的抽样数量不应低于本标准的要求。当无合同约定时，应按照下 列规定抽样： 1每个单位工程的外窗抽查不应少于3。当一个单位工 程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开 启方式的外窗抽查不应少于3。对同一施工区域内的低层住 宅建筑，单位建筑外窗面积在500m以下的，对同一品种、类型 和开启方式，按外窗面积5000m抽查不应少于3槿，每增加外 窗面积5000m再抽查不应少于3。 2每个单位工程的阳台门抽查不应少于3槿。一个单位 工程的阳台门有2种以上品种、类型和开启方式时每种品种、类 型和开启方式的阳台门抽查不应少于3槿。公 3每个单位工程的建筑幕墙（可开部分）抽查不应少于 3。当一个单位工程的幕墙有2种品种、类型和开启方式 时，每种品种、类型和开启方式的健筑幕墙（可开启部分）抽查不 应少于3槿。 3.2.5建筑围护结构热族陷检测其抽样数量可在合同中约 定，但合同中约定的抽样数量不应低于本标准的要求。当无合同 约定时应按照下列规是抽样： 1每个单检工程的建筑围护结构室外可按外立面面积、不 同立面，抽取应少于30%进行检测。 2每个单位工程的建筑围护结构室内根据不同位置，按房 间类型抽取不应少于10%房间进行检测。 1同厂家、同品种产品，按照扣除透光围护结构面积后的墙 面面积，在5000m以内时应复验1次；当面积增加时，每增加 5000m应增加1次， 2同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群 体建筑），可合并计算保温墙面抽检面积。 3.2.7墙体节能构造及墙体保温施工质量的现场实体检测，其抽

样数量可在合同中约定，但合同中约定的抽样数量不应低于本标 准的要求。当无合同约定时应按照下列规定抽样： 1同一厂家、同一品种产品，单位工程建筑面积不足6000m 或保温面积5000m）应抽样1次。 2同一厂家、同一品种产品，单位工程建筑面积在6000m～ 12000m（或保温面积5000m～10000m）之间的，抽样不少天 2次；单位工程建筑面积在12000m～20000m（或保温面积 10000m～15000m）之间的，抽样不少于3次；单位工程建筑面积 在20000m（或保温面积15000m）以上的，每增加10000m（或保 温面积8000m），抽样增加不少于1次。 3对同一施工区域内单体建筑面积在$0m以下的墙体 节能工程，且同一厂家、同一品种的产命按每增加建筑面积 5000m（或保温面积5000m）抽样增加不少于1次。 4对墙体节能工程中凸窗载窗等部位的配套保温系统 如门窗外侧洞口，凸窗非透明的顶板、侧板和底板等），均按同

3.3.1检测报告应对检测项目做出结论，并能为建筑物的相关节 能指标评价提供依据。 33检测报告应结论准确、用词规范、文字简练，对于容易混淆 的概念应予以解释。 Y3.3.3检测报告至少应包含下列内容： 1委托单位名称。 2建筑工程概况。 3 检测目的、范围。 检测日期，检测报告完成日期， 5检测期间的气象数据（如温度、风速等）

6检测所用的仪器设备的名称及型号。 7检测评定依据，检测项目的主要分类检测数据和汇总结 果 照明标准，检测部位构造详图、检测结果，检测结论。 8其他需说明的和检测有关的内容。 ）主检、审核和批准人员的签名及签发日期

4.1.1本章适用于非透明围护结构传热系数的现场检测， 4.1.2非透明围护结构传热系数现场检测宜采用热流计法。 4.1.3检测区域应在构件无裂纹等结构缺陷的翼型部位选取，检 测区域外表面应避免阳光直射，无法避免励应进行遮挡， 4.1.4测试前应使用红外热像仪对测试区域进行预选，传感器测 点宜布置在围护结构的主体区域 4.1.5传热系数现场检测应避开气温剧烈变化的天气。 4.1.6传热系数测试完成后宜采用钻取或其他合适的方法在被 检区域内获取试件，检叠构造，测量各层保温材料厚度，并有措施 保证取样部位能及耐得以修复

