T／CECS 848-2021  无机水性渗透结晶型材料应用技术规程(完整正版、清晰无水印)

4.0.1无机水性渗透结晶型材料的基本理化性能应符合表4.0.1 的规定

无机水性渗透结晶型材料的基本理

瓦楞纸箱标准4.0.2无机水性渗透结晶型材料的应用性能应符合表4.0.2的 规定。

4.0.2无机水性渗透结晶型材料的应用性能应符合表4.C 规定

无机水性渗透结晶型材料的应用性

注：1当无机水性渗透结晶型材料应用于既有混凝土工程修复时，早期裂缝降低 率指标可不做要求； 2当无机水性渗透结晶型材料应用的构件处于非冻融环境时，盐冻质量损失 比指标可不做要求； 3 当无机水性渗透结晶型材料应用的构件处于不接触酸性介质环境时，酸蚀 质量损失比指标可不做要求。 4.0.3无机水性渗透结晶型材料的性能试验方法应符合下列 规定： 1固含量应按现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方 法》GB/T8077的有关规定执行： 2本规程表4.0.1中除固含量以外的其他性能试验方法应 按现行行业标准《水性渗透型无机防水剂》JC/T1018的有关规 定执行；

质量损失比指标可不做要求。 4.0.3无机水性渗透结晶型材料的性能试验方法应符合下列 规定： 1固含量应按现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方 法》GB/T8077的有关规定执行： 2本规程表4.0.1中除固含量以外的其他性能试验方法应 按现行行业标准《水性渗透型无机防水剂》JC/T1018的有关规 定执行； 3早期裂缝降低率试验方法应按本规程附录A执行； 4 混凝土裂缝修复性能试验方法应按本规程附录B执行； 5 盐冻质量损失比试验方法应按本规程附录C执行； 6 酸蚀质量损失率比试验方法应按本规程附录D执行： 渗透高度比试验方法应按本规程附录E执行； 8 碳化深度降低率试验方法应按本规程附录F执行

4.0.3无机水性渗透结晶型材料的性能试验方法应符合

5.1.1无机水性渗透结晶型材料宜适用于下列范围： 1 混凝土耐久性防护与修复工程； 2 混凝土防水与堵漏工程； 3 混凝土防腐工程； 4 混凝土养护、混凝土表面抗菌藻等工程； 5 对透气性有要求的混凝土防护与修复工程； 6 对材料耐久性要求高、施工便利性要求高的混凝土工程 5.1.2 无机水性渗透结晶型材料应用于防水工程时，宜用于迎 水面，也可用于背水面。 5.1.3在进行方案设计时，应根据工程环境条件、工程要求、 材料性能、施工条件、后期维护管理、生命周期成本等及既有建 （构）筑物混凝土的现状和劣化情况等因素，选择合适的材料类 型、使用量和施工工艺 5.1.4 设计方案中应包括下列内容： 1 目的范围； 2 设计依据； 3 设计技术要求或图纸； 4 材料类型、性能及要求； 施工工艺要求； 6 质量检验要求。 5.2混凝土耐久性防护与修复工程

5.2混凝士耐久性防护与修复工程

.2.1对有耐久性能要求的混凝士结构工程，应根据工程环境

类别、环境作用等级、设计使用年限进行混凝土结构耐久性让 十。混凝土结构耐久性设计应符合现行国家标准《混凝土结构而 久性设计标准》GB/T50476的规定，特定行业的工程应满足本 行业的混凝土结构耐久性设计标准的要求

久性设计标准》GB/T50476的规定，特定行业的工程应满足本 行业的混凝土结构耐久性设计标准的要求。 5.2.2无机水性渗透结晶型材料可作为现行国家标准《混凝土 结构耐久性设计标准》GB/T50476中规定的进一步提升混凝土 结构耐久性的防腐蚀附加措施

