2.0.8预拌抹灰砂浆

2. 0. 10 条板 slat

条形板，用于建筑物的非承重隔墙电缆标准，有空心条板及实心 条板。

改善抹灰砂浆性能的材料的总秘

3.0.1一般抹灰工程用砂浆宜选用预拌抹灰砂浆。抹灰砂浆应 采用机械搅拌。 3.0.2预拌抹灰砂浆性能应符合现行行业标准《预拌砂浆》 JG/T230的规定，预拌抹灰砂浆的施工与质量验收应符合现行 行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定。 3.0.3抹灰砂浆的品种及强度等级应满足设计要求。除特别说 明外，抹灰砂浆性能的试验方法应按现行行业标准《建筑砂浆基 本性能试验方法标准》JGJ/T70执行。 3.0.4抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度 等级，并应符合下列规定： 1对手无粘贴饰面砖的外墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料 高一个强度等级或等于基体材料强度。 2对于无粘贴饰面砖的内墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料 低一个强度等级。 3对于有粘贴饰面砖的内墙和外墙，中层抹灰砂浆宜比基 体材料高一个强度等级且不宜低于M15，并宜选用水泥抹灰 砂浆。 4孔洞填补和窗台、阳台抹面等宜采用M15或M20水泥 抹灰砂浆。 3.0.5配制强度等级不大于M20的抹灰砂浆，宜用32.5级通 用硅酸盐水泥或砌筑水泥；配制强度等级大于M20的抹灰砂浆， 宜用强度等级不低于42.5级的通用硅酸盐水泥。通用硅酸盐水 泥宜采用散装的。

3.0.1一般抹灰工程用砂浆宜选用预拌抹灰砂浆。抹灰砂券 采用机械搅拌

3.0.4抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上

等级，并应符合下列规定： 1对手无粘贴饰面砖的外墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料 高一个强度等级或等于基体材料强度。 2对于无粘贴饰面砖的内墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料 低一个强度等级。 3对于有粘贴饰面砖的内墙和外墙，中层抹灰砂浆宜比基 体材料高一个强度等级且不宜低于M15，并宜选用水泥抹灰 砂浆。 4孔洞填补和窗台、阳台抹面等宜采用M15或M20水泥 抹灰砂浆。 3.0.5配制强度等级不大于M20的抹灰砂浆，宜用32.5级通

3.0.5配制强度等级不大于M20的抹灰砂浆，宜用32

用硅酸盐水泥或砌筑水泥；配制强度等级大于M20的抹灰砂 宜用强度等级不低于42.5级的通用硅酸盐水泥。通用硅酸盏 泥宜采用散装的。

用砌筑水泥拌制抹灰砂浆时，不得再掺加粉煤灰等矿物掺合料。 3.0.7拌制抹灰砂浆，可根据需要掺人改善砂浆性能的添加剂， 3.0.8抹灰砂浆的品种宜根据使用部位或基体种类按表3.0.8 选用。

表3.0.8抹灰砂浆的品种选用

3.0.9抹灰砂浆的施工稠度宜按表3.0.9选取。聚合物水泥抹 灰砂浆的施工稠度宜为50mm～60mm，石膏抹灰砂浆的施工稠 度宜为50mm~70mm

表3.0.9抹灰砂浆的施工稠度

3.0.10 抹灰砂浆的搅拌时间应自加水升始计算，并应符合下 规定：

：1水泥抹灰砂浆和混合砂浆，搅拌时间不得小于120s。 2预拌砂浆和掺有粉煤灰、添加剂等的抹灰砂浆：搅拌时 间不得小于180s。 3.0.11抹灰砂浆施工应在主体结构质量验收合格后进行。 3.0.12抹灰砂浆施工配合比确定后，在进行外墙及顶棚抹灰施 正前，宜在实地制作样板，并应在规定龄期进行拉伸粘结强度试 验。检验外墙及顶棚抹灰工程质量的砂浆拉伸粘结强度，应在工 程实体上取样检测。抹灰砂浆拉伸粘结强度试验方法应按本规程 附录A进行。

