JGJ 386-2016  组合铝合金模板工程技术规程(完整正版、清晰无水印)

6早拆装置earlystripping

早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成，安装在竖向支撑 将模板及早拆铝梁降下，实现先行拆除模板的装置。 早拆模板支撑系统earlystrippingformworksupportsystem

由早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成，安装在竖向 上，可将模板及早拆铝梁降下，实现先行拆除模板的装置

燃气标准规范范本2.1.7早拆模板支撑系统

用于铝合金模板构件之间的拼接或连接、两竖向侧模板及背 楞拉结的部件，包括销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片等。

worksystem 由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。 2.1.10整体组拼施工技术construction technologyfor inte gratedformwork 由各种配件将同层的墙、柱、梁、板等构件的模板及支撑系 统连成整体，进行整层浇筑混凝土的模板技术，

2.2.1作用和作用效应

2.2.4计算系数及其他

高度z处风振系数； z 风压高度变化系数； 风荷载体型系数。

3.1.1铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝

1.1铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及

3.1.3铝合金材料的物理性能指标应按表3.1.3采用

表3.1.3铝合金材料的物理性能指标

3.1. 4铝合金材料的强度设计值应按表3. 1. 4 采用。

表3.1.4铝合金材料的强度设计值（N/mm）

3.1.5铝合金材料焊接时，应采用交流氩弧气体保护焊或钨极 脉冲氩弧气体保护焊，焊丝牌号应与母材成分相匹配。 3.1.6钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和 《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定；其物理性能指 标、强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定。

3.1.7对拉螺栓应采用粗牙螺纹，其规格和轴向受拉承载力设计值可按表3.1.7采用。表3.1.7对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值（N）螺栓螺纹外径螺纹内径净截面面积An重量轴向受拉承载力规格(mm)(mm)(mm)(N/m)设计值N(kN)p1817.7514.6167.416.128.1p2221. 618.4265.924.643.6sp2726. 923.0415.538. 468.13.1.8焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235、Q345普通钢管的有关规定。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的有关规定。3.1.9钢材焊接时，所用焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的有关规定。3.2分类和要求3.2.1模板构配件应根据用途按表3.2.1的规定进行分类表3.2.1铝合金模板构配件分类类别名 称用 途楼板模板用于楼板外墙柱模板外墙、柱外侧模板，与承接模板连接墙柱内墙柱模板墙、柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚模板平面墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm宽的翼墙端模板模板缘，底部连有40mm高的底脚梁模梁侧模板用于梁侧板梁底模板用于梁底，两长边方向均带65mm宽的翼缘承接模板承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板6

3.2.2模板应采用模数制设计，其模数应符合现行国家标准 （建筑模数协调标准》GB/T50002的有关规定。 3.2.3模板边框与端肋高宜为65mm，销钉孔位中心与板面距 离宜为40mm。 3.2.4建筑层高为2.8m～3.3m的住宅建筑模板宜采用本规程

