T／CCES 22-2021  砂浆外加剂应用技术规程(完整正版、清晰无水印)

3.1.1外加剂品种应根据砂浆的主要用途、设计和施工要求等

3.1.1外加剂品种应根据砂浆的主要用途、设计和施工要求等 选择。

选择。 3.1.2外加剂严禁对人体、生物及环境造成有害的影响，并应 符合国家现行有关安全和环保相关标准的规定。 3.1.3当不同供方、不同品种的外加剂同时掺用时，应经试验 验证其砂浆性能满足设计和施工要求后方可使用。

水利标准规范范本3.1.4外加剂与砂浆所用原材料应相容、掺外加剂的砂浆性自

应根据设计和施工要求确定，检测项目应符合相关品种砂浆 的有关规定。当生产或工程所用原材料或砂浆性能要求发生 时，应重新试配。

3.2.1对干混砂浆，外加剂掺量宜以外加剂质量占胶凝材料总 质量的百分数或每吨干混砂浆的用量表示；对湿拌砂浆，外加剂 掺量宜以外加剂质量占胶凝材料总质量的百分数或每立方米湿拌 砂浆的用量表示。

3.2.2外加剂掺量宜根据供方的推荐掺量、环境温湿月

3.2.2外加剂掺量宜根据供方的推荐掺量、环境温湿度、设计 和施工要求等，采用生产或工程所用的原材料和设计配合比，经 试验确定。

3.2.3当砂浆主要原材料、使用环境、设计和施工要求等 变化时，外加剂掺量、砂浆配合比应进行调整。

3.3外加剂的质量控制

3.3.1外加剂进场时，供方应向需方提供下列质量讠

3.3.1外加剂进场时，供方应向需方提供下列质量证明及技术 文件： 1型式检验报告； 2出厂检验报告与合格证； 3产品使用说明书。 3.3.2外加剂进场时，同一供方、同一品种及同一型号的外加 剂应按本规程第4章规定的相应品种外加剂的检验批量、检验项 目与检验方法等进行检验与验收，检验样品应随机抽取。外加剂 应经检验合格后方可使用。 3.3.3经进场检验合格的外加剂应按不同供方、不同品种、不 同型号和进场日期分别存放，标识应清晰、准确，并具有唯 性。根据外加剂的类型和特性分别采取安全防护措施。 3.3.4对粉状外加剂应采取措施防止受潮结块。液体外加剂应

3.3.3经进场检验合格的外 应按不同供方、不同品种、 司型号和进场日期分别存放，标识应清晰、准确，并具有唯 性。根据外加剂的类型和特性分别采取安全防护措施。

3.3.4对粉状外加剂应采取措施防止受潮结块。液体外加剂应 贮存在密闭容器内，并应有防晒和防冻的措施。 3.3.5外加剂在运输和储存过程中应防止扬尘、洒漏和包装袋 破损等，

3.4砂浆生产过程的质量控制

3.4.1掺外加剂砂浆所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸 盐水泥》GB175的有关规定：所用细骨料应符合现行国家标准 《建设用砂》GB/T14684、《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T 25176、《铁尾矿砂》GB/T31288的有关规定；所用矿物掺合料 应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596、《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》CB/T 18046、《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的有关规定；拌合 用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关 规定。

3.4.2砂浆生产线上应设置独立的外加剂

和管线，不得共用或混用。液体外加剂储存容器应密封、防锈、 防腐，不应混入杂物，应在储存容器明显部位标识外加剂的品 种、型号、生产厂家等。对液体外加剂，储存容器还应配备搅拌 装置，防止沉淀结团。液体外加剂储存容器应定期清洗。 3.4.3更换外加剂品种时，储存容器应清理干净。配制不同品

4.3更换外加剂品种时，储存容器应清理十净。配制不同品 砂浆时，混合机或搅拌机及输送设备应清理干净。 4.4外加剂计量设备应满足计量精度的要求。计量设备应维 定计量部门检定，并在检定证书有效期内使用。计量设备的量 是应与计量物的质量相匹配。

