湿拌机喷抹灰砂浆自加水搅拌后，在标准存放条件下密闭储 存，至工作性能仍能满足施工要求的时间

干混机喷抹灰砂浆拌合物在标准存放条件下储存2h后，其 稠度变化百分率。

2. 0. 14保水率

新拌制的砂浆拌合物在吸收性基底上地铁标准规范范本，经毛细作用后保留的 水量。以原始水量的百分数表示

表3.1.3机喷抹灰砂浆的抗压强度

4湿拌机喷抹灰砂浆保塑时间应符合表3.1.4的规定

3.1.4湿拌机喷抹灰砂浆保塑时间应符合表3.1.4的规

表3.1.4湿拌机喷抹灰砂浆保塑时面

3.2.1界面砂浆的性能指标应符合现行国家标准《预拌砂浆》 GB/T25181的规定。 3.2.2热镀锌电焊网应符合现行国家标准《镀锌钢丝网》GB/T 33281的规定，丝径宜为0.90mm，网孔尺寸宜大于 12. 7 mm × 12. 7 mm。

3.2.3耐碱网布的性能指标应符合表3.2.3的规定,

3.2.3耐碱网布的性能指标应符合表3.2.3 的规定

表3.2.3耐碱网布的性能指标

4.1.1机喷抹灰砂浆强度等级的选用应符合下列规定： 1涂料饰面的内墙抹灰，宜选用强度等级为M5的机喷抹 灰砂浆。 2涂料饰面的外墙抹灰，宜选用强度等级为M7.5或M10 的机喷抹灰砂浆。 3面砖饰面的内墙和外墙抹灰，宜选用强度等级为M10或 M15的机喷抹灰砂浆。 4孔洞修补或窗台抹灰等，宜选用强度等级为M15或M20 的机喷抹灰砂浆。 4.1.2当抹灰层厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。 4.1.3不同材料的基层交接处应设置加强网，加强网与各基层 的搭接宽度不应小于100mm。加强网宜采用热镀锌电焊网，也 可采用耐碱网布：加强网应设置在机喷抹灰砂浆抹灰层中间 部位。 4.1.4 当饰面层为面砖饰面时，应采用界面砂浆进行界面处理 4.1.5外墙抹灰工程的防水设计应符合现行行业标准《建筑列 墙防水工程技术规程》JGJ/T235的规定。在墙体上安装的设备

1涂料饰面的内墙抹灰，宜选用强度等级为M5的机喷抹 灰砂浆。 2涂料饰面的外墙抹灰，宜选用强度等级为M7.5或M1C 的机喷抹灰砂浆。 3面砖饰面的内墙和外墙抹灰，宜选用强度等级为M10或 M15的机喷抹灰砂浆。 4孔洞修补或窗台抹灰等，宜选用强度等级为M15或M20 的机喷抹灰砂浆。

收I数 的机喷抹灰砂浆。 4.1.2当抹灰层厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。 4.1.3不同材料的基层交接处应设置加强网，加强网与各基层 的搭接宽度不应小于100mm。加强网宜采用热镀锌电焊网，也 可采用耐碱网布：加强网应设置在机喷抹灰砂浆抹灰层中间 部位。 4.1.4 当饰面层为面砖饰面时，应采用界面砂浆进行界面处理

的搭接宽度不应小于100mm。加强网宜采用热镀锌电焊网，也 可采用耐碱网布：加强网应设置在机喷抹灰砂浆抹灰层中间 部位

4.1.5外墙抹灰工程的防水设计应符合现行行业标准《

墙防水工程技术规程》JGJ/T235的规定。在墙体上安装的设备 或管道应固定于基层墙体，应同时做好密封和防水处理：当抹灰 层设置变形缝时，应做好密封和防水处理

4.2.1涂料饰面内外墙机喷抹灰砂浆抹灰工程基本构造见 表4.2. 1。

4.2.1涂料饰面内外墙机喷抹灰砂浆抹灰工程基本构造见 表4.2. 1。

4.2.1涂料饰面内外墙机喷抹灰砂浆抹灰工程基本

饰面内外墙机喷抹灰砂浆抹灰工程基本

注：1混凝土基层应采用界面砂浆；加气混凝土砌块基层宜采用界面砂浆。 2当设计需要时。

4.2.2面砖饰面内外墙机喷抹灰砂浆抹灰工程基本构造见 表 4. 2. 2 。

4.2.2面砖饰面内外墙机喷抹灰砂浆抹灰工程基本构造见

4.2.2面砖饰面内外墙机喷抹灰砂浆抹灰工程基本构造 表 4. 2. 2 .

