对村镇装配式承重复合墙结构构件的受力性能或安装使月 性能有决定性影响的缺陷。

对村镇装配式承重复合墙结构构件的受力性能或安装使月 性能无决定性影响的缺陷。

3.0.1村镇装配式承重复合墙结构居住建筑的施工应建

量、安全和环境保护保障体系，确定质量目标，制定工艺技术标 准、质量标准及施工专项方案。

无缝钢管标准及分包单位应保证施工资料真实有效、完整和齐全。工程资料 的编制、收集、整理、审核及电子档案的建立应符合陕西省标准 《建筑工程资料管理规程》T/SCIA 001 的相关规定

4.2.1 用于墙板底部坐浆的材料宜采用成品预拌砂浆,预拌砂 浆的使用应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的相关规 定。 4.2.2用于墙板底部坐浆的材料可采用自拌砂浆，自拌砂浆应 符合下列规定： 1 应有具备试验检测资格资质单位提供的配合比设计报 告； 2 宜选用复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、中粗砂； 3 宜采用机械搅拌。 4.2.3 钢筋机械连接接头、焊接接头应符合现行行业标准《钢筋

4.2.4连接用焊接材料及螺栓、锚栓和铆钉等紧固件应名

家现行标准《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构焊接规范》 GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定。

家现行标准《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构焊接规范》

4.3.1预理件、吊件应由专业厂家生产和供应，其原材料及实 力学性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，进场前凡 提供质量证明文件、型号技术参数及产品使用说明。

4.3.2预制夹芯保温复合墙板的保温材料种类<规格、质量及

4.3.4止水条性能指标应符合现行国家标准《高分子防水材米

4.3.4止水条性能指标应符合现行国家标准《高分子

5.1.1预制构件生产前应编制专项生产方案。

5.1.4预制构件生产宜建立首件验收制度，首件产品检验合木

5.2.1预制构件生产的模具使用方案应根据生产工艺、产品类 型、生产计划等制定,新制作或长期置放的模台、模具在使用前应 进行质量验收

5.2.2模台及模具应有足够的强度、刚度，并应符合下列要求：

表5.2.2－2预制梁、柱类构件模具安装尺寸允许偏差及检验方法

5.2.3预制复合墙板采用预装门窗框时，模具上设置的框套固 定件应与混凝土可靠连接，门窗框的安装尺寸充许偏差及检验方 法应符合表 5.2.3 的规定。

表5.2.3门窗框安装尺寸允许偏差及检验方法

5.3.3钢筋网片、半成品骨架和钢筋桁架应检查合格后方可进

5.3.4预理件的材质及焊接固定方法应符合设计要求，预理件

3.4预理件加工尺寸允许偏差及检验

5.4块体填充与管线预理

3填充体使用技术标准应根据材料性能确定，并应符合 列规定： 1）填充体人模放置质量标准及检验方法应符合表5.4.1 3的规定；

3填充块体入模放置质量标准及检验

2）填充体底部粘接层混凝土应振捣密实、摊铺平整，振捣 后混凝土面层应有足够浮浆，不得出现石子外露现象； 3）填充体入模前，应按拆分图复核钢筋骨架排布位置尺

寸； 4）填充体入模时，应水平搁置，不应因操作不当使底层混 凝土出现坑、孔现象，置放后应采用橡胶锤敲击填充体 表面，应确保填充体底层与混凝土结合密实； 5）填充体入模后，应按设计排布逐一校正，应确保拼缝产 密、行列竖直、表面平整,表面预留的混凝土后浇层厚度 应满足设计要求。 5.4.2预制构件内预埋导管、套管的种类、材质管径、根数、位 置和标高应符合设计要求，导管及管槽敷设做法应符合下列规 定： 1无特殊设计要求时,水、电管外径不宜大于20mm且不应 大于25mm，敷设后混凝土保护层不宜小于15mm且不应小于 10mm; 2室内给水千管、热水干管和控制阀门应在构件外明敷安 装；室内给水支管在预制墙板留槽安装时，构件内留槽深度和宽 度应符合预制构件拆分设计要求； 3采用螺栓或锁母连接的给水管道不应在预制构件内预埋 安装； 室内排水管道不应在预制构件内预埋安装： 墙板内水平向预埋套管时,套管管口应与墙板表面平齐。 5.4.3预制构件内电气敷设应检查导管外观质量，不应有变形 和破损。电气敷设应按拆分图定位排布，并应符合下列规定： 1导管与箱、盒应用锁紧装置固定连接,导管并列进入箱盒 时，应排列整齐： 2向外延伸导管的甩口长度不宜大于200mm，且不应小于 50mm; 3非向外延伸导管的甩口处应预留接口槽孔，并与构件侧