3.2.4建筑层高为2.8m～3.3m的住宅建筑模板宜采用本规程 第3.2.5条及附录A的标准模板，根据工程需要可增设其他非

第3.2.5条及附录A的标准模板，根据工程需要可增设其他非

梁底时，沿模板两长边方向应连接65mm宽的翼缘。翼缘可与模板一次 压成型，也可焊接或用螺栓连接。翼缘孔位中心距应为50mm。

注：用于梁底时，沿模板两长边方向应连接65mm宽的翼缘。翼缘可与模 挤压成型，也可焊接或用螺栓连接。翼缘孔位中心距应为50mm。

注：用于内墙柱时，模板底部应连接40mm高的底脚。底脚可与墙柱模板用螺栓 连接，也可焊接。

注：承接模板锚栓孔为长圆孔，沿长度方向孔中心间距不应大于800mm。

3.2.6转角模板、早拆装置、配件的规格与孔位可按本 录A确定。

3.2.7非标准平面模板边框、端肋的孔位应符合下列规

1 相邻孔位中心距应以50mm为模数； 2 边框相邻孔位中心距不应大于300mm； 3 端肋相邻孔位中心距不应大于150mm； 应与标准模板的孔位相适应。

3.2.8平面模板的面板实测厚度不得小于3.5mm，边框、端肋公

3.3.1铝合金挤压型材的加工质量应符合表3.3.1的规定，其 截面特征可按本规程附录B取用

3.3.1铝合金挤压型材制作质量标

3.3.2模板成品质量标准允许偏差应符合表3.3.2的规定

3.3.2模板成品质量标准允许偏差应符合表3.3.2的规定。

表3.3.2模板成品质量标准

3.3.3 模板出厂前，生产厂家应按本规程附录C规定进行 检验。 3.3.4 模板质量检验设备和量具，应符合国家三级及以上计量 标准要求，

3.3.5模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊

验证。试验方法可按本规程附录D执行，抽样方法可按本规 付录C执行。

4.1.1模板工程设计应包括下列内容：

4.1.5模板配板设计应与主体结构设计、预制构件设计相互

4.1.6模板应拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。

4.2.1 模板的变形限值应符合下列规定：

1模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400，单块模 板变形限值不应超过1.5mm； 2 饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过2mm； 3 普通清水混凝土模板的累计变形限值不宜超过3mm。 4.2.2 支撑的变形限值应符合下列规定： 1 可调钢支撑的压缩变形限值，为相应的计算高度的 1/1000; 2背楞可按简支梁模型计算，其挠度值不宜大于相应跨度 的1/500，且不宜大于2.0mm。

4.3模板及支撑构件计算

平面模板的承载力和变形验算应符合下列规定： 抗弯强度应符合下式要求：

Mmax≤ f. W.

中：Mmax 最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（N： mm); Wa一 模板截面抵抗矩（mm3），常用模板截面抵抗矩可 按本规程附录B查取； a一一模板正应力（N/mm），按荷载基本组合计算； fa一一铝合金抗弯强度设计值（N/mm），当位于焊接 热影响区时，取fu.hz，按本规程表3.1.4采用。 2·平面模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算：

5qgkL <[] U 384E,1

4.3.2背榜楞可按简支梁模型进行承载力和刚度验算，并应符合 下列规定： 1抗弯强度应符合下式要求：

5qgk L* ≤[] O 384E.I

厚小于600mm时，对拉螺栓规格不宜小于18。对拉螺栓 承载力验算，应符合下列公式规定：

N=abFs N,>N

Mmax ≤f W. M = Pa W.=% 6

楼板模板传来的荷载设计值（N）： fa—铝合金抗弯强度设计值（N/mm），当位于焊接热 影响区时，取fu,haz，按本规程表3.1.4采用。 t一一阴角模板的截面厚度（mm）； 阴角模板的截面宽度（mm） a

图4.3.4楼板阴角模板计算简图

图4.3.4楼板阴角模板计算简

1一楼板阴角模板；2楼板模板；3墙柱模板

4一楼板模板充当支撑；5一墙柱模板充当支撑

4.3.5当利用斜撑受力时，应按现行国家标准《钢结构设计规 范》GB50017对斜撑进行承载力、刚度和稳定性验算；锚栓及 其连接钢板应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010等进行承载力验算。 4.3.6支撑的计算和构造应符合现行行业标准《建筑施工模板 安全技术规范》JG162的有关规定。可调钢支撑的承载力设计 直宜通过试验确定，抗力分项系数不应小于2.4，常用可调钢支 撑的承载力设计值可按本规程附录E.0.2采用

4.4.1模板整体安全性应根据工程结构形式、荷载大小、施工 设备和材料等条件进行验算，并应符合下列规定： 1应采取措施保证柱、墙等竖向构件模板的整体性及板、 梁等水平构件模板在楼板平面内传力的可靠性； 2应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受

