4.2.8穿过防水混凝土结构的对拉螺杆应采用带止水环的分体

式对拉螺杆；在靠墙面模板内侧对拉螺杆两端应套入专用堵头 在拆除堵头后，应将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面直径 100mm范围内涂刷防水涂料。 4.2.9墙体浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面 进行润湿养护，养护期不得少于14d。带膜养护保湿养护。可在 顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外 侧与模板之间有 2mm～3mm 的缝隙，确保上部淋水进人模板与 墙壁间，也可采取其他保湿养护措施：在冬期施工时，构件拆模 时间应延至7d以上。 4.2.10地下工程在施工过程中应保持地下水位在防水混凝土 底面500mm以下，并应排除地下水。 4.2.11底板.顶板不宜留纵向施工缝，墙体不宜留垂直施工缝， 墙体水平施工缝应留在高出底板不小于β00mm的墙体上。 4.2.12有防水要求的墙体必须在底板，墙体留设施工缝时，应 采取防水措施。 4.2.13后浇带.施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物 清除，并凿到密实混凝土，同时加工凿毛，用水冲洗干净并充分润 湿。浇筑混凝土时，应先铺设与混凝土同强度等级的去石水泥矿 浆，并及时浇筑混凝且振捣密实，加强养护。 4.2.14顶板后浇带处的支撑应独立设置，后浇带处混凝土浇筑

式对拉螺杆；在靠墙面模板内侧对拉螺杆两端应套入专用堵头 在拆除堵头后，应将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面直径 100mm范围内涂刷防水涂料

4.2.14顶板后浇带处的支撑应独立设置，后浇带处混凝土浇

4.2.15地下室外墙防水层保护层应具有防止碰撞.撕裂破坏日 强度不得来用挤塑聚苯板(XPS)等易损材料；防水层和保护片 之间应设置低强度隔离层。当设计为砖墙保护层时，应采取分月 砌筑保护砖墙工程质量标准规范范本，及时分层回填土的措施，砖墙保护层分层砌筑 度不得超高2,om。

4.2.16地下室挡墙外侧应及时回填，对不能及时

期长的高深挡墙，应采取减少室内外温差的保温措施。

图4.3.4填充墙下混凝土放大脚基础

4.3.9作为首层支撑体系基础的施工硬化地坪，填土质量和

4.3.10回填土应按规范要

5.1.3角部房间设置了阳光窗或转角窗，导致端部墙体为一字 形墙或翼墙很小的1.形墙时，楼板厚度不宜小于120mm，并应采 取加强措施，如图5.1.3，按此大样实施后不再增设图5.1.2的附 加放射钢筋。

图5.1.3转角窗钢筋加强带

5.1.4当室外悬挑板挑出长度大于等于500mm，宽度大于等于 3500mm时，沿板纵向应设置抗裂钢筋抗裂钢筋直径大于等于 6.5mm,间距小于等于150mm。悬挑板板面负筋不能由梁纵筋 或梁侧腰筋固定时，应设置两根直径不小于8mm的附加钢筋，以 固定板面负筋，如图5.1.4。

5.165当预埋管线采用竖向穿梁布置时，管线距梁边必须大于 50mm，管线与管线间距必须大于一倍管径。该段梁箍筋间距不 宜大于100mm。现浇板内管线禁止三层及三层以上管线交错 叠放。

1.6端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋，如图5. 6。

5.1.6端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋，如图5.

横向搁置钢筋 直径同板（墙）能 与柔（墙）钢筋娜扎 楼板 梁（墙） 5.1.7板钢筋支垫应优先采用上，下层筋一体化支垫。板筋上， 下层筋分别支垫时，板面受力钢筋采用长条钢筋马凳。 5.1.8施工前,模板支撑方案应包含悬挑阳台及悬挑板、后浇带 部位的模板支撑系统，以及首层模板支撑基础处理措施。 5.1.9施工缝应选择在受剪力较小的部位（板跨1/3位置），并 作好施工缝处理措施。 5.1.10楼板混凝土浇筑前应搭设楼板混凝土浇筑专用施工通 道，以防踩踏梁板钢筋。 5.1.11在混凝土终凝前，应进行两次以上的抹面压实收平。应 优先采用一次性机械抹光施工工艺。 5.1.12楼板混凝士浇筑完毕12h内，及时采用覆盖养护措施。 5.1.13板上堆载和搭设支撑体系的时间不得少于浇筑完毕后 的12小时。分区浇筑时，应作好分区浇筑的记录与上荷时间 记录。 5.1.14 浇筑梁板混凝土前，应对上一次浇筑酒落的已经初凝的 混凝土进行清除。 5.1.15”雨期施T期间，除应采用防护措施外，小雨天气不宜进 行混凝土露天浇筑，大雨，暴雨天气严禁进行混凝土浇筑。混凝 土烧筑后，对已烧筑的混凝土应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措 施，未浇筑的部位按施工缝留设处理

图5.1.6板横向搁置钢筋示意图

1.15雨期施T期间，除应采用防护措施外，小雨天气不宜进 混凝土露天浇筑，大雨暴雨天气严禁进行混凝土浇筑。混凝 浇筑后，对已浇筑的混凝土应及时采敢覆盖塑料薄膜等防雨措 ，未浇筑的部位按施工缝留设处理，

