4.0.5复合墙使用的保温板的表面应平整、无裂纹、无夹杂物

4.0.5复合墙使用的保温板的表面应平整、无裂纹、

4.0.5复合墙使用的保温板的表面应平整、无裂纹、无夹杂物 无油污蝶阀标准，板边应平整、完整，无掉角、缺棱。其技术指标应符合表 4. 0.5 的规定。

表4.0.5保温板的技术指标

注：复合墙保温材料，当设计厚度大于100mm时，压缩强度应大于等于100kPa。当设 计厚度为30mm~100mm时，压缩强度应不小于200kPa。当采用其它种类保温材 料时，其燃烧性能等级不应低于B2级，其他技术指标应符合相关产品标准的技术 要求。

4.0.6点连式复合剪力墙,其拉结件应采用HPB 300

直径不应小于8mm，技术指标应符合《钢筋混凝土用钢第1部分： 热轧光圆钢筋》GB/T1499.1的规定。网架式复合剪力墙其腹筋

应采用冷拔低碳钢丝，其技术指标应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGI19的要求。拉结件及腹筋穿过保温层的部分应做两道表面防腐层涂层，第一道为镀锌，第二道为聚乙烯、聚氯乙烯或聚酯，各层质量或厚度应满足表4.0.6的要求。表4.0.6拉结件及腹筋表面防腐层涂层质量要求镀锌层平均涂层厚度（mm）项目质量（g/m）聚乙烯、聚氯乙烯聚酯≥0.15技术要求≥90≥0.107

5.1.5复合墙建筑立面宜结合防护层防裂引导缝设置分隔缝

5.2 建筑热工设计 复合墙的保温、隔热、防潮性能指标应符合国家及地方现 行建筑节能设计标准。 5.2.2复合墙建筑节能计算时，保温层材料的导热系数及蓄热 系数应考虑综合修正系数，网架式复合剪力墙取1.3，点连式复合 剪力墙取1.2。， 5.2.3复合墙建筑上的悬挑构件应进行二次保温处理，且应按 结构性热桥计入外墙平均传热系数

当经验算可能出现冷凝时，应进行A级保温材料进行二次处理可 封堵，保温层的搭接长度不宜小于50mm（见图5.3.2）

图5.3.2保温层端部处理

5.3.3与复合剪力墙连接的同一平面内的非承重墙宜同时浇筑 （图5.3.3），保温层两侧防护层厚度不应小于50mm。

复合墙：2一复合填充

图5.3.3复合填充墙

5.3.4外墙装饰线条应与防护层或结构层有可靠的拉结措施。 5.3.5复合墙及复合填充墙上留设的混凝土连接点保温处理 造做法(见图 5.3.5)。

5.3.4外墙装饰线条应与防护层或结构层有可靠的拉

5.3.4外墙装饰线条应与防护层或结构层有可靠的拉结措施。

5.3.5复合墙及复合填充墙上留设的混凝土连接点保温处理构

造做法（见图5.3.5）

造做法（见图5.3.5）

1一结构混凝土墙；2一连接件；3一A级保温浆料（15mm厚）； 4一混凝土连接点；5一保温层；6一外侧现浇混凝土防护层

5.3.6复合墙防护层防裂引导缝宜设在主体墙与填充墙的交接 部位,且不得影响建筑外观设计；同一平面内引导缝的水平方向 间距不宜大于12 米,引导缝宽度不宜大于10mm,深度不宜大于 20mm;可通过切割混凝土形成引导缝,并应采用密封胶或弹性填 缝材料填实

和抗剪承载力； 2点连式复合剪力墙拉结件的抗剪和抗弯承载力。 6.1.7防护层和复合填充墙中钢筋焊接网的钢筋直径不应小手 3mm,其网格间距应为50~100mm;相关材料的性能和防腐处理 应符合本规程的规定

表6.2.2钢筋焊接网架板腹筋规格及质量要求

接点。连接点的截面宽度不应小于100 mm,高度宜不小于同 楼板厚度,且不小于120mm;其水平中心间距,当抗震设防烈度 小于7度（0.3g）时不应大于1000mm,当抗震设防烈度不大于 度（0.2g）时不应大于1200mm;连接点内应设置U形钢筋,钢筋 径不应小于8mm,其伸入结构构件内的长度应不小于锚固长度 要求(网图62