3.4.5计量应准确，计量允许偏差应符合现行国家标准《预拌

浆》GB/T25181的有关规定。混合时间或搅拌时间应符合 厅国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的有关规定。

3.4.6湿拌砂浆生产时，粉状外加剂宜与胶凝材料同时加，

拌机内，液体外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机内，液体处 的含水量应从拌合水中扣除，

的含水量应从拌合水中扣除。 3.4.7外加剂在使用过程中，应根据外加剂的类型和特性采取 安全防护措施。

4.1.1除砂浆防冻剂外，掺砂浆外加剂的新拌砂浆使用环境温 度不宜低于5℃。

4.1.2加水拌和后需长时间存放的湿拌砂浆，应考虑砂浆的稠 度损失，外加剂掺量可根据湿拌砂浆的保塑时间经试验确定，不 应过量掺加。保塑时间可根据环境条件、施工要求等确定。湿拌 砂浆应在保塑时间内使用。

4.1.3 对同一供方、同一品种、同一型号的外加剂，粉状外加

剂应按每10t为一检验批，不足10t时也应按一个检验批计；液 体外加剂应按每50t为一检验批，不足50t时也应按一个检验批 计。对进场数量少或用量少的外加剂，可由供需双方协商确定检 验批的数量，但不应超过本条规定的数量。 每一检验批取样量不应少于试验所需量的10倍。每一检验 批取样应充分混匀，并分为两等份，其中一份应按本规程第4章 规定的相应品种外加剂的检验项目及要求进行检验，另一份应密 封留样保存6个且

4.1.4采用同一批砂浆原材料、相同配合比进行试配时，当本

4.1.5低温环境施工时，应加强保温养护。

砌体工程用砌筑砂浆可掺用砌筑砂浆增塑剂。 砌筑砂浆增塑剂的进场检验项目应包括细度（或密度）、 量（或含固量）以及受检砂浆的含气量、抗压强度比：砌

含水量（或含固量）以及受检砂浆的含气量、抗压强

筑承重墙时，还应检验砌体的力学性能，检验方法和检验结果应 符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的相关要求。

合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的有关规 定。砌筑砂浆施工后，应防止扰动

4.3.1抹灰工程用抹灰砂浆可掺用抹灰砂浆增塑剂、 添加剂等。

4.3.2抹灰砂浆增塑剂的进场检验项目应包括细度（或密度）

含水率（或含固量）以及受检砂浆的保水率比、2h稠度损生 抗压强度比、14d拉伸粘结强度比，检验方法和检验结果应 现行行业标准《抹灰砂浆增塑剂》JG/T426的相关要求

度）、含水率（或含固量）以及受检砂浆的真空保水率、稠 失率、抗压强度、拉伸粘结强度，检验方法和检验结果应符 行行业标准《抹灰砂浆添加剂》JC/T2380的相关要求。

4.3.4掺用抹灰砂浆外加剂的抹灰砂浆的施工与质量

合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、《抹 浆技术规程》JGJ/T 220 的有关规定。

4.3.5抹灰砂浆施工后，应及时收光抹压。砂浆凝结硬化 保湿养护，养护时间不得少于7d。阳光直射部位，宜采取 措施。

4.4.1采用机械喷涂工艺进行施工的机喷砂浆，可掺用机 浆喷涂剂。

4.4.2机喷砂浆喷涂剂的进场检验项目应包括细度（或密度）

含水率（或含固量）以及检验砂浆的保水率、2h稠度损失 压力泌水率、抗压强度比、14d拉伸粘结强度，检验方法和

结果应符合现行行业标准《机喷砂浆喷涂剂》JC/T2589的相关 要求。

95.0%、2h稠度损失率宜小于15%及压力泌水率宜小于20%。 4.4.4掺用机喷砂浆喷涂剂的机喷砂浆的施工与质量验收应符 合现行行业标准《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105、《预拌砂 浆应用技术规程》JGJ/T223的有关规定。机喷砂浆上墙后不应 流尚，应与基层粘结牢固。

