建筑施工模板安全技术规范

以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，依靠自升式爬升 架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作的模 系统

主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等） 和其他配件（如升降和行走机构等）组成。它是一种大型工具式 模板，由于可借助起重机械，从已浇好的楼板下吊运飞出，转移 到上层重复使用，称为飞模。因其外形如桌，故又称桌模或 台模。

一种组合式的、可同时浇筑墙体和楼板混凝土的、外形像 道的定型模板。

高速铁路标准规范范本2. 2. 1 作用和作用效应：

2.2.3 几何参数:

长细比； 入 容许长细比。

2.2.4计算系数及其他：

3.1.1为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆 生破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同 情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345 钢。对模板的支架材料宜优先选用钢材。

.1.2模板的钢材质量应符合下列规定：

模板的钢材质量应符合下列规

腾钢： 1工作温度低于一20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重 结构或构件； 2工作温度等于或低于一30℃的所有承重结构或构件。 3.1.4承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强 度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格 保证。 焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应 具有冷弯试验的合格保证。

3.1.5当结构工作温度不高于一20℃时，对Q235钢和Q345钢

3.2.1用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应采 用符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345钢， 3.2.2用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应具 有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格 保证：对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

3.2.3焊接采用的材料应符合下列规定：

1手工焊接用的焊条，应符合现行国家标《碳钢焊条》 GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。 2选择的焊条型号应与主体结构金属力学性能相适应 3当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适 应的焊条。

3.2.4连接件及连接材料应符合下列规定

1普通螺栓除应符合本规范第3.1.2条第6款的规定5 其机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺 和螺柱》GB/T 3098. 1 的规定。

2连接薄钢板或其他金属板采用的自攻螺钉应符合现行国 家标准《自钻自攻螺钉》GB/T15856.1～4、GB/T3098.11或 《自攻螺栓》GB/T5282～5285的规定。 3.2.5在冷弯薄壁型钢模板结构设计图中和材料订货文件中 应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型 号（或钢材的牌号）。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能 和化学成分的附加保证项目。

2连接薄钢板或其他金属板采用的自攻螺钉应符合现行国 标准《自钻自攻螺钉》GB/T15856.1～4、GB/T3098.11或 自攻螺栓》GB/T5282～5285的规定。

注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型 （或钢材的牌号）。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能 口化学成分的附加保证项自。

3.3.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量 好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 3.3.2模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求 选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准 《木结构设计规范》GB50005的规定。

妻3.3.2模板结构或构件的木材材质等级

3.3.5当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、

立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计 见范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐

3.3.6在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应符合下列 规定： 1 应选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材； 2每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有 说明，并应符合国家商检规定；进口的热带木材，还应附有无活 虫虫孔的证书； 3进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批 堆放，不得混淆；储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀； 4对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可 使用。 3.3.7当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应

制作的原木、方木结构，不应大于25%； 2 板材和规格材，不应大于20% 3 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4 连接件，不应大于15%。

3.4.1当建筑模板结构或构件采用铝合金型材时，应采用纯铝 加人锰、镁等合金元素构成的铝合金型材，并应符合国家现行标 准《铝及铝合金型材》YB1703的规定。

表3.4.2铝合金型材的机械性能

续表 3. 4. 2

3.4.3铝合金型材的横向、高向机械性能应符合表3.4.3的 规定。

表3.4.3铝合金型材的模横向、高向机械性能

3.5竹、木胶合模板板材

3.5.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸 诚的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。 板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板 用胶合板》ZBB70006的规定。 3.5.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各 层原材间的含水率差别不应大于5%。 3.5.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹 材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求

3.5.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证 外观及尺寸合格。 3.5.5竹胶合模板技术性能应符合表3.5.5的规定。

表3.5.5竹胶合模板技术性能

3.5.6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其 技术性能应符合下列规定： 1不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm； 2室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm； 3沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm； 4 含水率：5%～13%; 5 密度：450～880kg/m; 6弹性模量. 4. 5×103~11. 5×103 N/mm

3.5.7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm， 其技术性能应符合下列规定： 1静曲强度：横向28.22～32.3N/mm；纵向52.62～ 67. 21N/mm ; 2垂直表面抗拉强度：大于1.8N/mm； 72h吸水率：小于5%； 72h吸水膨胀率：小于4%； 耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀 现象； 耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显 膨胀； 7弹性模量：大于 6.0X103N/mm

4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定：

4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定： 1模板及其支架自重标准值（G1k）应根据模板设计图纸） 算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用

表 4. 1. 1 楼板模板自重标准值 (kN/m)