边平齐； 4预理金属电气导管应跨接地线，并进行防腐处理： 5预埋电气导管不宜过多设置弯弧，导管弯折角度不宜小 于90°；必须设置弯弧时,同一导管设置的弯弧不宜超过2个且不 应超过3个,弯弧长度不应小于6d(d为管直径）； 6箱、盒安装应采用工位式模块定位固定，导管和线盒敷设 前应采用柔性材料封堵管口； 7预埋电气导管应满足隔声及防火要求。 5.5混凝土浇筑 5.5.1预制构件混凝士浇筑前应进行隐蔽工程验收,验收包括 下列内容： 1 钢筋规格、根数、长度； 2 钢筋搭接区段、接头百分率及搭接长度； 3 钢筋骨架形状及排布间距； 4 钢筋保护层厚度及垫块位置； 5预埋件、预留套管、管槽灌浆孔、排气孔的规格、位置、数 量及固定措施； 预理导管、线盒、箱洞的规格、位置、数量及固定措施，导 管接头及敷设方式，预留导管接口及槽孔； 7预制夹芯保温复合墙板中保温板拼缝、铺设厚度及平整 度，保温拉结件分布位置、数量及插入深度； 8预制外饰层的铺设规格及铺设质量。 5.5.2预制构件混凝土的取样、试件制作及强度检验应符合现 行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的相关规 定。预制构件采用蒸 试件应在同条件养护后

在标准条件下继续养护至28d或设计要求龄期 5.5.3预制构件混凝土浇筑布料应按照生产技术方案进行，并 应符合下列规定： 1混凝土在运输和浇筑过程中严禁加水； 2混凝土应连续浇筑，摊铺均匀，出料倾落高度不宜大于 600mm且不应大于1000mm; 3采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土从搅拌 1）当气温高于25℃时，不宜超过60min 2）当气温低于25℃时,不宜超过90min。 4　浇筑布料应由边模一侧向另～侧依次进行,同时按顺序 逐块完成振捣并摊铺平整： 5预制复合墙板宜分三层布料振捣，每层浇筑布料延续时 间不宜超过20min,布料、振捣应控制好分层厚度、平整度及密实 度。 5.5.4预制构件应根据类型、截面尺寸和混凝土的种类、工作性 能、生产工艺等因素确定振捣方法和设备,并应符合下列规定： 混凝人模后应及时振捣，二次振捣间隔时间不宜超出 20min 模板内各个部位混凝土应振捣密实，不应欠振、漏振、过 振； 3 振动棒插人时应垂直于混凝土表面、快插慢拔，与侧边模 的距离不应大于振动棒作业半径的50%，震动棒插点间距不应大 于震动棒作业半径的1.4倍，振捣棒插入应避开预理埋件、预埋管 及线盒、箱体； 4附着式振动台振捣时应控制振捣频率和时长

能、生产工艺等因素确定振捣方法和设备，并应符合下列规定： 混凝人模后应及时振捣，二次振捣间隔时间不宜超出 20min 模板内各个部位混凝土应振捣密实，不应欠振、漏振、过 振； 3 振动棒插人时应垂直于混凝土表面、快插慢拔，与侧边模 的距离不应大于振动棒作业半径的50%，震动棒插点间距不应大 于震动棒作业半径的1.4倍，振捣棒插入应避开预埋件、预埋管 及线盒、箱体； 4附着式振动台振捣时应控制振捣频率和时长