3.0.13抹灰前的准备工作应符合下列规定：

3.0.17当抹灰层厚度大于35mm时，应采取与基体粘

强措施。不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的 搭接宽度不应小于100mm。 3.0.18各层抹灰砂浆在凝结硬化前，应防止暴晒、淋雨、水 冲、撞击、振动。水泥抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆和掺塑化 剂水泥抹灰砂浆宜在润湿的条件下养护

4.0.1抹灰砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成 的影响，并应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限 GB6566的规定

的影响，并应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》 GB6566的规定。 4.0.2通用硅酸盐水泥和砌筑水泥除应分别符合现行国家标准 《通用硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定 外，尚应符合下列规定： 1应分批复验水泥的强度和安定性，并应以同一生产广家 司一编号的水泥为一批。 2当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应重新 复验，复验合格的，可继续使用。 3不同品种、不同等级、不同厂家的水泥，不得混合使用 4.0.3抹灰砂浆宜用中砂。不得含有有害杂质，砂的含泥量不 应超过5%，且不应含有4.75mm以上粒径的颗粒，并应符合现 行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 的规定。人工砂、山砂及细砂应经试配试验证明能满足抹灰砂浆 要求后再使用

4.0.4石灰臂应符合下列规定

1石灰应在储灰池中熟化，熟化时间不应少于15d，且 用于罩面抹灰砂浆时不应少于30d，并应用孔径不大于3mm× 3mm的网过滤。 2磨细生石灰粉熟化时间不应少于3d，并应用孔径不天于 3mmX3mm的网过滤， 3沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染 的措施。 4脱水硬化的石灰膏不得使用；未熟化的生石灰粉及消石

4.0.5抹灰砂浆的拌合用水应符合现行行业标准《混凝

标准》JGJ63的规定。 4.0.6粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》GB/T1596的规定。 4.0.7磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰粉》 JC/T480的规定。 4.0.8建筑石膏宜采用半水石，并应符合现行国家标准《建 筑石》GB/T9776规定。 4.0.9界面砂浆应符合现行行业标准《混凝土界面处理剂》 JC/T907的规定。 4.0.10纤维、聚合物、缓凝剂等应具有产品合格证书、产品性 能检测报告。

标准》JGJ63的规定。

4.0.9界面砂浆应符合现行行业标准《混凝土界面处理剂 JC/T907的规定。 4.0.10纤维、聚合物、缓剂等应具有产品合格证书、产品忆 能检测报告。

5.1.1抹灰砂浆在施工前应进行配合比设计，砂浆的试配抗压 强度应按下式计算，

fm.0 = kf2

5. 2.1 水泥抹灰砂浆应符合下列规定： 1 强度等级应为M15、M20、M25、M30。 拌合物的表观密度不宜小于1900kg/m。 保水率不宜小于82%，拉伸粘结强度不应小于0.20MPa。 5.2.2 水泥抹灰砂浆配合比的材料用量可按表5.2.2选用

2.2水泥抹灰砂浆配合比的材料用

5.3.1水泥粉煤灰抹灰砂浆应符合下列规定： 1 强度等级应为M5、M10、M15。 2 配制水泥粉煤灰抹灰砂浆不应使用砌筑水泥。 3 拌合物的表观密度不宜小于1900kg/m。 4 保水率不宜小于82%，拉伸粘结强度不应小于0.15MIPa。 5.3.2 水泥粉煤灰抹灰砂浆的配合比设计应符合下列规定： 1 粉煤灰取代水泥的用量不宜超过30% 2 用于外墙时，水泥用量不宜少于250kg/m3。 3 配合比的材料用量可按表5.3.2选用