4.2.1温度传感器应符合下列规定： 1温度传感器宜采用热电偶、铂电阻等类型温度传感器。 2温度传感器应符合现行行业标准《温度传感器系列型谱 JB/T7486、《气象用铂电阻温度传感器》QX/T24的有关规定。 4.2.2热流计应符合下列规定：

流计应符合现行行业标准《建筑用热流计》JG/

有关规定。 2热流计表面的辐射系数应与受检表面的接近，否则应对 受检表面或热流计表面进行处理

4.3.1测试时应关闭被测房间门窗，待热侧检测部位温度稳定后 进行测试。 4.3.2检测区域不应小于1.2m×1.2m。 信息 4.3.3检测期间围护结构内外表面温差不宜小于℃ 4.3.4热流计和温度传感器的安装区域应符合个列规定： 1采用红外热像仪对待测部位进行卿试，选取表面温度分 布温差不大于0.5℃的主体区域。 2被测部位应避开热源或冷源及通风气流的影响，宜避免 雨雪侵袭 3热流计应布置在围护结构主体域的内表面上。 4温度传感器应布置在围护结构主体区域的内外两侧表 面上。 4.3.5热流计称温度传感器的安装应符合下列规定： 1热流许应直接安装在受检围护结构的内表面上，且应与 内表面全接触 2温度传感器在围护结构内表面应靠近热流计安装，在围 结构外表面应在相对应的位置安装，温度传感器应连同至少 100mm长的引线一起，紧贴在受检表面上。

4.3.6传感器布置数量应符合下列规定

1待检区域应至少布置3个热流计

1待检区域应至少布置3个热流计。 2每个热流计附近应布置不少于1个表面温度传感器，对 立另一侧应布置与之数量等同的表面温度传感器。 4.3.7检测期间，应定时记录室内外空气温度、内外表面温度和

热流密度，采样间隔不宜大于1min，记录时间间隔不应大于 5min。 4.3.8检测持续时间应超过96h，检测期间，热侧检测部位空气 温度波动应小于1℃。 4.3.9数据宜采用动态分析法处理。当满足下列条件时，可采用 算术平均法处理： X 1非透明围护结构热阻的末次计算值与24h之前的计算值 相差不大于5%。 2检测期间内第一个INT(2×DT/3)天内与最启→个同样 长的天数内围护结构热阻的计算值相差不大于5%DT为检测 持续天数，INT表示取整数部分

4.3.10当采用算术平均法进行数

K=1/(R;+1.15R+R。)

K=1/(R,+R+RC

式中：K—非透明围护结构传热系数[W/（m·K)]; R：一一内表面换热阻，取0.11m·K/W； R。外表面换热阻，取0.04m·K/W。 4.3.12当采用动态分析法确定非透明围护结构热阻时，构件测 试热阻计算应符合现行行业标准《围护结构传热系数现场检测技 术规程》JGI/T357的规定

4.4.1受检围护结构传热系数应满足设计图纸的规定；当设计图

条规定时，应判为合格；否则，应判为不各格

5.2.1红外热像仪的性能指标应满足下列条件： 红外热像仪及其温度测量范围应符合现场测量要求。 之内，传感器温度分辨率不应大于0.08℃，温度一致性不应大于 0.5℃，测温准确度为士2℃。 3所得图像像素范围不应小于320×240。 4空间分辨率不应大于1.0mrad。 5所使用的红外热像仪宜具有调节焦距、温度中心点的功能 D 热图像上应能显示多点温度及其辐射率，热图像及其温

度参数宜存储、传输到计算机上。 5.2.2红外热像仪应在下列环境下使用： 1环境温度范围为0～40。 2相对湿度不应大于75%。 3不受阳光直射，无强电磁场。 4测定位置、角度应对于图像处理精度影响较少。 5.3检测方法 5.3.1在实施红外检测前，应先进行预调查。预调查内容应符合 下列要求： 1查阅被测对象的设计图纸，确认纸与实际建筑物的符 合情况，找出可能出现判断失误的部您通过检查建筑中安装的 设备、管线等，确定被测部分的预期温度分布。 X 3被测对象的立面朝简 6被测对象外墙面的外部材料情况。 7被测时象内部环境情况。 &其他有关因素。 53.2检测前及检测期间，环境条件应符合下列要求： 的室外空气温度相比，其变化不应大于10℃。 2检测前至少24h内和检测期间，建筑物围护结构内外平 均空气温度差不宜小于10℃ 3检测期间与开始检测时的空气温度相比，室外空气温度 逐时值变化不应大于5℃，室内空气温度逐时值变化不应大 于2℃