2安装后应检查节点防水措施，防水密封胶条不应在构件 转角处搭接； 3成型产品接缝处的气密性、水密性及保温性能应符合设 计要求； 4框套表面应采取保护措施； 5门窗框安装尺寸允许偏差和检验方法应符合表5.6.4的 规定。

表5.6.4门窗框安装尺寸允许偏差和检验方法

5.7.2在蒸汽养护条件下，预制构件应根据静养、升温、恒温、降

温四所 J、血文 J上 1应进行温度和湿度的监测和记录： 2浇筑后宜在常温条件下预养护2h~6h或在20℃~25% 加热环境条件下预养护1.5h~2.0h，再转入蒸汽养护环境： 3升温阶段养护环境条件下每小时升温温度不应大手

20℃，恒温阶段养护环境温度宜控制在50℃~60℃，停止蒸养或 出窑后宜设置降温缓冲环境； 4养护环境应保持90%~100%的相对湿度。 5.7.3在自然养护条件下,普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥浇筑 成型的预制构件养护期限不应少于7日，其他种类水泥成型的预 制构件养护期限应由试验确定。 5.7.4自然养护可采用洒水、洒养护剂等方法,并应符合下列规 定： 1洒水养护时,夏季可在浇筑后7h～8h进行,春秋季当养 护环境温度高于5℃时可在浇筑后10h进行。洒水后宜采用塑料 薄膜、棉毡等保湿的材料覆盖,养护过程中混凝土表面应保持湿 润； 2当养护环境气温连续5日稳定低于5℃时，不应洒水养 护,构件表面应采用塑料薄膜、棉毡、草毡等材料覆盖； 3养护剂养护时，应将养护剂均匀的喷洒在裸露的混凝土 表面，不应漏喷。所用养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果 可通过试验检验。 5.8脱模与起吊 5.8.1预制构件脱模和起吊应制定专项技术方案，并应符合下 列要求： 1 脱模和起吊不应损伤构件： 2混凝土强度能保证其表面棱角不受损伤时可拆除侧模； 3脱模后的起吊强度不应低于设计强度值的75%且不应小 于 15MPa ; 4起吊构件时，应缓慢提升吊索，并应采取消除吸附力的措

施；5起吊构件后，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。5.9J质量要求5.9.1预制构件质量证明文件应包括产品合格证混凝土强度检验报告及其他重要检验报告，钢筋和混凝土原材料、预应力材料、预埋材料及其他材料的质量检验均应按国家现行有关标准的规定执行。5.9.2预制构件生产时应避免出现外观质量缺陷，预制构件外观质量缺陷划分应按表5.9.2执行。表5.9.2预制构件外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包裹其他钢筋有少露筋纵向受力钢筋有露筋而外露人量露筋混凝土表面缺少水泥砂浆而构件主要受力部位有其他部位有少蜂窝形成石子外露蜂窝量蜂窝混凝土中孔穴深度和长度均构件主要受力部位有孔洞其他部位少有超过保护层厚度孔洞孔洞混凝土中夹有杂物且深度超构件主要受力部位有其他部位有少夹渣过保护层厚度夹渣量夹渣构件主要受力部位有其他部位有少疏松混凝土中局部不密实疏松北疏松共他部位有少构件主要受力部位有缝隙从混凝土表面延伸至混量不影响结构裂缝影响结构性能或使用凝土内部性能或使用功功能的裂缝能的裂缝21

续表5.9.2预制构件外观质量缺陷

注：L为量测方向构件长度

注：L为量测方向构件长度。

1预制复合墙板在吊装前,竖向现浇边缘连接构件纵筋宜 绑扎完成;构件吊装后，插筋应与现浇边缘连接构件纵筋绑扎固 定； 2预制叠合板、叠合梁、阳台、雨棚、空调板等水平构件吊装 前,现浇边缘连接构件纵筋宜绑扎完成；构件吊装后,插筋应与现 浇边缘连接构件纵筋绑扎固定； 【3预制复合墙板安装后宜先校正外伸水平插筋,再校正竖 向现浇边缘连接构件纵筋，校正后插筋应与竖向现浇边缘连接构 件纵筋绑扎固定； 4叠合板后浇层中的钢筋绑扎前，应按设计规定排布绑扎 钢筋，钢筋保护层厚度不应小于15mm

