5.4.1防火止回阀除感温元件以外的所有零部件应采用具有耐火、耐腐蚀、抗老化性能的金属材料制作。 5.4.2防火止回阀应具备向上导流和防止气流倒灌及内外置防火感应功能的作用。 5.4.3防火止回阀的规格尺寸和外观质量应符合下列规定： a 防火止回阀有效通风直径：厨房尺寸≥150mm，卫生间尺寸≥80mm； 防火止回阀的各零部件表面应平整，不允许有裂缝、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等 缺陷； c 金属止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理，经处理后的表面应光滑、平整，镀层、涂 层应牢固，不允许有起泡、剥落、开裂以及漏漆、流痕、皱纹等缺陷； d） 防火止回阀应安装操作方便、可靠，便于拆御卸、清洗，并应与排气道保持牢固连接、不脱落。 5.4.4防火止回阀感温控制元件应采用能使其多次重复动作的材料及工艺技术制作，应具备控制其自 动关闭的功能。动作温度应符合下列规定： a）厨房：140℃±2℃，5分钟内应不动作，156℃±2℃，1分钟内应动作； b）卫生间：65℃±0.5℃，5分钟内应不动作，73℃0.5℃，1分钟内应动作。 5.4.5防火止回阀耐火性能应不小于1.00h。 5.4.6防火止回阀其他性能质量应符合XF/T798的要求

1屋面防倒灌风帽分金属制品和混凝土预制成品两大类。 2其屋面防倒灌风帽性能质量应符合下列要求： a）风帽标牌应牢固，标识应清晰； b）风帽四周应设置挡风板，具有抗雨雪、风压作用； C 混凝土预制屋顶防倒灌风帽底板、盖板、负压板方形对角线长度误差不应大于10mm，不应有 扭曲现象：

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d 混凝土预制整体屋面防倒灌风帽部件的混凝土强度等级不应低于C20，壁厚≥20mm，并应采用 钢筋骨架加强；连接部位应设置预埋件并与钢筋骨架可靠连接；混凝土预制屋面防倒灌风帽内 外表面应光滑平整，不应有凹凸不平、麻面、裂缝等缺陷； 屋面防倒灌风帽有效排气面积不应小于排气道有效流通截面积的1.5倍； f）金属制品风帽各部件的表面应作防锈、防腐处理，经处理后的表面应光滑平整，不允许有裂纹 压坑及明显的凹凸、毛刺、孔洞等缺陷， 3风帽流道应通畅、排气顺利，按JG/T20的规定检测的阻力系数不应大于0.8

5.6耐碱玻璃纤维网布

时碱玻璃纤维网布按IC/T841的规定进行检验，其性能应符合表3的要求。

表3耐碱玻璃纤维网布性能指标

6.1.1住宅厨房、卫生间集中排气系统设计应符合GB50096、GB50368、GB50352、GB50016的规定。 6.1.2住宅厨房、卫生间集中排气系统通风性能设计应符合GB50736和JGJ/T309的规定。 6.1.3住宅厨房、卫生间集中排气系统结构与承载力应符合GB50010和GB50009的规定。 6.1.4住宅厨房、卫生间集中排气系统设计应包括下列内容： a）排气系统的整体结构连接布置、系统通风能力核算； b 排气道、防火止回阀、风帽及各组件的选型，组件通风能力核算； c）承托结构的构造设计、承托件的承载能力核算； d）风帽基座结构设计、风帽与基座连接强度核算。 6.1.5应根据排风量需求验算排气系统组件的通风能力，各组件过流截面的气体流速不宜大于15m/s， 并不应超过各组件标定的工作能力。当建筑高度超过100m时，应进行专项设计；超限时，应进行专项 论证。 6.1.6排气系统设计应综合考虑排气道安装的位置、楼层的层数及使用要求等，保证气体顺畅排出，并防 正烟气倒灌。 6.1.7应选用同一系统的排气道、防火止回阀、屋面防倒灌风帽及配件等定型产品，保证系统的完整性、有 效性和配套性。 6.1.8太阳能热水器的水、电管线和燃气热水器排烟管不应接入排气道中。 6.1.9任何管线不应横向或竖向穿越排气道中。