度参数宜存储、传输到计算机上。

下列要求： 1查阅被测对象的设计图纸，确认图纸与实际建筑物的符 合情况，找出可能出现判断失误的部通过检查建筑中安装的 设备、管线等，确定被测部分的预期温度分布 X 3被测对象的立面朝简 5被测对象周动环境。 6被测对象外墙面的外部材料情况。 7被测象内部环境情况。 &其他有关因素。 5公检测前及检测期间，环境条件应符合下列要求： 的室外空气温度相比，其变化不应大于10℃。 2检测前至少24h内和检测期间，建筑物围护结构内外平 均空气温度差不宜小于10℃ 3检测期间与开始检测时的空气温度相比，室外空气温度 逐时值变化不应大于5℃，室内空气温度逐时值变化不应大 于2℃

的距离进行拍摄可使用长焦镜。 M 2拍摄的仰角应控制在45°以对水平倾角宜控制在30° 以内。 3在保证上述拍摄距离的情况下，耐建筑物各立面均应分 区域进行拍摄。 4使用红外热像仪拍摄外墙面时应同时拍摄可见光照片。 5.3.5检测外围护势构表面厨个部位的红外热像图应在不同 时间（时间差宴不少于6h)拍摄，且不应少于2张，检测部位的热 像图，应在报召中说明其所在的位置，并附上可见光照片。当拍 摄的红外热像图中，主体区域较小时，应单独拍摄1张以上（含 1张主体部位的红外热像图。 53.6异常部位（异常部位温度与正常部位温度差大于或等于 1℃)宜通过对现场拍摄的热像图进行比较分析后确定。在热像 图中出现的温度异常，经排除围护结构设计或热（冷）源、测试干 扰因素、测试条件、测试方法等原因，则可判定为热工缺陷，必要 时可采用内窥镜、取样等方法进行确定，

ZA2.i. 12.i = n

应选在热桥部位温度最低处，具体位置可采用红外热像仪确定。 6.3.2内表面温度传感器应连同至少100mm长的引线一起，紧 贴在受检表面上。传感器表面的辐射系数应与受检表面基本 相同。

室内空气温度测点布置应符合下列规定：

受检房间使用面积大于或等于30m时，应设置2

2测点应设于室内活动区域，且距地面或楼面700mm 800mm范围内有代表性的位置。 3温度传感器不应受到太阳辐射或室内热源的直接影响。 6.3.4室外空气温度测点布置应符合下列规定： 1室外空气温度传感器应设置在外表面为白色的百叶箱 内，百叶箱应放置在距离建筑物5m～10m范围内；当无百叶 时，室外空气温度传感器应设置防辐射罩，安装位置距外墙外表 面宜大于200mm，且宜在建筑物2个不同方向同时设置测点。 2超过10层的建筑宜在屋顶加设1个～2个测点 3温度传感器距地面的高度宜在1500mmb2000mm的 范围内，且应避免阳光直接照射和室外固有冷热源的影响。 宝中平临

6.3.5室内平均温度应按式（6.3.5

力一一受检房间布置的温度测点的点数。 6.3.6室内外计算温度条件下外围护结构热桥部位内表面温度 应按式（6.3.6）计算：

式中：01 室内外计算温度条件下热桥部位内表面温度（℃）； 检测持续时间内热桥部位内表面温度逐时值的算术 平均值（℃）； 检测持续时间内室外空气温度逐时值的算术平均 值（℃）; t& 冬季室内计算温度（℃），应根据具体设计图纸确定或 符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的规定； 围护结构冬季室外计算温度（℃），应根据体设计图 纸确定或符合现行国家标准《民用建筑热工设计规 范》GB50176的规定。