6.5.1预制构件临时支撑应满足支撑荷载要求，并应符合下列 规定： 1支撑水平构件的楼板承载力不足时，应在下一楼层设置 竖向支撑，上下楼层支撑的点位应在垂直向对应一致； 2支撑竖向构件的预埋件应埋设在楼板现浇筑混凝土中， 预理埋件定位应准确。 6.5.2预制复合墙板安装应采用斜向支撑杆固定（图6.5.2）的 做法，并应符合下列规定： 1墙板安装应采用伸缩式专用支撑杆支撑固定,支撑杆应 固定在构件和结构楼层设置的预埋件上； 2每个构件应不少于2处支撑,支撑点距地面的高度不宜 小于构件高度尺寸的2/3,且不应小于构件高度尺寸的1/2; 3斜向支撑杆与预埋件未完全固定前不应拆除吊钩,安装 的支撑杆与地面水平夹角宜控制在45°～60°之间； 4构件安装到位后应调整支撑杆长度，同时用靠尺校核安

图6.5.2构件斜向支撑固定示意图

6.5.3叠合板、叠合梁安装应采用竖向支撑杆固定（图

6.5.3叠合板、叠合梁安装应采用竖向支撑杆固定（图6.5.3）的 做法，并应符合下列规定： 1支撑立杆宜采用伸缩式专用杆件支撑固定，支撑杆行列 排布应整齐，立杆顶部宜设置工字型托梁，立杆垂直偏差不宜大 于1/200,且不宜大于20mm; 2支撑架采用脚手架钢管搭设时，应设置水平连杆、扫地杆 和剪刀撑，并应符合下列规定： 1）支撑架立杆底部应设置垫板，顶部应设置伸缩式托座： 2）支撑架水平杆间距不应大于1800mm，扫地杆距地面不 应大于200mm，楼层高度小于3600mm时,水平杆不应 少于3道； 3）托座丝杠插人立杆的长度不应小于150mm,插入后丝杠 外露长度不应大于300mm。 3支撑架立杆距叠合板支座端水平距离不应大于800mm， 距叠合梁支座端边不宜大于200mm； 4叠合板安装支撑时，板底托梁应与楼板桁架钢筋呈垂直 向排布，立杆列应与托梁平行向设置,列距不宜大于1300mm，行 距不宜大于 1200mm； 叠合板密拼安装时,板拼缝下宜设置竖向支撑。

图6.5.3构件竖向支撑固定示意图

6.5.4女儿墙安装临时支撑可参照本规程6.5.2条的规定，阳台、雨棚及空调板安装临时支撑可参照本规程6.5.3条的规定。阳台、雨棚及空调板安装临时支撑尚应符合下列规定：1构件安装支撑架立杆不应少于两列，构件下应有可靠稳定的支撑架和地面条件：2构件安装后应采取钢筋焊接拉固措施；3构件安装前应检查支撑架的立杆和托梁设置情况，复核托梁标高，并设置防倾覆临时支撑杆。6.5.5预制构件临时支撑拆除应符合下列规定：1叠合板、叠合梁、雨棚等水平构件的临时支撑拆除时,混凝土强度应符合表6.5.5的规定；表6.5.5预制构件临时支撑拆除时的混凝土强度要求叠个和构件结部位现浇混凝土项次构件跨度(m)达到设计强度值的百分率（%）≤2桁架钢筋混≥50凝土叠合楼>2,≤8≥75板>8≥100≥75叠合梁1>8≥100悬臂构件≥1002采用现浇混凝土连接的竖向构件临时支撑拆除时，连接部位的混凝土应达到后续施工承载要求；3楼层超过3层及3层以上时，除满足混凝土设计强度值外，应至少间隔一层拆除下层竖向临时支撑。38