注：除钢、木外，其他材质模板重量见本规范附录B中的附表B。

2新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混凝土可采用 24kN/m，其他混凝土可根据实际重力密度或按本规范附录B 表B确定。 3钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定。对一般 梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取 1.1kN；梁可取1.5kN。 4当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧 压力标准值（G），可按下列公式计算，并取其中的较小值：

新浇混凝土对模板的侧压力计算值（kN/m）； 。一一混凝土的重力密度（kN/m）; V一混凝土的浇筑速度（m/h）;

to 新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定；当 缺乏试验资料时，可采用t=200/（T十15）（T为 混凝土的温度℃）： 3一 外加剂影响修正系数；不掺外加剂时取1.0，掺具 有缓凝作用的外加剂时取1.2； βz一一混凝土落度影响修正系数；当落度小于30mm 时，取0.85；册落度为50～90mm时，取1.00； 落度为110~～150mm时，取1.15； H——一混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总 高度（m）；混凝土侧压力的计算分布图形如图 4.1.1 所示，图中 h = F/，h 为有效压头高度。

4.1.2可变荷载标准值应符合下

1施工人员及设备荷载标准值 （Qk），当计算模板和直接支承模板的小梁 时，均布活荷载可取2.5kN/m，再用集 中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的 弯矩值取其大值：当计算直接支承小梁的 主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m； 当计算支架立柱及其他支承结构构件时， 均布活荷载标准值可取1.0kN/m。 注1对大型滤筑设备、加上料平台一

图4.1.1混凝土侧压力 计算分布图形

凝土输送泵等按实际情况计算；采用布料机上料进行浇筑混凝 土时，活荷载标准值取4kN/m。 2 混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算。 3模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的2块 板面上。 2振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平面模板可 采用2kN/m，对垂直面模板可采用4kN/m，且作用范围在新 浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。

3倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值 (Q3k) 可按表 4. 1. 2 采用,

倾倒混凝士时产生的水平荷裁标准

注：作用范围在有效压头高度以内。

4.1.3风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》 GB50009－2001（2006年版）中的规定计算，其中基本风压值应 按该规范附表 D. 4 中 n=10 年的规定采用，并取风振系数 B, 1。

4.2.1计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度 时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。 4.2.2计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值 4.2.3荷载分项系数应按表4.2.3采用

表 4.2.3荷载分项系数

2.4钢面板及支架作用荷载设计值可乘以系数0.95进行折 当采用冷弯薄壁型钢时，其荷载设计值不应折减

4.2.4钢面板及支架作用荷载设计值可乘以系数0.95进行折

3优 1对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用， 应采用下列设计表达式进行模板设计：

武中ro 结构重要性系数，其值按0.9采用； S一荷载效应组合的设计值： R一结构构件抗力的设计值，应按各有关建筑结构设 计规范的规定确定。 对于基本组合，荷载效应组合的设计值S应从下列组合值中 取最不利值确定： 1）由可变荷载效应控制的组合

S = ; Z Gk +YQQik S = ≥ Gk + 0. 9≥ YoQx

式中 永久荷载分项系数，应按本规范表4.2.3采用； YQi 第i可变荷载的分项系数，其中为可变荷载 Q1的分项系数，应按本规范表4.2.3采用； Gk 按各永久荷载标准值G计算的荷载效应值：

注：验算挠度应采用荷载标准值 再承载能力应采用荷载设计值。

.SS柜模结构的收订1 数共 包应合下列规定： 1模板结构设计荷载应包括： 侧向荷载：新浇混凝土侧向尚荷载和风荷载。当为工作状态时 按6级风计算；非工作状态偶遇最大风力时，应采用临时固定 措施； 竖向荷载：模板结构自重，机具、设备按实计算，施工人员 按1. 0kN/m采用; 混凝土对模板的上托力：当模板的倾角小于45°时，取3～ 5kN/m；当模板的倾角大于或等于45时，取5～12kN/m； 新混凝土与模板的粘结力：按0.5kN/m?采用，但确定混 凝土与模板间摩擦力时，两者间的摩擦系数取0.4～0.5： 模板结构与滑轨的摩擦力：滚轮与轨道简的摩擦系数取 0.05，滑块与轨道间的摩擦系数取0.15～0.50。 2模板结构荷载组合应符合下列规定： 计算支承架的荷载组合：处于工作状态时，应为竖向荷载加 迎墙面风荷载：处于非工作状态时，仅考虑风荷载：