进行后序施工。当混凝土强度小于10MIPa时，不得直接在现浇 板上吊运，堆放重物。吊运，堆放重物时应减轻对现浇板的冲击 影响。 5.1.17梁板悬挑结构的模板及其支撑体系拆除,必须留置同条 件试件，且待同条件试件强度达到设计强度要求方可拆除。 5.2钢筋混凝土剪力墙） 5.2.1为防止钢筋混凝土剪力墙墙体因混凝土收缩而开裂，设 计中应采敢以下措施： 洞口墙段时，应在长墙段中设置洞以保证墙段长度小于等 于8m; 2当墙段长度天于5m且小天8m，且两端有尺寸较天的柱 约束时，墙段水平钢筋应加强，水平钢筋配筋率应大于等于0.3% 且水平钢筋间距为100mm～150mm; 3当墙段厚度大于等于400mm，墙段应设计为3层分布钢 筋，水平钢筋配筋率应大于等于0.3%且水平钢筋间距为100mm ~150mm。 5.2.2C60及以上高强度等级混凝土剪力墙用混凝土配合比设 计应采取降低水化热，减少收缩的措施，必要时添加抗裂纤维，水 平钢筋配筋率应大于等于0.3%且水平钢筋间距为100mm。 5.2.3剪力墙暗柱竖向纵筋定位偏移时，严禁采用热弯纠偏，偏 移超逆3omm的处理措施应经设计单位结构专业工程师书面 确认。

5.2.4管线不应在墙水平截面顺轴线集中布置,特另

不得设置在剪力墙的暗柱，端柱壁柱，连梁区域。剪力墙墙身上 的临时洞口应完善后补洞措施，并经设计单位同意。 5.2.6混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土进行保湿养护，养护 期应不小于7d。强度等级C60及以上的混凝土，养护期不应少于 14d；地下室底层和上部结构首层墙混凝土带模养护时间，不应少 于3d，带模养护结束后，可采用酒水养护方式继续养护，地可采用 覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护。混凝土终凝前不得 扰动钢筋，终凝后应进行施工缝处理。

不得设置在剪力墙的暗柱，端柱，壁柱连梁区域。剪力墙 的临时洞口应完善后补洞措施，并经设计单位同意。

的临时洞口应完善后补洞措施，并经设计单位同意。 5.2.6混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土进行保湿养护，养护 期应不小于7d。强度等级C60及以上的混凝土，养护期不应少于 14d;地下室底层和上部结构首层墙混凝土带模养护时间，不应少 于3d，带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，可采用 覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护。混凝土终凝前不得 扰动钢筋，终凝后应进行施工缝处理。 5.2.7洞口封堵应符合下列规定： 1尺寸30mm以下的洞口,采用微胀于硬性砂浆.发泡剂 分两次堵塞： 2尺寸30mm～200mm 的洞口采用微膨胀干硬性砂浆(混 凝土）分两次堵塞： 3尺寸大于200mm的较大孔洞（如外架悬挑工字梁预留孔 洞)不得采用砌块后塞砌筑的方式堵孔，须支模后浇细石混凝土 的方式堵孔。 5.3后浇带结构混凝土开裂、渗漏 5.3.1后带的支撑架与其他梁板的支撑架应各自独立设计搭 设，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑 架内，与其横向水平杆搭接不小于1m，在设计要求时间内不能拆 除。梁.板模板应一次性支设完成并在梁底板底同时预留好 200mmX2g0mm清扫口，如图5.3.1。

5.2.7洞口封堵应符合下列规定：

5.4.1 填充墙施工前应编制施工详图，并经设计单位确认。

5.4.1填充墙施工前应编制施工详图，并经设计单

工详图的主要内容应包括下列内容： 1总说明；

/×/图5.4.3现浇门窗示意图

5.4.4“当预留门窗洞口净空宽度尺寸大于等于1.5m且小于 2.1m时，洞口两测应设计钢筋混凝土边框；当预留门窗洞口净空 宽度尺寸天于等于2.1m时，洞口两侧应设计钢筋混凝土构造柱。

度每边伸入墙内不少于100mm的混凝土压顶，内配受力钢筋直 经不小于8mm且不少于2根，分布钢筋直径不小于6mm且间距

5.4.6填充墙端部无结构主体柱,墙连接时（端悬墙，其长度小 于240mm时应设置现浇钢筋混凝土墙垛，长度大年3倍墙厚但 不大于1.2m时应在端部设置边框，长度大于1.2m时设置构造 柱。窗间墙长度小于310mm时应设置现浇钢筋混凝土墙垛，不 天于0.8m时应两端设置边框。 5.4.7顶面无连接的悬臂填充墙、窗裙墙和砌筑栏板，当高度不 小于0.5m.长度不小于1.8m时应设置现浇配筋混凝土压顶；当 长度大于3m时，中部应设置构造柱，间距不大于2.5m。 5.4.8外围护墙.端悬墙人流通道和楼梯间填充墙拉结筋应通 长设置。拉结筋连接，单面焊接时不水于/10d，绑扎搭接时不小 于400mm。 5.4.9楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层