6.4.1在室内外计算温度条件外围护装构热桥部位的内表面 温度不应低于室内空气露意蕴度。， 6.4.2室内空气露点温度可按本标准附录A湿空气恰湿图确定， 在确定室内空气露点温度时，室内空气相对湿度应为60%。 6.4.3当受检部应的检测结果满足本标准第6.4.1条规定时，应 判为合格；则，应判为不合格

7.2.1温度传感器宜采用热电偶、铂电阻等类型温度传感器。 72.2温度传感器应符合现行行业标准《温度传感器系列型谱） /T7486、《气象用铂电阻温度传感器》QX/T24的有关规定。 7.3检测方法

7.3.1检测时应同时记录室内、外空气温度，受检围护结构内、外 表面温度，室外风速，室外太阳辐射强度。 7.3.2内外表面温度传感器应对称布置在受检外围护结构主体

部位的两侧，与热桥部位的距离应大于墙体（屋面）厚度的3倍以 上，每侧温度测点应至少各布置3点，其中一点应布置在接近检 测面中央的位置。室外空气温度测点宜置于百叶箱内。 7.3.3内表面逐时温度应取内表面所有测点相应时刻检测结果 的平均值

合格：否则，应判为不合

判为合格；否则，应判为不合格。

8外表面太阳光反射比检测

8.1一般规定 8.1.1太阳光反射比的现场检测应采用相对光谱法或辐射积分 法，仲裁判定时应选用相对光谱法。 8.1.2检测点表面应干燥并应避免阳光直接照射，涂层表面应干 燥，表面质感或拉毛凸起不应大于2.0m 8.1.3现场检测环境应符合下列规定 1现场检测环境的温度宜为～35℃。 2现场检测环境的相对湿度不宜高天&0% 3现场检测应避免在雾天气樊行。 4环境风速宜小m/s。 8.2 仪器性能指标 8.2.1，子反射隔热涂料太阳光反射比及明度测试的检测设备 （便携式光谱仪)应由光纤光谱仪、光源（卤钨灯）、光纤、积分球和 标准白板组成。其中光纤光谱仪波长范围应为300nm～ 2500nm，在300nm～1100nm波长范围内精度不应低于 0.5nm，在1100nm～2500nm波长范围内精度不应低于 3. 2 nm。

8.3.1反射隔热涂料每一批次现场检测应随机选择3组测样，每 组应至少选择3个测点，每两个测点间隔不宜小于500mm。 8.3.2当采用非均质反射隔热涂料时，应对涂层表面平均分布的X 至少10个位置进行测量，并应记录太阳光反射比、近红外反射比 及明度值。 测点布置应如图8.3.2所示，应将样板平均分割为16个测试 区域，分别在区域中心选择测点，每个测点间距应不小50mm。

8.3.1反射隔热涂料每一批次现场检测应随机选择3组测样，每 组应至少选择3个测点，每两个测点间隔不宜小于500mm， 8.3.2当采用非均质反射隔热涂料时，应对涂层表面平均分布的 至少10个位置进行测量，并应记录太阳光反射比、近红外反射比 及明度值。 测点布置应如图8.3.2所示，应将样板平均分割为16个测试

8.3.3，每个测点应同时检测太阳光反射比、近红外反射比和明度 值，组测定的算术平均值应作为本组检测值，太阳光反射比和 8.4合格指标与判定

8.4.1每组太阳光反射比、近红外反射比现场检测值不应低于设 计值的90%。 8.4.2当受检部位的检测结果满足本标准第8.4.1条规定时，应 判为合格：否则，应判为不合格

8.4.1每组太阳光反射比、近红外反射比现场检测值不应低于设 计值的90%。 8.4.2当受检部位的检测结果满足本标准第8.4.1条规定时，应 判为合格否则，应判为不合格