表4.2.2面砖饰面内外墙机喷抹灰砂浆抹灰工程基本构造

5.2.1机喷抹灰砂浆搅拌设备和输送设备的基本性能应符合表 5. 2. 1 的规定

机喷抹灰砂浆搅拌设备和输送设备的基

5.2.2机喷抹灰砂浆搅拌设备或输送设备的砂浆过滤装置的过

5.2.2机喷抹灰砂浆搅拌设备或输送设备的砂浆过滤装置的过 m饮m

5.2.3混浆泵或砂浆泵宜配备手动卸料装置或具备反

并应具备安全保护功能，当输送系统超压时，设备应能自动卸料

5.2.4混浆泵或砂浆泵控制箱应具备电压检测装置及电

开关；并应具备安全保护功能，当电机过载或短路的时候，设备 能够自动停机。

5.2.5气力泵配套空压机排气压力不宜大于0.20MPa，排量

5.2.9远距离输送机喷抹灰砂浆或高处喷涂作业时，应配备通 信网络设备。

5.3.1设备的布置应根据施工总平面图确定，宜使机喷抹灰砂 浆输送距离最短，减少设备的移动次数。 5.3.2安装机喷抹灰砂浆设备的场地应坚实平整，并宜为混凝

5.3.2安装机喷抹灰砂浆设备的场地应坚实平整，并宜为混凝

5.3.2安装机喷抹灰砂浆设备的场地应坚实平整，并宜为混

土地面。泵体应固定牢靠，安放应

5.3.3湿法输送时输送管布置宜平直；干法输送时输送管宜垂 直或倾斜向上布置。输送管弯道半径不宜小于0.5m，管道各段 内径规格宜相同，布管应减少接头数量，并宜将接头设于操作方 便处

5.3.3湿法输送时输送管布置宜平直：干法输送时输送

90°，垂直输送管必须可靠地固定。 5.3.6当湿法输送的垂直输送距离超过20m时，输送管垂直段 宜选用钢管

5.3.7输送管接头应密封良好，不得渗漏

5.3.8输气管应采用耐压软胶管，气管阀门及各连接处应密封 可靠，不得漏气。

5.3.8输气管应采用耐压软胶管，气管阀门及各连接处

5.3.9当泵送设备不能满足超高层建筑泵送要求时，应进行

6.1.2机喷抹灰砂浆施工前，施工单位应制作样板间或

6.1.5机喷抹灰砂浆的施工环境温度宜为5℃~35℃。风力五

6.2.1应预先按设计要求确定喷涂作业面，并采取措施对已完 工程和设施进行防护。

6.2.2基层处理应符合下列规定

1基层应平整、坚实； 2对预留孔洞、配电箱、槽、盒等的位置及安装进行检查， 尺寸、位置应符合设计要求。 5.2.3施工前基层的洒水湿润，应根据基层材料和气候条件等 综合确定。

6.2.4当抹灰层厚度大于或等于35mm时应采取加强措施

1应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做 基准，进行吊垂直、套方、找规矩：

2抹灰饼时，应采用与抹灰层相同的机喷抹灰砂浆，并根 据抹灰要求确定灰饼的正确位置，应先抹上部灰饼，再抹下部灰 饼，然后用靠尺板检查垂直度和平整度。 6.2.6墙面冲筋（标筋）应符合下列规定： 1当灰饼硬化后，宜用与抹灰层相同的机喷抹灰砂浆冲筋 2立筋间距不应大于1.5m；当墙面高度大于3.5m时，宜 加做横筋，两筋间距不应大于1.8m。 6.2.7墙、柱和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要 求时，应采用M15及以上的抹灰砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于50mm