一楼板、屋面板；2一混凝土连接点；3一U形钢筋 图6.2.5楼屋面板处混凝土连接点

图6.2.5楼屋面板处混凝土连接点

6.2.6复合墙防护层钢筋焊接网的连接应符合下列规定：

方护层钢筋焊接网；2一搭接钢筋焊接网；3一U形钢解 图6.2.6－1防护层钢筋焊接网水平搭接

3防护层钢筋焊接网竖向连接宜采用附加绑扎搭接钢筋， 附加绑扎搭接钢筋直径不应小于6mm，间距不应大250mm,其与 钢筋焊接网的搭接长度应按第6.2.8条规定采用，且最小搭接长 度应不小于300mm（见图6.2.6－2）。

6.2.7复合填充墙与主体结构的竖向结构构件和水平结构构 的连接,宜在结构构件外侧设置凹槽（见图6.2.7a、b、c)或隔离 缝（见图6.2.7d）。当采用隔离缝连接时附加绑扎连接钢筋直 不应小王8mm。

6.2.8防护层和复合填充墙内绑扎搭接钢筋的锚固长度

钢筋焊接网的搭接长度应符合下列规定： 1绑扎搭接钢筋最小锚固长度 La 应符合表6.2.8 的规定； 其与钢筋焊接网的搭接长度非抗震设计应取1.3La、抗震设计应 取 1.3LaE ；

式中：LaE纵向受拉钢筋的抗震锚固长度； La一一纵向受拉钢筋的锚固长度； (aE一一纵向受拉钢筋抗震锚固长度修正系数。 6.2.9复合墙防护层钢筋焊接网的混凝土保护层厚度宜为 20mm,应不小于15mm。

7.2.1施工单位在施工前应召开专项图纸审查会,核对复合墙 系统的墙身构造、使用位置、边缘构件节点连接措施、原材料技术 指标、施工工艺方法等是否满足本规程要求。 7.2.2施工前的施工现场水、电、路畅通,地基处理达到设计要 求。 7.2.3 应进行混凝土配合比设计及试配工作，确保骨料粒径、混 凝土强度及和易性符合设计要求和本规程规定。 7.2.4施工前应保证保温板、网架板、垫块、拉结件等材料的运 给三件平用

7.2.5施工现场除应满足正常的场地准备外，还应留设网架

应满足施工现场进度要求和保温板存放要求，且应进行平整、码 化。现场存放场地应作好排水、防潮、防风、防火的措施

应满足施工现场进度要求和保温板存放要求，且应进行平整、硬 化。现场存放场地应作好排水、防潮、防风、防火的措施 7.2.6网架板人场应提前编号，详细表述所在楼层、单元等具体 立置信息。该编号应同时标注在网架板显著位置和施工图中对 应位置。

7.2.7对进场材料的品种、规格

7.3.3网架板的安装应逐间封闭、顺序连接，就位后应立即按

拉结件及防护层钢筋焊接网的施工，保温层的位置应采用垫块可 拉结件上的卡具进行控制

安全技术规范》JGJ162的规定。

安全技术规范》JGJ162的规定。 7.4.3复合墙结构层和防护层的混凝土应同时连续对称浇筑。 7.4.4混凝土浇筑时，人模温度宜控制在5℃～~35℃，在降雨或 降雪期间，不得露天浇筑混凝土。 7.4.5混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工 技术规程》JGJ/T 10 的规定。混凝土人模前,应确保混凝土和易 性良好，并对其落度进行检测，检测合格方可浇筑。 7.4.6复合墙的混凝土浇筑点应设置在墙体相交部位的边缘构 件处。 7.4.7复合墙混凝土浇筑时，任截面处保温层两侧混凝土的 浇筑面高差不应大于400mm。 7.4.8在同一混凝土浇筑点,宜采用推移式连续浇筑;在多个混 凝土浇筑点之间切换时，应在混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。 7.4.9复合墙的拆模时间应根据现场实际情况确定,模板拆除 后，应立即采取覆盖或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少 于14d。 7.4.10外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵：封堵时应先填 人与保温层等厚的保温材料,再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔 洞填实,并应在外表面涂刷防水涂层。 7.5施工安全 7.5.1混凝土施工过程中,应严格执行《建筑工程施工现场消防 安全技术规范》GB50720和《建筑施工安全检查标准》JGJ59等 相关国家及行业标准的规定，做好安全防护措施，建立安全教育 培训制度。

7.4.9复合墙的拆模时间应根据现场实际情况确定,模板拆

后，应立即采取覆盖或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得么 于14d。 7.4.10外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵；封堵时应先均 人与保温层等厚的保温材料,再用干硬性砂浆或细石混凝土将子 洞填实,并应在外表面涂刷防水涂层

