7.9.2.1水泥：符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥。 7.9.2.2砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.3～3.0的中砂。 7.9.2.3碎石：符合GB/T14685要求的最大粒径不超过40mm的碎石

7.9.2.1水泥：符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥。 7.9.2.2砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.3～3.0的中砂。 7.9.2.3碎石：符合GB/T14685要求的最大粒径不超过40mm的碎石

在标准试验条件下，配制混凝土试件宜按表3进行。用机械拌和混凝土，振动台成型，制作（Φ175 XΦ185×150)mm混凝土抗渗标准试件12个，其中6个为基准试件，6个为受检试件。成型后24h拆 模，在（20土2）℃，相对湿度为95%以上的条件下养护至28d。其中6个基准试件继续在标准试验条件 下养护至受检试件同时做抗渗试验；6个受检试件用砂纸除去其底面的脱模油，清洗于净，待表面晾于 后，将受检试件的迎水面垫不锈钢条，朝下浸泡在试样（I型、II型、II型A组分）中24h，浸入液面高 度约10mm，取出后，用滤纸抹去表面附着液，在标准试验条件下养护6d备用。II型产品的试件取出后 用滤纸抹去表面附着液.再用B组分采用同样方法浸泡24h后取出，在标准试验条件下养护6d备用。

表3混凝士试件的建议配合比

取6个试件的渗水高度的平均值作为渗透高度，精确至1mm。若基准试件在0.8MPa时已开始渗水建筑施工图集，则 应重新制备试件进行试验

昆凝土与基准混凝土渗透高度比按公式（1）计算，

R,=×100 h.

式中： Rh一一受检混凝土与基准混凝土渗透高度比，%； hc一一受检混凝土渗透高度，单位为毫米(mm）； ho—一基准混凝土渗透高度，单位为毫米(mm)。

7. 10. 1 试验器具

7.10.1.1混凝土试模：100mm×100mm×100mm，4组 7.10.1.2混凝土碳化试验箱：符合JG/T247的规定。

7.10.1.1混凝土试模：100mm×100mm×100mm，4组

7.10.2试件制备与养护

在标准试验条件下，按表3混凝土配合比和GB/T50082一2009中3.4规定制作混凝土试件，试件 尺寸为100mm×100mm×100mm，以3个试件为1组，共4组，其申2组为基准试件，2组为受检试件 型后24h拆模，将已成型的混凝土4组试件用钢丝刷将试件各表面刷毛、清除油污，清洗干净并除 去浮水后，在温度（20土2）℃，相对湿度为95%以上的条件下养护至26d，再在60℃温度下烘48h。 经烘干处理后的试件，除应留下一个侧面外，其余表面采用加热的石蜡进行密封处理，在暴露侧面 用铅笔以10mm间距画出平行线，作为测定碳化深度的测量点。 将2组受检试件的碳化面朝下浸泡在下面垫不锈钢条的试样（I型、II型、I型A组分）中24h，浸 入液面高度约10mm，取出后用滤纸抹去表面附着液后，I型、I型受检试件在标准试验条件下继续养 护6d，I型受检试件取出后，用滤纸抹去表面附着液，再用B组分采用同样方法浸泡24h后取出，在 标准试验条件下养护5d。 2组基准试件继续放入标准试验条件下养护至受检试件同时进行碳化试验

将基准试件与受检试件应同时放入碳化箱进行碳化试验。各个试件之间的间距应不小于50mm。碳 化箱应能保证箱内的二氧化碳浓度保持在（20土3）%，相对湿度控制在（70土5）%，温度应控制在（20土 2）℃范围内。 在碳化到7d和28d时，分别取出一组基准试件和受检试件破型测定碳化深度。在试件中部劈开， 刷去断面残存的粉末，喷上（或滴上）浓度为1%的酚酞酒精溶液（酒精溶液含20%的蒸馏水）。约经30s 后，按原先标划的每10mm一个测量点用钢直尺测出各点的碳化深度。当测点出的碳化分界线上刚好嵌 有粗骨料颗粒，可取该颗粒两侧处碳化深度的算术平均值作为该点的深度值。碳化深度测量应精确至 0.5mm，单个试件平均碳化深度按公式（2）计算，精确至0.1mm

d,一一单个试件碳化t(d)后的平均碳化深度（mm)，单位为毫米（mm)： d一一各测点的碳化深度，单位为毫米(mm)； n一一测点总数。 以每组3个试件的碳化深度算术平均值作为该组试件的碳化测定值