2抹灰饼时，应采用与抹灰层相同的机喷抹灰砂浆，并根 据抹灰要求确定灰饼的正确位置，应先抹上部灰饼，再抹下部灰 饼，然后用靠尺板检查垂直度和平整度。

6.3.1湿法输送施工宜按照以下工序进行： 基层处理、验收一吊垂直、套方、找规矩、做灰饼一→冲筋一→ 拌合物制备一泵送一喷涂一抹平一清理设备一养护 6.3.2湿拌机喷抹灰砂浆应采用搅拌运输车运送，运输车性能 应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定： 并应在保塑时间内运输至施工工地。到达作业面的稠度宜控制在 90mm ~100mm。 6.3.3十混机喷抹灰砂浆的拌合物制备应符合下列规定： 1 搅拌应均匀； 2 到达作业面的稠度宜控制在90mm~100mm。 6.3.4 机喷抹灰砂浆的泵送应符合下列规定： 1泵送前应按产品说明书检查设备的可靠性，管道及接头 的密封性，正常后才能进行泵送作业。 2泵送前应按操作要求对设备各组成部分进行试运转，连 续运转时间不应小于2min，如有异常，不得作业。 3泵送前，应先在管道内加注润滑材料，润滑材料可为 定稠度的纤维素醚水溶液或专用润管剂。

6.3.1湿法输送施工宜按照以下工序进行

4砂浆拌合物卸入吸浆斗后，应保持连续搅拌，并应保证 斗内砂浆液面高于吸浆口上沿20mm以上。 5泵送宜连续进行。当中断时间超过20min时，应间歇启 动泵送设备，使管内砂浆流动，当启动间隔时间超过10min时， 应立即清洗设备和管道。 6机喷施工过程中，当表压急剧升高并超过额定工作压力 时，应立即停机卸压。故障排除前，设备不得再度启动

6.4.1干法输送施工宜按照以下工序进行： 基层处理、验收一吊垂直、套方、找规矩、做灰饼一冲筋一 泵送一拌合物制备一喷涂一抹平一清理设备一养护

6.4.1干法输送施工宜按照以下工序进行

6.4.2混机喷抹灰砂浆的泵送应符合下列规定

1泵送前应按产品说明书检查设备的可靠性，管道及接头 的密封性，正常后才能进行泵送作业。 2泵送前应按操作要求对设备各组成部分进行试运转，其 中气力泵预热时间不应少于5min。 3输送管宜垂直或倾斜向上布置：当需要在水平布置时 应布置在地面，且成上下波浪状，波峰和波谷落差不宜大于2m 且不宜小于1m。 4接料斗的上、下料位计应工作正常，并应与气力泵的控 制系统有效连接。 5应根据干混机喷抹灰砂浆特性、输送高度与距离，设定 气力泵的送料压力和进料时间等参数：应保证输送间歇期内管道 中无料。 6.4.3王混机喷抹灰砂浆的拌合物制备应符合6.3.3规定

6.4.3干混机喷抹灰砂浆的拌合物制备应符合6.3.3规定

6.5.1当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂

6.5.1当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂

应根据砂浆流量，单次喷涂厚度及喷涂效果要求调节气流量，喷 嘴部位形成的喷射压力宜为0.3MPa~0.5MPa。

6.5.5一次喷涂厚度不宜超过20mm；当厚度天于20mm时应 层喷涂，且宜在前一层机喷抹灰砂浆凝结硬化后及时进行后 喷涂。喷涂宜超过标筋1mm左右。

6.5.6当喷涂结束或喷涂过程中需要停顿时，应先停泵

闭气管。当喷涂作业需要从一个区间向另一个区间转移时，应 关闭气管之后进行。

6.5.7喷涂结束后，宜在半小时内进行找平，喷灰量不足时应 及时补平。

6.6.1喷涂产生的落地灰及作业区被污染部位应及时清理。 6.6.2喷涂结束后，应及时将设备清洗干净

6.6.1喷涂产生的落地灰及作业区被污染部位应及时清

6.7.1机喷抹灰砂浆凝结硬化后应及时保湿养护，养护时间不 少于7d。

7.1.1机喷抹灰砂浆施工中的安全防范措施应符合现行国家标 准《建筑施工安全技术统一规范》GB50870的规定。 7.1.2高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全 技术规范》JGJ80的规定。 7.1.3机械设备传动机构外露部分应有安全防护装置。 7.1.4电动机、电气控制箱及电气装置，应符合现行行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 7.1.5施工现场环境应符合现行国家标准《天气污染物综合排 放标准》GB16297和现行行业标准《建筑工程施工现场环境与 卫生标准》JGJ146的规定，

