DB32T4075-2021装配式混凝土结构预制构件质量检验规程.pdf
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江苏省最新关于装配式建筑的规程
6.3.1预制构件采用的钢筋应符合设计图纸和国家有关标准的要求和规定。 6.3.2钢筋进场时，应按国家相关标准规定抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及 重量偏差检验，检验方法及结果应符合设计图纸和国家有关标准的规定，抗震钢筋还应检测最大力总延 伸率。 检查数量：同一厂家、同一牌号且同一规格不超过60t为一批，超过60t的部分，每增加40t（含 不足40t）增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3.3成型钢筋进场时，应抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应 符合国家有关标准的规定。 对采用热轧钢筋为原材料的成型钢筋，当有预制构件生产企业或监理单位的代表驻厂监督加工过程 并能提供原材料力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差试验， 检查数量：同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌 号、规格均应至少抽取一个钢筋试件，总数不应少于3个。
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检验万法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3.4预应力筋宜采用预应力螺旋肋钢丝、钢绞线，且强度标准值不宜低于1570MPa。进场时，应抽 取试件进行抗拉强度、伸长率和弹性模量检验，检验结果应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一规格、同一强度等级且同一批号不超过60t为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3.5预制预应力混凝土梁键槽内的U型钢筋应采用HRB400级或HRB500级钢筋。进场时硅钢片标准，应抽取试 件进行抗拉强度和伸长率检验，检验结果应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2等标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一牌号且同一规格不超过60t为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3.6锚具、夹具进场时，应按《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定 对其性能进行检验，检验结果应符合该标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一型号、同一规格且同一批号的锚具不超过1000套为一批，夹具和连接 器不超过500套为一批。 检验项目：对有硬度要求的锚具、夹具，每批随机抽取5%且不少于5套进行硬度检验；经上述检 验合格后，应从同批锚具中随机抽取6套锚具、夹具组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试 验；锚具、夹具用量不足检验批规定数量的50%，且供货方提供有效的检验报告时，可不做静载锚固 性能检验。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
6.3.7钢筋表面目测应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋表面铁锈及杂物应在使用前清 理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.3.7钢筋表面目测应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋表面铁锈及杂物应在使用前清
.8成型钢筋的外观质量和尺寸偏差， 关标准的规定 检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个试件。
检验方法：观察，尺量。
6.3.9预应力筋进场时，应进行外观检查，其表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等， 准信身 展开后应平顺、不应有弯折。 检查数量：全数检查。 检验方法，观察
预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤
6.3.10预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤 和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.1灌浆套筒进厂（场)时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件， 抗拉强度检验。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机扣 灌浆套筒制作对中连接接头试件。
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检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告 4.2接头锚固用灌浆料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408等标准的要求，应对其 度、流动度、竖向膨胀率及泌水率进行检验。 检查数量：每50t为一个检验批。 检验方法：检查材料合格证书和复检报告。
6.4.5连接用焊接材料、螺栓、锚栓和铆钉
6.4.5连接用焊接材料、螺栓、锚栓和铆钅
构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查材料合格证书。
按险 检验方法：检查材料合格证书
和构造措施对其抗拔力进行检验，试验方法参照DB32/T3754，检验结果应符合设计要求。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查材料合格证书及抽样检验报告
预理件及管线的材料、品种、规格、型号应符合国家相关标准规定和设计要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查材料合格证书。
检查数量：按批检查。 检验方法：检查材料合格证书。
6.5.3夹心墙板中的金属拉结件性能应符合设计
设计要求的混凝土强度和构造措施对其抗拔承载力进行试验 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查材料合格证书及抽样检验报告。
6.5.4预埋件进场时，应对其外观质量进行检查。其外观质量应符合下列规定：
a）外表应光滑、清洁，无明显压痕和锈蚀，无裂纹和污物；有镀层或涂层时，镀层或涂层 匀、一致； h）表面应有明显标识
匀、一致； b）表面应有明显标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.5.5预埋件的外型尺寸偏差应符合设计或相关产品标准的规定 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：尺量，检查抽样检测报告。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查抽样检测报告。
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a）石材、面砖和软瓷砖等外装饰材料质量应满足相关标准和设计要求； b）当采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的面砖，燕尾槽尺寸应符合国家相关标准的规定和 设计要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查材料合格证书。