结构耐久性设计标准》GB/T50476中规定的进一步提升混凝土 结构耐久性的防腐蚀附加措施

5.2.3无机水性渗透结晶型材料用于新建混凝王工程耐久性防

1可采取一次喷涂施工，当有条件时，宜分两次喷涂施工； 2采用一次喷涂施工时，应在混凝土终凝后进行，喷涂量 按固含量折算不宜低于30g/m； 3采用两次喷涂施工时，水平防护面可在混凝土终凝后进 行第一次喷涂施工，混凝土竖向防护面可在模板拆除后立即进行 第一次喷涂施工，喷涂后的混凝土表面仍应正常保湿养护；宜在 混凝土完成养护期之后，混凝土表面干燥时进行第二次喷涂。第 一次喷涂量按固含量折算不宜低于10g/m，第二次喷涂量按固 含量折算不宜低王20g/m

计方案宜结合既有混凝土结构耐久性评定结果或同环境下其他 疑土工程的耐久性表现进行。对于既有混凝土结构的耐久性 定，可按照现行国家标准《既有混凝土结构耐久性评定标准 GB/T51355的规定执行。

5.2.5无机水性渗透结晶型材料应用于既有混凝土工程

5.2.5无机水性渗透结晶型材料应用于既有混凝土工程劣化， 的修复时，应在混凝土基面处理完毕后进行施工，且宜选用Ⅲ 材料。

裂缝修复时，宽度不大于0.2mm的裂缝，可直接采用无机水 参透结晶型材料喷涂修复；宽度大于0.2mm的裂缝，可采取

浆等裂缝修复措施复合使用，与III型材料中的B组分复合使 ，或加大无机水性渗透结晶型材料的有效用量等措施以保证充 填充堵塞裂缝

住浆等裂缝修复措施复合使用，与II型材料中的B组分复合使 用，或加大无机水性渗透结晶型材料的有效用量等措施以保证充 分填充堵塞裂缝。 5.2.7无机水性渗透结晶型材料应用于既有混凝土结构工程表 面的修复时，喷涂量和喷涂遍数宜根据工程实际情况或试验 确定。

2.7无机水性渗透结晶型材料应用于既有混凝土结构工程表 的修复时，喷涂量和喷涂遍数宜根据工程实际情况或试验 角定。

5.3混凝土防水与堵漏工程

5.3.1防水工程应根据建筑等级、使用功能、结构形式、工程 条件、施工方法和材料性能进行防水设计，防水设计应包括下列 内容： 1 屋面和地下工程的防水等级和设防要求。 2无机水性渗透结晶型材料及其他防水材料的品种、规格、 技术性能指标。 3工程细部构造的防水措施，选用的材料及其技术指标 5.3.2无机水性渗透结晶型材料用于防水工程时，应符合下列 规定： 1宜设置在混凝土结构迎水面。当施工作业面受限时，也 可设置在背水面。 2可采取一次喷涂施工，当有条件时，宜分两次喷涂施工。 3采用一次喷涂施工时，应在混凝土终凝之后进行，喷涂 量按固含量折算不宜低于30g/m。 4采用两次喷涂施工时，水平面可在混凝土终凝后进行第 一次喷涂施工，混凝土立面可在模板拆除后立即进行第一次喷涂 施工，喷涂后的混凝土表面仍应正常保湿养护；宜在混凝土养护 期满，回填土或隐蔽之前进行第二次喷涂。第一次喷涂量按固含 量折算不宜低于10g/m?，第二次喷涂量按固含量折算不宜低于 20g/m?。 5在回填土或隐蔽时，无机水性渗透结晶型材料可不做保

5.3.3无机水性渗透结晶型材料用于防水工程时，可作为一道 防水措施，单独做一道设防，也可与其他防水材料复合多道 设防。

有详细设计，宜根据工程具体需要采用密封材料、遇水膨胀橡胶 条、止水带、防水涂料等进行多道设防。

理时，应先采用注浆或快速封堵技术等措施进行止水，然后作为 刚性防水层进行设置，止水措施和作为刚性防水层的喷涂范围应 符合现行行业标准《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212的 有关规定，喷涂用量应符合本规程第5.2.3条第2款的规定。 5.3.6无机水性渗透结晶型材料用于室内卫浴间渗漏水治理时， 应选用III型产品，可采用免砸砖工法，材料用量和喷涂遍数宜 拍悦工租实运桂温路宝