卫生间使用要求。其布置应符合下列规定： tt平m

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b）不应将厨房和卫生间共用同一排气道系统，同一层内厨房排气道管体应单独设置，不应将同一层内两 个厨房的排气道接入同一个排气道管体内； C 当本套内卫生间相毗连时，可选用毗连式卫生间排气道； d）公共餐饮业不应与住宅共用排气道； e）厨房、卫生间排气系统应避开女儿墙的外排水。 6.2.2住宅厨房、卫生间排气系统设计应进行整体通风排气能力核算，在排气系统100%开机率情况下，厨 房排气系统应满足每户300m/h以上的排风能力，卫生间排气系统应满足每户80m/h以上的排风能力， 且应具备防火和防倒灌功能。 6.2.3排气道制品按适用住宅楼总层数分类。其设计尺寸应满足JG/T194的规定。排气道长度应根据层 高设计及安装要求确定，不应大于层高，宜根据层高适量缩减长度。非标构件可按设计要求另行加工，并 在设计选型时注明。 6.2.4每层楼板应预留安装孔洞，孔洞尺寸应大于排气道各边70mm，且小于100mm。设计应规定各层预留 孔洞的竖向同轴度误差。 6.2.5最下层排气道是直接装在底层楼板（或地坪上），并于结构基础一体设计，当起始层位于上部结构 时，应考虑排气道荷载对结构的影响。排气道应采用分层承托。二层开始每层应设置承托结构，其承托接口 件应与建筑主体结构可靠连接，承托结构不应进入通风区域，承托接口件应满足承载要求。 6.2.6排气系统伸出屋面出气口高度应有利于废气扩散。竖向排气道屋顶风帽的安装高度不应低于相邻 建筑砌筑体。设置在上人屋面、住户平台上时，应高出屋面或平台地面2m，且应不低于女儿墙高度；当 周围4m之内有门窗时，应高出门窗上皮0.6m。不上人屋面，排气道出屋面高度应不小于0.6m，且应不 低干女儿墙的高度

6.2.4每层楼板应预留安装孔洞，孔洞尺寸应大于排气道各边70mm，且小于100mm。设计应规定各层预留 孔洞的竖向同轴度误差。 6.2.5最下层排气道是直接装在底层楼板（或地坪上），并于结构基础一体设计，当起始层位于上部结构 时，应考虑排气道荷载对结构的影响。排气道应采用分层承托。二层开始每层应设置承托结构，其承托接口 件应与建筑主体结构可靠连接，承托结构不应进入通风区域，承托接口件应满足承载要求。 6.2.6排气系统伸出屋面出气口高度应有利于废气扩散。竖向排气道屋顶风帽的安装高度不应低于相邻 建筑砌筑体。设置在上人屋面、住户平台上时，应高出屋面或平台地面2m，且应不低于女儿墙高度；当 周围4m之内有门窗时，应高出门窗上皮0.6m。不上人屋面，排气道出屋面高度应不小于0.6m，且应不 低于女儿墙的高度。 6.2.7坡屋面排气系统出气口伸出高度应符合下列规定： a）排气道中心线距屋脊小于1.50m时，应高出屋脊0.60m； b）排气道中心线距屋脊1.50m～3.00m时，应高于屋脊，且伸出屋面高度应不小于0.60m； c）排气道中心线距屋脊大于3m时，其顶部与屋脊的连线的水平夹角应不大于10°，且伸出屋面 高度应不小于0.60m。 6.2.8排气道穿过避难层时，该段排气道外壁需砌筑耐火极限不低于2.00h的砌体将排气道与避难区分隔， 该位置楼板应做结构增强承载处理。 6.2.9排气道与墙体交接处应有防开裂措施，应设置耐碱玻璃纤维网布，且与管道和墙面两边分别搭接的 宽度不小于150mm。排气道与墙面之间位于地面以上300mm以内部分的垂直夹角间隙应用防水油膏沿垂 直方向嵌缝填实。

a）排气道中心线距屋脊小于1.50m时，应高出屋脊0.60m； b）排气道中心线距屋脊1.50m～3.00m时，应高于屋脊，且伸出屋面高度应不小于0.60m； c）排气道中心线距屋脊大于3m时，其顶部与屋脊的连线的水平夹角应不大于10°，且伸出屋面 高度应不小于0.60m 6.2.8排气道穿过避难层时，该段排气道外壁需砌筑耐火极限不低于2.00h的砌体将排气道与避难区分隔， 该位置楼板应做结构增强承载处理。 3.2.9排气道与墙体交接处应有防开裂措施，应设置耐碱玻璃纤维网布，且与管道和墙面两边分别搭接的 宽度不小于150mm。排气道与墙面之间位于地面以上300mm以内部分的垂直夹角间隙应用防水油膏沿垂 直方向嵌缝填实。