6.2保温材料选用应满足设计文件、建筑节能及生产工艺的要求。应按批抽取试样进行导热系 度、压缩强度、吸水率和燃烧性能试验，试验结果应符合设计要求， 检查数量：同一厂家、同一品种且同一规格不超过5000m为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、连接方式及铝合金门窗的型材壁 合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检查数量：同一厂家、同一品种且同一规格不超过1000件为一批。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、观察。
3.6.2保温材料选用应满足设计文件、建筑节能及生产工艺的要求。应按批抽取试样进行 密度、压缩强度、吸水率和燃烧性能试验，试验结果应符合设计要求， 检查数量：同一厂家、同一品种且同一规格不超过5000m为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检查数量：同一厂家、同一品种且同一规格不超过1000件为一批。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、观察。
7.1.1在预制构件生产前应对各工序进行技术交底，上道工序未经检查验收合格，不得进行下道工序。 7.1.2模具应具有足够承载力、刚度和稳定性；应支、拆方便，且便于钢筋制作安装和混凝土浇筑养
护。 7.1.3 浇筑混凝土前应进行构件隐蔽工程质量检查，其内容包括： a 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； b） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式、锚固长度； C 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等： d 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等 e 钢筋的混凝土保护层厚度；！人 夹心外墙板的保温层位置、厚度、拉结件的规格、数量、位置等； g 预埋管线、线盒的规格、数量、位置、固定保护措施； h 预应力筋、锚具的品种、规格、级别、数量和位置。 7.1.4混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等标准的有关规定，根据混凝土强度等级、 耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家有关标准 的规定。
7.2.1流水线用模台及固定模台应平整，不得有严重锈饨、变形
检查数量：全数检验。 检验方法：观察，尺量。
检查数量：全数检验。 检验方法：观察，尺量。
7.2.2固定在模具上插筋、预埋件和预留孔洞等安装和定位应有可靠
2.2固定在模具上插筋、预埋件和预留孔洞等安装和定位应有可靠措施。
检查数量：全数检验 检验方法：观察。
.2.3清水混凝土构件模具的接缝应严密，且应有防止混凝土漏浆措施。 检查数量：全数检验。 检验方法：观察。
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检查数量：首次使用及大修后的模具应全数检查；使用中的模具应定期检查，并根据使用情况 电抽查
表1预制构件模具安装的允许偏差及检验方法
注：L为预制构件长度（mm）。
7.2.6固定在模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，其偏差应符合表2的规定。 表2预埋件和预留孔洞的允许偏差
7.2.6固定在模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏
固定在模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，其偏差应符合表2的规定 表2预埋件和预留孔洞的允许偏差
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注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量。
7.3.1钢筋采用机械连接或焊接连接时，接头
7.3.1钢筋采用机械连接或焊接连接时，接头试件应从实体中截取，钢筋机械连接接头、焊接接头的
力学性能和弯曲性能应符合国家有关标准的规定。机械连接接头还应进行工艺检验。 检查数量：按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等标准的规定 确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.3.2钢筋采用半灌浆套筒的机械连接时，接头试件应从实体中截取，接头的力学性能应符合国家有 关标准的规定。 检查数量：按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107等标准的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.3.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符 合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107等标准的相关规定。 检查数量：按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107等标准的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。 7.3.4钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符 合设计要求或标准规定。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，尺量。
3.5纵向受力钢筋的数量、规格、安装位置、错固方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
.3.6钢筋调直应采用无延伸功能的机械设备，调直钢筋不应有表面划伤、锤痕、局部弯折，钢筋横 肋不应有损伤，调直后钢筋的质量应符合表3规定：
.3.6钢筋调直应采用无延伸功能的机械设备，调直钢筋不应有表面划伤、锤痕、局部弯折，钢筋横
表3钢筋调直后的质量要求
检查数量：每工作班随 检验方法：观察、尺量！
查数量：每工作班随机抽取3个试件。
检验方法：观察、尺量
7.3.7钢筋切断应符合下列规定
钢筋切断应采用无齿锯或切断机，不得采用电弧切割； 切断后的钢筛外观质量和尽寸连偏差应符合表4规宝
钢筋切断应采用无齿锯或切断机，不得采用电弧切割：
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表4切断后的钢筋外观质量和尺寸允许偏差
检查数量：每个工作班随机抽取3个试件。
检验方法：观察，尺量。
检验方法：观察，尺量。
3.8弯曲后钢筋外观质量和尺寸允许偏差应符合表5的规定。
7.3.8弯曲后钢筋外观质量和尺寸允许偏差应符合表5的规定。
检查数量：每工作班每个检验项目随机抽取31
检验方法：目测，尺量
7.3.9钢筋加工应满足设计要求和相关标准规范的要求，其偏差应符合下表6的规定， 表6钢筋尺寸允许偏差
检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班随机抽取不少于3 检验方法：尺量。
7.3.10钢筋半成品的外观质量要求应符合表7的规定。
表7钢筋半成品外观质量
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检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为一批， 机抽件数量不少于3件。 检香方法观察
7.3.11筋桁架质量应符合下列规定
a）钢筋桁架筋宜采用专门焊接机械制造，腹杆与上下弦应用电阻点焊焊接； b）钢筋桁架尺寸允许偏差应符合设计要求：设计无要求时，宜符合表8的规定
表8钢筋桁架尺寸允许偏差
检查数量：自加工成品以每工作班组为一批次，外购成品以5000件为一个批次，每个批次随机拍 取不少于3个桁架。 检验方法：尺量，
.13焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不得超过焊点总数的 不应有相邻两点漏焊或开焊。 你 检查数量：全数检查。
且不应有相邻两点漏焊或开焊。
■检验方法：观察及晃动检查
7.3.14钢筋成品尺寸允许偏差应符合表9要求。
7.3.14钢筋成品尺寸允许偏差应符合表9要求。
9钢筋成品尺寸允许偏美