合现行行业标准《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105、《预拌 浆应用技术规程》JGJ/T223的有关规定。机喷砂浆上墙后不 流消应与基层粘结牢固

4.4.5机喷砂浆施工后，应及时收光抹压。砂浆凝结硬化后

4.4.5机喷砂浆施工后，应及时收光抹压。砂浆凝结硬化后应 保湿养护，养护时间不得少于7d。

保湿养护，养护时间不得少于7d。

4.5.1湿拌砂浆可掺用湿拌砂浆稳塑剂

含水率（或含固量）以及检验砂浆的初始保水率比、稠度损失 率、14d拉伸粘结强度比、28d抗压强度比，检验方法和检验结 果应符合现行行业标准《湿拌砂浆稳塑剂》JC/T2590的相关 要求。

4.5.3应根据工程需要及施

任务。湿拌砂浆应在保塑时间内用完，且不应加水重塑。保塑时 间的检验方法和检验结果应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/ T 25181的相关要求。

合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、《抹灰砂 浆技术规程》JGJ/T220的有关规定

1 为提高预拌砂浆的保水效果，可掺用砂浆保水剂。 2 砂浆保水剂的进场检验项目应包括细度（或密度）、含 （或含固量）以及受检砂浆的保水率增加值、抗伸粘结强

度比，检验方法和检验结果应符合现行行业标准《预拌砂浆用保 水剂》JC/T2389的相关要求，

水剂的掺量及砂浆保水率。

4.6.4掺用砂浆保水剂的预拌砂浆的施工与质量验收

行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、《抹灰砂浆技 术规程》JGJ/T 220的有关规定。

4.7.1有防水抗渗要求的防水砂浆，可掺用砂浆防水剂。

有切小修 可珍用砂泵防水剂。 4.7.2对有防水、抗冻要求的砂浆，宜选用复合有引气组分的 防水剂。有机硅防水剂与其他组分复配后，砂浆性能应满足设计 和施工要求。

4.7.3砂浆防水剂的进场检验项目应包括细度（或密

率（或含固量）以及受检砂浆的抗压强度比、透水压力比 水量比，检验方法和检验结果应符合现行行业标准《砂浆、混 土防水剂》JC474的相关要求

水率（或含固量）以及受检砂浆的抗压强度比、透水压力比、 吸水量比，检验方法和检验结果应符合现行行业标准《砂浆、混 凝土防水剂》JC474的相关要求。 4.7.4掺用砂浆防水剂的防水砂浆的施工与质量验收应符合现 行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的有关规定， 三后海兰拉

凝土防水剂》JC4/4的相天要求。 4.7.4掺用砂浆防水剂的防水砂浆的施工与质量验收应符合现 行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的有关规定。 砂浆施工后，应及时收光抹压。砂浆凝结硬化后应保湿养护，养 护时间不应少于14d。

4.7.4掺用砂浆防水剂的防水砂浆的施工与质量验收

4.8.1在低温或负温下施工的砂浆可掺用砂浆防冻剂。使用温 度宜根据防冻剂要求的最低温度范围选定。 4.8.2砂浆防冻剂的进场检验项目应包括细度（或密度）、含 水率（或含固量）以及受检砂浆的含气量、抗压强度比、抗冻 性，检验方法和检验结果应符合现行行业标准《水泥砂浆防冻 剂》JC/T2031的相关要求。