表5.3.2水泥粉煤灰抹灰砂浆配合比的材料用量（kg/m）

5.4水泥石灰抹灰砂浆

5.4.1水泥石灰抹灰砂浆应符合下列规定： 1 强度等级应为M2.5、M5、M7.5、M10。 2 拌合物的表观密度不宜小于1800kg/m3 3 保水率不宜小于88%，拉伸粘结强度不应小于0.15MIPa 5.4.2水泥石灰抹灰砂浆配合比的材料用量可按表5.4.2选用

表5.4.2水泥石灰抹灰砂浆配合比的材料用量（kg/m）

注：表中 C为水泥用量。

5.5掺塑化剂水泥抹灰砂浆

掺塑化剂水泥抹灰砂浆应符合下列规定： 强度等级应为M5、M10、M15。 拌合物的表观密度不宜小于1800kg/m。 保水率不宜小于88%，拉伸粘结强度不应小于0.15MPa 使用时间不应大于2.0h。 掺塑化剂水泥抹灰砂浆配合比的材料用量可按表5.5.

表5.5.2掺塑化剂水泥抹灰砂浆配合比的材料用量（kg/m）

5.6聚合物水泥抹灰砂浆

5.6.1聚合物水泥抹灰砂浆应符合下列规定： 1抗压强度等级不应小于M5.0。 2宜为专业工产生产的于混砂浆，且用于面层时，宜采用 不含砂的水泥基腻子。 3砂浆种类应与使用条件相匹配。 4宜采用42.5级通用硅酸盐水泥。 5 宜选用粒径不天于1.18mm的细砂。 6 应搅拌均匀，静停时间不宜少于6min，拌合物不应有生 粉团。 7 可操作时间宜为1.5h～4.0h。 8 保水率不宜小于99%，拉伸粘结强度不应小于0.30MPa。 9 具有防水性能要求的，抗渗性能不应小于P6级。 10抗压强度试验方法应符合现行国家标准《水泥胶砂强度

5.6.1聚合物水泥抹灰砂浆应符合下列规定

检验方法》GB/T17671的规定

7.1彦抹灰砂浆应符合下列

抗压强度不应小于4.0MPa。 2 宜为专业工厂生产的干混砂浆。 3 应搅拌均匀，摔合物不应有生粉团，且应随拌随用。 4初凝时间不应小于1.0h，终凝时间不应大于8.0h，且凝 结时间的检验方法应符合现行行业标准《粉刷石膏》JC/T517 的规定。 5拉伸粘结强度不应小于0.40MPa。 6宜掺加缓凝剂。 7抗压强度试验方法应符合现行行业标准《粉刷石膏》 JC/T517的规定。 5.7.2抗压强度为4.0MPa石膏抹灰砂浆配合比的材料用量可 按表 5. 7. 2 选用。

5.8配合比试配、调整与确定

5.8.1抹灰砂浆试配时，应考虑工程实际需求，搅拌应符合现 行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGI98的规定，试配 强度应按本规程第5.1.1条确定。 5.8.2查表选取抹灰砂浆配合比的材料用量后，应先进行试拌 测定拌合物的稠度和分层度（或保水率），当不能满足要求时 应调整材料用量，直到满足要求为正。 5.8.3抹灰砂浆试配时，至少应采用3个不同的配合比，其中

比的水泥用量应按基准配合比分别增加和减少10%。·在保证稠 度、分层度（或保水率）满足要求的条件下，可将用水量或石灰 膏、粉煤灰等矿物掺合料用量作相应调整。

5.8.4抹灰砂浆的试配稠度应满足施工要求，并应按现不

标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70分别测定 同配合比砂浆的抗压强度、分层度（或保水率）及拉伸粘结 度。符合要求的且水泥用量最低的配合比，作为抹灰砂浆 合比。