6.3.1厨房、卫生间的排气道进气口应设置防火止回阀，防火止回阀应具备向上导流和防止气流倒灌作 用的定型产品。 6.3.2防火止回阀内外置感温元件应具备控制其自动关闭的功能。用于厨房排油烟管道上的止回阀感温 元件的公称动作温度为150℃，用于卫生间排风管道上的止回阀感温元件的公称动作温度为70℃。

6.4屋顶防倒灌风帽设计

6.4.1屋顶防倒灌风帽应360°全方位防倒灌，排气畅通。其平均阻力系数应不大于0.8，检测方法按 JG/T20的规定进行。 6.4.2排气道出屋面处应按图3设置风帽基座及风帽，基座高度应按照本文件第6.2.6～6.2.7条的规 定设计。

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图3排气道出屋面构造

6.4.3屋面防倒灌风帽有效排气面积应不小于排气道有效流通截面积的1.5倍。 6.4.4屋顶防倒灌风帽的排气口宜位于风帽的上方，屋面防倒灌风帽应设置防护设施，以防止异物从风帽口 落入排气管道内。在保证排气道内气体正常排出的情况下，应防止风、雨雪等倒灌进入排气道内。 6.4.5屋面防倒灌风帽与结构主体的连接应坚固，避免大风、地震造成脱落，宜在无吊具条件下装拆方 便。 6.4.6屋面风帽的安装高度超过避雷带时，必须与避雷带进行连接，

6.5.1厨房进气口有效通风直径应大于150mm，卫生间进气口有效通风直径应大于80mm。 6.5.2排气道应靠近灶台布置，厨房排气道进气口中心标高可根据设计需要适当调整，厨房进气口朝向 应与吸油烟机安装墙面平行，进气口周边400mm范围内无阻挡，且吸烟油机接口与进气口的距离不宜大于 2m。

7.1.1排气道安装应在土建结构主体工程完成后，装饰工程及其设备管道安装前进行，安装前应对排气 道安装范围内的混凝土墙面孔洞进行封堵。如果安装前砌体填充墙已经完成的，砌体填充墙应采用聚合 物水泥砂浆挂网抹灰粉刷处理。住宅厨房卫生间集中排气道系统工程施工前应具备下列条件： a）施工图纸及其它技术文件齐全，并通过审查和设计交底； 6 施工方案已经批准，并进行了技术交底；其内容应包括排气道、防火止回阀等的准备工序、安 装施工方法、质量标准以及安全措施等内容； c）材料、施工队伍、设备等已准备就绪，现场环境已具备正常施工条件。 7.1.2监理单位、施工单位应对产品外观质量、出厂资料、合格证、各项型式检验报告和进场复检及现 场检验记录进行检查，检查结果应符合本文件要求，相关内容见附录A。

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7.1.3施工用机具应符合相关标准的要求。挂钩、支撑的组件圆钢与扁钢之间采用双面角焊焊接成型，挂 钩为备选挂件，挂梯顶部挂钩及连接方式可根据工程实际情况单独设计，不应使用螺纹钢。 7.1.4卫生间排气道与墙体连接部位应做好防水，同时应确保卫生间整体防水闭合。 7.1.5出屋面排气道施工安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。 7.1.6安装排气道前，应检查楼板预留孔及排气道的安装方向位置，弹出中心线，然后在排气道垂直面两侧也弹 出中心线，并做好标记。 7.1.7排气道装运过程中，以二点托底搬运。成品验收后应在平坦场地上整齐堆放，堆放高度不超过 1.8Ⅱ。在搬运和安装时应轻抬轻放，不应碰撞、敲击，不应在管道上行走或堆放其他物品。 7.1.8施工过程中，当环境温度连续5天日平均气温稳定低于5℃时，应严格遵循冬期施工的有关规 范的要求。