4.8.3使用液体防冻剂时，输送和储存设备应采取保温

防冻剂与其他 能满足设计和施工要求后方可使用。 4.8.5掺防冻剂的砂浆应有专项施工方案，并能保证其必要的 施工条件。

4.8.6掺用砂浆防冻剂的预拌砂浆的施工与质量验收应

行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、《建筑工程冬 期施工规程》JGJ/T104的有关规定。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2规程中指明应按其他有关标准执行时的写法为“应符 合…的规定”或“应按……执行”。

砂浆外加剂应用技术规程

总则 16 术语与参考标准.· 17 2.1术语 17 基本规定 18 3.1外加剂的选择 18 3.2外加剂的掺量 19 3.3外加剂的质量控制 19 3.4砂浆生产过程的质量控制， . 20 进场检验与施工 22 4.1一般规定 22 4.2 砌筑砂浆增塑剂 23 4.3抹灰砂浆外加剂 23 24 4.4 机喷砂浆喷涂剂 4.5 湿拌砂浆稳塑剂 25 4.6 砂浆保水剂 26 4.7 砂浆防水剂 26 4.8 砂浆防冻剂 27

1.0.1外加剂是砂浆组成中不可或缺的组分，它对改善砂浆性 能起着重要的作用。随着预拌砂浆的发展，砂浆外加剂的品种和 功能越来越多样化。规范砂浆外加剂在砂浆中科学、合理和有效 的应用，对满足设计和施工要求、保证砂浆工程质量和促进外加 剂技术进步具有重要的意义。 1.0.2本规程此次制订包含七种砂浆外加剂，均为已颁布标准 的产品，适用于采用干混或湿拌方式生产的水泥基砌筑砂浆、抹 灰砂浆、地面砂浆及普通防水砂浆等普通预拌砂浆，不适用于石 膏基砂浆。本规程主要对成熟的、已有标准的外加剂产品进行了 规定，随着预拌砂浆的发展，还会不断开发出新品种、新功能的 砂浆外加剂。

2.1.1砂浆外加剂是在砂浆配制过程中掺入的，可以明显改善 新拌砂浆、硬化砂浆的性能，是砂浆组分中的一种关键材料。 2.1.2用于砌筑砂浆的外加剂，主要改善砌筑砂浆的和易性 使砂浆易于摊铺，并把砌块紧密地粘结在一起，构成稳定的砌体 结构。

2.1.3目前抹灰砂浆外加剂有产品标准的是抹灰砂浆增

.1.3日前探灰砂泵外加剂有 品标准的定探灰砂泵增塑剂和 抹灰砂浆添加剂，主要改善抹灰砂浆的和易性，使砂浆易于人工 涂抹，并与基层很好地粘结在一起，不空鼓、不开裂，起到保护 基层、美观的作用。随着砂浆外加剂技术的发展，还会不断开发 出新品种、新功能的抹灰砂浆外加剂