Q:一一每立方米砂浆中各种材料用量（kg) 2应按下式计算砂浆配合比校正系数（8)：

式中：一砂浆的实测表观密度值（kg/m）。 3当砂浆实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值 不超过理论表观密度值的2%时，按本规程第5.8.4条选定的配 合比，可确定为抹灰砂浆的配合比；当超过2%时，应将配合比 中每项材料用量乘以校正系数（）后，可确定为抹灰砂浆的配 合比。 5.8.6预挫砂浆生产前，应按本规程第5.8.1条～第5.8.5条 的步骤进行试配、调整与确定。

5.8.7聚合物水泥探灰砂浆、石膏探灰砂浆试配时的桐度、 压强度及拉伸粘结强度应符合本规程第3.0.9条、第5.6节利 5. 7 节的规定。

6.1.1内墙抹灰基层宜进行处理，并应符合下列规定！

1对于烧结砖砌体的基层，应清除表面杂物、残留灰浆 舌头灰、尘土等，并应在抹灰前一天浇水润湿，水应渗人墙面内 10mm～20mm。抹灰时，墙面不得有明水。 2对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土、轻骨 料混凝土空心砌块的基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头 灰、尘土等，并可在抹灰前浇水润湿墙面。 3对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、油渍 等清除于净，再采用下列方法之一进行处理： 1）可将混凝土基层凿成麻面；抹灰前一天，应浇水润湿 抹灰时，基层表面不得有明水； 2）可在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加 水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全 部基层表面，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍 收浆后再进行抹灰。 4对于加气混凝土砌块基层，应先将基层清扫干净，再采 用下列方法之一进行处理： 1）可浇水润湿，水应渗入墙面内10mm~20mm，且墙面 不得有明水； 2）可涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生 粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层墙体，厚度 不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍收浆后再进行 抹灰。 5对于混凝士小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基

层，应将基层表面的尘士、污垢、油渍等清扫叶净，并不得浇水 润湿。 6采用聚合物水泥抹灰砂浆时，基层应清理干净，可不浇 水润湿。 7采用石膏抹灰砂浆时，基层可不进行界面增强处理，应 浇水润湿。 6.1.2内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，并 应符合下列规定： 1应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做 基准，进行吊垂直、套方、找规矩，并应经检查后再确定抹灰厚 度，抹灰厚度不宜小于5mm。 2当墙面凹度较大时，应分层衬平，每层厚度不应天于 7mm~9mm。 3抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置， 并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平 整。灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形。 6.1.3墙面冲筋（标筋）应符合下列规定： 1当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。 2．冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小 于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宣大于1，5m；墙面高度大 于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。 6.1.4内墙抹灰应符合下列规定： 1冲筋2h后，同抹底灰。 2应先抹一层薄灰，并应压实、覆盖整个基层，待前一层 六七成于时，再分层抹灰、找平。 6.1.5细部抹灰应符合下列规定： 1墙、柱间的阳角应在墙、柱抹灰前，用M20以上的水泥 砂浆做护角。自地面开始，护角高度不宜小于1.8m，每侧宽度 宜为50mm。， 2窗台抹灰时，应先将窗台基层清理十净，并应将松动的 16

层，应将基层表面的尘士、污垢、油渍等清扫十净，并不得浇水 润湿。 6采用聚合物水泥抹灰砂浆时，基层应清理干净，可不浇 水润湿。 7采用石膏抹灰砂浆时，基层可不进行界面增强处理，应 浇水润湿。 6.1.2内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，并 应符合下列规定： 1应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做 基准，进行吊垂直、套方、找规矩，并应经检查后再确定抹灰厚 度，抹灰厚度不宜小于5mm。 2当墙面凹度较天时，应分层衬平，每层厚度不应天于 7mm~9mm。 3抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置， 并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平 整。灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形

1当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋， 2．冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小 于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宣天于1，5m；墙面高度大 于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。 6.1.4内墙抹灰应符合下列规定： 1冲筋2h后，可抹底灰。 2应先抹一层薄灰，并应压实、覆盖整个基层，待前一层 六七成干时，再分层抹灰、找平。 6.1.5细部抹灰应符合下列规定：