5.4.1无机水性渗透结晶型材料作为混凝土工程养护剂使用时，

浇筑面应在混凝土浇筑并完成抹面后及时进行第一次喷洒施工， 混凝土侧面可在模板拆除后随即进行喷涂施工，喷涂量按固含量 折算不宜低于10g/m。

5.4.2湿法连接预制混凝土构件养护不宜选用在混凝土表层形 成憎水层或粉化层的养护材料时，可选用无机水性渗透结晶型 材料。

生长材料使用时，宜在混凝土浇筑完成28d后进行，喷涂量按固 含量折算不宜低于20g/m。

6.0.1施工前，应根据设计要求确定施工范围、材料用量 工方法、施工顺序等内容，编制专项施工方案。无机水性渗 晶型材料的单位面积用量不得小于设计规定的用量，施工遍 根据现场环境和工程实际情况确定

6.0.2在硬化混凝土表面施工前，应对基层混凝土进行质

6.0.4产品应存放在背阴干燥的环境中，环境温度不应低

C且不应高于45℃，应避免阳光暴晒和低温受冻，存放时间不 超过产品保质期。已开启包装的产品宜在24h内使用完毕，每

次施工工序后的余留产品可利用原包装密封存放，存放时 超过48h。

超过48h。 6.0.5无机水性渗透结晶型材料可以采用喷涂、刷涂等施工方 法。喷涂时，应控制好每遍喷涂的用量，喷涂应均匀，不应漏涂 或流队

6.0.5无机水性渗透结晶型材料可以采用喷涂、刷涂等施工方

6.0.6无机水性渗透结晶型材料在硬化混凝土应用时，自喷

施工后，24h内应避免明水冲刷，24h后应采取保湿养护措施 养护时间不宜小于7d。

6.0.7用于室内卫浴间渗漏水治理时，应采用III型产品，采

1当进行地面渗漏水治理时，应先清除需要修复部位瓷砖 饰面材料缝隙内的填充物或杂物，形成灌注通道，并应清理瓷砖 表面及堵塞地漏等位置；应先将A组分充分渗透到裂缝等渗漏 处后，再将B组分渗透到渗漏处并与A组分反应并固化；应清 理地面残留材料。 2当进行墙面渗漏水治理时，在渗漏区域，应先清除瓷砖 饰面材料缝隙内的填充物或杂物，形成灌注通道，并将瓷砖表面 清理干净，宜先喷洒或刷涂A组分，待充分渗透到裂缝等渗漏 处后，再多遍喷洒或涂刷B组分，使其充分渗透到渗漏处并与 A组分反应并固化，材料用量和喷涂遍数宜根据工程实际情况 确定。

土浇筑面完成浇筑和抹面后及时进行喷洒施工，混凝土侧面可 模板拆除后随即喷涂施工，待喷涂的无机水性渗透结晶型材料 王后，可与洒水、保湿覆盖养护措施复合使用。

性渗透结晶型材料。 0.10施工期间，作业人员应佩戴护目镜，并宜佩戴口罩。当 溶液飞溅入眼等情况时，应尽快用清水冲洗

透结晶型材料。 施工期间，作业人员应佩戴护目镜，并宜佩戴口罩。当 飞溅入眼等情况时，应尽快用清水冲洗

7.1.1无机水性渗透结晶型材料的品种、规格型号和质量应符 合设计和国家现行有关标准的要求。 7.1.2建设工程中所使用的无机水性渗透结晶型材料及相关配 套材料，应有产品合格证和性能检测报告。 7.1.3工程质量验收应按国家现行标准《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB50300、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、 《屋面工程质量验收规范》GB50207、《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204、《既有混凝土结构耐久性评定标准》 GB/T51355、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235等的有 关规定执行。

