路表水只能够渗透至面层或结构层，不渗透至基层及路基中的 道路结构体系。

2.0.11全透水型道路totalperviousstructure

路基标准规范范本路表水能够直接通过道路的面层和基层向下渗透至路基土中的 道路结构体系。

3.0.1海绵城市道路结构层、路面面层的强度、刚度、平整度、坡 度、透水性及抗冻性等应满足设计要求。 3.0.2海绵城市道路路基的强度、稳定性、抗变形能力、耐久性和 水稳性应满足设计要求。 3.0.3施工前应根据设计文件确定道路透水类型，半透水型道路的 路基应为不透水型，应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质 量验收规范》CJJ1的规定；全透水型道路的排水路基应为透水型， 并应符合下列规定： 1填料材质应符合设计要求； 2填料宜选用砂性土、中粗砂及砂砾石等透水性较好的材料； 3不应设置在软土、膨胀土、湿陷性黄土、盐渍土、粉性土等 条件恶劣地质上。 3.0.4 路基施工前，应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和 标高，临时排水设施应与永久排水设施综合设置，并应与工程影响 范围内的排水系统协调。 3.0.5路基、路面施工前应进行试验段施工并确定工艺参数。 3.0.6主要材料、半成品、成品、构配件及设备进场前，应进行外 观检查及复检。 3.0.7海绵城市道路系统工程施工与验收技术档案应进行信息化管 理。 3.0.8海绵城市道路工程宜作为一个单位工程或子单位工程并进行 验收。单位（子单位）工程分部、分项工程划分宜符合表3.0.8的规 定。

表3.0.8单位（子单位）工程分部分项工程划分

3.0.9海绵道路渗滞、净化转输、蓄排用设施的进水、弃水、溢流 和底部排水应与周边汇水面和市政排水系统衔接。 3.0.10单位（子单位）工程、分部工程、分项工程和检验批的划分 应按本规范附录A执行，并应符合下列规定： 1工程规模较大或由若干独立设计组成时，宜按工程部位或工 程量、独立设计将单位工程分成若干子单位工程； 2当海绵城市道路系统工程作为其他工程的一部分同时进行 施工时，应单独作为一个子单位工程； 3当工程规模较小、只包含某一类型或某一分项工程的建设内 容时，分部工程、分项工程、检验批的划分应根据具体情况进行。 3.0.11海绵城市道路工程的竣工验收应符合下列规定： 1道路工程的径流控制目标应达到设计要求； 2道路工程的设施规模、径流/污染控制、竖向、进水设施、溢 流排放口、防渗、水土保持等关键设施和环节应有验收记录，验收 合格后方可使用。 3.0.12海绵城市道路验收要求应符合现行地方标准《市政基础设施 工程质量检验与验收标准》DB11/1070的规定

4.1.1施工前应做好施工准备，并应对下承层进行检查验收，合格 后方可进行海绵道路结构层施工。 4.1.2海绵道路结构层施工前，应对下承层表面进行清洁处理，处 理后的表面应清洁、无积水。 4.1.3透水水泥混凝土结构层不宜在冬期施工。 4.1.4高填方路基与软土路基，应在沉降值符合设计要求且沉降稳 定后，方可进行道路基层及结构层施工。 4.1.5道路结构层施工 方法进行整平修补表面

4.2透水水泥混凝土结构层

4.2.1透水水泥混凝土结构层材料应符合下列规定：

4.2.1透水水泥混凝土结构层材科应符合下列规定： 1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规 定。不同等级、厂牌、品种和出厂日期的水泥不得混存、混用； 2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规 定，并应具有产品使用说明书； 3原材料应妥善贮存，不应混入杂质； 4透水水泥混凝土使用的粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，最 大公称粒径不应大于25mm，1 性能指标应符合表4.2.1的规定；

表4.2.1粗集料性能指标

5透水水泥混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土 用水》JGJ63的规定。

4.2.2透水水泥混凝土配合比设

透水水泥混凝土配合比应采用体积法，并应按下列公式计算， 度应通过试验确定：

表4.2.3透水水泥混凝土的性能

4.2.4透水水泥混凝土拌和生产应符合下列规定： 1预拌透水水泥混凝土制备前，应对原材料品质进行确认； 2预拌透水水泥混凝土原材料计量的精度应高于普通混凝土， 计量允许偏差应符合表4.2.4的规定

