6.1.1施工前应核对桩位处的地质勘察资料，当对地质情况有疑问时，宜适当补充地质钻孔，探明情

a) 工程概况，重点描述溶洞分布、溶洞特征分析等： b) 编制依据； 工程特点分析； d 施工准备及施工计划； e) 岩溶地区桩基施工，重点描述岩溶桩基施工工艺流程、溶洞处理技术方案、预注浆施工工艺 要点等； f) 岩溶桩基事故应急处理； g） 保证措施，包括质量、安全、环境、文明施工等保证措施。 5.1.3对岩溶地质、水文地质或技术条件特别复杂的灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的 工艺参数后再正式施工。 5.1.4施工前应制订环境保护方案，施工过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，污染环境。 5.1.5 施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其孔口进行遮蔽防护，防止人员或物件坠入孔 内

3.1桩基施工宜采用冲击成孔、回旋成孔、旋挖成孔等方法，对孔深较大的端承型桩，宜采用 成孔。

庄基施工宜采用冲击成孔、回旋成孔、旋挖成孔等方法铁路标准规范范本，对孔深较大的端承型桩，宜采用反循 多层溶洞宜采用旋挖钻或回旋钻与冲击钻接力成孔。 穿越溶洞时应采取针对性处理方案，岩溶溶洞成孔处理方法可参照表2进行选择，桩基施工溶

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洞处理中同一个溶洞反复漏浆、多次填充，应针对特殊溶洞及易发生质量事故的溶洞采取特殊处理方式。

表2岩溶溶洞成孔处理方法

6.3.4泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土；泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比 设计。 6.3.5桩基成孔参照JTG/T3650、JGJ94执行，现场施工原始记录见附录A表A.1、表A.2所示。 6.3.6多层溶洞桩基施工应符合下列要求： a）多层溶洞宜采用旋挖钻或回旋钻与冲击钻接力施工；

设计。 6.3.5 桩基成孔参照JTG/T3650、JGJ94执行，现场施工原始记录见附录A表A.1、表A.2所示。 6.3.6 多层溶洞桩基施工应符合下列要求： a 多层溶洞宜采用旋挖钻或回旋钻与冲击钻接力施工； b 穿越溶洞时宜采用冲击钻小冲程反复冲击，出现漏浆应补浆填料封堵； C） 旋挖钻施工宜采用正循环排渣，冲击钻接力施工后宜采用反循环排渣，孔内泥浆比重1.3～ 1.5，施工中应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事 故。 6.3.7桩基施工顺序与桩底溶洞大小、类型及分布情况密切相关，桩基施工顺序宜符合以下要求：先 大后小、先难后易、先周边后中间。

4.1岩溶区桩端后压浆主要用于固化基岩的桩端沉渣；桩侧后压浆主要用于固化桩基穿越溶洞部位。 4.2桩端、桩侧后压浆工艺对桩基混凝土桩端、桩侧进行注浆充填，弥补桩基局部混凝土缺陷，提 高桩基承载力。后压浆施工应符合下列规定： a 位于灌注桩内的压浆管应沿灌注桩钢筋骨架的圆周均匀布置，其布置应能保证压浆的均匀性： 对直径小于1200mm的桩，宜布置2根压浆管；直径大于或等于1200mm、小于2500mm的桩， 宜布置3根压浆管；直径大于或等于2500mm的桩，宜布置4根压浆管； C 压浆阀宜布设在压浆管的底部，压浆管底部进入桩底土层的深度宜根据不同类别土确定，对 黏性土、粉土和砂土层宜不小于100mm；对碎石土和全风化、强风化岩层宜不小于50mm；桩 基持力层为软弱土层或桩底沉渣较厚时宜适当加深，持力层强度较高时可适当减小进入的深 度； 桩侧后压浆时，可在距离桩顶8m以下、桩底5m15m以上，每隔5m～12m设置一处压浆阀。 当桩侧有粗粒土层时，压浆阀宜位于该土层底面以下0.5m处；压浆管弧形部分的外切圆直径 应大于桩孔直径200mm；对直径小于2500mm的桩，压浆管与桩孔壁接触的压浆点宜不少于4 个，对直径大于或等于2500mm的桩，宜随桩径的增大而适当增加压浆点的数量：