6.6.1构件吊装应符合下列规定： 1 应根据当日作业内容进行班前技术安全交底； 2应按预先编号顺序进行吊装； 3应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选 择吊具和起重设备： 4应按构件吊点设计确定吊点数量位置，并应保证吊具连 接可靠； X 5应采取慢起、稳升、缓放暂停的操作方式,吊运过程应保 证稳定,不得偏移、摇摆和扭转,严禁构件长时间悬停空中； 6吊装过程宜设置缆风绳控制构件转动； 7吊索水平夹角不宜小于60°,且不应小于45°; 8起重设备的主钩位置、吊具及构件重心应在竖直方向上 重合； 每楼层初次吊装前应进行吊装试验； 构件安装朝向应按设计箭头指向确定。 预制复合墙板吊装应符合下列规定： 墙板吊装应按6.3.2条规定在楼层地面设置控制标高和 控制定位线； 2墙板安装应设置斜向支撑杆固定并校正垂直度，吊钩应 在支撑固定后摘除： 3安装校正应随吊装过程进行，安装后的尺寸允许偏差应 符合设计要求及本规程的相关规定，安装的位置、平整度、垂直度 及板面朝向控制应符合下列规定： 1)外墙安装位置、垂直度、接缝平整度及外门、外窗位置应

与楼层竖向对应一致； 2）内墙安装轴向位置应与构件中心线一致，相邻墙板接缝 应垂直、平整。 4底部坐浆或灌浆应饱满密实。 6.6.3叠合梁吊装应在叠合板吊装前完成，并应符合下列规定： 1叠合梁安装前，应在支座端和支撑架上设置标高和定位 控制线； 2叠合梁安装底面标高、轴线中心位置、搁置长度、倾斜度 及伸人支座插筋长度应符合设计要求及本规程的相关规定。 6.6.4叠合板吊装应符合下列规定： 1支座端应量测后设置控制边线和标高点位； 2吊装前，支撑托梁顶面应与构件底部标高一致； 3叠合板宜采用框型自平衡吊架起吊安装,起吊挂钩不应 少于四点，吊钩距平行桁架筋向板端不宜大于800mm，吊钩垂直 桁架向距板端不宜大于600mm； 4支座搁置长度应与控制边线对应，安装标高、位置允许尺 寸偏差及插筋的锚固长度应符合设计要求和本规程的相关规定； 5吊装后,应采用M20水泥砂浆对叠合板支座底部接缝、电 管槽孔、密拼板缝等进行填补。 6.6.5子 预制阳台雨棚、空调板等悬臂类构件吊装应符合下列规 定： 1 支座端应量测设置控制边线和标高点位； 2 吊装前，支撑托梁顶面应与构件底部标高一致； 3 吊装时，吊钩应与构件上预埋的吊件连接固定； 4支座搁置长度应与控制边线对应，安装标高、位置尺寸允 许偏差及插筋的锚固长度应符合设计要求及本规程的相关规定； 5夹芯保温外墙作为支座时，保温外叶不应承受荷载，外叶

墙板顶部结合处应按设计规定留出水平缝，留缝应采用保温材料 和耐候胶嵌填密封； 6悬挑端不应承受较大施工荷载和堆置物料，当需下一楼 层承受上一楼层支撑荷载时，应至少连续两层以上设置竖向支 撑，竖向支撑应在楼层支撑点位垂直向对应一致。 6.6.6女儿墙吊装应符合下列规定： 吊装应按6.6.2条的规定进行定位、固定及质量控制； 2 起吊安装前应复核预留雨水管洞位置。 6.6.7 混凝土梯段安装应符合下列规定： 1 混凝土梯段连接固定及安装质量应符合设计及本规程相 关规定； 2梯段安装前,应复核标高线安装定位线及预留销键的位 置，梯段安装后应按设计要求填充销键孔和安装拼缝： 3梯段安装应采用四点起吊,吊索长度应根据梯段吊点的 高差进行配置,起吊后吊索应受力均衡，起吊后梯段支撑端处应 于水平状态； 4梯段安装时,支座端梯梁上应采取设置标高灰饼或垫板 的措施； 梯段安装后应及时量测校核位置和标高。 6.7构件连接 6.7.1 预制构件与结构连接做法应符合设计要求及陕西省标准 《村镇装配式承重复合结构居住建筑设计规程》DBJ61/T140的 租关规定，连接部位的混凝土浇筑前应进行隐蔽工程验收