5.4.6填充墙端部无结构主体柱,墙连接时（端悬墙），其长度小

///入×/图5.4.9钢丝网砂浆面层加强

5.4.10不允许在墙体表面开凿水平沟槽，水平管线应埋设在现 浇混凝土带内，竖向开凿的管线沟槽深度不应大于三分之一填充 墙厚度。

6装饰装修工程 6.1一般规定 6.1.1内墙外墙及天榭抹灰前，基层处理应分别符合《抹灰砂 浆技术规程》JGJ/T220第6.1.1和第6.3.Y的相关要求。 6.1.2下道工序施工前，基层应清理干净,含水率应符合相关规 范的要求。抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含尔率不大于8%；混凝 土或抹灰基层涂刷乳液涂料时，含水率不得大于10%。 6.1.3抹灰工程施工前，内外墙不同材质交界处(含线槽)应挂 设热镀锌钢丝网，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm，端部应延伸不少于100mlm,固定钉间距不大于400mm; 加气混凝土砌块、煤渣空心砌块和混凝土小型空心块应满挂热 镀锌钢丝网，固定钉纵横间距不应大于1000mm；钢丝网网孔 12.7mm×12.7mm,丝径不应小于0.8mm，钉挂应牢固,平整。 6.1.4外墙抹灰用砂浆应根据产品性能试验确定掺入抗裂纤维 的含量，抹灰应分遍成活。 6.1.5有防水设防的功能房间，除应设置防水层的墙面外，其余 部分墙面和顶棚均应设置防潮层；卫生间浴室的墙面,顶棚应设 置防潮层，门口应有阻止积水外溢的措施：厨房墙面宜设置防潮 层：当厨房设置在无用水点房间的下层时，顶棚应设置防潮层。 6. 2天棚

6.2.1抹灰空鼓,开裂,脱落时宜采取下列措施：

宜优先选用石膏抹灰砂浆： 采用水泥砂浆抹灰时,底层用M15聚合物水泥砂浆,面

层宜采用掺有抗裂纤维的水泥砂浆，面层水泥砂浆强度应高于厂 层水泥砂浆强度，

6.2.2涂料起皮，脱落.流坠，颜色不均匀时应采取下列措施：

1腻子应符合《建筑室内用腻子》JG/T298束耐水型 型）的要求，见表6.2.2

技术指标 项目 容器中状态 人无粘结均勾 施工中 刮涂无障碍 干燥时间(h) 5 打磨性（%） 20~80 耐水性(48h) 无异带 耐碱性(24h) 无异常 粘结强度 标准状态 0.5 (IMIPa) 浸水后 0.3 低温贮藏稳定性 一5℃冷冻4小时无变化，刮涂无困难 2用于外墙外保温系统的涂饰材料必需满足外墙外保温系 统的吸水性和透气性要求，且与系统相匹配； 3宜选择乳胶型或溶剂型涂料，严禁使用易粉化的涂料； 4/采用溶剂型涂料时,混凝土或抹灰基层应涂刷抗碱封闭 底漆、抗碱封底材料必须与面层砂浆.基层腻子材料和饰面涂料 性能相匹配，采用乳胶型涂料时，乳胶漆面层涂刷至少两遍，每 遍干后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后 涂刷下一遍； 5涂刷应多遍成活，涂刷不宜低于2遍，待前遍涂膜干燥后 进行下道涂刷；每一遍涂膜应涂刷均匀，不得漏涂，流坠

6.2.3吊顶裂缝，下垂应采取下列措施！

2）尺寸30mm～200mm的洞口，采用微膨胀干硬性砂浆 （混凝土）分两次堵塞： 3）尺寸大于200mm的孔洞，须支模后采用高一个等级 的微膨胀细石混凝土堵塞。 4）孔洞堵塞完成后，在外墙贴一层自粘卷材覆盖孔洞 外沿不小于80mm 5穿越外墙的管线宜使用带穿墙套管预制混凝土砌块工 艺，套管内高外低 6外露雨篷.挑板上表面按不小于5%的坡度找坡： 7与种植土,填充层直接接触的外墙面,填充墙砌体下部应 设计成混凝土反坎，并设置高于完成面300mm的防水层。如图 6.4.1所示； 8空调机位背部、侧部墙体宜抹/12防水水泥砂浆作防潮 层底部按不小于5%的坡度找坡

6.4.2涂料起皮、起层颜色不均匀、流坠、掉色、掉粉、接茬接痕 明显应采取下列措施、 1／外保瘟墙面应优先采用合成树脂乳液外墙涂料饰面，涂 科性能应达到现行国家标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755 标准：用于外墙外保温系统的涂饰材料必需满足外墙外保温系统 的吸水性和透气性要求，且与系统相匹配； 2应根据外墙涂料品种要求，合理设置分格缝：

3涂料施工前，基层应无空鼓裂缝，并干净，干燥。对于溶 剂型涂料，基层含水率小于等于8%：对于乳液型涂料，基层含水 率小于等于10%： 4应针对不同涂料品种，不同基面条件，不同气候和不同质 感要求，确定合适的喷涂工艺并做出样板后再大面积跟样施工。 严禁不同品种涂料，添加剂和稀释剂混用。 6.5楼地面 防治措施： 1面层和初装饰的找平层应采用细石混凝土铺设，混凝土 强度等级不应小于C20； 2基层清洗时检查楼地面是否有裂缝，渗漏，裂缝，渗漏按 技术处理方案处理后方可进行找平层面层施工； 3收面工作在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终 凝前完成，面层的压光遍数不应少于2遍。楼面面层施.T24h后 立进行养护，连续养护时间不应小于7d，并加强成品保护： 4楼面面层施工7d内应进行分仓弹线切割，分仓间距按开 间或不大于6进行。分仓缝深度与面层厚度相同，宜用切割机 具切割整齐平直。并采用油膏，沥青嵌缝。 6.5.2卫生间，厨房，阳台楼地面渗漏应采取下列防治措施： 1卫生间，厨房阳台应设置细石混凝土找平层；卫生间厨 房.生活阳台应设置防水层： 择止水节产品 次预理到位： 3基层应检查是否有裂缝·渗漏，裂缝.渗漏按技术处理方 案处理后方可进行面层·防水层施工： 4装修房涉水房间门槛处应设置阻水措施：

