5.2.4.1制砂设备可选用冲击类破碎机、辊压机、立式辊磨机、管磨机，设备选型应根据物料特性、粒度 要求、处理能力等确定。 5.2.4.2冲击式制砂机、立式冲击破碎机进料粒度宜小于50mm，立式冲击破碎机应符合JB/T7353 的要求，冲击式制砂机应符合JC/T1013的要求。 5.2.4.3辊压机进料粒度宜小于辊径的2%~3%，并应符合JB/T8917的要求。 5.2.4.4立式辊磨机进料粒度宜小于70mm，并应符合GB/T35167的要求。 5.2.4.5管磨机进料粒度宜小于25mm.并应符合IB/T8914的要求

5.2.4.1制砂设备可选用冲击类破碎机、辊压机、立式辊磨机、管磨机，设备选型应根据物料特性、粒度 要求、处理能力等确定。 5.2.4.2冲击式制砂机、立式冲击破碎机进料粒度宜小于50mm，立式冲击破碎机应符合JB/T735： 的要求，冲击式制砂机应符合JC/T1013的要求。 5.2.4.3辊压机进料粒度宜小于辊径的2%～3%，并应符合JB/T8917的要求。 5.2.4.4立式辊磨机进料粒度宜小于70mm，并应符合GB/T35167的要求。 5.2.4.5管磨机进料粒度宜小于25mm，并应符合JB/T8914的要求

5.2.5.1水洗设备包括筒式洗矿机、螺旋洗砂机、水力旋流器、轮斗式洗砂机、厢式压滤机和板框压滤机 等饲养标准，设备选型应根据物料特性、处理能力等确定。 5.2.5.2筒式洗矿机应符合JB/T11297的要求 5.2.5.3螺旋洗砂机应符合JB/T10461的要求。 5.2.5.4水力旋流器应符合JB/T9035的要求。 5.2.5.5轮斗式洗砂机应符合JB/T13669的要求。 5.2.5.6厢式压滤机和板框压滤机应符合JB/T4333（所有部分）的要求

等，设备选型应根据物料特性、处理能力等确定。 5.2.5.2筒式洗矿机应符合JB/T11297的要求 5.2.5.3螺旋洗砂机应符合JB/T10461的要求。 5.2.5.4水力旋流器应符合JB/T9035的要求。 5.2.5.5轮斗式洗砂机应符合JB/T13669的要求， 5.2.5.6厢式压滤机和板框压滤机应符合JB/T4333（所有部分）的要求

式定量给料机等，设备选型应根据物料特性、生产能力等确定。 5.3.1.2重型板式给料机应符合JB/T4040的要求。 5.3.1.3中型板式给料机应符合JB/T4255的要求。 5.3.1.4棒条振动给料机应符合JB/T10656的要求。 5.3.1.5惯性振动给料机应符合JB/T7555的要求。 5.3.1.6带式定量给料机应符合JC/T917的要求。

5.3.1.1喂料设备包括重型板式给料机、中型或轻型板式给料机、棒条振动给料机、惯性振动给料机、带 式定量给料机等，设备选型应根据物料特性、生产能力等确定。 5.3.1.2重型板式给料机应符合JB/T4040的要求。 5.3.1.3中型板式给料机应符合JB/T4255的要求。 5.3.1.4棒条振动给料机应符合JB/T10656的要求。 5.3.1.5惯性振动给料机应符合JB/T7555的要求。 5.3.1.6带式定量给料机应符合JC/T917的要求

GB/T40416—2021

性、生产能力等确定。 5.3.2.2带式输送机应符合GB/T10595的要求 5.3.2.3斗式提升机应符合JB/T3926的要求。 5.3.2.4空气输送斜槽应符合JC/T820的要求 5.3.2.5螺旋输送机应符合JB/T7679的要求

性、生产能力等确定。 5.3.2.2带式输送机应符合GB/T10595的要求 5.3.2.3斗式提升机应符合JB/T3926的要求。 5.3.2.4空气输送斜槽应符合JC/T820的要求 5.3.2.5螺旋输送机应符合JB/T7679的要求

性、生产能力等确定。 5.3.2.2带式输送机应符合GB/T10595的要求。 5.3.2.3斗式提升机应符合JB/T3926的要求。 5.3.2.4空气输送斜槽应符合JC/T820的要求。 5.3.2.5螺旋输送机应符合JB/T7679的要求

3.1砂石骨料生产线各扬尘点应配备除尘设备，除尘设备宜选用袋式除尘器。 3.1分室高压脉冲袋式除尘器应符合JC/T530的要求，分室反吹风袋式除尘器应符合JC/T81 求.行喷脉冲袋式除尘器应符合IC/T2180的要求

5.3.3.1砂石骨料生产线各扬尘点应配备除尘设备，除尘设备宜选用袋式除尘器。 5.3.3.1分室高压脉冲袋式除尘器应符合JC/T530的要求，分室反吹风袋式除尘器应符合JC/T837 的要求，行喷脉冲袋式除尘器应符合JC/T2180的要求，