6.4.1岩溶区桩端后压浆主要用于固化基岩的桩端沉渣；桩侧后压浆主要用于固化桩基穿越溶洞部位。 6.4.2桩端、桩侧后压浆工艺对桩基混凝土桩端、桩侧进行注浆充填，弥补桩基局部混凝土缺陷，提 高桩基承载力。后压浆施工应符合下列规定：

e）压浆管应固定在灌注桩钢筋骨架上并随其一起下放，安装时应保证其固定牢靠。管的接头处 应密封，不漏水； ） 桩身混凝土灌注后应及时采用高压水冲洗压浆管，疏通压浆通道； g 对群桩基础的桩实施压浆作业时，宜按先周边、后中间的顺序，且宜按对称、间隔的原则依 次进行。压浆时间宜在10h～48h之内，打开压浆通道，14d之内完成压浆； 压浆时，宜遵循“细流慢注”的原则，最大压浆流量宜不超过100L/min。同一根桩中的全部 压浆管宜同时均匀压入水泥浆，并应随时监测桩顶的位移和桩周土层的变化情况； 桩端压浆时，同一根桩的压浆宜分3次进行，依次按40%、40%、20%的压浆量循环等量压入； j）压浆作业时，实际的压浆压力应小于控制压力，注浆压力宜稳定控制在2.0MPa

7岩溶区护简法桩基施工

7.1岩溶区护筒施工方法

区护筒桩基施工可采用双护筒、多层护筒、全护

.2护筒简施工方法确定

护筒施工方法宜根据地质情况综合确定。 a） 双护简施工主要适用于较厚软弱土层。 a 多层护筒施工主要适用于双护筒处理溶洞效果不佳，或溶洞高度较大，或存在串珠状溶洞的 桩基。 6) 全护筒施工主要适用于较大溶洞填充状态较差、漏浆严重，溶洞复杂，存在多层溶洞的桩基，

7.3双护简法桩基施工

双护简法桩基施工应符合下列规定： 钻机就位前应打设外护筒，外护筒直径宜大于桩径600mm～800mm，应穿越上部薄弱地层，护 筒顶宜高出地面0.3m或水面1.0m~2.0m； 扩大孔直径宜大于桩径400mm~600mm，钻进深度不少于嵌岩1000mm； 采用起重设备分节下放内护筒，内护筒直径宜大于桩径200mm～300mm，内护筒下放时其外壁 应设置定位筋及压浆管： d) 内护筒与扩大孔之间采用碎石均匀填充，压浆固结碎石。压浆前内护筒应回填部分黏土，避 免护筒内串浆； e） 固结碎石达到强度后，采用冲击钻机冲击钻进，以抛填方式穿越下层隐伏溶洞，钻进至设计 标高。

7.4多层护筒法桩基施工

多层护筒法桩基施工应符合下列规定： a）采用钻机钻孔变径搭接下设护筒，护筒搭接长度宜不小于1000mm，护筒间间隙宜为10 b）打设外护筒，宜采取振动锤打设，再钻进成孔，下设第二节内护筒，以此类推，直至完 孔成孔。

7.5全护简法桩基施工

全护简法桩基施工应符合下列规定： a）采用钻机引孔至5m～8m，护筒入孔后不加力，靠自重下沉，现场及时调整护筒垂直度：

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下设完成第一节护筒后，每次引孔不宜超过6m； 底节护筒宜设置带内口的刃脚，以减小护筒下放阻力； 钻机应安放平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测调整护筒平面位置和垂 直度。

