20m检查1处，且不少于1处。 检验方法：尺量，检查施工记录。 7.4.7坡式护坡（岸）表面平整度、砂浆饱满度的允许偏差 检查数量和检验方法应符合表7.4.7的规定。

7.4.6：坡式护坡（岸）垫层厚度应符合设计要求，允许偏差为 ±30mm。 检查数量：每20m检查1处，且不少于1处。 检验方法：尺量，检查施工记录。 7.4.7坡式护坡（岸）表面平整度、砂浆饱满度的允许偏差 检查数量和检验方法应符合表7.4.7的规定，

表7.4.7坡式护坡（岸）表面平整度、砂浆饱满度的允许偏差、 检查数量和检验方法

4.8坡式护坡（岸）泄水孔的孔径尺寸、间距、坡度、反滤 厚度允许偏差、检查数量和检验方法应符合表7.3.5的规定。

7.5.1石笼所用原材料应符合设计要求

石笼所用原材料应符合设计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1组

检查数量：同一批次检验不应少于1组

7.5石笼护底 (护脚)

检验方法：检查产品质量证明文件和全部抽样检验报告。 7.5.2石笼护底（护脚）钢筋笼制作应符合设计要求，网孔尺 寸应不大于石料最小块径的2/3。 检查数量：全部检查。 检验方法：尺量、观察检查

检验方法：检查产品质量证明文件和全部抽样检验报告。 5.2石笼护底（护脚）钢筋笼制作应符合设计要求，网孔尺

7.5.3石笼护底（护脚）厚度、绑扎点间距、坡面平整度、有 间隔网的网片间距、长度、宽度、高程的允许偏差、检查数量 和检验方法应符合表7.5.3的规定。

表7.5.3石笼护底（护脚）厚度、绑扎点间距、坡面平整度、有间隔 网片间距、长度、宽度、高程的允许偏差、检查数量和检验方法

7.6柔性混凝土护板护脚

计要求。 检查数量：同一批次不少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件和全部抽样检验报告。 7.6.2柔性混凝土护板规格尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应 不大于5%。 检查数量：抽查10%，且不少于10块。 检验方法：尺测量检查。

7.6.3垫层厚度应符合设计要求，厚度充许偏差为王20mm。

7.6.5护板间连接应牢固。

垫圈标准检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

7.7.1防冲墙所用原材料应符合设计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件和全部抽样检验报告。 7.7.2防冲墙砌筑砂浆的配合比及强度的质量验收要求应按本 规范第7.3.3条和第7.3.4条的规定执行。

7.7.1防冲墙所用原材料应符合设计要求。

混凝土强度应符合设计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查所有抽样检验报告，

灌溉水质标准1.7.3混凝土强度应符合设计要

检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查所有抽样检验报告。