7.2无机水性渗透结晶型材料质量检验

7.2.1无机水性渗透结晶型材料的出厂检验项目应包括：外观、 密度、固含量、pH值、黏度、凝胶化时间。 7.2.2无机水性渗透结晶型材料的型式检验应包括本规程表 4.0.1的全部项目，本规程表4.0.2中的项目指标可根据产品应 用领域进行选择确定。有下列情况之一时，应进行型式检验： 1 新产品投产或产品定型鉴定时； 2 正常生产时，每年进行一次； 3 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； 4 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； S 产品连续停产半年以上，重新恢复生产时。 7.2.3 无机水性渗透结晶型材料同类产品生产组批应以每生产

10t为一批，不足10t也应按一批计。 7.2.4无机水性渗透结晶型材料在每批产品中的取样应符合现 行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T 3186的规定，样品数量不应少于5kg。 7.2.5当无机水性渗透结晶型材料产品为原液时，应按照产品 说明书规定的比例加净水混合进行检验，产品检验结果的判定应 符合下列规定： 1检验项目中的检验结果均符合本规程第4.0.1条和 第4.0.2条的规定时，则判定该批产品为合格。对于本规程 表4.0.2中划分等级的应用性能项目，可根据检测结果对每个项 自分别判定等级。 2检验项目中若有一项以上检验结果不符合表4.0.1中的 技术要求时，则判定该批产品为不合格。 3若仅有一项试验结果不符合表4.0.1中的技术要求时， 充许在该批产品中再抽取加倍数量的样品，对不合格项进行单项 加倍复验。若复验结果符合标准要求，则判定该批产品为合格， 否则判定该批产品为不合格

L0t 为一批，不足10t 也应按三

说明书规定的比例加净水混合进行检验，产品检验结果的判

7.2.6无机水性渗透结晶型材料的进场检验应符合下列规定：

1无机水性渗透结晶型材料应按每10t为一个检验批，不 足10t时也应按一个检验批计； 2每一个检验批取样量不应少于4kg；混匀后应分成两份： 份作为检验样品，另一份应密封留样保存半年，有疑问时，应 进行对比检验。 3进场检验项目应包括外观、固含量、密度、pH值、凝 胶化时间

3.1涂刷无机水性渗透结晶型材料的混凝土耐久性防护工程 满足相应的耐久性能指标设计要求

7.3.2无机水性渗透结晶型材料涂层的工程验收应符合下列 规定： 1每100m的无机水性渗透结晶型材料涂层应划分为一个 检验批，不足100m时，应按一个检验批计； 2每检验批应至少抽查一处，每处应为10m，同一检验批 抽查数量不得少于3处； 3喷涂后的混凝土表面应光洁密实，混凝土表面的微细裂 缝应得到封闭，不得有起砂、起皮现象，不得有漏涂现象。检验 方法：观察检查。 7.3.3混凝土耐久性防护与修复工程质量检验与验收，除应符 合本规程要求外，尚应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能 和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土结构耐久性设 计标准》GB/T50476、《混凝土结构耐久性修复与防护技术规 程》JGJ/T259等的有关规定

7.4混凝土防水与堵漏工程

7.4.1无机水性渗透结晶型材料涂层的工程验收应符合下列 规定： 1每100m的无机水性渗透结晶型材料涂层应划分为一个 检验批，不足100m时，应按一个检验批计。 2每检验批应至少抽查一处，每处应为10m，同一检验批 抽查数量不得少于3处。 3在新浇筑混凝土表面喷涂后，喷涂应均匀，不得有漏涂 现象。 4在硬化后混凝土表面喷涂后，混凝土表面应光洁密实 微细裂缝应得到封闭，不得有漏涂现象。检验方法：观察检查。 5当应用于防水堵漏工程时，经修复的裂缝不得有渗漏。 检验方法：目测观察和采用餐币纸紧贴原渗漏部位表面10min， 无湿渍为合格