2.1.5因湿拌砂浆在现场停留的时间较长，为使砂浆在

时间后仍能正常使用，需掺加湿拌砂浆稳塑剂，使湿拌砂浆 保塑时间内性能稳定。

2.1.6传统水泥砂浆的保水性能较差，常常通过掺加保

砂浆耐久性。砂浆防水剂主要用于各种有抗渗要求的砂浆工程。 如卫生间的抹灰砂浆、外墙抹灰砂浆等。

.1.8在低温或负温下施工时，常常掺用砂浆防冻剂来提高 象的抗冻性。

3.1.1预拌砂浆种类繁多，如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、

普通防水砂浆以及特种砂浆等，按生产方式分为干混砂浆和湿拌 砂浆，按施工工艺分为手工抹灰和机械喷涂抹灰等。由于他们在 工程上的使用部位不同、施工要求不同、作用不同，所以对砂浆 的要求也不同，需要掺用不同类型的外加剂来满足砂浆的要求， 通过掺加外加剂，使砂浆能够满足工作性、施工性、力学性能 耐久性能、安全性以及节能环保等设计和施工的要求。目前针对 不同品种砂浆，研发了相应的砂浆外加剂。 3.1.2砂浆主要应用于人们生活的建筑物上，如外加剂含有有 害成分，就会对人体造成有害的影响，因此规定外加剂严禁对人 体、生物及环境造成有害的影响。 3.1.3外加剂在砂浆实际生产中，一般都需要与其他外加剂复 合使用方能满足砂浆的要求。不同供方、不同品种、不同组分的 外加剂经科学合理的复合或混合使用后，会使外加剂的效果优 化、获得多功能性。但由于我国外加剂品种多样，功能各异，当 不同供方、不同品种的外加剂共同使用时，有的可能会产生某些 组分超出规定的充许掺量范围，造成砂浆凝结时间异常、含气量 过高或对砂浆力学性能产生不利影响，而配制复合外加剂的水溶 液时，有的可能会产生分层、絮凝、变色、沉淀等相溶性不好或 发生化学反应等问题。因此，为确保安全性，规定了当不同供 方、不同品种外加剂共同使用时，需向供方咨询，并在供方指导 下，经试验验证，满足设计和施工要求后方可使用。 家件服

3.1.3外加剂在砂浆实际生产中，一般都需要与其他外加

合使用方能满足砂浆的要求。不同供方、不同品种、不同组分的 外加剂经科学合理的复合或混合使用后，会使外加剂的效果优 化、获得多功能性。但由于我国外加剂品种多样，功能各异，当 不同供方、不同品种的外加剂共同使用时，有的可能会产生某些 组分超出规定的允许掺量范围，造成砂浆凝结时间异常、含气量 过高或对砂浆力学性能产生不利影响，而配制复合外加剂的水溶 液时，有的可能会产生分层、絮凝、变色、沉淀等相溶性不好或 发生化学反应等问题。因此，为确保安全性，规定了当不同供 方、不同品种外加剂共同使用时，需向供方咨询，并在供方指导 下，经试验验证，满足设计和施工要求后方可使用。

砂浆都做了相应的规定，如砌筑砂浆、抹灰砂浆、机喷抹灰砂 浆、防水砂浆等，因此，用砂浆外加剂配制的砂浆还需满足相应 品种砂浆标准的要求。

品种砂浆标准的要求。 3.1.5原材料改变时，砂浆性能也会随之发生变化，所以，砂 浆试配时应采用生产或工程实际使用的原材料。当原材料或砂浆 性能发生变化时，应重新试配。

3.1.5原材料改变时，砂浆性能也会随之发生变化，所以，砂

3.2.1外加剂掺量宜用外加剂质量占砂浆中胶凝材料总质量的 百分数表示，或用每吨干混砂浆或每立方米湿拌砂浆的用量 表示。

3.2.2外加剂掺量有个最佳掺量范围，除外加剂本身

外加剂掺量还会受到砂浆原材料（如水泥、矿物掺合料）的品 种与质量、砂浆配合比、砂浆和易性、砂浆强度等级、施工环境 温湿度及外加剂掺加方式等诸多因素的影响，因此，外加剂最佳 掺量要在供方推荐掺量范围内，根据上述影响因素，通过试验 确定。

3.2.3实际工程中，砂浆原材料的品质和施工环境温湿度常常 发生波动，通过调整外加剂的掺量以及砂浆配合比来满足设计和 施工要求。

3.3外加剂的质量控制

3.3.1外加剂进场时，供方提供给需方的质量证明文件及技术 资料应齐全，包括型式检验报告、出厂检验报告、合格证和产品 使用说明书等，以便查验和收存。

验的方法应符合这些标准及国家现行有关标准的规定。外加剂产 品进场检验对控制砂浆质量及施工质量具有重要的意义。外加剂 进场时要把好检验关，不合格的外加剂产品不能进场或使用。符 合本规程第4章相应品种外加剂的进场检验项目及相关标准规定