5.3.4.1其他设备包括计量、通风机、空气压缩机、散装机、检修设备等，设备选型应满足工艺要求。 5.3.4.2计量设备可选用皮带秤、带式定量给料机等，皮带秤应符合GB/T7721的要求，带式定量给料 机应符合JC/T917的要求。 5.3.4.3通风机可选用离心通风机或罗茨鼓风机。离心通风机应符合JB/T10563的要求，罗茨鼓风机 应符合JB/T8941（所有部分）的要求。 5.3.4.4空气压缩机应符合GB/T26967的要求，

5.4电气及自动化控制设备

5.4.1砂石骨料生产线电气控制设计应符合GB51186的要求。 5.4.2电气控制设备应符合GB/T3797的要求，壳体应有可靠的接地或接零措施。 5.4.3 成套设备用电气仪表应符合GB/T25295的要求。 5.4.4 电路系统应走向分明、连接牢固，绝缘符合要求；电缆颜色应符合GB/T5226.1的要求。 5.4.5 电网输入电压的波动范围在士5%的条件下，成套设备应能正常运转。 5.4.6 高压控制柜应符合GB/T11022的要求。 5.4.7 低压控制柜应符合GB/T7251（所有部分）的要求。 5.4.8 电动机能效等级不应低于GB18613一2012中表1中的2级的要求。 5.4.9 反映主机设备正常运行的参数应在计算机控制系统上进行检测、显示及报警，并应根据主机 求设置控制回路。 5.4.10智能控制数据电缆应采用工业现场总线.网络安装应符合GB/T26336的要求

5.4.1砂石骨料生产线电气控制设计应符合GB51186的要求。 5.4.2电气控制设备应符合GB/T3797的要求，壳体应有可靠的接地或接零措施。 5.4.3 成套设备用电气仪表应符合GB/T25295的要求。 5.4.4电路系统应走向分明、连接牢固，绝缘符合要求；电缆颜色应符合GB/T5226.1的要求。 5.4.5 电网输入电压的波动范围在士5%的条件下，成套设备应能正常运转。 5.4.6 高压控制柜应符合GB/T11022的要求。 5.4.7 低压控制柜应符合GB/T7251（所有部分）的要求。 5.4.8 电动机能效等级不应低于GB18613一2012中表1中的2级的要求。 5.4.9 反映主机设备正常运行的参数应在计算机控制系统上进行检测、显示及报警，并应根据主机要 求设置控制回路。 5.4.10智能控制数据电缆应采用工业现场总线，网络安装应符合GB/T26336的要求

5.1.1成套装备的各类操作平台和通道应防滑，并应设置防护栏杆及钢斜梯，防护栏杆及钢平台应符 合GB4053.3的要求，钢斜梯应符合GB4053.2的要求。 6.1.2对易发生危险的位置应设置安全警示标志，并应符合GB2894的要求， 5.1.3各种机械转动部件的裸露部分涂装颜色应符合JB/T5000.12的要求，各种机械传动装置的外露 部分应设置安全防护罩或安全防护网，防护装置应符合GB/T8196的要求。 6.1.4粗碎车间卸矿平台应设置安全车挡，并应符合GB51186的要求。 6.1.5成套装备应设置安全联锁装置，并应符合GB/T18831的要求。 6.1.6成套装备应设置紧急停车装置.并应符合GB/T16754的要求

GB/T40416202

6.1.7成套装备应设置防止意外启动装置，并应符合GB/T19670的要求。 6.1.8带式输送机的操作应符合GB14784的要求。 6.1.9机械电器安全应符合GB/T5226.1的要求。 6.1.10成套装备使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装 安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态 的标志。 6.1.11电机和电器设备防电伤和防雷接地应符合GB50057、GB51186的要求

6.1.7成套装备应设置防止意外启动装置，并应符合GB/T19670的要求。 6.1.8带式输送机的操作应符合GB14784的要求。 6.1.9机械电器安全应符合GB/T5226.1的要求。 6.1.10成套装备使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装 安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态 的标志。 6.1.11电机和电器设备防电伤和防雷接地应符合GB50057、GB51186的要求

6.2.1生产中排出的各种废渣、粉尘应综合利用。 6.2.2采用湿法生产时，生产用水应经过处理后循环使用，废水不应外排。 6.2.3成套装备应采取封闭措施。 6.2.4成套装备各设备噪声应符合各单机设备的标准要求，各车间的噪声限值应符合GB/T50087的 要求，厂界噪声限值应符合GB12348的有关要求。 6.2.5生产中粉尘排放应符合GB4915的要求