表4.2.4原材料计量允许偏差

4.2.5透水水泥混凝土土拌合物宜选择混凝土搅拌车运输，迁 应防止离析，并应保持拌合物的湿度，可采取遮盖等措施。 4.2.6透水水泥混凝土摊铺应符合下列规定：

1)施工前应在下承层上恢复中线及边线，直线段宜每10m

设一桩，曲线段每5m～10m设一桩，小半径地段宜适当加密。 2）应支设模板施工。模板宜选用钢模，应表面平整、无翘曲； 模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂；模板安装后应稳固、无扭曲、 能承受施工荷载、接缝平顺紧密。 3）透水水泥混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定 情况等进行检查。 2透水水泥混凝土结构层施工前，下承层应表面粗糙、清洁、 无积水。大面积施工前，应取一段不小于100m长的路段作为试验段， 松铺系数宜为1.05～1.15，并应确定相应的压实设备及碾压遍数或振 捣设备及振动时间。后续施工应根据摊铺方式、结构厚度和松铺系 数控制摊铺高度。 3透水水泥混凝土运至现场后应立即施工，可采用摊铺机摊铺 也可人工摊铺。人工摊铺时，应根据单车运输量确定摊铺路段长度。 摊铺应均匀，平整度与排水坡度应符合设计要求。对所卸载的每批 混凝土，均应检查拌合物的工作性。 4摊铺施工时边角位置，应采用人工及时配合补料找平。施工 人员应穿减压鞋进行操作，并应随时检查模板，出现下沉、变形或 松动，应及时纠正。整平时，应保持模板顶面整洁，接缝处板面应 平整。 5透水水泥混凝土浇筑不宜在室外温度32℃以上施工，并不应 在雨天施工。 6透水水泥混凝土施工宜连续进行。 4.2.7接缝施工应符合下列规定： 1透水水泥混凝土结构层缩缝宜等间距布置，最大间距不宜超 过6m，缝宽宜为3mm~8mm，切缝深度宜为1/3~1/2的结构层厚度； 2临近其他固定构筑物或与其他道路相交处应设置胀缝，胀缝 间距应满足设计要求； 3锯缝宜在混凝土强度达到10MPa～15MPa时进行，施工中的

缩缝、胀缝均应嵌入弹性嵌缝材料，灌缝前缝壁及内部应清洁 燥。

4.2.8透水水泥混凝土养护应符

1应检查混凝土表面的初凝状况，初凝后应立即洒水覆盖，养 护不宜少于7d，并应保持混凝土处于湿润状态；环境温度较低时， 应根据混凝土养护要求采取保温措施： 2养护期间应采取措施防止混凝土表面被泥沙污染： 3铺面层之前，应禁止车辆通行，并应保持养护及覆盖物完好。

4.3.1透水水泥混凝土试块强度的检验与评定，应符合现行国家标 准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。 4.3.2当施工中出现下列情况之一时，宜采用钻芯取样检验方法对 透水水泥混凝土强度进行原位检测，判断混凝土强度： 1透水水泥混凝土试件缺乏代表性或试块数量不足时； 2对透水水泥混凝土试件的试验结果有怀疑、争议时： 3透水水泥混凝土试块试验结果不能满足设计要求，需另行确 认透水水泥混凝土的实际强度时。

水水泥混凝土结构层质量验收应

1水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关 标准的规定，水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方 可使用。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外 加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定

检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1 次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、卵石、砾石，并 应符合本规范表4.2.1的规定。 检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m 为一批，不足400m按一批计，每批抽检1次。 检验方法：检查试验报告。 4透水水泥混凝土弯拉强度应符合设计要求。 检查数量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取样1次；不 足100m3时按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条 牛养护试件的留置组数根据实际需要确定，最少1组。 检验方法：检查试件弯拉强度试验报告。 5透水水泥混凝土结构层抗压强度应符合设计要求。 检查数量：每100m3同配合比的透水混凝土，取样1次；不足100m 时按1次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试 牛的留置组数根据实际需要确定，最少1组。 检验方法：检查试件抗压强度试验报告。 6透水水泥混凝土结构层透水系数应符合下列规定： 透水水泥混凝土结构层透水系数应达到设计要求，且透水系数 不应小于0.5mm/s。 检查数量：每500m抽测1组（3块）。 检验方法：检查试验报告。 7透水水泥混凝土结构层抗冻等级应符合下列规定： 透水水泥混凝土结构层抗冻等级不应低于D50。 检查数量：每个透水水泥混凝土结构层混凝土配合比检测一次。 检验方法：检查试验报告。