的外加剂为质量合格，可以验收。

3.3.3虽然外加剂掺量较少，但对砂浆性能的影响却

不同种类外加剂所起的作用不同，用错外加剂会带来质量隐患 工程中也发生过因不同品种外加剂搞混、用错而导致工程质量事

故的现象，因此，应分别存放，标识应清晰、准确、唯一 3.3.4有些粉状外加剂受潮结块后会影响其使用效果及砂浆质 量，有些液体外加剂贮存期间受环境的影响，质量会有所下降 影响其使用效果，贮存时应予以注意。

3.3.4有些粉状外加剂受潮结块后会影响其使用效果

量，有些液体外加剂贮存期间受环境的影响，质量会有所下降， 影响其使用效果，贮存时应予以注意。

3.5外加剂在运输和储存过程中要采取相应的安全防护措施

3.4.1掺外加剂砂浆所用的水泥、骨料、掺合料等材料，应符 合国家现行有关标准的规定

3.4.2不同品种外加剂混用时，有可能改变外加剂性能，进而 影响砂浆性能，所以，砂浆生产线上要有防止外加剂混淆的措 施。液体外加剂在储存过程中，如发生沉淀，会造成外加剂质量 不均匀，影响使用效果，配备搅拌装置可以解决这个问题。 实际应用过程中，发现很多搅拌站因长时间不清洗液体外加 剂储罐，导致储罐中细菌、真菌和霉菌大量繁殖，新加入的外加 剂也很快变质、失效，导致生产的湿拌砂浆稠度损失快、凝结时 间缩短等事故，因此应定期清洗液体外加剂储罐，可半年清洗 一次。

安 以控制，如更换外加剂品种时，储存容器应清理干净；配制不同 品种砂浆时，搅拌机或混合机及输送设备应清理干净。 3.4.4外加剂在砂浆中所占的比例很少，每次称量值也很小， 但它对砂浆性能的改变起着很重要的作用，因此计量设备的精度

以控制，如更换外加剂品种时，储存容器应清理干净；配制 品种砂浆时，搅拌机或混合机及输送设备应清理于净。

但它对砂浆性能的改变起着很重要的作用，因此计量设备的精度 是保证外加剂计量准确的关键因素。计量设备要经过检定，量程 要与计量物的质量相匹配，以确保外加剂计量的精确性

加剂的掺量较少，单独加人混合机时，不易均匀分散，容易造成 砂浆质量不均匀，可先将粉状外加剂加入粉料秤或砂秤中，再加 人混合机中。外加剂也可直接加人混合机中，投料顺序为外加剂 最先，其次是粉料，最后是砂。另外，注意外加剂卸料时要干 净，以避免外加剂残留，混入下一批产品中。 3.4.6湿拌砂浆所用外加剂有粉体的，也有液体的。因外加剂 掺量少，可先和其他材料混合均匀后，再加入搅拌机中。 3.4.7有些外加剂的化学成分复杂多样，不正确的使用方式会 存在较大安全隐患，因此外加剂的使用需按有关化学品的管理规 定，采取相应的安全防护措施

4.1.1环境温度低于5℃时，砂浆强度发展缓慢，早期强度比 较低，也会影响砂浆的其他性能，所以施工时环境温度不宜低 于5℃。

4.1.2湿拌砂浆厂安排砂浆生产任

时间段，将全天的砂浆使用量都生产出来，然后运到工地。因目 前我国的砂浆施工仍以手工操作为主，砂浆的使用速度较慢，在 现场停留的时间比较长，最长可达24h，甚至更长，这就要求砂 浆在停放的这段时间内，性能不能有大的波动，稠度损失不能过 大，使用时仍能满足设计和施工的要求，即达到规定的保塑时间 要求。通常湿拌砂浆用外加剂都含有缓凝组分，可通过调整缓凝 剂的含量来调整湿拌砂浆的保塑时间。因湿拌砂浆用外加剂可延 缓水泥的凝结时间，过量掺加，会使砂浆长时间不凝结，也会影 响砂浆的力学性能，因此要避免过量掺加。现行国家标准《预拌 砂浆》GB/T25181对各品种湿拌砂浆规定了不同档次的保塑时 间，超过保塑时间的湿拌砂浆，其性能有可能不满足设计和施工 的要求，因此，应在保塑时间内使用。