计算附墙架的荷载组合：处于工作状态时，应为竖向荷载加 背墙面风荷载；处于非工作状态时，仅考虑风荷载

计算滑模结构构件的荷载设计值组

风荷载设计值参与活荷载设计值组合时，其组合后的效应值应 合系数； 2计算承载能力时应取荷载设计值；验算挠度时应取荷载标准值。

注：1风荷载设计值参与活荷载设计值组合时，其组合后的效应值应乘0. 合系数； 2计算承载能力时应取荷载设计值；验算挠度时应取荷载标准值。

4.4.1当验算模板及其支架的刚度时，其最天变形值不得超过 下列容许值： 1对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400； 2对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250； 3支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的 1/1000。 4.4.2组合钢模板结构或其构配件的最大变形值不得超过表 4. 4.2 的规定。

表4.4.2组合钢模板及构配件的容许变形值（mm）

注：L为计算跨度，B为柱宽。

4.4.3液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列

4.4.3液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列容 许值： 1在使用荷载下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向 的变形值均不得大于其计算跨度的1/500； 2在使用荷载下，提升架立柱的侧向水平变形值不得大 于2mm； 3支承杆的弯曲度不得大于1/500。 4.4.4爬模及其部件的最大变形值不得超过下列容许值： 1爬模应采用大模板：

1/1000; 3爬模结构的主梁，根据重要程度的不同，其最大变形值 不得超过计算跨度的1/500～1/800； 4支点间轨道变形值不得大于2mm。

5.1.1模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、 地基土类别、施工设备和材料等条件进行。

受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风 荷载。 2构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝 土的浇筑、养护。 3混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑 每层厚度不得大于400mm。 4当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳 延性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。 5.1.3模板设计应包括下列内容： 1根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造 和所承受的荷载； 2绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模 板大样图； 3按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4制定模板安装及拆除的程序和方法：

5.1.3模板设计应包括下列内容： 1根据混凝士的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造 和所承受的荷载； 2绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模 板大样图； 3按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4制定模板安装及拆除的程序和方法； 5编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划； 6编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。 5.1.4模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计 规范》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的 规定，其截面塑性发展系数应取1.0。组合钢模板、大模板、滑

升模板等的设计尚应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》 GB50214和《滑动模板工程技术规范》GB50113的相应规定。 5.1.5模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计 规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其 梢径不得小于80mm。

5.1.5模板中的术构件设计应符合现行国家标维《术结构设计 规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其 梢径不得小于80mm。 5.1.6模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉 条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200； 2受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350：木杆件，不 应大于250。 5.1.7用扣件式钢算脚手架作支架立柱时，应符合下列规定： 1连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管 手架扣件》GB15831的规定； 2承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严 禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲 率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算； 3当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高 宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。 5.1.8用门式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定： 1几种门架混合使用时，必须取支承力最小的门架作为设 计依据； 2荷载宜直接作用在门架两边立杆的轴线上，必要时可设 横梁将荷载传于两立杆顶端，且应按单稿门架进行承力计算； 3门架结构在相邻两榻之间应设工具式交叉支撑，使用的 交义支撑线刚度必须满足下式要求：

1受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150; 条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200； 2受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350：木杆件， 应大于250。

5.1.7用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定

1儿种门架混合使用时，必须取支承力最小的门架作为设 计依据； 2荷载宜直接作用在门架两边立杆的轴线上，必要时可设 横梁将荷载传于两立杆顶端，且应按单榻门架进行承力计算； 3门架结构在相邻两榻之间应设工具式交叉支撑，使用的 交叉支撑线刚度必须满足下式要求：

铁路图纸式中　Ib 剪刀撑的截面惯性矩； Lb 剪刀撑的压曲长度； 门架的截面惯性矩；

Ib ≥ 0. 03 ho

4当门架使用可调支座时，调节螺杆伸出长度不得大 于150mm； 5当露天门架支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5； 当高宽比大于5时，必须使用缆风绳，保证宽度方向的稳定。 5.1.9遇有下列情况时，水平支承梁的设计应采取防倾倒措施， 不得取消或改动销紧装置的作用，且应符合下列规定： 1水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况 存在时； 2梁由多杆件组成； 3当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的底面严禁支承 在50mm宽的单托板面上； 4水平支承梁的高宽比大于2.5时，应避免承受集中荷载。 5.1.10当采用卷扬机和钢丝绳牵拉进行爬模设计时，其支承架 和锚固装置的设计能力，应为总牵引力的3～5倍。 5.1.11烟窗、水塔和其他高大构筑物的模板工程，应根据其特 点进行专项设计，制定专项施工安全措施

5.2现浇混凝土模板计算

2.1面板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗 强度和挠度，并应符合下列规定：

气象标准1抗弯强度计算 1）钢面板抗弯强度应按下式计算：

Mmax ≤ f W.