护筒施工质量控制应满足下列要求： a）护筒的倾斜度、中心偏位及护筒直径参照JTG/T3650和JGJ94执行； b 外护筒设置导向设施控制倾斜度，内护筒设置定位装置，控制倾斜度；宜采用水平尺控制各 节护筒连接的倾斜度； 护筒的连接焊缝宜满足GB50017的要求； 钢护筒焊接时，宜用垫铁调平下部钢护筒，宜用吊车调节上部钢护筒就位，接口对齐，确保 垂直度。护筒法桩基施工原始记录见附录A表A.3所示

8岩溶桩基施工应急处理措施

主要包括卡钻、掉钻、埋钻、桩基偏位、塌孔、漏浆、岩溶通道串浆、串孔、混凝土流失及断桩等。

基岩中宜用3m5m的冲程，距溶洞顶板1m～2m处宜用0.5m～1.5m的小冲程，轻锤慢打，击 顶板岩石宜用短冲程快频率冲击的方法，根据卡钻部位不同宜用正绳器调正钻头、上下活动钻锂

掉钻的处理应符合下列规定： a）如泥渣、塌孔土石覆盖钻锤，宜清孔吸泥； b）侧锤探测钻锤孔底情况，宜钩住钻锤保险绳，缓慢提起钻锤； c）如钻锤倾倒，宜派潜水员潜到孔底将钢丝绳拴住钻锤顶钩，将钻锤提起； d）如钻锤顶面朝下，宜将钢丝绳捆绑于钻锤爪部，再将钻锤提起。

8.2.3埋钻事故处理

8.2.4 偏位事故处理

偏位事故的处理应符合下列规定： a）宜向钻孔内抛填块石和黏土，块石强度宜高于岩层强度，再用小冲程、低频率方法冲孔钻进， 宜多次回填，反复冲砸； b）当a)方法不宜纠偏时，宜先掏渣清孔，再向孔内灌注高强度水下混凝土封底。

8.2.5塌孔事故处理

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塌孔事故的处理应符合下列规定： a）如孔壁局部塌，孔内水头无明显损失，宜向孔内抛填泥浆原料，加大泥浆比重； 当穿越小型、中型溶洞，应快速补充泥浆，并分层抛入碎石与黏土混合料、袋装水泥，回填 高度2m～3m，再用小冲程钻进，宜可多次回填，反复冲砸，阻止漏浆后，再重新钻进； c）当岩溶严重发育，b)方法达不到处理效果时，宜拔出钢护筒，用黏土回填钻孔，再重新钻孔

8.2.6漏浆事故处理

当岩溶裂隙和小型溶洞、孤立溶洞出现漏浆时，应采取下列应急处理措施： a 及时向孔内补充泥浆，加稠泥浆浓度，向孔内抛填黏土、碎石混合料，小冲程、低频率方法 冲孔钻进，宜可多次回填，反复冲砸； 当中型、大型溶洞漏浆时，宜向孔内抛填水泥、碎石与黏土混合料，分层加入整包水泥包 回填高度超过漏浆位置，再轻放钻锤挤压混合料及水泥包，再小冲程击打，形成水泥土浆 宜停工12h以上，待水泥土浆凝固后，再冲击成孔； 当多层溶洞漏浆时，宜重复b）工作，直到完成一个桩孔为止； 当钻孔到达桩底标高后漏浆时，宜采用b）方法堵漏泥浆；再次出现漏浆现象时，宜抛填碎石， 浇筑桩底混凝土，待混凝土达到一定强度后再继续清孔排渣

8.2.7混凝土流失及断桩事故处理

灌桩过程中应加大混凝土生产和运输能力，加大混凝土初灌量，灌注过程中加大导管埋深，宜 凝土灌注高度；当发生混凝土流失断桩时，立即停止灌注，待水下混凝土达到凝结强度后，再重 成桩。