7.2.5清洗输送管时，应先卸压，后进行清洗。

7.2.6应设置回收池，对清理后的污物进行沉淀回收，冲洗用

7.2.6应设置回收池，对清理后的污物进行沉淀回收，冲洗用

水宜循环利用，未经处理的废水不得排放。

7.3.1施工设备应按说明书要求由专人操作、管理与保养。工 作前，应做好安全检查。 7.3.2施工前，应检查超载安全装置，施工时应监视压力表升 降情况，严禁超载。

7.3.3非专职检修人员不得拆卸或调整安全装置。

7.3.5设备检修清理时，应切断电源，并挂牌示意或设专人

8.1.1抹灰工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327等有关规定进 行施工质量验收

8.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

1工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2 机喷抹灰砂浆的产品质量证明文件、进场验收记录和复 验报告。 隐蔽工程验收记录。 4 机喷抹灰砂浆试块抗压强度检验报告。 5 抹灰层实体拉伸粘结强度检测报告。 施工记录

2机喷抹灰砂浆的产品质量证明文件、进场验收记录和复 验报告。 3隐蔽工程验收记录。 4 机喷抹灰砂浆试块抗压强度检验报告。 5 抹灰层实体拉伸粘结强度检测报告。 6 施工记录。 8.1.3 抹灰工程验收的检验批划分应符合下列规定： 相同机喷抹灰砂浆品种、强度等级、施工工艺的外墙抹 灰工程，每1000m应划分为一个检验批，不足1000m的，也 应划分为一个检验批。 2相同机喷抹灰砂浆品种、强度等级、施工工艺的内墙抹 灰工程，每50个自然间（天面积房间和走廊按抹灰面积30m 为一间）划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检 验批。

1相同机喷抹灰砂浆品种、强度等级、施工工艺的外墙抹 灰工程，每1000m应划分为一个检验批，不足1000m的，也 应划分为一个检验批。 2相同机喷抹灰砂浆品种、强度等级、施工工艺的内墙抹 灰工程，每50个自然间（天面积房间和走廊按抹灰面积30m 为一间）划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检 验批

1外墙每100m应至少抽查一处，每处不得少于10m 2内墙应至少抽查 10%，并不得少于3 间：不足3间时,

8.1.5机喷抹灰砂浆抗压强度试块应符合下列规定

8.1.5机喷抹灰砂浆抗压强度试块应符合下列规定： 1 抗压强度验收时，同一检验批试块不应少于1组。 2应在使用地点或出料口随机取样，砂浆稠度应与质量证 明文件中的稠度相符 3试块的养护条件应与实验室的养护条件相同。 8.1.6 工程质量验收记录应按本规程附录B填写

8.2.1机喷抹灰砂浆的品种、性能应符合设计要求和本规程的 规定。 检验方法：检查工程设计文件，核查机喷抹灰砂浆质量证明 文件。 检查数量：机喷抹灰砂浆质量证明文件应按照其出厂检验批 进行全数核查，首次进场时还应提供产品型式报告。

8.2.2机喷抹灰砂浆、界面

现场抽样复验项目见表8.2.2。

表8.2.2界面砂浆、机喷抹灰砂浆、耐碱网布和热镀锌电焊网复验项目

检验方法：见证取样送检，核查复验报告。 检查数量：同一厂家、同一品种的产品，当抹灰面积在 10000m（含）以下时各抽查不少于1次：；当抹灰面积在 10000m~20000m（含）时各抽查不少于2次；当抹灰面积在 20000m~40000m（含）时各抽查不少于3次；当抹灰面积在 40000m以上时各抽查不少于4次。 8.2.3当抹灰层厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。 检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 8.2.4不同材料的基体交接处，加强网与各基体的搭接宽度不 应小于100mm。加强网应设置在抹灰层厚度方向的中间位置。 检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 8.2.5机喷抹灰砂浆层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固 抹灰层应无脱层，空鼓面积不应大于400cm，面层应无起砂 爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查隐蔽工程验收记录 和施工记录。 8.2.6同一检验批的机喷抹灰砂浆试块抗压强度平均值应符合 设计和表3.1.3规定，且抗压强度最小值应大于或等于设计强度 等级值的75%。 检查方法：检查试块抗压强度试验报告。 检验数量：当抹灰面积在10000m（含）以下时各抽查不少 于1次：当抹灰面积在10000m~20000m（含）时各抽查不少 于2次；当抹灰面积在20000m～40000m（含）时各抽查不少 于3次：当抹灰面积在40000m以上时各抽查不少于4次。 每个检验批不应少于1组，每组取样数量不少于3个。 8.2.7涂料饰面和面砖饰面的机喷抹灰砂浆抹灰层应在28d龄 期后进行实体拉伸粘结强度检验，检验方法应符合现行行业标准 《抹灰砂浆应用技术规程》JGJ/T220的相关规定。检验记录应 按本规程附录C填写。实体拉伸粘结强度值应满足表8.2.7的规 ·20·