5防水层每一遍施工完成后，应在门洞处进行封闭，48小时 内不得上人踩踏；尖锐的物品不得直接搁置在防水层上 6下沉式卫生间和厨房、生活阳台的防水层在门口处应水 平延展，且向外延展的长度不应小于500mm，向两侧延展的宽度 不应小于200mm，见图6.5.2；

3踏步平，立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平，立 面的接缝在水平方向，并将接缝抹压紧密： 4踏步阳角应在抹面前，用M20以上的水泥砂浆做护角， 每侧宽度宜为50mm； 5抹面完成后应加强养护。养护天数不应少于了 天，养护 期间应注意成品保护。 6.6.2踏级宽度和高度尺寸不一应采取下列防治措施 1楼梯结构施工阶段，踏步.模板应采用定型化模板制作， 尺寸一致： 2计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，应用此差值 控制地面面层厚度： 3根据楼梯和平台面层的做法,在梯段结构层施工时调整 结构尺寸：

2材窗拼料应左右或上下贯通，并直接锚人洞口墙体上。 拼料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm： 力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm： 4塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢， 型钢壁厚应满足规范和设计要求，且塑钢窗钢衬厚度大于等于 1.5mm,塑钢门钢衬厚度大于等于2.0mm；

5门窗安装临时定位用木楔应及时清除。门窗框应采用热 镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固 定点从距离转角150mm~200mm处开始设置，中间间距不大于 600mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。空心砖或 轻质块墙体洞口侧应预埋实心砖或混凝土块，以便固定连 接片： 6窗框扇杆件的装配间隙应有效密封，紧固件部位应进行 密封处理。拼料与窗框连接部位、铝合金窗的拼角与拼缝处均 6.7.4门窗开启不灵活、五金件使用不当应采取下列防治措施： 1选用五金配件的型号.规格和性能应符合国家现行标准 和有关规定要求，并与门窗相匹配。平卉闪窗扇的铰链、螺栓或 撑杆等应选用耐腐蚀金属材料 2门窗开启扇及开启五金件宜在工厂内装配完成：开启五 金件位置安装应正确，牢固可靠，装配后应动作灵活： 3门窗框.扇搭接宽度应均匀，密封条、毛条压合均匀；扇装 配后启闭灵活，无卡滞噪声，启闭力应小于50N： 4塑料门窗五金件安装时，莲接部位必须设置金属衬板，其 厚度不应小于3mm，紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺 钉。严禁直接锤击打入。 6.7.5外门窗渗漏须采取下列防治措施： 1窗框安装固定前，应根据水平基准线.洞口定位中线和墙 体轴线对预留洞口尺寸进行复核，整改处理后，再实施外框或副 框固定。外框与墙体闻的缝隙宽度应根据外保温厚度和饰面材 料确定 2“门窗洞口应在清理干净，并干燥后，施打闭孔弹性发泡 剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发 泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。严禁水泥砂 将接接触组合全框判

3门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷 层时，应贴T型塑料条做槽口： 4基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅碱密封胶，密 封胶严禁施打在终饰面层上： 5为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块其间距应小于 扇宽的1/2 6安装玻璃用橡胶密封条或毛毡密封条应符合国家现行产 橡胶产品。高层建筑玻璃安装时应留玻框间隙不宣小于3mm; 7推拉窗宜选用内侧挡水板较高的下猬道，下边框应设置 排水孔，排水孔的位置数量开口尺寸应满足排水要求。平开窗 宜在开启部位安装披水条： 8门窗下框槽口应钻直径8mm/的平底流水孔。窗台面应 外倾排水，外倾高差不小于15个m 6.7.6玻璃安装不到位，玻璃易破裂须采取下列防治措施 1玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷，玻璃应倒角磨光： 2玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置合成橡胶类支 承垫块和定位垫块，严禁使用衣质垫块： 3采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其 注胶厚度不应水于3mm： 4安全玻璃施工报验时，安全玻璃上必须具有强制性认证 标志，并提供国家强制性产品认证证书复印件及产品质量合格 证书。 6.7.7列门窗玻璃必须使用安全玻璃： /y无框玻璃门，且厚度不小于10mm; 2 有框门玻璃面积大于0.5m； 3单块玻璃大于1.5m： 4沿街单块玻璃大于1.0m 5七层及七层以上建筑物外开窗：

6玻璃底边离最终可踏装饰面小于500mm的落地窗

1低窗台凸窗等下部有能上人站立的窗台面时，护栏应贴 窗安装，且不得影响窗扇的正常开启。贴窗护栏或固定窗的防护 2设有立柱和扶手，栏板玻璃作为镶嵌面板安装在护栏系 统中,栏板玻璃应使用符合表 6.8.1 规的乘层皱璃;

表 6.8.1栏板玻璃最大许用面积

3栏板玻璃固定在结构上且直接承受人体荷载的护栏系 统，当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度不大于5m时，应使用公 侧楼地面高度大于5h时,不得采用此类护栏系统； 4临空护栏在设计玻璃组合栏板时，玻璃不应采用点支式 或短嵌槽式固定。 6.8.2 护栏连接固定不牢，耐久性差应采取下列防治措施： 2护栏设计除应明确式样.高度尺寸.材料品种外，还应有 制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件，玻璃等构的规 格型号； 3室外护栏所用的金属材料应选用耐候材料：