8.4.1每组太阳光反射比、近红外反射比现场检测值不应低于设

9外窗(阳台门)气密性能现场

9.2.1人现场利用透明膜、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风 系统众静压箱抽风或向静压箱吹风的方法，在检测对象两侧形成 压差或负压差。在静压箱引出测量孔测量压差，在管路上安装 流量测量装置测量空气渗透量。透明膜的强度及其与围护结构 之间的连接强度应满足检测要求；当供风系统从静压箱抽风时： 应采取措施使透明膜不被吸附到试件上。 9.2.2检测装置的安装应按照使用说明书的步骤要求进行。安 装完毕后，应检查检测装置自身及墙体的连接状况，确保安装的 密封性能和足够的强度

9.2.3测量系统包括空气流量及压力差测量装置，并应满足下列 要求： 1空气流量计的测量误差应小于示值的5%。 2压差计的测量误差应小于示值的2%。 9.2.4检测装置如图9.2.4所示

9.3.1气密性能检测前，应在室内侧测量外窗（阳台门）面积、开 启缝长，弧形窗、折线窗应按展开面积计算。 9.3.2检测装置附加空气渗透量的现场测定应符合下列规定： 1对选取的每外窗（阳台门)均应进行附加空气渗透量的 现场测定。

9.3.1气密性能检测前，应在室内侧测量外窗（阳台门）面积、开 启缝长，弧形窗、折线窗应按展开面积计算。 9.3.2检测装置附加空气渗透量的现场测定应符合下列规定： 1对选取的每外窗（阳台门)均应进行附加空气渗透量的 现场测定。

2从受检外窗（阳台门)的室外侧或室内侧，将外窗（阳台 门）缝用密封胶带进行密封处理，确保完全密封。 3从室内侧用透明塑料膜覆盖整个外窗（阳台门)范围并沿 外窗（阳台门）边框处密封，密封膜不应重复使用。 4气密性能检测压差顺序如图9.3.2所示，并按下列步骤 进行：

1）预备如压？正负压检测前，分别施加3个压差脉冲，压 差绝对值为150Pa，加压速度约为50Pa/s。压差稳 膜的密封状态。 附加渗透量的测定：按图9.3.2所示逐级加压，每级压 力作用时间约10s，先逐级正压，后逐级负压。记录 各级测量值。 9.3.3正负压差下受检外窗（阳台门）总渗透量的检测应符合以 下规定： 除去粘贴在外窗（阳台门)室外侧或室内侧的密封胶带，密封 胶带粘贴在外窗（阳台门）室内侧的，应采取措施保证外窗（阳台 门)空内侧的透明塑料膜再次密封完整。应分别对选取的每橙外

9.3.3正负压差下受检外窗（阳台门）总渗透量的检测应符合以 下规定： 除去粘贴在外窗（阳台门)室外侧或室内侧的密封胶带，密封 胶带粘贴在外窗（阳台门）室内侧的，应采取措施保证外窗（阳台 门)室内侧的透明塑料膜再次密封完整。应分别对选取的每橙外

9.3.4检测值的计算应符合下列规定：

293 101.3 X

式中：q1 在100Pa压差下，单位缝长空气渗透量Lm/（h·m）」； 在100Pa压差下，单位面积空气渗透量[m/（h·m）] IW 检测对象开启缝长（m）； 检测对象面积（m）

9.3.5分级指标值的确定应符合下列规定

±qi ± q1 = 4.65 ±q2 ±Q2= 4.65

式中：1 标准状态下，外窗（阳台门)内外压差为0a时，建筑 物外窗（阳台门）单位缝长空气渗透量M/（h·m）； Q2 标准状态下，外窗（阳台门)内外压差为10Pa时，建筑 物外窗（阳台门)单位面积穿渗透量[m/（h·m）]。 2应将3槿试件的土41值戒42值分别平均后对照现行 国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433确定按照 缝长和按照面积各自所属等级。最后应取三者中的不利级别为 该组试件所属等级。正负压测值应分别定级，

9.4合格指标与判定

9.4.1，处窗（阳台门)与外墙周边的结合部位应严密，现场安装的 外窗阳台门)气密性能检测结果不应低于工程设计值的要求。 <第9.4.1条规定时，应判为合格。 9.4.3当受检外窗（阳台门）气密性能检测结果不满足本标准 第9.4.1条规定时，应扩大1倍数量抽样再次检测。检测结果全 部满足本标准第9.4.1条规定时，应判为合格；有1组不符合要 求，则判为不合格。当检测数量不足3时，应全部满足工程设 计值时才判为合格：有1不符合要求，则判为不合格