8透水水泥混凝土结构层应板面平整，边角应整齐、无裂缝， 不应有石子脱落现象。 检查数量：每块板抽查。 检验方法：观察。 9接缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物，填缝材料应饱满。伸 缩缝在规定的深度和宽度范围应全部贯通。 检查数量：所有接缝全部检查 检验方法：观察。 10透水水泥混凝土结构层侧面应竖直，边角饱满。 检查数量：每块板检查。 检验方法：观察。

11透水水泥混凝土结构层允许偏差，应符合表4.3.3的规定

表4.3.3透水水泥混凝土结构层允许偏差

注：B为施工时必要的附加宽度。

5.1.1施工前应对结构层、排水系统进行检查验收，符合要求后方 可进行面层施工。

5.2.1材料应符合下列规定：

5.2透水沥青道路路面面层

5.2.1材料应符合下列规定： 1透水沥青路面应采用高黏度改性沥青，并应符合现行行业标 准《透水沥青路面技术规程》CJJ/T190的规定。 2粗集料应符合下列规定： 1）透水沥青混合料中粗集料宜采用轧制碎石，应均匀、洁净、 干燥，宜选用高黏附性、高耐磨耗性、高耐破碎性的优质集料，技 术要求应符合现行行业标准《透水沥青路面技术规程》CJJ/T190的 规定。 2）粗集料通过4.75mm筛孔的质量百分率应控制在10%及以下。 3细集料应符合下列规定： 1）细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其技术指标应符合 现行行业标准《透水沥青路面技术规程》CJJ/T190的规定。 2）细集料加工过程中应吸尘或水洗，细集料级配颗粒组成宜采 用粗集料加工。 3）透水性路面细集料的级配组成应按表5.2.1的技术要求，有 条件时宜采用分档备料。

表5.2.1细集料级配范围

4透水沥青混合料中掺加的矿粉宜采用石灰岩矿粉，掺加的纤 维可采用木质素纤维、矿物纤维等，并应符合现行行业标准《公路 沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定。 5.2.2透水沥青混合料配合比设计应符合下列规定： 1透水沥青混合料应进行配合比设计。 2透水沥青混合料可采用现行行业标准《公路沥青路面施工技 术规范》JTGF40中开级配抗滑磨耗层配合比设计方法，并应符合表 5.2.2的规定。

表5.2.2透水沥青混合料技术要求

3透水沥青混合料室内制作工艺应按规定的温度、拌和时间、 步骤操作，混合料拌和均匀、所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。 4透水沥青混合料的设计级配范围，应符合现行行业标准《透 水沥青路面技术规程》CJJ/T190的规定。 5生产配合比设计应符合下列规定： 1）按目标配合比确定的各冷料仓供料比例上料，根据从二次筛 分后各热料仓取样筛分结果，冷料、热料供料大体均衡应接近目标

配合比合成级配曲线和级配，确定各热料仓最终的配合比例。 2）取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等 三个沥青用量，采用拌合楼，按照材料添加顺序、温度和拌合时间 参数进行试拌；对拌合楼试拌的混合料进行析漏试验、飞散试验与 马歇尔试验。 3）生产配合比应根据试验结果，选择各项指标满足要求、与目 标配合比体积指标接近、飞散指标较低的沥青用量为最佳沥青用量。 6生产配合比验证应符合下列规定： 1）应按照确定的生产配合比铺筑试验段，试验段长度不宜小于 100m。 2）应取现场拌合、摊铺的混合料进行各种性能试验，验证其应 满足设计要求及与目标配合比参数的一致性，根据抽提、筛分试验 结果分析拌和站对配合比控制的准确性。 3）应对铺筑的试验路段进行有关施工指标的测试，包括厚度、 玉实度、空隙率和渗水系数等。检验透水沥青路面空隙率的均匀性； 存在明显缺陷时，应找出原因，进行必要的工艺调整。 4）应根据试验施工指标情况分析生产配合比的适用情况，确定 施工机械的操作方式、工艺参数、顺序流程以及施工缝的处理方式