4主体为体结构时，主体结构与护栏连接处应设置混凝 土预埋砌块，预埋砌块强度等级不应低于C20： 5护栏立柱.扶手与主体结构必须有可靠的锚固，每连接处 固定螺栓不应少于两颗。 6预埋件.受力杆件防护杆件之间的永久性连接不得采用 点焊。 7护栏的涂装应均匀、无明显起皱。流坠，无漏刷，附着良 好，涂层漆膜厚度应符合设计要求，作业环境应满足相关规范规 定，宜在工厂内完成； 8护栏工程施工过程中应做好半成品，成品的保护，防止污 染和损坏。

7屋面工程 7.1设计构造层漏设、材料选型不当 7.1.1屋面防水等级，设防要求防水构造层次，防水层最小厚 7.1.2种植屋面的材料.设计施工~质量验收等应符合现行行 业标准《种植屋面工程技术规程》JGJ155的要求。种植屋面防水 层应满足I级防水等级设防要求，且必须至少设置一道具有耐根 穿刺性能的防水材料。 置式屋面时，应在结构层与保温层之间设置隔汽层：隔汽层应选 用气密性，水密性好的材料。 7.1.4屋面类型为卷材屋面的，其防水层及保温层下面应设置 找平层。 7.1.5在刚性保护层与卷材.涂膜防水层之间应设置隔离层。 7.1.6找坡层及保温层选用松散材料，吸水率大于10%的块体 材料及材料干燥有困难时，应在找坡层及保温层内设置排汽道， 设计应明确排汽道平面布置图构造节点大样图等。 7.1.7女儿墙和山墙，水落口，变形缝，伸出屋面管道，屋面出入 口.屋面帽厅设施基座等细部节点部位设计应增设防水附加层。 7.1.8 屋面坡度大于3%时,设计应考虑在屋面及檐口处的结构 层上预埋铁件设置防滑条等措施，防止防水层.保温层保护层 下滑，预埋件固定点应采用密封材料密封。当板状保温材料采用 干铺法施工时，应有相应的抗浮措施

7.2找层空鼓、排水不畅、积

7.4.人铺设保温层的基层应平整.干燥和干净。 7.4.2选用质量轻、吸水率低、有一定强度的材料。材料进场 堆码.施工应有效的防雨.防潮·防火措施，

7.4.3当采用保温板材时,坡度不大于 3%的不上人屋面

十铺法，上人屋面宜采用粘结法，坡度大于3%的屋面应采用粘 法，保温板材施工应自屋盖的檐口向上铺贴，并应采取固定防

7.4.4纤维类保温材料铺设时应有防压缩、防雨措施。屋顶与 外墙交界处.屋顶开口部位四周当选用吸水率大于10%的如：岩 棉板.泡沫玻璃等纤维类保温材料作水平防火隔离带时，应对保 温板材表面加设防水保护膜

7.4.4纤维类保温材料铺设时应有防压缩、防雨措施。屋顶与 外墙交界处屋顶开口部位四周当选用吸水率大于10%的如：岩 棉板，泡沫玻璃等纤维类保温材料作水平防火隔离带时，应对保 温板材表面加设防水保护膜。 7.4.5浆料类保温材料施工完毕后，应及时进行覆膜养护 7.4.6施工过程中应有防雨措施，如遇不可预计因素导致保温 材料吸水时,应待其水分充分蒸发后，方可进人不道工序施工。 7.5防水层粘结不牢、开裂、渗漏 7.5.1防水的基层应坚实干净，平整应无孔隙.起砂和裂缝。 基层的干燥程度应根据所选用的防水材料特性确定，当采用溶剂 型.热熔型和反应固化型防水材料时+基层应干燥。自粘法铺贴 卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。自粘卷材采用干铺 法施工时，基层表面应平整.干燥、干净；采用湿铺法施工时，基面 表面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后方可施工。 7.5.2涂膜防水层的厚度应满足设计要求：施工前应编制屋面 工程专项施工方案，计算涂膜工程量，明确涂刷遍数，并经监理单 位或建设单位审查确议后执行 7.5.3双组份或多组份防水涂料应按照厂家提供的配合比准确 计量，不得擅自掺加添加剂， 7.5.4 防水层施工时，应先进行细部构造处理（女儿墙和山墙、 水落口变形缝伸出屋面管道屋面出人口、屋面冒厅设施基座 等细部先做防水附加层），然后再进行大面积施工。 7.5.5在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高 出保温层上表面不得小于150mm。隔汽层采用卷材时宜空铺，卷 材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm：采用涂膜做隔汽层 时，涂料涂刷应均，涂层不得有堆积，起泡和露底现象。 32

7.4.5浆料类保温材料施工完毕后，应及时进行覆膜养护

7.5.2涂膜防水层的厚度应满足设计要求：施工前应编制屋

工程专项施工方案计算涂膜工程量，明确涂刷遍数，并经监理

7.5.6卷材防水层应粘贴严密，对容易产生开裂的部位，宜采用 空铺，点粘，条粘或机械固定等施工方法：在坡度较大和垂直面上 粘贴防水卷材时，应采用机械固定和对固定点进行密封的方法。 7.5.7防水涂料应多遍均匀涂布，并应待前一遍涂布的涂料干 互垂直；屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流消和堆积。 7.5.8屋面防水层施工完成后，应进行观感质量检查和雨后或 持续淋水，蓄水、排水试验，不得有渗漏和积水现象。 7.6出屋面管道、烟道、机电管井根部屋面帽厅等部位渗漏 7.6.1出屋面管道烟道.机电管井/屋面帽厅等部位，设计应有 朋确的防水节点大样图。 7.6.2出屋面烟道.风道应彩用现浇混凝土结构，并应与主体结 构同时浇筑，混凝土结构高度高于屋面最终完成面最高点 250mm，壁厚同上部墙体厚度，配筋详设计。 7.6.3出屋面冒厅的填充墙，在高出屋面完成面最高点250mm 高度以下范围内应采用现浇混凝土。 7.6.4屋面预留洞口不应采用二次灌浆补洞法，应采用套管止 水环.套管（成品）止水节，混凝土浇筑时将止水环止水节直接浇 筑在结构楼板混凝王内。 7.6.5卷材施工时，阴阳角处裁剪的卷材应与根部形状相符，操 作时应将卷材压实，铺贴时泛水处的卷材应采取满粘法。 7.6.6伸出屋面管道周围的找平层（保护层）应做圆锥台，管道 防水卷材层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