检验方法：见证取样送检，核查复验报告。 检查数量：同一厂家、同一品种的产品，当抹灰面积在 10000m（含）以下时各抽查不少于1次：当抹灰面积在 10000m～20000m（含）时各抽查不少于2次；当抹灰面积在 20000m~40000m（含）时各抽查不少于3次；当抹灰面积在 40000m以上时各抽查不少于4次。 8.2.3当抹灰层厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。 检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 8.2.4不同材料的基体交接处，加强网与各基体的搭接宽度不 应小于100mm。加强网应设置在抹灰层厚度方向的中间位置。 检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

抹灰层应无脱层，空鼓面积不应大于400cm，面层应无起砂 爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查隐蔽工程验收记录 和施工记录

设计和表3.1.3规定，且抗压强度最小值应大于或等于设

检查方法：检查试块抗压强度试验报告。 检验数量：当抹灰面积在10000m（含）以下时各抽查不少 于1次：当抹灰面积在10000m~20000m（含）时各抽查不少 于2次；当抹灰面积在20000m~40000m（含）时各抽查不少 于3次；当抹灰面积在40000m以上时各抽查不少于4次。 每个检验批不应少于1组，每组取样数量不少于3个

8.2.7涂料饰面和面砖饰面的机喷抹灰砂浆抹灰层应在28d

期后进行实体拉伸粘结强度检验，检验方法应符合现行行业标准 （抹灰砂浆应用技术规程》JGJ/T220的相关规定。检验记录应 按本规程附录C填写。实体拉伸粘结强度值应满足表8.2.7的规

表8.2.7抹灰层拉伸粘结强度的规定值

检验方法：检查实体拉伸粘结强度检验报告单。 检验数量：相同机喷抹灰砂浆品种、强度等级、施工工艺的 抹灰工程每5000m应为一个检验批，每个检验批应取一组试件 进行检验，不足5000m也应取一组。 8.2.8当试块抗压强度检验批评定为不合格，但实体拉伸粘结 强度检验合格时，应对抹灰层进行实体拉伸粘结强度再加倍取样 检测，并应以其检测结果作为验收依据。 检验方法：检查实体拉伸粘结强度检验报告单。 检验数量：相同机喷抹灰砂浆品种、强度等级、施工工艺的 抹灰工程每2500m应为一个检验批，每个检验批应取一组试件 进行检验，不足2500m也应取一组。

8.3.1抹灰层的表面质量应符合下列规定： 1普通抹灰表面应接槎平整、阴阳角顺直。 2高级抹灰表面应无接槎痕、阴阳角挺直，颜色均匀。 检查方法：观察，手摸模检查。 8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围及与各构件交接处的抹灰表面 应整齐；管道井的抹灰表面应平整。 检查方法：观察

8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围及与各构件交接处的扶

应整齐：管道并的抹灰表面应平整 检查方法：观察。

8.3.3分格缝的设置应符合设计规定，宽度和深度应均4

3分格缝的设置应符合设计规定，宽度和深度应均匀一致 应光滑密实，棱角应完整

表面应光滑密实，棱角应完整

表面应光滑密实 电线电缆标准，棱角应完整。

检查方法：观察，尺量检查。

检查方法：观察，尺量检查。 8.3.4抹灰层的允许偏差和检验方法应符合表8.3.4的规定

8.3.4抹灰层的允许偏差和检验方法应符合表8.3.4的

3.4机喷抹灰砂浆工程质量的允许偏差

注：普通抹灰装修软件，上表第三项阴阳角方正可不

A.0.1机喷抹灰砂浆用输送管内径宜按表A.0.1选取，且当砂 浆用砂的细度模数较大或含纤维时，管径宜取较大值。

表 A. 0. 1 输送管内径选择