图名 图集号甘12G10 编制说明 页次10

10.7.3桩开始锤击时落锤距离应较小，当桩入土一定深度桩身 稳定，桩身不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用果油链时，应 保证链跳动正常，并随时检查桩和打桩渠的垂直度，超过1%应及 时调整，如椎已打斜，应尽可能拨出桩身，查明原因，排除故障， 桩孔用砂土回填后再进行施工。 10.7.4沉椎标准应按标高和贯入度控制相结合的原则，根据地质 条件和设计要求综合确定。 a.持力层为坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风 化岩石等土层时，以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩 端标高作为参考。 b.贯入度已达到而桩端标高未达到设计要求时，应继续锤击3阵， 要求每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定的数值。 C.打桩过程遇到异常情况，如贯入度剧变、桩身倾斜、移位、桩 预与椎身裂缝等，应立即停止打桩，并及时通知设计部门并会同 有关单位研究处理。 d.锤击总击数可根据链重和地基土质条件控制，选用与方桩相适 应的锤重。在一定的链击能量下，沉桩全过程中锤击总数可控制 在15002000击左右，或按地区经验控制。 10.8静压沉桩 10.8.1静压沉桩时，压桩力可根据拟建工程场地的地质条件，结 合地区施工经验，通过分析静力能探比贯入阻力平均值Ps和标准 贯入试验N值评估沉桩的可能性，并选用适宜的压桩机械。缺乏地 区经验时也可参照附录五选用。 10.8.2根据地质条件、单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等

10.7.3桩开始锤击时落锤距离应较小，当桩入土一定深度桩身 稳定，桩身不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用果油链时，应 保证链跳动正常，并随时检查桩和打桩渠的垂直度，超过1%应及 时调整，如椎已打斜，应尽可能拨出桩身，查明原因，排除故障 桩孔用砂土回填后再进行施工。 10.7.4沉桩标准应按标高和贯入度控制相结合的原则，根据地展 条件和设计要求综合确定。 a.持力层为坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风 化岩石等土层时，以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩 端标高作为参考。 b.贯入度已达到而桩端标高未达到设计要求时，应继续链击3降： 要求每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定的数值。 C.打桩过程遇到异常情况，如贯入度剧变、桩身倾斜、移位、桩 预与椎身裂缝等，应立即停止打桩，并及时通知设计部门并会同 有关单位研究处理。 d.锤击总击数可根据链重和地基土质条件控制，选用与方桩相适 应的锤重。在一定的链击能量下，沉桩全过程中锤击总数可控制 在15002000击左右，或按地区经验控制。 10.8静压沉桩 10.8.1静压沉桩时，压桩力可根据拟建工程场地的地质条件，统 合地区施工经验，通过分析静力您探比贯入阻力平均值Ps和标准 贯入试验N值评估沉桩的可能性，并选用适宜的压桩机械。缺乏地 区经验时也可参照附录五选用。 10.8.2根据地质条件、单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等

因素，压桩机应按额定总重配置压重。压桩机的重量（不含静压 桩机大履和小履的重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。应题 免配重不足而产生桩被抢起的现象， 10.8.3应选择夹持摩察力大而夹持力小的静压桩夹具。油压表必 须经法定检测单位标定。机械性能应保证正常运转。 10.8.4施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转需要 10.8.5餐压椎流桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的 原则，并根据地质条件和设计要求综合确定， 10.8.6椎端进入坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎 石类土及风化岩等持力层时，静压桩的压桩力为主要控制指标， 桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标， 10.8.7静力压桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但 未至设计标高时，宜保持稳压1~2分钟，稳压下沉量可根据地区 经验确定。 10.8.8静力沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，邀 免对桩身产生较大的次生弯矩。桩穿越硬土层或进入持力层的过 程中除机械故障外，不得停止沉桩施工。 10.9为减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响 可综合考虑采取下列措施 10.9.1合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及 外，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远沉桩， 10.9.2对于饱和软帮性土场地，可设置袋装砂井、塑料排水板或

小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足本图集设计要求。 11.3上下两节椎之间的间隙应采用厚薄适当、加工成模形的铁片 填实焊牢。 11.4焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接 变形。第一层焊应采用细焊条（中3.2mm）打底，确保根部焊透， 第二层焊方可用粗焊条。焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气引 等缺陷，焊终要求连续镜满，焊缝厚度必须满足设计要求。 11.5焊好后的接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不 宜少于8分钟；严禁采用水冷却或焊好后即施打。雨天焊接时，应 采取可靠的防雨措施。 11.6焊接接头的质量检查宜采用探伤检测，同一工程探伤抽样检 验不得少于3个接头。 11.7接桩拼缝允许偏差见表五：

注：二a类环境中，位于稳定地下水位以下的基桩，其最大裂缝宽 度限值可采用括弧中的数值。

注：二a类环境中，位于稳定地下水位以下的基桩，其最大裂缝宽 度限值可采用括弧中的数值。

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注：1.表中符号O表示比较合适；△表示有可能采用；×表示不宜采用 2.当采用静力压入施工而无可靠依据时，宜通过试压判断其压入的可行性

附录四锤重选择参考表定柴油锤型号18# ~ 22#25#32# ~ 36#40# ~ 50#60# ~ 62#72#80#1. 83. 24. 06. 0 4. 5 对冲击体质量（t)2. 53. 57. 28. 0校4, 62. 23. 65. 06. 2锤体总质量（t)4. 3 ~ 4, 75. 6 ~ 6. 27. 2 ~ 8. 29. 2 ~11. 012. 5 ~ 15. 018. 417, 4 ~ 20. 5常用冲程(=)1. 5 ~ 2. 01. 5 ~ 2. 21. 6 ~ 3. 21, 8 ~ 3. 21. 9 ~ 3. 61. 8 ~ 2. 52. 0 ~ 3. 4计适用的预制方桩边长（m）300300300 ~ 400350 ~ 450450 ~ 500500500一般进入深度（m）1. 5 ~ 2. 51. 5 ~ 2. 52 ~ 32. 5 ~ 3. 53~43~ 5设5 ~6粘性土桩尖可达静力触探Ps平均值（Mps）3 ~ 445>5>5>5>10砂土一般进入深度（m）0. 5 ~ 2. 00. 5 ~ 1. 51~21. 5 ~ 2. 52 ~ 32. 5 ~ 3. 54 ~5桩尖可达到标贯击数N15 ~ 2020 ~ 3030 ~ 4040 ~ 4545 ~ 5050>50岩石桩尖可进入爱风化0. 50.5 ~11 ~ 1. 51. 5 ~ 2. 52 ~ 33 ~ 5（软质）深度()中风化表层表层0. 5 ~11 ~ 1. 51~2锤的常用控制货入度（m/10击）20 ~ 5020 ~ 4020 ~ 5020 ~ 5020 ~ 5030 ~ 7030 ~ 80说明：1.链重选择应根据工程地质条件、单桩竖向承载力特征值、入土深度、桩身强度、锤击能量，遵循重锤低击的原则，并结合地区经验等因素综合考虑后选用，2.本表仅供选择锤重，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据3.本表适用于20~60m长的桩，且桩端进入硬土层一定深度。图名图集号甘12G10锤重选择参考表页次35

说明：1.压桩机根据工程地质条件、单桩极限承载力、入土深度 及桩身强度并结合地区经验等因素综合考虑后选用。 2.本表仅供参考选择压椎机 人孔标准，不能作为单椎承载力的依据

压桩机型号选择参考表