1当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。 2．冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度 于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宣大于1，5m；墙面高度 于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。

1冲筋2h后，可抹底灰。 2应先抹一层薄灰，并应压实、覆盖整个基层，待前一层 六七成干时，再分层抹灰、找平。 6.1.5细部抹灰应符合下列规定： 1墙、柱间的阳角应在墙、柱抹灰前，用M20以上的水泥 砂浆做护角。自地面开始，护角高度不宜小于1.8m，每侧宽度 宜为50mm。

1冲筋2h后，可抹底灰。 2应先抹一层薄灰，并应压实、覆盖整个基层，待前 六七成于时，再分层抹灰、找平。

1.5细部抹灰应符合下列规定：

.1.5细部抹灰应符合下列规定

1墙、柱间的阳角应在墙、柱抹灰前，用M20以上的 砂浆做护角。自地面开始，护角高度不宜小于1.8m，每侧宽 宜为50mm。 2窗台抹灰时，应先将窗台基层清理干净，并应将松云

传或砌块重新补砌好，再将砖或砌块灰缝划深10mm，并浇水润 湿，然后用C15细石混凝土铺实，且厚度应大于25mm。24h 后，应先采用界面砂浆抹一遍，厚度应为2mm，然后再抹M20 水泥砂浆面层。 3抹灰前应对预留孔洞和配电箱、槽、盒的位置、安装进 行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面。应先 抹底灰，抹平后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，用水 将周边润湿，并用砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光 滑。再分层抹灰，抹灰后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干 争，再用砂浆抹压平整、光滑。 4水泥踢脚（墙裙）、梁、柱等应用M20以上的水泥砂浆 分层抹灰。当抹灰层需具有防水、防潮功能时，应采用防水 砂浆。 6.1.6不同材质的基体交接处，应采取防止开裂的加强措施； 当采用加强网时，每侧铺设宽度不应小于100mm。 6.1.7水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养 护时间不应少于7d

6.2.1外墙抹灰的基层处理应按本规程第6.1.1条执行。

6.2.2门窗框周边缝隙和墙面其他孔洞的封堵应符合下列规定 1封堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行。 2门窗框周边缝隙的封堵应符合设计要求，·设计未明确时 可用M20以上砂浆封堵严实。 3封堵时，应先将缝隙和孔洞内的杂物、灰尘等清理于净 再浇水湿润，然后用C20以上混凝土堵产。 6.2.3外墙抹灰前，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲 筋，并应符合下列规定： 1外墙找规矩时，应先根据建筑物高度确定放线方法，然 后按抹灰操作层抹灰饼

2每层抹灰时应以灰饼做基准

2每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋。

且应压实并覆盖整个基层，待前一层六七成于时，再分层抹灰、 找平。每层每次抹灰厚度宜为5mm～7mm，如找平有困难需增 加厚度，应分层分次逐步加厚。抹灰总厚度天于或等于35mm 时，应采取加强措施，并应经现场技术负责人认定。

6.2.5弹线分格、粘分格条、抹面层灰时，应根据图纸和构造

1在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面 的腰线以及装饰凸线时，应有流水坡度，下面应做滴水线（槽） 不得出现倒坡。窗洞口的抹灰层应深入窗框周边的缝隙内，并应 堵塞密实。做滴水线（槽）时，应先抹立面，再抹顶面，后抹底 面，并应保证其流水坡度方向正确。 2阳台、窗台、压顶等部位应用M20以上水泥砂浆分层 抹灰。 6.2.7水泥基抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养 护时间不应少于7d。

6.2.8用于外墙的抹灰砂浆宜掺加纤维等抗裂材料。

6.3.1混凝土顶棚抹灰前，应先将楼板表面附着的杂物清除十 争，并应将基面的油污或脱模剂清除干净，凹凸处应用聚合物水 泥抹灰砂浆修补平整或剔平。 6.3.2抹灰前，应在四周墙上弹出水平线作为控制线，先抹顶 棚四周，再圈边找平。