7.2.1排气道制品安装前，应检查预留孔是否符合要求，是否垂直对中，并清除孔洞四周毛边。 7.2.2排气道制品应自下而上逐层安装，排气道对接准确，不应错位。 7.2.3首层安装时，地面必须用1：2水泥砂浆找平。保证排气道底部密封，不应漏气。 7.2.4排气道制品应按管体上的标识的层号，气流方向和图纸设计的风口方向进行安装。 7.2.5上下排气道制品承托结构应牢固可靠，符合设计要求，承托接口件应做好防锈处理。 7.2.6承托接口安装。排气道就位时应对准中心线，周边有木楔固定，挂线校直，承托接口件与上下排气道壁中 间及上下排气道结合面处满涂密封用聚合物水泥砂浆，对齐落实，应确保坐浆饱满，密封严实。 7.2.7排气道制品接口处应采用接口件上下对齐套接。接口件与排气道制品之间的缝隙应按7.2.6方法密 封处理。 7.2.8楼板孔洞密封：排气道安装好后支底模，用C20细石混凝土分二次将预留孔的缝隙浇捣密实并捣 戎高于楼板面50mm的防水翻边。无法支模时，在上一层排气道安装之前，先用聚氨酯发泡剂封堵，再用 聚合物水泥砂浆灌浆封堵密实。 7.2.9排气道与墙体交接处缝隙宜用耐碱玻璃纤维网布满挂网粉刷，厚度20mm，耐碱玻璃纤维网布在 交接处两边的搭接宽度不小于150mm。排气道与墙面之间位于地面以上300mm以内部分的垂直夹角间隙 应用防水油育沿垂直方向嵌缝填实。 7.2.10排气道系统施工时，不应在排气道上打孔。排气道安装完毕后，排气道外壁上不应固定、吊挂 任何重物。 7.2.11排气道安装的允许偏差见表4

表4排气道安装允许偏差

项目 允许偏差 检验方法 垂直度 ≤15 mm 用2m靠尺尺量检查 上下层错位 ≤10 mm 吊线钢尺检查

7.3.1防火止回阀安装前，应检查防火阀的感温触发装置、开合角度、阀片的灵活性和密闭性。 7.3.2防火止回阀应安装在排气道外部，止回阀与排气道接口处应确保牢固、平整、密封、不漏气。厨房、卫生 间设有吊顶时，应留有操作孔（检修孔） 便于防火止回阀脱卸、清洗、复位、更换

7.4屋面防倒灌风帽安装

7.4.1检查屋面防倒灌风帽安装基座的位置、尺寸和高度等应符合设计要求，

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7.4.2在风帽基座的上平面放置25mm×25mm钢板网，用1:2水泥砂浆抹平。 7.4.3使用正投影法校正风帽中心线与基座中心线保持一致。 7.4.4采用膨胀螺栓连接或者采用钢筋由风帽顶部至基座贯穿连接的方式将风帽固定在基座上。 7.4.5风帽靠墙安装时，风帽基座与墙体之间的缝隙应做好防水处理。 7.4.6风帽的防雷接地应符合设计要求，

7.5排气系统施工质量自检

施工完成后，施工方应进行隐蔽工程质量自检，检查内容见附录B，系统密闭性能检验按照附录C 查数量应为全数检查，并认真做好检查记录

8.1.1住宅厨房、卫生间排气系统质量验收分为进场检验、隐蔽工程验收、工程验收，验收 工程实体验收和资料验收，

工程实体验收和资料验收。 8.1.2排气系统工程质量验收时，应检查下列文件及资料，并做好记录（见附录D）。 a）与排气道系统相关的设计文件； b）专项施工方案和技术交底记录； C 排气道进场：排气道、防火止回阀、屋面防倒灌风帽等主要材料的产品合格证、产品性能型式 检验报告、住宅厨房、卫生间排气系统部品和配件进场检查验收记录表、进场相关复检报告等： d 排气道系统密封性能检测报告； e）隐蔽工程验收记录。 8.1.3住宅厨房、卫生间排气系统隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应按本文 件附录B的要求执行，填写验收记录，验收合格后方可继续施工。 8.1.4检验批按每1000户为一检验批，不足1000户也为一检验批。 8.1.5检验批的合格判定应符合下列规定： a）检验批应按主控项目和一般项目验收： b）主控项目应全部合格； c） 一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有80%以上的检查点合格，且其余检查点不应有 严重缺陷：

8.2.1排气系统进场时检查排气系统各部品及配件配置是否齐全、是否匹配，检查排气系统各部件有效 期内的型式检验报告与现场产品类型是否一致，排气道、防火止回阀及屋面防倒灌风帽的品种、规格应 符合设计和相关标准要求：相关内容见附录A中的项目。检验方法：观察、核查质量证明文件（含有效期