2.1生产中排出的各种废渣、粉尘应综合利用。 2.2采用湿法生产时，生产用水应经过处理后循环使用，废水不应外排。 2.3成套装备应采取封闭措施。 2.4成套装备各设备噪声应符合各单机设备的标准要求，各车间的噪声限值应符合GB/T5008 求，厂界噪声限值应符合GB12348的有关要求。 2.5生产中粉尘排放应符合GB4915的要求。

7安装验收、调试和性能测试

1.1成套装备安装工程施工及验收应符合JCJ/T3一2017和项目相关合同的规定 1.2成套装备在投产前，应进行单机空载试车和联动空载试车

7.1.1成套装备安装工程施工及验收应符合JCJ/T3一2017和项目相关合同

7.2.1调试前的准备工

a 各专业调试人员准备，资料准备。 b 由业主或项目总包单位组织设计、施工单位和相关人员检查设备安装是否满足设计图样 要求。 C 现场危险及预防，根据设备特点识别相关危险源，设置警戒线、制作现场警示标牌、制订调试应 急预案。 d） 制订调试计划，调试计划应满足合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求。调试计 划应包括调试目的、进度计划、人员组织与协调、培训计划、配料准备计划、单机空载试车计 划、联动空载试车计划、负荷试车计划和调试备件计划等。 2.2单机空载试车： a 各单机设备的空载试车应符合JCJ/T3一2017和相关单机设备标准的要求。 b） 空载试车前应检查单机设备的润滑系统、水路系统、气路系统、温度检测系统、控制系统等是 否符合要求。 检查设备的启、停动作是否符合要求

7.23联动空载试车！

a）联动空载试车应在单机空载试车合格后进行； b）测试各单机系统之间联络信号是否正常； c）检查设备之间的动作时序是否满足要求

a）联动空载试车应在单机空载试车合格后进行 b）测试各单机系统之间联络信号是否正常； c）检查设备之间的动作时序是否满足要求。

用，原料的储备及质量满足负荷试车需要的前提下进行； b 负荷试车应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则； C） 负荷试车应根据生产能力及设计情况确定投料方案，逐渐提高系统负荷至100%，稳定运行： d）负荷试车连续时间不宜少于6h。

用，原料的储备及质量满足负荷试车需要的前提下进行； b） 负荷试车应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则； C） 负荷试车应根据生产能力及设计情况确定投料方案，逐渐提高系统负荷至100%，稳定运行 d）负荷试车连续时间不宜少于6h

7.3.1.1整个生产系统运行稳定满足测试要求； 7.3.1.2测试中使用的测试仪器，应在检定或校准的有效期内。 7.3.1.3计量设备已完成校准。 7.3.1.4各专业考核人员已到位，并按性能测试内容准备相应的记录表格

7.3.1.1整个生产系统运行稳定满足测试要求； 7.3.1.2测试中使用的测试仪器，应在检定或校准的有效期内， 7.3.1.3计量设备已完成校准。 7.3.1.4各专业考核人员已到位，并按性能测试内容准备相应的记录表格

7.3.2性能测试内容

7.3.2.1生产线的产量测试

粗骨料产量、机制砂产量、原料处理能力的测试可在计量设备读取并分别按照下列公式（1）、公式（2 （3）计算：

式中： G1 测试期间的粗骨料产量，单位为吨每小时（t/h）； Q1 测试期间的累计原料数量，单位为吨（t）； Q2 测试期间的累计杂土、杂料数量，单位为吨（t）； Q3 测试期间的累计机制砂产量，单位为吨（t)； T 测试时间，单位为小时（h）； G2 测试期间的机制砂产量，单位为吨每小时（t/h）； G 测试期间的原料处理能力，单位为吨每小时（t/h

7.3.2.2生产线能耗测试

生产线能耗应按照公式（4)计算：

Q T G=T Q: 1

E end E start GXT

式中： E 生产线能耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)； Eend 性能测试结束时的系统电表读数，单位为千瓦时（kW·h） Estart 性能测试开始时的系统电表读数，单位为千瓦时（kW·h） G 生产线产量，单位为吨每小时（t/h）； 工 性能测试时间.单位为时（h）

7.3.2.3产品质量测试

GB/T40416202

砂石骨料产品质量应按合同约定进行相应项目的测试 旅游标准，测试方法应符合GB/T14684、G 的要求。

7.3.2.4生产线噪声测试

7.3.2.5粉尘排放浓度测试

产线粉尘排放浓度的测试方法应符合GB4915白

7.3.3测试数据认定

每次性能测试不应少于6h，测试次数不应少于2次，且应在正常稳定运行工况下进行。生产线产 量、能耗根据每6h的测试结果进行计算，每次测试结果之间相差应小于5%，取两次或以上测试数据的 境术平均值为测试结果

各设备的使用说明书应符合GB/T9969的规定 应在合同规定期限内，按照合同要求钙镁磷肥标准，提供相关装备的安装说明书和安装图样、产品使用说明 试说明书等文件，用于指导装备的正确安装、合理使用及优化操作