6.7.2预制复合墙板水平向和竖向连接应符合下列规定：

设计要求，混凝土浇筑前应进行隐蔽工程验收： 2墙板插筋长度应符合设计要求，插筋宜伸入现浇边缘连 接构件内锚固，伸入后投影尺寸不应小于插筋设计长度值的3/4： 校正插筋应采用专用工具，严禁切除插筋； 3竖向现浇边缘连接构件混凝土浇筑前，应校正构件内纵 筋位置，校正后应采取定位固定措施；暗梁混凝土浇筑前，底排级 筋应支垫保护层垫块；墙板插筋伸出暗梁顶面时,应弯折90°锚人 梁内,弯折后插筋的混凝土保护层厚度应控制在15mm~20mm; 4采用坐浆连接时,基底应为粗糙面,基底应清洁、湿润,铺 浆面层应均匀、厚度一致,灰缝应密实饱满； X 5灌浆连接应符合下列规定 1)墙板安装前底部应根据分仓排布设置橡胶条,灌浆前 墙板底部外露水平缝应采用泡沫条和砂浆封堵； 2)灌浆应由墙板预留的灌浆孔注人墙板底部,待排气孔淤 浆后停止灌浆并封堵灌浆孔。一 6　钢板焊接连接应符合下列规定： 1)预埋钢板焊接连接应符合设计要求和国家现行有关标 本 准的规定； 2）预埋钢板的规格、形状和预埋位置、标高及钢板锚筋锚 固均应符合设计要求； 3）应按设计数量和规格加工暗梁内的预埋钢板，严禁缺失 和采用无锚筋的钢板代替； 4)暗梁顶面与墙板底部的预埋钢板外侧拼缝应采用电弧 焊通长焊接，焊缝高度不应小于4mm； 5）接预理件焊接后，钢板与焊缝外露部分应作2道沥青 漆的防腐处理。 7外叶墙板的连接接缝应采取节点基层防水及空腔排水的

构造措施，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；外叶 墙板“十”字拼缝处的密封胶注胶应连续完成，施工前应对密封胶 的性能、质量进行检查； 8墙板预留的施工孔应采用保温材料和密封胶嵌填封堵， 封堵前应对施工孔进行吹扫清孔处理 6.7.3预制叠合梁、叠合板水平连接应符合下列规定： 1预制叠合构件的现浇连接部位应在混凝土浇筑前进行隐 蔽工程验收； 2预制叠合构件连接处混凝土结合面应清洁、润湿； 3预制叠合梁连接应符合按下列规定： 1)叠合梁安装时,梁搁置两端距连接构件支座的距离应一 致； 2）叠合梁插筋应按设计锚固要求锚人端部现浇连接构件 内； 3）叠合梁插筋锚入柱内时,梁纵筋应在柱纵筋内侧； 4)叠合梁底排水平插筋锚人连梁、框梁内时,应排布在端 部连接构件底排筋上方。 预制叠合板连接应符合下列规定： 1）插筋应按设计要求锚人后浇连接带内： 2）板底部伸入暗梁的插筋，应排布在暗梁下排纵筋上方； 3)单向叠合板拼缝处和无外伸钢筋支座端应按设计要求 设置补强钢筋。 6.7.4 预制阳台、空调板、雨棚等悬挑构件连接应符合下列规 定： 1 插筋的外伸长度和弯折形状应符合设计要求； 2插筋应平直穿过暗梁锚入叠合板内，并与板内钢筋绑扎 国宝

3构件伸人支座的搁置长度应符合设计要求； 4插筋在叠合板内的保护层厚度应控制在15mm~20mm； 6悬挑构件在支座处的上下接缝应采用保温材料和耐候胶 嵌填密封。 6.7.5构件连接部位接缝密封、嵌缝施工应符合下列规定： 1密封胶应与混凝土有良好的粘结性，还应具有耐候性可 涂装性及环保性； 2嵌填施工前应修整接缝清除浮灰； 3密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不应有 蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;嵌缝密封材料的基层应干燥和洁 净； 4采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量; 5密封材料嵌填时不应碰损和污染构件； 6 胶缝应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续，不应有裂缝 现象。 6.8【设备与管线安装 6.8.11 设备与管线安装应符合设计要求和国家现行有关标准的 规定,并应符合下列规定： 1 应复核结构预埋导管、套管、管槽及预留孔洞的位置、尺 寸； 2应对预制构件的功能性预留、预理埋进行敷设安装。 6.8.2当设备导管设置在桁架钢筋叠合板后浇混凝土时，应在 架上弦筋下方穿管，管道敷设不宜交义。