10.1.1建筑幕墙（可开启部分）气密性能现场检测宜在幕墙工程 的室内侧进行。 K 10.1.2气密性能现场检测的室外温度不应低5℃，风速不应大 于5.0m/s，应无降水，检测时应记录试件内侧、室外侧的大气 压和温度。当温度、风速、降雨等环境条件影响检测结果时，应排 除干扰因素后继续检测，并在报告注明 10.1.3建筑幕墙可开启部分及连接部分安装完毕达到正常使 用状态。检测前，应将试件可开启部多关不少于5次，最后关 紧。应保持正常工作，君发现明显质量缺陷应停止检测工作。 10.1.4检测试件感选取同一家，同一品种、类型的3产品可 开启部分为1每栋建筑应随机抽取3，不足3时应全部 进行检测。

10.2.1气密性能现场检测装置应包括压力箱、供压系统、压差传 感器和流量差传感器，压力箱可由透明膜、幕墙开启部分及幕墙 开启扇周边结构组成。透明膜的强度及其与幕墙开启扇周边结 构之间的连接强度应满足检测要求，实验过程中应保证静压箱各 连接处密封良好，当供风系统从静压箱抽风时，应采取措施使透 明膜不被吸附到玻璃上。

10.2.2检测装置的安装应按照使用说明书的步骤要求进行。安 装完毕后，应表观检查检测装置自身以及固定幕墙的连接状况， 确保安装的密封性能和足够的强度。 10.2.3检测装置如图10.2.3所示。

10.2.3检测装置如图10.2.3所示。

10.3.1气密性检测前，应在室内侧测量幕墙可开启部分缝长。 10.3.2检测装置附加空气渗透量的现场测定应符合下列规定： 对选取的每槿幕墙开启扇都应检测附加空气渗透量。 2从受检开启扇的室外侧或室内侧 卫生标准，将缝隙用密封胶带进 行密封处理，应确保开启扇的完全密封

3从室内侧用透明塑料膜覆盖整个开启扇范围并边框处 密封，密封膜不应重复使用。 4气密性能检测压差顺序如图9.3.2所示，并按下列步骤进行： 1）预备加压：正负压检测前，分别施加3个压差脉冲，压 差绝对值为150Pa，加压速度约为50Pa/s。压差稳 定作用时间不少于3s，泄压时间不少于1s，检查透明 膜的密封状态。 2） 附加渗透量的测定：按图9.3.2所示逐级加压海级压 力作用时间约10s，先逐级正压，后逐级贫压。记录 各级测量值。 不 10.3.3正负压差下受检幕墙开启部位总渗透量的检测应符合以 下规定： 除去粘贴在幕墙开启扇室外侧或为侧的密封胶带，密封胶 带粘贴在开启扇室内侧的，应采取措施保证开启扇室内侧的透明 塑料膜再次密封完整。应分别对选取的幕墙开启扇进行检测，检 测顺序应按照本标准第10条第4款执行，

10.3.4检测值的计算应符合下列规定：

式中：g幕墙可开启部分单位缝长的空气渗透量[m/（mh) L一幕墙可开启部分缝长（m）。 4 负压检测时的结果，也可采用同样的方法，可分别按

10.3.5分级指标值的确定应符合以下规定

公路工程10.4合格指标与判定

10.4.1现场测得的建筑幕墙（可开启部分）气密性能检测结果不 应低于工程设计值的要求。

10.4.2当受检建筑幕墙（可开启部分）气密性能检测结果满足本 标准第10.4.1条规定时，应判为合格。 10.4.3当建筑幕墙（可开启部分）气密性能检测结果不满足本标 准第10.4.1条规定时，应扩大1倍数量抽样再次检测。检测结果 全部满足本标准第10.4.1条规定时，应判为合格：有1组不符合 要求，则判为不合格。当检测数量不足3时，应全部满足工程 设计值时才判为合格；有1樸不符合要求，则判为不合格。1