8. 2. 8 岩溶通道串浆、串孔处理

优化桩基施工顺序，宜采用间隔施工法 待相邻桩孔混凝土灌注完成12小时后，再进行 现两个孔间串浆、串孔比较明显的桩基应提前进行处理

9.1水泥、粗集料、细集料、拌合水、外加剂、掺合料、钢材等桩体所用各种原材料均应符合国家或 行业标准的规定，并应在进场时对其性能和质量进行检验。 9.2混凝土拌制、钢筋笼制作的检查参照JTG/T3650、JTGF80/1及JGJ94的要求执行。 2.3桩基施工应对桩长、桩径、桩身质量进行检验，必要时应进行单桩承载力的检验，检测的数量和 方法参照JTG/T3512、JTGF80/1及JGJ106执行。

DB37/T4337—2021附录A（资料性）施工原始记录表工程项目桩基溶洞处理现场工、料、机原始记录表见表A.1。表A.1工程项目桩基溶洞处理现场工、料、机原始记录表工程部位及桩位号：#墩#桩本表含续表页，共页时间：第次处理第次处理第次处理第次处理处理情况描述：1）说明现场机具布置情况，包括钻机布置及加固情况、处理溶洞时的吊机应急备用、装载机、挖机使用情况从溶洞开始处理前备用时间计，包括材料码放及倒运时的台班。2）人工情况计入现场所有人员配置情况，包括管理人员、技术人员、机械操作数、工人等。只要与溶洞处理有关的准备工作使用人员情况均计入，数量表中统计暂不计入管理及技术人员。3）材料情况包括护筒、钻机加固材料，泥浆补给量、回填粘土、碎石、片石、水泥、混凝土的量、每次回填均应计入4）机具机械使用包括：钅钻机、水泵、泥浆泵、空压机、装载机、挖机、吊机等所有机械。5）本表从开始准备处理溶洞时记录，要求现场监理签字确认，同时溶洞处理之前的钻孔工机料消耗另行记录保存备用。工种工日数备注人工合计名称单位数量备注护筒钻机加固辅助材料泥浆材粘土料碎石片石水泥混凝土名称规格型号台班数量（或小时）备注钻机水泵机泥浆泵具空压机装载机挖机吊机填表说明：1、此表按桩基填写，与预注浆处理配合使用（若需）；2、应详细填写施工过程，对于钻孔及复打过程应详细记录；3、工作内容包括回填处理、复打钻孔。4、本表可根据现场实际情况续表使用。施工单位：驻地办：总监办：业主代表：8

DB37/T4337—2021岩溶区桩基施工原始记录表（一）见表A2。表A.2岩溶区桩基施工原始记录表（一）承包单位：监理单位：合同号：结构物名称：本表含续表页，共页编号：墩号桂位号护筒项标高设计桩底标高柱长开钻日期(m)工作内容时间漏浆情况处理情况处理过程时：分日时：分漏浆位置水头降低补浆量国填粘土回填碎回填片石回灌混凝土回填后日回填深度机械设备名称高度(n")石 (㎡)(n")(n)位置(n)及台班数量第一次见现场工、料、漏浆机原始记录表第一次复钻复钻过程复打过程简述人工及机械工作时间机械故障时间停电正常工作时间简述填表说明：1、此表按桩基填写，与预注浆处理配合使用（若需)；2、应详细填写施工过程金融标准，对于复打过程出现的机械故障、停电、检修等非正常工作时间应详细记录：3、工作内容包括回填处理、复打钻孔。4、本表可根据现场实际情况续表使用。质检员：施工负责人：驻地办：总监办：业主代表：

岩溶区桩基施工原始记录表（二）见表A.3。

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表A.3岩溶区桩基施工原始记录表（二）

表A.3岩溶区桩基施工原始记录表（二）

[1]GB50017钢结构设计标准

[1]GB50017钢结构设计标准 [2]YS/T5211注浆技术规程

公共安全标准DB37/T43372021