7.5.6卷材防水层应粘贴严密,对容易产生开裂的部位,宜采用

7.5.6卷材防水层应粘贴严密，对容易产生开裂的部位，宜采 空铺·点粘，条粘或机械固定等施工方法：在坡度较天和垂直面 粘贴防水卷材时，应采用机械固定和对固定点进行密封的方法

7.6.4屋面预留洞口不应彩用二次灌浆补洞法，应采用套管

作时应将卷材压实，铺贴时泛水处的卷材应采取满粘法。 7.6.6伸出屋面管道周围的找平层（保护层）应做圆锥台，管道 与找层护层间应留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料， 防水卷材层收头处用金属箍箍紧,并用密封材料封严。

7.7.1水落口埋设标高应在屋面汇水面最低点,水落眉应在屋 面板或女儿墙浇筑时一并埋人混凝土内。 7.7.2防水层应贴入水落口杯内不应小于50mm,屋面水落口周 围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材 料涂封,其厚度为2mm～5mm,水落口杯与基层接触处应留宽 20mm.深20mm凹槽，以便嵌填密封材料。// 7.7.3高跨屋面有组织排水时，屋面落水管底部作防冲刷接水 台，受水冲刷的部位应加铺一层防水卷材，并设保护层。 女儿墙渗漏 7.8 7.8.1女儿墙应采用现浇钢筋混凝土，宜与屋面结构板一次浇 筑，施工缝位置不应低于屋面完成面最高点150mm；女儿墙与屋 面相交处宜做成八字脚 7.8.2女儿墙泛水施工完毕后，宜在泛水外侧研筑60mm厚保 护墙，保护墙上端应做成45°斜面，不可形成可踏面，保护墙外侧 抹水泥砂浆。 7.9变形缝渗漏 7.9.1 设计宜选用成品变形缝。 7.9.27 变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。 7.9.3 屋面变形缝部位的反坎应采用现浇钢筋混凝土，并与屋 面结构同时浇筑。

7.9.4高变形缝顶部混凝土盖板的接缝应用密封材料封严

墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定， 应用密封材料封严。

7.9.5屋面水平变形缝盖板上应加设过人钢梯踏步,半

道等，加设的通道底部应增加防水附加层及弹性过度层。

道等，加设的通道底部应增加防水附加层及弹性过度层。

8给水排水及采暖工程 8.1给排水产品 8.1.1管道.附件等产品应符合下列要求：人 1所使用的主要管材，管道附件，构配件和主要原材料等 产品应具有质量合格证明文件，性能检验报告，使用说明书等； 2管道、管件等产品进场后，应按照国家标准的要求进行现 场检查.验收：生活给水管材应对其物理性能和卫生性能见证取 样送检，埋地排水管道应按相关规范要求进行复验； 3阀门进场后应对其强度和严密性现场抽检：安装在主管 上起切断作用的控制阀门，应逐个进行强度和严密性检验。 8.2人管道及附件安装 8.2.1给排水系统设计应符合下要求： 1设计文件应朗确给水系统的工作压力； 2给水系统的管材.部件选用,设计文件应注明其温度特性 参数.连接方式及规格： 3排水立管不应设在卧室内，且不宜设在与卧室相邻的内 墙侧；当设在与卧室相的内墙侧，应选用适应噪声要求的管材： 4 排水立管底部与横干管或出户管连接部位应具备检修 条件。 8.2.2“管道热熔连接问题引起的渗漏和管径变小应采取下列防 治措施： 1根据管材的特点，选用的机具工艺参数（熔接温度，熔接 时间）施工方法及施工环境条件应满足该类管道工艺特性的

8.1.1管道,附件等产品应符合工

要求： 2切割管材后断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端 应清洁.干燥无油： 3热熔及连接深度，加热时间，冷却时间插人深度加热温 度符合表8.2.2的要求或热熔工具生产厂家的规定

表8.2.2热熔连接技术要求/

8.2.3管道螺纹连接问题引起的渗漏应采取下列防治措施

1管节的切口断面应平整，丝扣应光洁，不得有毛刺，乱扣， 断扣等： 2螺纹连接时，应在管端外螺纹面敷上填料，用手拧入2～3 扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，接口紧固后宜露出螺纹2～ 3扣。 1焊接前应先修口、清根； 2对首枕采用的钢材，焊接材料·焊接方法或焊接工艺，应 在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验： 3焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗。

8.2.5管道粘接连接问题引起的渗漏应采取下列防治措施 1管道安装前，应先清根，并选择专用粘合剂 2管道承插口及管件连接处应均匀涂刷粘合剂.动作应 迅速： 3涂刷粘合剂后，立即将管子旋转推人管件一直推人到 底避免中断，旋转角度不大于90°，根据管材规格的大小轴向推 力保持时间应满足表8.2.5的规定。