1透水沥青混合料拌合设备宜采用间隙式沥青混合料拌和 全部生产过程应由计算机自动控制。 2透水沥青混合料生产温度应符合表5.2.3要求

.2.3透水沥青混合料生产温度控制

3透水沥青混合料拌和时间应根据具体情况经试拌确定，混合 料拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料，应无花白料、 无结团成块或严重的粗细集料分离现象。间歇式拌和机每盘的生产 周期不宜少于60s，其中干拌时间不应少于8s～10s。 4透水沥青混合料宜随拌随用，不宜存储。 5当采用直投式复合改性高黏度沥青时，高黏度改性添加剂应 在粗集料投入的同时加入。

5.2.4透水沥青路面混合料的运输应符合下列规定：

1运料车应采取保温、防雨、防污染覆盖运料车到达现场后， 等前车混合料摊铺完毕后才可揭开覆盖层。 2运输车使用的隔离剂，不宜采用柴油等腐蚀性较强的油类作 为隔离剂。 3运输车辆不得污染已开放交通的透水沥青路面；运输车严禁 急刹车、急弯掉头。 4透水沥青混合料到场温度应逐车检测，到场温度不得低于 175℃。

5.2.5透水沥青路面混合料的摊铺应符合下列规定：

1透水沥青混合料摊铺可采用一台摊铺机全幅摊铺或多台联 合摊铺。应根据试验段铺筑明确摊铺机夯锤和振动设置参数；透水 沥青路面履带式摊铺机、受料斗和螺旋等部位宜喷洒无腐蚀性油水 隔离剂；摊铺机横向螺旋前端应加装防滚落粗集料挡板。 2摊铺前应根据松铺厚度和纵横坡度调整摊铺机。摊铺机开始 摊铺前应对熨平板预热至100℃以上，摊铺过程中应开动熨平板的振 动捶击等夯实装置。 3当采用联合摊铺方式时，两台摊铺机前后行走间距应为5m~ 10m，搭接宽度应控制在50mm～100mm。面层正式摊铺后，每10m 应检查两台摊铺机对接横坡，接缝位置应避开车道轮迹带。

3m/min，弯道等特殊路段应为1m/min～2m/min。 5透水沥青混合料摊铺温度不应低于170℃。 6在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分应采用 小型摊铺机摊铺，中央开口带等小规模工程可用人工摊铺。 5.2.6透水沥青路面混合料的压实及成型应符合下列规定： 1初压与复压宜采用11t～13t钢轮压路机，终压宜采用光轮压 路机。 2应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应从外侧向中 心碾压，由低处向高处碾压，轮迹始终与路基中线平行，相邻碾压 带应重叠100mm~200mm轮宽。 3初压应在混合料摊铺后紧跟进行，压实温度不应低于160℃C， 不得产生推移、开裂，初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍。初压后 观察平整度、路拱，发现问题应及时作适当调整。 4复压宜采用双钢轮压路机，应紧接初压进行，静压2遍，复 压温度不应低于130℃。 5终压宜采用光轮压路机压实3～5遍，光轮压路机宜采用油水 隔离剂喷淋装置，终压温度应为70℃～90℃。 5.2.7透水沥青路面粘层施工应符合下列规定： 1透水沥青路面各面层之间设置粘层时，应在相应位置进行全 福施工。 2改性乳化沥青粘层材料宜采用智能乳化沥青洒布车喷洒。 3应在粘层材料完全破乳24h后，才能进行上面层透水沥青路 面的施工。 5.2.8透水沥青路面封层应符合下列规定： 1透水道路封层施工前基底应清洁平整。 2封层施工洒布应均匀不露白，对于设计有厚度要求的，应确 保厚度达标，保证其不透水性

5.2.8透水沥青路面封层应符合

透水道路封层施工前基底应清洁平整。 2封层施工洒布应均匀不露白，对于设计有厚度要求的，应确 保厚度达标，保证其不透水性。 3当气温在10℃及以下、风力大于5级及以上时，不应喷洒封