7.10. 4 结果计算

7d和28d抗碳化值计算按公式(3)进行。

式中： 一一抗碳化值，%；

7.11混凝士表面亲水性

7.11.1 试件制备

7. 11. 2 试验步骤

7.11.2.1将试件受检表面浸泡于试样（I型、II型、I型A组分）中，液面高度不小于10mm，I型试 件、II型试件浸泡24h后取出晾干24h，并划分出三个相同区域。IⅢI型试件浸泡24h后取出，用滤纸 抹去表面附着液，再用B组分浸泡24h后取出，晾干24h。 7.11.2.2将受检试件面放置在45°倾角的试验架上，用滴管将去离子水分别滴一滴至试件表面的三 个区域，观察水滴形态。

7.11. 3 结果判定

试件表面水滴铺展情况，记录试件表面水滴的状态，水能均匀铺展而非珠状滚落即为合格。

按GB/T17671，用标准砂和符合GB175的强度等级42.5的硅酸盐水泥砂浆成型40mm×40mm× 160mm试件一组三个，脱模后将试件表面用砂纸清除表面，在温度（20土2）℃，相对湿度为95%以上条 件下养护28d。然后将试件全部浸泡至试样（I型、II型、I型A组分）中24h后取出。I型、I型受 检试件在标准试验条件下继续养护6d，IⅢI型试件浸泡24h后取出，用滤纸抹去表面附着液，再用B组 分浸泡24h后取出继续养护6d。

7.12.3 结果判定

三个受检试件表面均无粉化、裂纹为合格

按7.12.1制备试件一组三个。

按7.12.1制备试件一组三个。

7. 13. 2 试验步骤

将试件放在（160土2）℃电热烘箱中恒温2h。

7. 13. 3结果判定

组三个受检试件表面均无粉化、裂纹为合格。

7.14. 1 试件制备

按7.12.1制备试件。

7.14.2 试验步骤

将试件浸入（20土2）℃饱和Ca(OH)2溶液168h

7.14.3 结果判定

一组三个受检试件表面均无粉化、裂纹为合格。

IC/T 1018201X

出厂检验项目包括：外观、密度、pH值、粘度、凝胶化时间和6.2中由供需双方协商确定的

8. 1. 2 型式检验

包括6.1规定的全部技术要求和6.2中由供需双方协商确定的应用性能要求。在下列情况下进行型 式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时 b）正常生产时公园标准规范范本，每年进行一次； c）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品连续停产半年以上，重新恢复生产时。

产品以每生产10t为一批，不足10t亦可作为一

在每批产品中按GB/T3186规定取样，总共抽取10kg样品。混匀后分成两份，密封包装，一份作 为检验样品，另一份作为备用样品。II型A、B组分分别密封包装。

JC/T 1018201X

试验结果均符合6.1规定的全部要求和6.2中供需双方商定的要求，判该批产品为合格。 若有一项以上试验结果不符合6.1和6.2中供需双方商定要求，则判该批产品为不合格。 若仅有一项试验结果不符合6.1和6.2中供需双方商定要求，允许在该批产品中再抽同样数量的样 品照明标准规范范本，对不合格项进行单项复验。若复验结果符合标准要求，则判该批产品为合格，否则判该批产品为不 合格。

9标志、包装、运输和贮存

本产品不燃，属非危险品，按一般运输方式运输。运输时外包装应符合交通部门有关规定。 产品贮存在无阳光直接照射的库房内，室内温度不低于零下5℃，不高于45℃。在正常贮存 件下，产品保质期自生产之日起至少为12个月。