8.2.6管道法兰连接问题引起的渗漏应采取下列防治措施： 1安装前应检查法兰压力等级符合设计要求； 2螺栓应使用相同规格，安装方向应一致;螺栓应对称紧 3法兰接口应采取防腐措施。 8.2.7阀门安装引起的渗漏应采取下列防治措施： 1阀门体型较天，重量较重或者管道无法承受阀门重量的 地方，应在阀门处单独设置支架。塑料给水管道上的水表，阀门 等设施重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径大于等于 50mm时应设独立的支承装置： 2垫片应与阀门应配套选择使用：安装法兰阀门时，法兰端 面应平行，不得使用双垫；紧固螺栓时应对称进行，用力均匀。 8.2.8 管道敷设问题1起的渗漏应采取下列防治措施： 层内敷设： 2管道暗敷设时，墙面和地面应有防裂措施，安装完成后应 明显标明暗管的位置和走向： 3管道在穿过结构伸缩缝抗震缝及沉降缝时，应按照设计

要求设置补偿装置，且其上，下部均应留有净空，便于检修。 4排水立管的神缩节设置位置，型式和数量应符合相关规 范及设计的要求，排水横管应设置专用神缩节顶层塑料排水立 管应安装伸缩节，伸定通气管道出屋面处应设支架。入 5金属给水管道应做防腐处理： 6给排水管道安装完成后，隐蔽前，应按设计或规范要求进 行管道功能性试验：排水管道灌水试验的灌水高度应不低于底层 卫生器具的上边缘或底层地面高度。 8.3管根等部位处理 8.3.1管根等部位的渗漏应采取不刻防治措施： 1当给水排水管道穿过楼板（墙）地下室等有严格防水要 求的部位时，其防水套管和止水环的材质，形式及所用填充材料 立在设计和施工方案中明确： 2安装在楼板内的套管顶部应高出装饰地面20mm，卫生间 或潮湿场所的套管顶部应高出装饰地面50mm，套管与管道间环 缝间隙宜控制在10mm～15mm之间，套管与管道之间缝隙应采 用阻燃和防水柔性材料封堵密实； 3预留洞口规格宜与管道套管或管道止水环外壁大于 0mm，禁止水钻钻孔后直接安装管道灌缝：管洞灌缝宜分两次成 型：管道灌缝的细石混凝土宜掺微膨胀剂： 4/管道根部周边应设置防水加强层。 8.4管道支、吊、托架安装

8.4.1支,吊,托架安装不合理应采取下列防治措施

1支架安装前，应根据施工图纸进行深化设计，对客管道 行合理的布置和精确定位：

2支吊架的制作应接放样的尺寸准确下料，并根据管道规 格及定位尺寸计算的支架孔洞数量规格和位置，在下料的支架 上准确标识； 3膨胀螺栓应选择合格的产品，安装膨胀螺栓的径不应 大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应固定于混凝土结构上 4固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠： 5立管与出户管连接底部应设混凝土支墩，防止立管下沉。 8.5消火栓箱安装 8.5.1消火栓及箱体安装问题应采取下列防治措施： 1安装前，复核设计位置应满足箱门的开启角度.使用净空 宽度：消火栓箱门开启角度不应小手120% 2消火栓箱体安装在轻质墙体上应有加固措施； 3箱式消火栓的单栓回应朝外，确保接驳顺利；栓口中心距 地面高1.1m，允许偏差+20mm；阀门中心距箱侧面140mm，距 箱后内表面100mm，允详偏差+5mm 4孔洞应按规范要求进行封堵 8.6卫生器具安装 8.6.1卫生器具及配件安装问题应采取下列防治措施： 1卫生器具与配件应匹配；安装时，应采用预埋螺栓或膨胀 螺栓固定，同时应确保支承牢固：陶瓷器具与紧固件之间应设置 并标明位置： 2卫生器具安装接口填充料应选用可拆性材料，安装结束 后，应做满水和通水试验： 3带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫

生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的 底部； 4排水管道的地面甩口位置应预留准确，承口内径与薄便 器排污口外径尺寸匹配： 5连接卫生器具的管道地面甩口，应在地面防水施工前检 查，修整和临时封堵。 8.7.1排水系统水封破坏，排水不畅应采取木列防治措施： 1室内排水系统，设计应注明水封的位置和类型，且不应设 置双水封： 2地漏和管道S弯,P弯等起水封作用的管道配件，应满足 相关产品标准要求： 3排水管道应确保系统受水口的水封高度满足相关规范要 求。有水封要求的地漏和存水弯其有效水封高度不小于50mm 4排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口： 5底层排水管应与其他层排水管分开设置：底层排水器具 横支管中心至主管转折处的横向管底垂直距离应满足设计要求： 6排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头，弯 曲半径不小于4倍管径的90°弯头或90°变径弯头。

9.1电气产品 9.1.1电气产品应包括下列资料： 1主要设备.材料.成品和半成品应进场验收合格，并应做 好验收记录和验收资料归档。当设计有技术参数要求时，应核对 其技术参数，并应符合设计要求： 2实行生产许可证和强制性认证(CCC认证)的产品，应有 许可证编号或CCC认证标志，并应描查生产许可证或CCC认证 书的认证范围、有效性及真实性， 3进口电气设备、器具和料进场验收时应提供质量合格 证明文件，性能检测报告以及安装、使用维修,试验要求和说明 等技术文件；对有商检规定要求的进口电气设备，尚应提供商检 证明。 9.1.2低压配电系统选择的电缆电线应符合设计要求，进场时 应对绝缘层厚度和舞芯导体电阻值进行见证取样送检。 9.1.3配电与照明使用的照明光源、照明灯具及其附属装置等 进场时，应对其本列性能进行见证取样送检： 1照明光源初始光效； 2照明灯具镇流器能效值： 3 照明灯具效率： 4 照明设备功率功率因数和谐波含量值。 高低压配电设备安装