7.4.2防水工程隐蔽验收记录应包括下列内容：

1 防水涂层的基层； 2 密封防水处理部位； 门窗洞口、穿墙管、预理件及收头等细部做法的附图 说明。 7.4.3 防水层分项工程检查验收时，应检查下列文件和资料： 防水工程设计文件、图纸会审记录、设计变更、洽商记 录单； 主要材料的产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告 及进场验收记录； 主要材料现场抽样复验的见证取样单、试验报告等； 4 施工方案和安全技术措施文件； 5 隐蔽工程验收和相关图像资料： 6 施工记录和施工质量检验记录； 7 防水工程的淋水或蓄水检验记录； 3 工程观感检查记录。

7.5.1无机水性渗透结晶型材料作为混凝土养护剂使用时，喷 涂应均匀，不得有漏涂现象。检验方法：观察检查。 7.5.2无机水性渗透结晶型材料作为水工混凝土表面抑制菌藻 生长材料使用时，喷涂后的混凝土表面应光洁密实，混凝土表面 的微细裂缝应得到封闭，喷涂应均匀，不得有漏涂现象。 检验方法：观察检查。

附录 A早期裂缝降低率试验方法

A.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土 期抗裂性能的测定。

凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关 定执行。

GB8076的规定，混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通 混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，且基准水泥用量应为 330kg/m，水灰比应为0.60，砂率宜为38%～42%。 A.0.4应成型2组混凝土试件，2组混凝土的原材料及配合比 应相同，1组喷洒无机水性渗透结晶型材料的试件为受检混凝 土，1组喷洒等量自来水的试件为基准混凝土

1自试件完成抹面后30min开始风吹，风吹60min后，基 准混凝土开始喷洒自来水，受检混凝土开始喷洒无机水性渗透结 晶型材料； 2无机水性渗透结晶型材料和自来水宜采用容量为500mL 左右的喷壶进行喷洒，每个平板试件的喷洒量应为120g，应每 隔7min喷洒一次，每个平板应分4次等量喷洒，每次喷洒量 约30g。 A.0.6试验完毕后，分别测定平板单位面积上的总开裂面积。 一版版低法於注产工江链

A.0.6试验完毕后，分别测定平板单位面积上的总开裂面积。

CO Cs X 100% Co

中：L 早期裂缝降低率（%），计算结果保留至1%； 基准混凝土单位面积上的总开裂面积（mm/m）； Cs 受检混凝土单位面积上的总开裂面积（mm/m）

附录B混凝土裂缝修复性能试验方法

附录B混凝土裂缝修复性能试验

11塑料薄膜。 B.0.4试验应按下列步骤进行： 1胶砂配合比中水泥、标准砂、水的质量比应为1：3：0.5； 2将胶砂按现行国家标《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671的规定进行搅拌，水泥砂浆试样制备完成后， 将砂浆试样一次性装人内部尺寸为160mm×130mm×40mm的 试模内，每组试件应成型3块。将试件放置于振动台，振动应持 续到表面出浆且无明显大气泡逸出为止，不得过振。试件成型后 刮除试模上口多余的砂浆，待砂浆临近初凝时，用抹刀沿着试模 口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。 3试件抹面成型后应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其 他保持试件表面湿度的方法，试件成型后，应在温度为20℃士 5℃、相对湿度大于50%的环境内静置24h，静置后编号标记、 拆模，在试件的成型面的短边中线位置锯割出2mm～4mm深的 凹痕，凹痕平行于长边方向，然后将试件放入温度为20℃士 2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中进行养护。 4试件养护至28d，将试件取出，沿凹痕位置折断，保护 好试件断面不被破坏，然后将断开后的试件沿断面重新对齐拼 接，并用胶带将两段试件粘贴在一起或采用夹具进行固定，并在 试件中间预留出量筒位置。 5将无底量筒粘贴在试件非成型面中心区域对应的裂缝位 置，并用玻璃胶或其他密封材料沿量筒底部进行密封，试验装置 示意图如图B.0.4所示。 6将粘贴有量筒的试件放置于接水的容器槽上面的支架上， 用于搁置的支架应垂直于裂缝方向支撑，将水注满量简，直至水 流从裂缝处渗漏完毕，然后用量杯一次性注入量筒300mL水， 同时用秒表计时，直至水流完毕，记录时间，计算渗漏速率，连 续测量2次，取2次的平均值作为该试件的初始渗水速率V。。 7将渗漏过水的试件晾干，将20mL无机水性渗透结晶型