期内的型式检验报告与现场产品类型是否一致，排气道、防火止回阀及屋面防倒灌风帽的品种、规格应 符合设计和相关标准要求：相关内容见附录A中的项目。检验方法：观察、核查质量证明文件（含有效期 内型式检验报告。 8.2.2排气道产品壁厚、抗软物撞击性能应进行工程复检，复检方式为有资质的检测机构现场检验；检 验结果应符合相应国家标准和本文件的规定；复检不合格的产品不应用于施工，应责令退场并另行更换合格 家的产品。检验方法：核查质量证明文件（含有效期内型式检验报告及复检报告） 8.2.3工程复检批次数量：按同一生产企业、相同原材料、相同规格的排气道，每1000根抽检一次，不 足1000根也应抽检一次。 24宝装施工质是链合以下更求

8.2.4安装施工质量符合以下要求：

a）排气道自下而上逐层安装，安装施工应符合本文件第7.2项所有规

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b 防火止回阀安装应符合本文件第7.3条规定； c） 屋面防倒灌风帽安装应符合本文件第7.4条规定。 d）检查方法：观察、尺量检查；检查隐蔽工程安装记录。 3.2.5对已安装完毕的排气道系统应进行现场密封性能测试。检测应符合设计要求。 检验方法：排气道系统密封性能测试方法应按本文件附录C进行检测。检测数量：每栋楼对厨房、卫生 间系统各抽检一次。

b）防火正回阀安装应符合本文件第7.3条规定； c 屋面防倒灌风帽安装应符合本文件第7.4条规定。 d）检查方法：观察、尺量检查；检查隐蔽工程安装记录。 3.2.5对已安装完毕的排气道系统应进行现场密封性能测试。检测应符合设计要求。 检验方法：排气道系统密封性能测试方法应按本文件附录C进行检测。检测数量：每栋楼对厨房、卫生 间系统各抽检一次。

8.3.1排气道施工安装应垂直地面。垂直度偏差不大于15mm。检查方法：2m靠尺尺量检查。检查5个 点，全数合格 3.3.2排气道施工安装的上下层管道连接处中心线与轴线偏差不大于10mm。检查方法：观察、吊线钢尺 检查；检查5个点，全数合格。 3.3.3排气道外立面应用耐碱玻璃纤维网布增强水泥砂浆粉刷，粉刷应均匀平整，厚度为10mm，允许 偏差为±3mm。检查方法：观察、尺量检查，检查5个点，全数合格

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表B.1住宅厨房、卫生间集中排气系统隐蔽工程验收记录表

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1.1排气系统密封性能测试应在排气道系统安装完成后进行。 1.2测试应按照性能分厨房和卫生间排气道，采取抽样检查方式，每栋楼对厨房和卫生间系统 一次。

0.2.1测试用仪器参数值应满足以下要求： a）测试用调速风机：额定电压：（220240）VAC，风压值≥180Pa照明标准规范范本，排风量值≥500m b）烟雾发生装置：烟雾发生器、发烟罐或烟饼

C. 2. 2测试方法

烟雾试验，在排气道最底层进气口下方安装风机，通过排风支管与防火止回阀连接。 b 在风机进气口前放置烟雾发生装置。开启风机及烟雾发生装置，通过风机将烟雾连续抽入排气道内， 待顶端风帽出烟后，目测各楼层排气道接口处及非开机层进气口（安装有防火止回阀）有无烟 雾漏出。

C.3.1排气道系统密封性能测试结果应符合： a）排气道本体、周围接驳处及相连墙面不应有烟雾漏出； b）非开机层的防火止回阀进气口不应有烟雾漏出； c）防火止回阀周围密封处不应有烟雾漏出， C.3.2同时符合C.3.1中a)～c)条款的规定，则判定该排气系统密封性能合格；否则为不合格。

3.1排气道系统密封性能测试结果应符合： a）排气道本体、周围接驳处及相连墙面不应有烟雾漏出； b）非开机层的防火止回阀进气口不应有烟雾漏出； c 防火止回阀周围密封处不应有烟雾漏出。 3.2同时符合C.3.1中a)～c)条款的规定，则判定该排气系统密封性能合格：否则为不合格。

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脚手架标准规范范本表D.1给出了住宅厨房、卫生间集中排气系统质量控制资料验收记录格式与内容。

1住宅厨房、卫生间集中排气系统质量控制资料

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