.4.2模板整体系统的稳定性应进行下列工况分析：

1混凝土浇筑前，在风荷载和模板目重作用下抗滑移、抗 倾覆分析； 2混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑后凝固前，在混凝土自 重、模板自重、风荷载及总重量2%的附加水平荷载作用下抗滑 移、抗倾覆分析。 模板安装过程中应采取斜撑、拉索等临时措施保证其稳 定性。

4.4.3整体分析时，墙、柱等竖向构件的水平风荷载可按下式 计算：

k = μsμβ,Wic

式中：Wk 风荷载标准值（N/mm）； 10年一遇基本风压（N/mm）； 风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009取值； 荷载规范》GB50009取值或通过风洞试验确定； βz一一高度处的风振系数，取1.0。 4.4.4层高2.8m～3.3m的多、高层住宅模板系统的整体稳

4.4.4层高2.8m~3.3m的多、高层住宅模板系统的

定性简化分析可采用下列基本假定： （1）板、梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构件的模板铰 接，仅传递水平荷载和竖向荷载； （2）竖向构件模板与下层混凝土结构只传递压力和摩擦力： （3）可调钢支撑仅承受坚向压力：

（4）板、梁等水平构件的模板连成整体，能协调竖向模 位移。

多。 .5模板系统的整体稳定性采用本规程第4.4.4条简化分机 应满足下列公式要求：

QR ≥1. 05 Q. MR ≥1.05 M

4.5早拆模板支撑系统

4.5早拆模板支撑系统

4.5.1板底早拆系统支撑间距不宜天于1300mm×1300mm，梁 底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。 4.5.2早拆模板支撑系统，可用于楼板厚不小于100mm、强度 等级不低于C20的现浇混凝土结构，对预应力混凝土结构应经 过论证后，方可使用。 4.5.3早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性， 4.5.4在可调钢支撑承载力满足要求的前提下，当梁宽不大于 350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为 350mm～700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支 承；当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调

mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为 mm～700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支 当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调

抗弯承载力验算和挠度验算，验算时可按素混凝土板计算。 4.5.6竖向支撑拆模时间应通过计算确定，且应保留有不少于 两层的支撑。布置相同的标准层，可采用下列分析方法： 1各层荷载可根据刚度分配原则分配，第i层分配到的荷 载可按下式计算：

支撑。布置相同的标准层，可采用下列分析方法： 各层荷载可根据刚度分配原则分配，第i层分配到的荷 下式计算：

承载力验算应满足下式的要求

F;≤ ferFmil f 28

表4.5.7底模拆除时混凝土的强度要求

注：表中构件跨度指支撑间距。

5.1.1模板施工前应制定详细的施工方案。施工方案应包括模 板安装、拆除、安全措施等各项内容。 5.1.2模板安装前应向施工班组进行技术交底。操作人员应熟 悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。 5.1.3模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进 行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。

1 应检查铝合金模板出厂合格证： 2应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统 表核对进场产品的数量； 3模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整。 污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。 1.5模板安装前表面应涂刷脱模剂，且不得使用影响现浇 土结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂

5.1.5模板安装前表面应

5.2.1模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应 安装牢固。 5.2.2整体组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设 梁模板及楼板模板。 5.2.3墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。 在墙柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。

5.2.4模板的安装应符合下

墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得

斜拉硬顶。当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊 灼孔。 2背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜 错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于 200mm（图5.2.4）。当上下接头位置无法错开时，应采用具有 足够承载力的连接件

3对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 没计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的 1/1000）~（3/1000）。起拱不得减少构件的截面高度。 4固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞、吊模角钢、 窗台盖板不得遗漏，耳应安装牢固，其偏差应符合本规程6.0.8 条的规定。

肉制品标准5.2.5早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴

大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300

5.3模板整体组拼施工技术

5.3.1墙柱模板采用对拉螺栓连接时漆包线标准，最底层背楞

5.3.2当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大 于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不 应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少 于两根。斜撑宜着力于竖向背楞（图5.3.2）。

5.3.3竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应月