顶棚抹灰厚度不宜大于5mm

5.3.4混凝土顶棚找平、抹灰，抹灰砂浆应与基体粘接牢固

5.3.4混凝土顶棚找平、抹灰，抹灰砂浆应与基体粘接牢固

6.4.1冬期抹灰施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工 规程》JGJ104的有关规定，并应采取保温措施。抹灰时环境温 度不宜低于5℃。 6.4.2冬期室内抹灰施工时，室内应通风换气，并应监测室内 温度。冬期施工时，不宜浇水养护。 6.4.3冬期施工，抹灰层可采用热空气或带烟窗的火炉加速干 燥。当采用热空气时，应设通风排湿。 6.4.4湿拌抹灰砂浆冬期施工时，应适当缩短砂浆凝结时间， 但应经试配确定。湿拌砂浆的储存容器应采取保温措施。 6.4.5寒冷地区不宜进行冬期施工。 6.4.6雨天不宜进行外墙抹灰，施工时，应采取防雨措施，且 抹灰砂浆凝结前不应受雨淋。 6.4.7在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对

6.4.8夏季施工时，抹灰砂浆应随伴随用，抹灰时应控制好各 层抹灰的间隔时间。当前层过于于燥时，应先酒水润湿，·再抹 第二层灰。

6.4.9夏季气温高于30℃时，外墙抹灰应采取遮阳措施，并应 加强养护

6.4.9夏季气温高于30℃时：外墙抹灰应采取遮阳我

7. 0. 1 抹灰工程验收时应按本规程附录B填写质量验收记 录表：

7.0.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录： 1工程施工图、设计说明或其他设计文件。 2原材料的产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录 和复验报告。 3隐蔽工程验收记录。 4砂浆配合比报告及试块抗压强度检验报告。 5外墙及顶棚抹灰层拉伸粘结强度检测报告。 6抹灰工程施工记录。 7.0.3抹灰工程验收前，各检验批应按下列规定划分： 1同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程 每1000m应划分为一个检验批，不足1000m的，也应划分为一 个检验批。 2相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程， 每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m为一间）应 划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批。 7.0.4每个检验批的检查数量应符合下列规定： 1室外每100m应至少抽查一处，每处不得少于10m。 2室内应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时， 应全数检查。 7.0.5砂浆抗压强度试块应符合下列规定： 1 砂浆抗压强度验收时，同一验收批砂浆试块不应少于 3组。 2砂浆试块应在使用地点或出料口随机取样，砂浆稠度应

与实验室的稠度一致。 3砂浆试块的养护条件应与实验室的养护条件相同。 7.0.6’抹灰层拉伸粘结强度检测时，相同砂浆品种、强度等级 施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每5000m应为一个检验批，每 个检验批应取一组试件进行检测，不足5000m的也应取一组

7.0.7·抹灰砂浆的品种、配合比应符合设计和本规程的规定。 检查方法：检查工程设计文件、施工记录。 7.0.8抹灰所用原材料的品种和性能应符合设计和本规程的规 定。水泥的强度和安定性复验应合格，界面剂的粘结性能复验应 合格。 检查方法：检查产品合格证书、进场（厂）验收记录、复验 报告。 7.0.9抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层 应无脱层，空鼓面积不应大于400cm，面层应无爆灰和裂缝。 检查方法：观蔡；用小锤轻击。 7.0.10同一验收批的抹灰层拉伸粘结强度平均值应大于或等于

7.0.10同一验收批的抹灰层拉伸粘结强度平均值应大于或等于 表7.0.10中的规定值，且最小值应大于或等于表7.0:10中规定 值的75%。当同一验收批抹灰层拉伸粘结强度试验少于3组时， 每组试件拉伸粘结强度均应大于或等于本规程表7.0.10中的规 定值。 检查方法：检查抹灰层拉伸粘结强度实体检测记录。