5.2.9透水沥青路面接缝施工应符合

1横缝应采用平接缝，摊铺前宜采用接缝加热器对接缝面加热 新铺应与已铺密切结合。摊铺前应对周边粘结物或接槎涂刷改性乳 化沥青23遍。摊铺后应压实、平顺。 2纵缝应避开车道的轮迹带位置，应与中面层纵向接缝错开 200mm以上。新建道路纵向接缝应采用热接缝； 5.2.10透水沥青路面施工结束后，当透水沥青路面表面温度降低到 50C以下后，方可开放交通。 5.2.11施工车辆通行时，应保证轮胎洁净；人员通行时，应防止泥 土污染。 5.2.12透水沥青路面透水标线施工，应符合下列规定： 1 透水标线材料在容器中状态应无结块、结皮现象； 2 透水标线材料宜根据施工要求及气候条件进行适当的调整：

1透水标线材料在容器中状态应无结块、结皮现象； 2 透水标线材料宜根据施工要求及气候条件进行适当的 3标线材料固化后应无斑点、起泡、黏贴等现象，涂膜彦 观应与样板一致。

5.3透水水泥混凝土路面面层

5.3.1透水水泥混凝土路面面层材料应符合下列规定：

5.3.1透水水泥混凝土路面面层材料应符合下列规定： 1水泥应采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸 盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。低温天 气施工可采用早强型水泥。 2粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检 验方法标准》JGJ52的规定。用于透水水泥混凝土路面面层的粗骨料 宜采用单粒级或相近级配的骨料，且最大公称粒径不宜大于10mm 粒径宜为5mm~8mm。粗骨料含泥量应小于0.5%，针片状颗粒含量

应小于10%。碎石压碎指标应小于15%，卵石应小于13%。 3细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检 验方法标准》JGJ52的规定，宜选择级配良好的中砂，含泥量不应大 于1.5%，泥块含量不应大于1%。 4粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596的规定，且掺量不应超过30%：矿渣粉应符合现行国家标 准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定， 且掺量不应超过35%。 5透水混凝土选用的外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外 加剂应用技术规范》GB50119的有关规定；防冻剂应符合现行行业 标准《混凝土防冻剂》JC475的规定 6透水水泥混凝土拌合用水，应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》JGJ63的规定。 添水水泥泪辉 机宝

5.3.2透水水泥混凝土路面面层的性能，应符合表5.3.2规定。

5.3.2透水水泥混凝土路面面层的性能，应符合表5.3

3.2透水水泥混凝土路面面层的性

性性能检验可视现场具体情况及设计要求

5.3.3透水水泥混凝土的耐磨性试验，应符合现行国家标准《无机 地面材料耐磨性能试验方法》GB/T12988的规定。 5.3.4透水系数试验方法应符合本规范附录B透水混凝土路面透水 性试验方法的规定。 5.3.5透水水泥混凝土配合比设计，应符合现行行业标准《普通混

5.3.6透水水泥混凝土配合比的试配，应符合下列规定： 1应按计算配合比进行试拌，并检验透水水泥混凝土的相关性 能。当出现浆体在振动作用下过多坠落或不能均匀包裹集料表面时， 应调整透水水泥混凝土浆体用量或外加剂用量，达到要求后再提出 供透水水泥混凝土强度试验用的基准配合比。 2透水水泥混凝土强度试验时，应选择3个不同的配合比，其 中一个为基准配合比，另外两个配合比的水胶比置较基准水胶比分 别增减0.05，用水量宜与基准配合比相同。 3根据试验得到的透水水泥混凝土强度、孔隙率与水胶比的关 系，应采用作图法或计算法求出满足孔隙率和透水水泥混凝土配制 强度要求的水胶比，并应确定水泥用量和用水量，最终确定正式配 合比。

5.3.6透水水泥混凝土配合比的试配，应符合下列规定：

1透水水泥混凝土应采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌机的容 量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。 2原材料应计量准确，计量充许偏差：水泥、矿物掺合料应为 ±1.5%，粗、细骨料应为±2.5%，水、外加剂等应为±1%。 3透水混凝土混合料出料到铺筑完毕充许最长时间不宜超过 6h。 4透水混凝土混合料运输时应防止离析，并应保持混合料的湿 度，宜采取遮盖等保湿措施：低温天气应有保温措施

