1~27孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边

6.2外观、尺寸及硬度

水利工艺、技术交底锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的最小

a） 全部产品不应出现裂纹； b 锚板和连接器体应进行表面磁粉探伤，并符合JB/T5000.15的II级的规定。 6.2.2 产品的尺寸及偏差应符合技术文件的规定。 6.2.3 产品硬度符合下列规定： a) 夹片的表面硬度应均匀一致，表面硬度应在79HRA～86HRA范围内，并且保证被测表面和零件 工作表面的金相组织符合规定要求，其中金相组织应为马氏体三级及以下； D 锚板的表面硬度应在20HRC～40HRC之间，并且硬度均匀； C） 工具锚板的表面硬度不应在25HRC～40HRC范围内； d 工具夹片的表面硬度应在81HRA～86HRA范围内。

6.3.1静载锚固性能

T/ZZB 11002019

6.3.1.1应由经预应力筋和锚具组装件静载试验测定的锚固效率系数。和达到实测极限拉力组装件 受到的长度总应变εr确定。锚具的静载锚固性能应同时满足要求： a)≥0.96; b)Tu≥2. 2%。 6.3. 1.2铺具效率系数 7.按式（1）计算：

6.3.3锚固区传力性能

与锚具配套的锚垫板和螺旋筋应能将锚具承受的预加力传递给混凝土结构的锚固区，锚垫板和螺旋 筋的尺寸应与允许张拉时要求的混凝土特征抗压强度匹配。对规定尺寸和强度的混凝土传力试验结构件 施加不小于10次循环荷载，试验时传力性能应符合下列规定： 循环荷载第一次达到上限荷载的0.8Ftk，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.1mm； b 循环荷载第最后一次达到下限荷载的0.12F，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.1mm； C 循环荷载第最后一次达到上限荷载的0.8Fptk，混凝土构件裂缝宽度不应大于0.25mm； d 循环加载过程结束时，混凝土构件的裂缝宽度、纵向应变和横向应变读数应达到稳定； e) 循环加载后，继续加载至Fptk，锚垫板不应出现裂纹； ? 继续加载至混凝土构件破坏。混凝土构件破坏时的实测破坏荷载Fu应符合公式（2）：

Fptk 预应力筋的公称极限拉力，单位为千牛（kN）； fem,e 同条件养护混凝土立方体试件的实测平均抗压强度，单位为兆帕（MPa）； 允许施加全部预应力时同条件养护混凝土立方体试件应达到的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa）

T/ZZB 11002019

T/ZZB 11002019

6.3.5锚口摩阳损失

夹片式锚具的错口座阻损失不宜大于6%。

片式锚具的错口座阻损失不宜大于6%。

6.3. 6 锚板强度

6孔以上的夹片式锚具的锚板应进行强度试验，其静载锚固性能试验合格并卸载之后的锚板表面直 径中心的残余挠度不应大于配套锚垫板上口直径D的1/600

6.3.7张拉锚固工艺

为了证实锚具在预应力工程中的可操作性和实用性，应按研制要求，使用预应力张拉锚固体系的全套 机具进行张拉锚固工艺试验。

3.3.9锚板耐盐雾性能

6.4.1夹具的静载锚固性能应符合≥0

在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后永久留在混凝土结构或构件中的连接器，性能应符合6.2的规定： 如在张拉后还须放张和拆卸的连接器，性能应符合6.3的规定。

般要求试验应按照GB/T14370中的规定执行。

7.2外观、尺寸及硬度

T/ZZB 11002019

出厂检验以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投产生产的产品进行组批，出 需的样本从组批中抽取。

有下列情况之一时应进行型式试验： a）正常生产产品时，每两年一次； D) 新产品试制或老产品转场生产时； 原材料或生产工艺有了较大改变时： 停产两年以上重新恢复生产时； g）出厂检验结果与上次型式检验结果

a） 尺寸、外观：抽样数量不少于5%，且不小于10件（套）； 硬度（有硬度要求的零件）：抽样数量不小于热处理每炉装炉量的3%，且不小于6件（套）； 静载锚固试验：应在尺寸、外观及硬度检验合格后的产品中按锚具、夹具或连接器的成套产品 抽样，每批抽取3个组装件的样品； d 锚板强度试验每批抽取3个样品； e 锚垫板和螺旋筋的质量每批次抽取3个样品。 8.5.2大批量连续生产时，出厂检验按月取样进行，并应符合下列规定： a) 外形尺寸及外观检验数量不少于月生产量的5%； b 硬度检验量不少于月生产量的3%； C） 静载锚固试验、锚板强度，按同一规格每月不应少于3个组装件； d） 若质量结果不稳定，应增加取样。 8.5.3 锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器的型式检验组批数量不应少于30件（套），抽样 数量符合下列规定：

T/ZZB 11002019

a）一般要求、外观、尺寸及硬度（有硬度要求的产品）：15件（套）； 静载锚固性能（内缩量合并到该项内检测）：3个组装件的用量； C） 疲劳荷载性能：3个组装件的用量； 锚板强度：应在已通过静载锚固性能试验并合格的锚板中抽取3件； e 锚口摩阻损失、锚固区传力性能试验和张拉锚固工艺：各抽取3组试验的用量； 锚板耐盐雾性能：3件（套）。 3.5.4夹具夹具及张拉后将放张和拆卸的连接器的型式检验组批数量不应少于12件（套），抽样数量 应符合下列规定： a）外观、尺寸及硬度（有硬度要求的产品）：6件（套）； b）静载错固性能：3个组装件的用量。

8. 6. 1. 1 外观

所有受检样品均符合要求，如有1个零件不符合要求，则应对本批全部产品进行逐件检验，符 者判定该零件外观合格

8. 6. 1.2 尺寸、硬度

无缝钢管标准3.6.1.3静载锚固性能

8. 6. 2 型式检验

9标志、包装、运输和贮存

在夹片大端平面、锚板和连接器锥孔大端平面、锚垫板大端平面应有企业标志和产品规格的永 识。

T/7ZB 11002019

9.2.3产品出厂装箱时应附带下列文件，并装入防潮文件袋内

a）产品合格证； b) 产品说明书和装箱单位。 9.2.4 产品合格证应包括以下内容： a 型号和规格； b) 适用的预应力钢材品种、规格、强度等级； c) 产品批号和出厂日期； d) 有签章的质量合格文件； e) 厂名、地址。 9.2.5 产品说明书的编制应符合GB/T9969的规定，并应包括以下内容： a) 产品使用工艺； b) 产品应对预应力筋的匹配要求； c) 产品应用技术参数； d) 允许施加全部预应力时混凝土构件应达到的特征抗压强度； e) 深度， ，预应力筋直径有误 差时限位距离的修正数据或计算方法； f) 回缩量； g 锚口摩阻损失， 9.2.6 产品包装的其他技术条件应符合JB/T5000.13的规定。

.3.1在运输、贮存过程中，锚具、夹具、连接器、锚垫板

10.1自购买之日起排水标准规范范本，非更换性构件与主体结构质保期和主体结构相同。在安装过程中，若产品出现质 量问题，制造商免费更换相应数量的产品。 0.2若因用户使用操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，制造商应根据用户的需求组织 成协助解决。