合，并应符合下列规定： 1利用柱、梁或墙内的钢筋作为防雷引下线和接地线时，应 按设计要求进行预埋和跨接； 2利用墙板预留槽、洞安装接地线、箱时，应在墙板吊装后 安装施工。

施,竖向模板应采取抗侧移、抗胀模、抗倾覆等措施，模板应与予 制构件贴合严密。

6.10混凝土浇筑及养护

6.10混凝土浇筑及养护

具校正为辅； 4构件起吊应预防摆动，不得碰撞： 5构件长期存放时应对构件外伸钢筋和预埋件采取防雨和 防潮等保护措施； 6遇有六级以上大风天气应停止预制构件安装，对已安装 好的预制构件支撑固定件应检查并加固； 7预制复合墙板的保温外伸翻沿、装饰面、门窗框应采取必 要的保护措施

7质量验收 7.1一般规定 7.1.1村镇装配式承重复合墙结构居住建筑施工的单位工程 分部工程、分项工程和检验批的验收划分和质量验收应符合现行 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 的相关规 X 定。 7.1.2村镇装配式承重复合墙结构工程应按混凝土结构子分部 工程进行验收,装配式混凝土结构部分应按混凝土结构子分部工 程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB 50204 的相 关规定。 7.1.3装饰装修、机电安装等分部工程应按国家现行有关标准 的规定进行质量验收。 7.1.4原材料、部件、构配件进场均应按检验批进行质量验收， 检验批质量验收应包括以下内容： 标志标识； 外观质量及外形尺寸； 3 预埋吊点、预理件、预留洞口及外伸钢筋； 4 水暖电、保温、外饰、门窗框； 5 随带配件、附属材料； 6 构配件质量验收及交付的构件质量证明文件。 7.1.5连接节点及叠合构件混凝土浇筑前应进行隐蔽工程验 收隐蔽工程验收应包括下列内容，

1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； 2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯折角度及平 直段长度； 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率 搭接长度、锚固方式及锚固长度； 4 预埋件、预埋管线的规格、数量、位置； 5 混凝土构件的接缝防水、防火构造做法 6 保温及其节点构造； 7其他隐蔽工程。 7.1.6混凝土结构子分部工程验收时,文件和记录应符合现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规程》CB50204和《装 配式混凝土建筑技术标准》GB51231的相关规定。

7.2预制构件 主控项目 7.2.1 预制构件的预埋件、插筋、预留孔洞、预埋管线规格、数量 应符合设计要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：观察、尺量。 7.2.2预制构件的混凝土强度应符合设计要求和现行国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的相关规定。 检查数量：按照构件生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标 准养护试件，取样应符合本规程5.5.2条的相关规定； 检查方法：应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的相关规定进行。

有影响结构性能和安装及使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数 检查； 检验方法：观察，量测：检查处理再检记录

能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 检查数量：按批检查，全数检查： 检验方法：检查拉拔强度检测报告

7.2.5专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件

检查数量：全数检查； 检查方法：检查质量证明文件或质量验收记录。

7.2.6专业企业生产的预制构件进场时，构件结构性能检验

上海标准规范范本7.2.9预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应名

检查数量：全数检查； 检验方法：观察，量测。

检查数量：全数检查； 检验方法:观察,量测。

7.2.10预制墙类、板类、梁类、楼梯类构件的外形尺寸允

保温标准规范范本7.3.1预制构件安装临时固定措施应符合设计要求及本规程百 相妇关圳宝

顶制构 施应合设计要求及本规程的 相关规定。 检查数量：全数检查；