表7.0.10抹灰层拉伸粘结强度的规定值

7.0.11同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设 计强度等级值，且抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级值 的75%。当同一验收批试块少于3组时，每组试块抗压强度均 应大于或等于设计强度等级值。 检查方法：检查砂浆试块强度试验报告。 7.0.12当内墙抹灰工程中抗压强度检验不合格时，应在现场对 内墙抹灰层进行拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。当 外墙或顶棚抹灰施工中抗压强度检验不合格时，应对外墙或顶棚 抹灰砂浆加倍取样进行抹灰层拉伸粘结强度检测，并应以其检测 结果为准，

7.0.13抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

检查方法：检查隐蔽工程验收记录。 7.0.18抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表7.0. 的规定。

0.18抹灰工程质的允许偏差和检

注：1普通抹灰，上表第三项阴阳角方正可不检查。 2顶棚抹灰，上表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。

抹灰建筑安全管理，上表第三项阴阳角方正可不检查。

附录A抹灰砂浆现场拉伸

A.0.1抹灰砂浆拉伸粘结强度试验应在抹灰层施工元成28d后 进行。 A.0.2抹灰砂浆拉伸粘结强度试验应采用下列试验仪器： 1拉伸粘结强度检测仪：应符合现行行业标准《数显式粘 接强度检测仪》JG3056的规定。 2钢直尺：分度值应为1mm。 3手持切割锯。 4胶粘剂：粘结强度宜大于3.0MPa。 5顶部拉拨板：用45号钢或铬钢材料制作，长×宽为 100mm×100mm，厚度6mm~8mm的方形板，或直径为50mm 的圆形板。拉拨板中心位置应有与粘接强度检测仪连接的接头。 A.0.3抹灰砂浆拉伸粘结强度试验应按下列步骤进行： 1在抹灰层达到规定龄期时进行拉伸粘结强度试验取样， 自取样面积不应小于2m?，取样数量应为7个。 2按顶部拉拨板的尺寸切割试样，试样尺寸应与拉拨板的 尺寸相同。切割应深人基层，且切入基层的深度不应大于2mm。 损坏的试样应废弃。 3粘贴顶部拉拨板，并应符合下列规定： 1）在粘贴前，应清除顶部拉拨板及抹灰层表面污渍并保 持干燥，当现场温度低于5℃时，顶部拉拨板宜先 预热： 2）胶粘剂应按使用说明书规定的配比使用，应搅拌均匀、 随用随配、涂布均匀，硬化前不得受水浸： 3）顶部拉拨板粘贴后应及时用胶带等进行固定

4在顶部拉拔板上安装带有方向接头的拉力杆。 5安装专用穿心式于片顶，拉力杆应通过穿心千斤顶中心， 并应与顶部拉拨板垂直。 6调整干斤顶活塞，使活塞升出2mm，并将数字式显示器 调零，再打紧拉力杆螺母。 7匀速摇转手柄升压，直至抹灰层断开，并按表A.0.3记 录粘结强度检测仪的数显示器峰值（粘结力检测值）。 8检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉力杆。 9测量断面边长，在各边分别距外侧10mm处测量两个数 直或相互垂直测量两个直径，取其平均值作为边长值或直径（精 确到1mm），并按表A.0.3记录。 10将顶部拉拨板表面胶粘剂清理干净，用50号砂布擦拭 拉拨板表面直至出现光泽。 11将拉拔板放置在于燥处，再次使用前应将拉拔板表面污 渍清除干净

.0.3抹灰层与基体粘结强度检测记

1一顶部拉拨板；2一粘结层 3一抹灰砂浆；4一基层

一顶部拉拨板；2一粘结层； 3一抹灰砂浆；4一基层

一抹灰砂浆；4一基层

钢丝绳标准试样拉伸粘结强度应按下式计算：