按GB/T1724的规定进行。

固化条件：最高基板温度（PMT）为底漆（188～199）℃、背面漆和面漆（204～216）℃。到达产 品规定固化时间取出试验样板，按GB/T1728一1979中实干甲法的规定进行。

在散射日光下目视观察试验样板，如果涂膜颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其它涂膜病态现 象则评为“正常”。

石油化工标准规范范本8.4.8耐溶剂（MEK）擦拭

I/ZZB 02932017

按GB/T23989一2009中仪器擦拭法（B法）的规定进行。对单涂层，结果以不露出基板的最高擦拭 次数表示；对复合涂层，结果以最上层涂膜不破损的最高擦拭次数表示，

8. 4. 9涂膜色差

用色差仪测试，与参照样板比较。测试仪器、测试条件及评价方法由有关方商定。

T9754的规定进行。对闪光漆该方法不适用，仅

8.4.11铅笔硬度（擦伤）

8. 4. 12 反向冲击

按GB/T20624.2的规定进行。采用15.9mm的球形冲头。冲后用宽为25m 粘着力为（10±1）N/25 m宽的胶带粘贴在被冲击后的变形区域。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带 看到涂膜与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5mn内，拿住胶带悬空的一端，并 尽可能与试板面成60°角，在（0.5～1.0）s内迅速地撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区域有无涂膜 脱落。结果以涂膜未出现脱落的最大冲击功［重锤的质量（kg和冲击高度（cm）的乘积（kg·cm）］ 表示

按GB/T30791一2014中8.3.4绕试板自身反复折叠的T弯试验（折叠法）的规定进行。弯后用宽为25 mm，粘着力为（10土1）N/25mm宽的胶带粘贴在被弯曲变形的涂层表面上。为确保胶带与涂膜接触良好， 用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂层与胶带完全有效接触，涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min 内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在（0.5～1.0）s内迅速地撕下胶带，用10倍 放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以弯曲处无涂层脱落的最小T弯值表示。

按GB/T9753的规定进行。冲后用宽为25mm，粘着力为（10土1）N/25mm宽的胶带贴在被冲击后的 变形区域。为确保胶带与涂膜接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂膜与胶带完全有效接触， 涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在（0.5～ 1.0）s内迅速地撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区有无涂膜脱落。结果以涂膜不出现脱落的最大压陷 深度表示。

按GB/T9286的规定进行，划格间距为1mm

按GB/T9279.1的规定进行

8. 4. 17耐沸水性

按GB/T1733一1993中9.2乙法的规定进行。2h后取出试板，用滤纸吸干，结果的评定按G 的规定进行。

8. 4. 18耐酸性

T/ZZB 02932017

按GB/T9274一1988申内法（点滴法）的规定进行。滴10滴5%（质量分数）的H2S04溶液在涂膜上： 盖上表面皿。酸溶液温度及试验温度应为（18～27）℃。经24h接触后，用流动的自来水冲洗，在散射 光下目视观察，涂膜无生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如果出现以上淤 膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。

8. 4. 19耐碱性

按GB/T9274一1988中丙法（点滴法）的规定进行。滴10滴5%（质量分数）的Na0H溶液在涂膜上， 盖上表面皿。碱溶液温度及试验温度应为（18～27）℃。经24h接触后，用流动的自来水冲洗，在散射 光下目视观察，涂膜无生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如果出现以上涂 膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述。

8.4.20耐中性盐雾

8. 4. 21耐人工老化

9.1.2底漆出检验项目包括在容器中状态、流出时间、质量固体含量、细度、固化时间、涂膜外观， 背面漆和面漆出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、质量固体含量、细度、固化时间、涂膜外观、 耐溶剂（MEK）擦拭、涂膜色差、光泽、铅笔硬度、反向冲击、T弯、杯突试验、划格试验。 9.1.3型式检验包括本标准表1所列的全部要求。在正常生产情况下，耐中性盐雾、耐人工老化可根 据需要进行检验，其余项目每6个月至少检验一次。在HG/T2458一1993中3.2规定的其它情况下也应 进行型式检验

9.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中4.3.3修约值比较法的规定进行。 9.2.2表1中所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求，

10标志、包装、运输和购存

按GB/T9750的规定进行。

按GB/T9750的规定进行。

机械标准I/ZZB 02932017

按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行！

产品在运输中防止雨淋、日光曝晒，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损，并符合HG/T2458 的要求和运输主管部门的规定，

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。产品应根据 存期，并在包装标志上明示。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如检验合格仍

11.1在用户遵守运输、贮存规定条件下，产品质保期为6个月。 11.2在产品质保期内，每批产品均应留样，保证产品具有可追溯性， 11.3在产品质保期内，若出现产品本身质量问题，涂料生产企业应免费更换 相应数量产品并赔偿相应 损失。 1.4售后服务响应时间承诺：产品交付后如顾客要求上门服务或质量投诉，应在接到通知后限时赶到 现场，其中华东地区24小时以内、国内其它地区48小时以内。

11.1在用户遵守运输、贮存规定条件下，产品质保期为6个月。 11.2在产品质保期内，每批产品均应留样，保证产品具有可追溯性电气装置标准规范范本， 11.3在产品质保期内，若出现产品本身质量问题，涂料生产企业应免费更换 相应数量产品并赔偿相应 损失。 11.4售后服务响应时间承诺：产品交付后如顾客要求上门服务或质量投诉，应在接到通知后限时赶到 现场，其中华东地区24小时以内、国内其它地区48小时以内。

T/7ZB 02932017