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检验方法：观察，尺量
7.3.15受力钢筋保护层厚度及受力钢筋外露长度应满足表10要求，且受力钢筋保护层厚 率应达到 90%及以上。
率应达到90%及以上
表10钢筋外露长度及保护层厚度允许偏差
检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。 检验方法：尺量。
检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。
7.4.1采用预拌混凝时，其原材 凝土》GB/T14902 的规定。预拌混凝土进场时，应检查混凝土质量证明文件，并对混凝土强度、拌合物落度等进行取样 检验。 检查数量：按照GB/T14902规定执行。 服 检验方法：检查质量证明文件，取样检验。 7.4.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配 合比的要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。 7.4.3构件混凝土的强度必须符合设计要求。混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 等标准的规定分批检验评定，混凝土强度评定结果应合格。混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，取样频 率和养护条件应符合以下规定： a）每拌制100盘且不超过100m时，取样不得少于一次：
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b）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； C 每次制作不少于3组，随机抽取1组试块随构件进行同条件养护再转标准养护后进行强度检 验评定，其余可作为同条件养护试块在预制构件脱模和出厂时控制其混凝土强度；还可根据 预制构件吊装、张拉和放张等要求，留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度检验。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。
检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查氯离子、碱的总含量计算书或检测报告，
查数量：每工作班不应少
检验方法：检查复核称量装置的数值
表11混凝土原材料每盘称量的允许偏差
7.4.6拌合混凝土前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。 当遇到雨天或含水率变化大时，应增加含水率测定次数，并及时调整水和骨料的重量。 检查数量：每工作班不应少于一次。 检验方法：检查砂、石含水率测量记录及施工配合比。 7.4.7混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，其工作性能应符合混凝土配合比设计的规定。 检查数量：同一强度等级每台班至少检查一次。 检验方法：观察、用混凝土落度筒或维勃稠度仪抽样检查。
应查数重：可一配合比的混规主位查不少
验方法：检验混凝土耐久性指标试验报告
，10预制构件成型后应按生产方案规定的混凝土养护制度进行养护；当采用加热养护时，升温 温温度及降温速度应不超过方案规定的范围。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查养护及测温记录
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5.1预应力筋品种、规格、级别、数量及安装位置必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
检验方法：检查张拉设备上预应力筋应力的张拉记录。 7.5.3预应力筋放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应 符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定： a）应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%； b）对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，混凝土强度不应低于30MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告
7.5.4钢筋半成品的外观质量要求应符合表12的规定。
2钢筋半成品外观质量要
检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为一批， 机抽件数量不少于3件。 检查方法：观察。
7.5.5预应力筋端部错具的制作质量应符合下列规定：
a）钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于1mm； b） 钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值； c）钢丝镦头不应出现横向裂纹，头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢 丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。一 检验方法：观察，尺量，检查镦头强度试验报告
7.5.6预应力筋安装质量应符合下列规定
a）预应力筋应平顺，并应与定位支撑钢筋绑
压面应与预应力筋垂直，预应力筋直线段长度应符合表13规定 表13预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度
检验方法：观察，尺量。
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5.7预应力筋定位控制点的竖向位置偏差应符合表14的规定，其合格点率应达到90%及以上 得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
表14预应力筋定位控制点的坚向位置允许偏差
检查数量：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的10%，且不少于3个构件，每个构件不厂 少于5处。 检验方法：尺量。 7.5.8应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于5mm 且不应大于构件截面短边边长的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3根。 检验方法：尺量。
8.1.2每批产品应进行出厂检验电动汽车标准规范范本，检验合格后方可出厂。
a） 新产品定型时； 产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c 停产半年以上恢复生产的； d 正常生产2年检验一次。 8.1.4对出厂检验或型式检验不合格以及经厂内运输、吊装和存放导致的不合格预制构件，应按下列 规定处理： a）采用技术措施处理后且经二次检验合格的预制构件可定为合格品； b） 经有资质的检测机构检测，并经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的预制构件， 可按照技术处理方案和协商文件的要求处理后使用； 采用技术措施处理后仍不合格以及不能采用技术措施处理的预制构件按废品处理。
a）采用技术措施处理后且经二次检验合格的预制构件可定为合格品： b） 经有资质的检测机构检测，并经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的预制构件 可按照技术处理方案和协商文件的要求处理后使用； c）采用技术措施处理后仍不合格以及不能采用技术措施处理的预制构件按废品处理。
8.2成品质量检验及方法
2.1预制构件的外观质量缺陷根据其影响预制构件的结构性能和使用功能的严重程度，可按 定划分为严重缺陷和一般缺陷。预制构件不允许有严重缺陷。
行业分类标准DB32/T40752021
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....- 质量标准
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