7.5.1混凝土施工过程中，应严格执行《建筑工程施工现场消 安全技术规范》GB50720和《建筑施工安全检查标准》JGJ59等 相关国家及行业标准的规定，做好安全防护措施，建立安全教育 培训制度，

采用不燃物进行覆盖或喷涂防火界面剂；施工现场网架板的存放 量不宜大于1层的用量。 7.5.3网架板安装开始后，施工操作面严禁电焊等明火作业， 7.5.4网架板存放场地和施工操作面应配备足够的消防器材。 7.5.5当出现5级以上大风天气和雨雪天气时,不宜进行网架 板的吊装和安装作业。 7.5.6网架板固定后应及时进行模板支设和混凝土浇筑 7.5.7 复合墙施工，应按施工组织设计采取相应的安全措施 7.5.8 当工程进行上下交叉作业时,结构施工层下方应采取可 靠的安全防护措施。

8验收 8.1一般规定 8.1.1复合墙子分部工程可划分为网架板安装、墙体钢筋、墙体 模板、墙体混凝土分项工程。 8.1.2对复合墙工程的质量验收，应在各分项工程验收合格的 基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应符合现行 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 和《建筑 节能工程施工质量验收规范》GB50411 的规定。 8.1.3墙体钢筋分项工程和墙体模板分项工程应按现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的相关规定进 行验收。 8.1.4检验批可按工程量、楼层结构缝或施工段划分为若干检 验批,也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,有 施工单位与监理或建设单位共同商定 8.1.5现浇混凝土内置保温复合墙系统子分部工程施工质量应 按下列要求进行验收： 1 工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行； 参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格； 3 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收； 4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试 块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验； 5隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，并应形成验收文件，验收 合格后方可继续施工；

6对涉及结构安全、节能、环境保护和主要施工功能的重要 分项工程应在验收前按规定进行抽样检验； 7工程的观感质量应由验收人员现场检查,并应共同确认。 8.1.6分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上 进行，网架板安装和防护层混凝土检验批质量验收应符合本规程 附录A的规定。 1使位

检验方法：检查施工记录。

8.2.5网架板安装时，基础或楼板处与网架板竖向连

钢筋的预留应满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

8.2.6墙体热桥部位应按设计

部位采用保温砂浆处理时，应在施工中制作同条件试件，检测 寻热系数、干表观密度和抗压强度。 检查数量：每5000m为一个检验批； 检验方法：检查质量检验报告

8.2.7网架板上保温板两侧应安装垫块。

8.2.8 网架板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等部 位,应采取防止开裂和破损的加强措施。 检查数量:按不同部位,每类抽查10%,且不少于5处。 插件方法：观察。 8.2.9 网架板的表观质量应符合表8.2.9的规定。 检查数量:在同一检验批内,抽检网架板数量的10%，且不少 于3块。 检验方法·观察

表8.2.9网架板的表观质量要求

检查数量：在同一检验批内,抽检网架板数量的10%，且不少 于3块。

表8.2.10网架板允许偏差及检验

8.2.11网架板安装的偏差应符合表8.2.11的规定。 检查数量:在同一检验批内,按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3间

程施工质量验收规范》GB50204的规定。

8.3.3混凝土保护层厚度应符

检查数量:在同一检验批内,抽检网架板数量的10%。 检验方法：钢尺测量。 一般项目 8.3.4／混凝土的外观质量对已经出现的一般缺陷，应由施工单 位按技术处理方案进行处理,并应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法:观察,检查技术处理方案，

8.3.5防护层混凝土的尺寸偏差应符合表8.3.5的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一村 验批内，对有代表性的部位抽查10%，且不少于3段墙。

表8.3.5防护层混凝土尺寸允许偏差和检验方法

6防护层上的防裂引导缝设置应满足设计要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。

清理，应填塞保温材料，两端应采用水泥灌浆封堵，开应涂刷防水 涂层。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，检查施工记录。 8. 4工程验收 检验批质量验收应符合下列规定： 主控项目的质量经抽样检验应全部合格； 一般项自的质量经抽样检验应全部合格；当采用计数检 验时,除有专门要求外,其项目的合格点率应达80%以上，且不得 有严重缺陷； 3应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 8.4.2 分项工程质量验收应符合下列规定： 1 分项工程所含检验批应全部合格； 2 分项工程所含检验批质量验收记录应完整 8.4.3 复合墙子分部工程施工质量验收应符合下列规定：