1透水水泥混凝土面层施工前应对基层检查验收，符合要求后 方可进行面层施工。基层表面应平整、清洁、无积水，并应保持 定的湿润状态。 2透水水泥混凝土面层施工应符合下列规定： 1）模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模板的高度 应与混凝土路面厚度一致：立模的平面位置与高程应符合设计要求，

1路面缩缝切割深度宜为1/3～1/2路面面层厚度；路面胀缝应 与路面厚度相同。 2施工中的缩缝、胀缝均应嵌入弹性嵌缝材料。 5.3.10透水水泥混凝土面层养护应符合下列规定：

1透水水泥混凝土施工完毕后，宜采用塑料薄膜或塑料布覆盖 等方法养护。养护时间应根据透水水泥混凝土强度增长情况确定， 养护时间不宜少于14d。 2养护期间透水水泥混凝土面层不得通车，覆盖材料应完整 3透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。透水 水泥混凝土路面的强度，应以透水水泥混凝土试块强度为依据。

5.4透水块材路面面层

3透水块材的抗冻性应符合下列规定： 1）透水块材应大于D35抗冻指标。 2）单块质量损失率不应大于5%，且冻后顶面缺损深度不应大 于5mm。 3）强度损失率不应大于20%。 4透水块材耐磨性和防滑性应符合下列规定： 1）透水块材顶面的耐磨性应满足磨坑长度不大于35mm的要求。 2）透水块材顶面的防滑性能应满足检测BPN值不小于60的要 求，当透水块材顶面具有凸起纹路、凹槽饰面等其他阻碍进行防滑 性试验时，则认为产品防滑性能符合要求

市政工程标准规范范本.4.2找平层施工应符合下列规

4摊铺砂找平层的方法可采用刮板法、粑平法、摊铺机摊铺法 等方法。 5砂找平层应分两层进行摊铺，第一层应以覆盖垫层为准，每 一层在平整铺摊后应及时洒水并用抹子拍打抹平。 6在已摊铺好的砂找平层上应立即进行面层施工，不得有任何 扰动。

层在平整铺摊后应及时洒水并用抹子拍打抹平。 6在已摊铺好的砂找平层上应立即进行面层施工，不得有任何 扰动。 5.4.3透水块材铺砌应符合下列规定： 1透水块材铺砌时，基准点和基准面应根据平面设计图、工程 规模及块材规格、块形及尺寸设置。 2透水块材的铺砌应从块材基准点开始，并以块材基准线为基 准，按设计图铺筑。铺筑块材路面应纵横拉通线铺筑，每3m5m设 置基准点。 3透水块材铺筑过程中，应随时检查牢靠性与平整度，应及时 进行修整，不得采用向块材底部填塞砂浆或支垫等方法进行块材面 找平，应采用切割机械切割透水块材。 4透水块材的接缝宽度不宜大于3mm，宜采用中砂灌缝，分多 次进行，直至缝隙饱满。曲线外侧块材的接缝宽度不应大于5mm， 内侧不应小于2mm。竖曲线透水块材接缝宽度宜为2mm~5mm。 5透水块材砌筑过程中，不得直接站在找平层上作业，不得在 新铺设的块材面上拌合砂浆或堆放材料。 6人行道、广场等透水块材路面的边缘部位应设置路缘石。 7铺砌后的透水块材面应平整一致，同时坡向应根据施工现场 利于排水面调整。 8基层产生的沉陷、破碎损坏，应先加固基层，再铺砌面层砌 块。

9当面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，应将其取出，整理基 层和找平层，重新铺砌面层、填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、 尺寸均应与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整 块材。 10检查井周围或与构筑物接壤的砌块宜切块补齐，不宜切块 补齐的部分应及时填补平整。 11透水块材铺筑完成后，表面应敲实，应及时清理块材面上 的杂物、碎屑，面砖上不得有残留水泥砂浆。面层铺设完成后基层 未达到规定强度前，严禁车辆进入。

5.4.4养护应符合下列规定：

1填缝后及时洒水直至灌缝密实，透水块材面应清洁，铺设后 的养护期不应少于2d。 2透水块材路面交付使用后应定期进行养护，透水功能应正常 3当透水块材路面的透水功能减弱后，可利用高压水流冲洗块 材表面或用利真空吸附法清洁块材表面进行恢复。

5.5.1构造透水块材路面面层材料应符合下列规定：

玩具标准5.5构造透水块材路面面层