材料倒人量筒内，使试样充分渗入裂缝内，从次日起，每隔1日 注水养护1次，每次注水量宜将量筒注满为止，共注水养护 3次。 8从试样渗入裂缝满7d后，用量杯一次性注人量筒 300mL水，观察是否渗漏，如果渗漏，用秒表计时，计算渗漏 水速率Vt，如果量筒中的水在30min内还未渗漏完毕，则根据 渗水量计算前30min内的渗水速率；如果不渗漏，则注水保持 30min，然后将量筒内水倒出，观察背面裂缝是否有湿痕

图B.0.4裂缝修复试验装置示意

5一水容器：6一试件裂缝

B.0.5当修复后的试件出现渗漏水时，每块试件的渗水速率比 应按下式计算，精确至0.1%

人= ×100% V

式中：M 试件渗水速率比（%）； V。一一试件裂缝初始渗水速率（mL/min）； Vt一一试件裂缝修复后渗水速率（mL/min）。 B.0.6当修复后的试件出现渗漏水时，每组试件渗水速率比值 的确定应符合下列规定：

1应取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的渗水速 率比值； 2当3个测值的最大值或最小值与中间值的差值超过中间 值的15%时，则应把最大值或最小值剔除，取中间值作为该组 试件的渗水速率比值。 B.0.7如果修复后的试件背面裂缝均无渗漏水、无湿痕，则该 组试件判定结果为无渗漏水、无湿痕；如果测试的试件无渗漏水 但有湿痕时，则渗水速率比值按零值确定，湿痕应在检测结果中 注明。

附录C盐冻质量损失比试验方法

C.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土抗 盐冻性能影响的测定。 C.0.2混凝土原材料应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定，混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JG55的规定，且基准水泥用量应为 360kg/m3，水灰比应为0.50，砂率宜为38%～42%。 C.0.3试验设备应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和 耐久性能试验方法标准》GB/T50082中单面冻融法（或称盐冻 法）试验的规定。 C.0.4基准组和受检组试件各1组，每组应为5个试件。试件 的制作和养护程序应符合表C.0.4的规定，试件的水养、切割 加工、干养、密封及测试等应符合现行国家标准《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中单面冻融法 （或称盐冻法）试验的有关规定

表C.0.4试件制作和养护程序

C.0.5N次冻融循环之后，盐冻质量损失比应按下式计算，

D = m × 100% mon

式中：D 为盐冻质量损失比（%）； msn 受检试件第n次单位测试面积上剥落物总质量 (g/m); mon 基准试件第n次单位测试面积上剥落物总质量 (g/m)。

附录D酸蚀质量损失率比试验方法

D.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土或 砂浆耐酸性能影响的测定

D.0.2试验材料应符合下列

胶砂配合比应符合表D.0.4的

表D.0.4胶砂配合比

D.0.5胶砂共成型2组，每组试件应为3块，试件尺寸应为 160mm×40mm×40mm。胶砂应按现行国家标准《水泥胶砂强 度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行搅拌、试件成 型和养护。 D.0.6试件标准养护至28d，1组试件作为受检试件从养护室 取出，应放置于温度为（20士2）℃、相对湿度为（605）%的恒 温恒湿环境中24h；然后应将受检试件浸泡在无机水性渗透结晶 型材料试液中24h，试件底部垫不锈钢条，液面高出试件不应小

于10mm；取出后，用滤纸抹去表面附着液，应继续标准养护6d 备用；1组试件作为基准组留置于标准养护室继续养护至36d。 D.0.7养护龄期满后，将试件从标准养护室取出，应在60℃下 烘72h，称量每个试件的质量，精确至0.1g，将基准试件和受检 试件应分别放置于pH一2的盐酸溶液，盐酸液面高出试件不应 小于10mm。每浸泡4h为一循环，每次循环前测试并调整使溶 液pH值为2士0.1。 D.0.812次循环后，用清水冲洗试件，然后应在60℃下烘 72h，称量每个试件的质量，精确至0.1g。 D.0.9试验结果计算应符合下列规定： 1每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失率应按下式 计算，精确至 0. 1%