有关分项工程质量验收应全部合格； 应有完整的质量控制资料； 观感质量验收应全部合格： 4 结构实体检验结果应满足国家现行相关标准的规定 墙体节能构造现场检测结果应符合设计要求。 8.4.4 复合墙子分部工程施工质量验收，应提供下列文件和记 录： 设计文件； 2 原材料及网架板出厂合格证及进场复验报告； 3 钢筋接头的试验报告： 4 网架板剪力墙工程施工记录； 混凝土试件的力学性能试验报告； 6 隐蔽工程验收记录； 7 子分部工程、分项工程和检验批验收记录： 8 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录; 其他必要的文件和记录。 8.4.5 当复合墙子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列 规定进行处理： 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验 收； 【2经检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收； 经返修或加固处理能满足结构安全使用要求的分项工 程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

附录 A各分项工程检验批质量验收记录

A.0.1网架板安装检验批质量验收记录应符合表A.0.1的 定

表A.0.1网架板安装检验批质量验

A.0.2[防护层混凝土检验批质量验收记录应符合表A.0.2的规定。表A.0.2防护层混凝土检验批质量验收记录分项工程防护层验收工程名称名称混凝土部位施工单位专业工长项目经理分包单位施工班分包单位项目经理组长施工执行标准名称及编号V质量验收施工单位检查监理（建设）单位检查项目规定评定记录验收记录混凝土工作性测试合格主控项目2混凝土强度合格无3外观严重缺陷1外观一般缺陷合格2构件尺寸充许偏差(mm)(1)轴线位置层≤6m8/垂高>6m10般(2)全高(H)H/3000且≤30(3)厚度±10(4)表面平整度5引导缝设置满足设计要求穿墙孔洞处理满足设计要求项目专业质量检查员施工单位检查评定结果年月日监理工程师（建设单位项目专业负责人）监理（建设）单位验收结论年月日30

1为了便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用"严禁"； 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的： 3）表示允许稍有选择,在条件许可时首先这样做的 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2规程中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应符 合………·的规定”或“应按·执行”

建筑节能与结构一体化一

1.0.1近年来，随着我国建筑节能标准的一步步提高，建筑外墙 外保温工程的各种问题日益凸显，如何同时满足建筑节能、防火 与安全等技术要求成为当务之急，建筑结构与保温一体化技术应 运而生。 现浇混凝土内置保温复合墙建筑集承重、保温、隔热于一体， 具有保温系统与主体结构同寿命耐火极限高及施工速度快等特 点,符合国家建筑节能和建筑工业化的政策，多个省市已有相关 地方标准颁布,为统一规范该类技术在我省的应用,制定本规程。

3.0.1复合墙由多种材料构成，各构造层之间相互拉结,材料 间必须彼此相容,系统使用年限与建筑同寿命,对于材料要求夏 高阻燃标准，成套供应有利于保证系统的安全。

4.0.2考虑到复合墙防护层混凝土厚度小，应对防护层混凝

4.0.2考虑到复合墙防护层混凝土厚度小，应对防护层混凝 粗骨料最大粒径进行严格控制。同时对混凝土落度和和易性 进行限制，有利于防护层混凝土施工过程中振捣均匀，保证混族 土浇筑质量和强度

冷拔低碳钢丝抗拉强度、伸长率、反复弯曲试验等技术指标应行 合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的相关要求。镀锌层 均质量参照行业标准JGJ/T451对拉结件及腹筋的要求进行阳 制。钢筋焊接网中的固定网片力学性能符合本规程规定

4.0.4为保证钢筋焊接网的焊接质量，参照JGJ/T451的规定

本条款对间距允许偏差对焊点开焊总数量、任一钢筋开焊数量 最外钢筋开焊数量性能要求都作了规定，

材料的技术要求。其他类型保温材料，其技术指标应符合相关产 品标准的技术要求,同时燃烧性能等级不应低于B2级。 模塑聚苯板(EPS)技术性能参照《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫 塑料》GB/T10801.1的相关规定，燃烧性能不应低于B1级。挤 塑聚苯板（XPS）技术性能参照《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 （XPS）》GB/T10801.2的相关规定,并按照陕西省相关文件的规 定,要求燃烧等级不应低于B1级。硬泡聚氨酯板技术性能参照 《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420的规定。 参照相关标准资料瓦楞纸箱标准，将EPS和XPS的导热系数分级，方便设计单 位参照引用

4.0.6本条款规定了点连式复合剪力墙用拉结件的技术要求， 技术指标应符合GB/T700和GB/T1499.1的规定。规定拉结件 及腹筋穿过保温层部分应做两道防腐层涂层，明确了防腐层涂层 的质量要求。