9.1.1电气产品应包括下列资

3电缆沟内干燥，整洁：支架制作规范电缆排放整齐：标识 齐全：沟盖板安装平稳.橡胶板铺设到位 4接地母线敷设平直，高度正确，搭接规范、焊缝饱满，固定 牢靠，接地可靠，条纹标识清晰： 9.3电气导管敷设 Y 9.3.1电气导管管材应符合下列要求： 1埋设在墙内或混凝土内的绝缘塑料导管应选用中型及以 上的导管： 2室外埋地敷设的电缆钢导管，壁厚应大于2mm: 3室外设的电气导管有条时可选择高分子复合型材料 导管敷设， 9.3.2电气导管敷设应符合下列要求： 混凝士楼板内导管应敷设在上下两层钢筋之间：导管不 应敷设在梁柱节点位置，且在穿越梁等位置不应有接头： 2严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的导管，对 管径大于40mm的导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严 禁管径大于20mm的导管在找平层中敷设： 3混凝土楼板内导管敷设要按照图纸做好布置，避免出现

局部区域三管重叠敷设；三管交叉处，交叉间距不得低于300mm 并排敷设的导管间距不得低于20mm; 4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时保护层厚度应大 于15mm; 5导管穿梁及露出楼板至墙体的位置，敷设前核应对建筑 图中墙体与梁的关系，避免导管预埋偏位而预埋泉管偏出砌体。 穿出地面和楼板处应有保护措施： 6室外与设备连接的导管应采用防水弯头或鸭嘴弯头，且 采用防水金属软管连接： 7导管敷设过长应按规范加装接线盒，经过伸缩缝处应有 补偿措施： 8柔性导管的长度在动力工程中不宜大手0.8m，在照明工 程中不宜大于1.2m。柔性导管连接应采用专用接头： 9金属导管口应平滑，无毛刺。 9.3.3电气导管连接应符含下列要求： 1钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于 等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接： 2有条件时宜采用成品配套电气导管连接产品： 3导管进人箱盒应加装锁母和护口； 4金属导管切割后管口应进行清理 电气线路敷设、连接 9.4.1 电气线路敷设应符合下列要求： 1/房线颜色应严格按照规范和设计要求，即A相导线为黄 色，B相为绿色C相为红色，保护接地线（即PE线）为黄绿相间 色，零线为淡蓝色： 2梯架，托盘和槽盒内电线，电缆敷设应执行“一敷一顺一 绑”的原则，避免梯架，托盘和槽盒内杂，乱现象，以及电缆叠压、

局部区域三管重叠敷设：三管交叉处，交叉间距不得低于300mm 并排敷设的导管间距不得低于20mm; 4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时保护层厚度应大 于15mm； 5导管穿梁及露出楼板至墙体的位置，敷设前核应对建筑 图中墙体与梁的关系，避免导管预埋偏位而预埋管偏出砌体。 穿出地面和楼板处应有保护措施： 6室外与设备连接的导管应采用防水弯以或鸭嘴弯头，且 采用防水金属软管连接： 7导管敷设过长应按规范加装接线盒，经过伸缩缝处应有 补偿措施； 8柔性导管的长度在动力工程中不宜大手0.8m，在照明工 程中不宜大于1.2m。柔性导管连接应采用专用接头： 9金属导管口应平滑，无毛刺

试验、检测与鉴定9.3.3电气导管连接应符含下列要求：

1钢导管不得采用对口熔焊连接：镀锌钢导管或壁厚小于 等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接： 2有条件时宜采用成品配套电气导管连接产品： 3导管进人箱盒应加装锁母和护口； 4金属导管切割后管口应进行清理 电气线路敷设、连接 9.4.1 电气线路敷设应符合下列要求： 1/房线颜色应严格按照规范和设计要求，即A相导线为黄 色，B相为绿色C相为红色，保护接地线（即PE线）为黄绿相间 色，零线为淡蓝色： 2梯架托盘和槽盒内电线，电缆敷设应执行一敷一顺一 绑”的原则，避免梯架，托盘和槽盒内杂，乱现象，以及电缆叠压，

拧绞。并在电缆的首端,末端和分支处悬挂电缆标志牌。

6电缆头制作采用应与原电缆额定电压相符的配件，且资 齐全。

9.5照明灯具安装 9.5.1灯具安装应符合下列要求： 1普通灯具的类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导 线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的 截面积应与进入灯具的电源线截面积相同 2灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝士结构上严禁使用 木楔，尼龙塞或塑料塞固定；质量友于10kg的灯具，固定装置及 悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续 时间不得少于15min； 3灯具表面及其附件的高温部分靠近可燃物时，应采敢隔 热.散热等防火保护措施： 4当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚 不应小于1.5mm。 9.5.2通电试运行应符合下列要求： 1灯具控制回路应符合设计要求，且应与照明控制箱的回 路标识一致： 2住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯 其均应同时开启，且应每2按回路记录运行参数，连续试运行时 间内应无故障 梯架、托盘和槽盒安装

9.5.1灯安装应符合下列要求

ppp9.6.1支.吊架安装应符合下列要求

1梯架.托盘和槽盒的支吊架应避开梯架.托盘和槽盒连接 ，应尽量安装在梯架，托盘和槽盒中间处，三通及弯头300mm

内应设置支吊架，梯架.托盘和槽盒应与支吊架固定牢靠。