能需要一段时间才能达到此数量，不利于外加剂的质量控制 此规定可减少每一检验批的数量，具体数量由供需双方协商石 ，但不应超过本条规定的数量。因砂浆外加剂的掺量较少， 使样品具有代表性，规定取样量不应少于试验所需量的10倍

4.1.4当外加剂的试配结果与前几批外加剂的试配

化时，有可能是外加剂的品质发生了变化或其他原因，此时享 上一批样品进行平行对比试验，查找问题原因并采取相应白

低温环境施工时，水泥水化速度较慢，强度发展也慢， 及易受冻害，此时要采取保温措施，避免砂浆早期受冻。

4.1.5低温环境施工时，水泥水化速度较慢，强度

4.2.1砌筑砂浆是将砖、石、砌块等块材砌筑为砌体的材料， 砌筑砂浆需具有较好的和易性、粘结性等，以便将块材砌筑成为 坚固、稳定性好的砌体。砌筑砂浆增塑剂可改善砂浆的和易性， 使砌筑砂浆达到所需的性能。

. 切 勿凡H G/T164的标准。当砌体为承重墙时，还应考虑砌体的抗压强 和抗剪强度。

4.2.3《预拌砂浆应用技术规程》

施工与质量验收等，执行其规定即可。砌筑砂浆施工后，如发生 碰撞或撞击，会使块材位置变动，影响块材与砂浆的粘结性能， 降低砌体的安全性，因此，要防止对施工完的砌体进行扰动

4.3.1抹灰砂浆需具有较好的和易性、保水性、粘结性等，以 便顺畅地涂抹在基层上，与基层牢固地粘结在一起，并有足够的 水分保证水泥的水化，使抹灰层不开裂、不空鼓。抹灰砂浆的性 能可通过掺用抹灰砂浆增塑剂或抹灰砂浆添加剂等进行改善。 抹灰砂浆外加剂目前发布标准的有抹灰砂浆增塑剂、抹灰矿 浆添加剂两种，其功能基本相同机械标准，检测指标略有差异，可根据实 际情况进行选用。

JG/T426的规定。

4.3.3抹灰砂浆添加剂执行现行行业标准《抹灰砂浆添

IC/T2380的规定。

4.3.4《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、

程》JGJ/T220规定了抹灰砂浆的施工与质量验收等，执行其规 定即可。

们兵规 定即可。 4.3.5砂浆失水过快，会引起砂浆层空鼓、开裂、起壳，影响 砂浆力学性能的发展，从而影响抹灰工程的质量。由于抹灰层面 积较大、厚度较薄，再加上基底层的吸水和砂浆表层的水分蒸 发，都会使抹灰砂浆中的水分散失。如砂浆失水过多、过快，将 不能保证水泥的正常水化硬化，砂浆的抗压强度和粘结强度将得 不到充分发展，因此，抹灰砂浆凝结硬化后应及时采取喷水或覆 盖等措施进行保湿养护，使抹灰层在养护期间内经常保持湿润。 砂浆中的水泥有了充足的水分，才能正常水化、凝结硬化。保湿 养护是保证抹灰工程质量的关键措施。 夏季施工时，阳光直射部位，水分蒸发快，不利于水泥的水 化，宜采取覆盖等措施

高可泵性，避免砂浆空鼓、开裂锅炉标准规范范本，保证工程质量。

2机喷砂浆喷涂剂按新颁布的行业标准《机喷砂浆喷涂 JC/T2589执行。保水率、2h稠度损失率、压力泌水率是机 浆喷涂剂最主要的性能