Ssh= mshoi

武中：Ssh 每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率（%）； mshui 第i个受检试件第n次循环后的质量（g）； mshoi 第i个受检试件酸蚀试验前的初始质量（g）。 2每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失比应按下式 土算,精确至 0. 1%

mjoi i=miri × 100% mjoi

式中：Sim 一 每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率（%); mjni 第i个基准试件第n次循环后的质量（g）； 第i个基准试件酸蚀试验前的初始质量（g）。 3第n次循环后的酸蚀质量损失率比应按下式计算，精确 至1%。

Sshn × 100% =

式中： Sr n次循环后的酸蚀质量损失率比（%）； Sshn 每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率（%); Sim一每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率（%)。

式中：Sr n次循环后的酸蚀质量损失率比（%）； Sshn一 每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率（%); Sim一每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率(%)。

附录E渗透高度比试验方法

E.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土抗 渗性能影响的测定。 E.0.2混凝土原材料应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 3076的规定，混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，基准水泥用量应为 330kg/m，水灰比应为0.60，砂率宜为38%～42%。 E.0.3试验设备及试件的制作和养护应符合现行国家标准《普 通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中抗 水渗透试验的规定，试件应成型2组，每组为6个试件。 E.0.4试件标准养护至28d，1组试件作为基准组留置于标准 养护室继续养护至36d；1组试件作为受检试件从养护室取出， 应放置于温度为（20士2）℃、相对湿度为（60士5）%的恒温恒湿 环境中24h，然后应将受检试件的迎水面向下垫不锈钢条，浸泡 在无机水性渗透结晶型材料试液中24h，液面高出试件不应小于 10mm，取出后，用滤纸抹去表面附着液，应继续标准养护6d 备用。 E.0.5按照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082有关规定进行试验，初始压力应为 0.4MPa，若基准混凝土在0.8MPa以下某个压力透水，则受检 昆凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，并测定平 均渗透高度。若基准混凝土与受检混凝土在0.8MPa时都未透 水，则停止升压，劈开并测定平均渗透高度。 E.0.6受检混凝土与基准混凝土渗透高度比应按下式计算，应 精确至1%

E.0.5按照现行国家标准《普通混凝土长期性能和而

体育标准式中： Rh 受检混凝土与基准混凝土渗透高度比（%）； hc一受检混凝土平均渗透高度（mm）； ho 基准混凝土平均渗透高度（mm）

附录F碳化深度降低率试验方法

F.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土抗 谈化性能影响的测定。 F.0.2混凝土原材料应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定，混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，基准水泥用量应为 330kg/m3，水灰比应为0.60，砂率宜为38%～42%。 F.0.3试验设备及试件的制作和养护应符合现行国家标准《普 通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中有 关碳化试验的规定，试件应成型2组，每组为3个试件。 F.0.4试件标准养护至26d，1组试件作为基准组留置于标准 养护室继续养护至34d；1组试件作为受检试件从养护室取出， 应放置于温度为（20士2）℃、相对湿度为（60土5）%的恒温恒 湿环境中24h，然后应将受检试件下面垫不锈钢条，浸泡在无 机水性渗透结晶型材料试液中24h，液面高出试件不应小于 10mm，取出后，用滤纸抹去表面附着液，应继续标准养护6d 备用。 F.0.5基准试件和受检试件从标准养护室取出，然后应在60℃ 下烘48h，按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082的有关规定进行碳化试验，测定碳化 至28d的试件碳化深度。

E.0.5基准试件和受检试件从标准养护室取出，然后应在

烘48h，按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能订 验方法标准》GB/T50082的有关规定进行碳化试验，测定碳 至28d的试件碳化深度。

式中：一 一 碳化深度降低率（%）： d。一受检试件28d的碳化深度（mm） 基准试件28d的碳化深度（mm）

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的排水管道标准规范范本，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按……执行”

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