1、本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、原材料及一般要求、技术要求、以验方法、检验规则、标志、贮存，远输、产品合格证等。
2、本标准适用于工业与民用建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。

GB13476—2009表4管桩的抗弯性能外径抗裂弯矩/极限弯矩/外径抗裂弯矩/极限弯矩型号壁厚t/mmD/mm型号壁厚t/mmD/mm(kN·m)(kN · m)(kN·m)(kN · m)A2537A275413AB3050AB33255630070700130B3462B388698c3979c459918A5481A392589AB64106AB47177140095110B74132B540971c88176c6381 275800A103155A408612AB125210AB484811100130B147265B5601 010c167334c6631326500A111167A7361104AB136226AB88314571251 000130B160285B1 0301 854c180360c1 1772354A167250A1 1771766AB206346AB1 41223301101200150B245441B16683 002c285569c19623924600A180270A1 3342000AB223374AB167027601301300150B265477B20603 710c307615c21904380A265397A15242286AB319534AB194032007001101 400150B373671B2 3244190c441883c25305 0605.3混凝土保护层外径300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm。注：用于特殊要求环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。5.4外观质量外观质量应符合表5的规定。5

GB 134762009

5.6.2管桩应按6.4进行抗弯试验灌溉水质标准，当加载至表4中的抗裂弯矩时.身不得出现裂缝

5.6.3 中情元： 受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm b) 受拉钢筋被拉断： c) 受压区混凝土破环 5.6.4管桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩

5.6.3当加载至表4中的极限弯矩时.管桩不得出现下列任何一种情况

GB 134762009

混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7

GB 134762009

6.4.1管桩的抗弯试验采用简支染对称加载装置，如图2所示，其中，P的方向可垂直于地面，也可平 行于地面（管桩的轴线均与地面平行）。 6.4.2抗弯试验用的管桩，单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中 规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。 5.4.3两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6.4.1相同.且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应 外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长，接头应位于最大弯 矩处

表8抗弯试验用管桩的最短单节桩长

U型垫板： 分配梁固定铰支座； 分配梁； 分配梁滚动铰支座； 管桩： 滚动铰支座； 支墩； 固定铰支座

图2管桩的抗弯试验示意图

第一步：按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间为3min；然 后按抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间为3min，观察是否有 裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。 第二步：如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现 每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。 第三步：按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现5.6.3所列极限状态的检验标志之一为止。每 及荷载弯矩的持续时间为3min，观测并记录各项读数。 5.4.5弯矩计算公式 实测恋钜控(1)~(3)计简

6.4.5弯矩计算公式

6.4.5弯矩计算公式

6. 4. 5.3 水平加载

GB134762009

M抗弯弯矩，单位为千牛米（kN·m）； W 管桩重量，单位为千牛（kN）； L管桩长度，单位为米（m）； 荷载（垂直加载时，应考虑加载设备的重量），单位为千牛（kN）； 1/2的加荷跨距，单位为米（m）。外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时 0.5m：外径大于800mm且单节桩长大于15m时.a等于管桩外径D

6.4.6抗裂荷载和极限荷载的确定

6.4.6.1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷 载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在 规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。 6.4.6.2当在规定的荷载持续时间结束后出现5.6.3所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限 荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定 的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。

检验分出厂检验和型式检验。

批量和抽样按GBI107的有关规定执

7.2.2.2外观质量和尺寸允许偏差

以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产300000m为一批，但在三个月内生产总数不足300000m 时仍作为一批随机抽取10根进行检验

7.2.2.3抗裂性能

在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验 7.2.3判定规则 7.2.3.1混凝土抗压强度 检查混凝土抗压强度检验的原始记录，评定按GBJ107的有关规定执行。 7.2.3.2外观质量 54主5.第2 010顶瓶德

全部符合5.4规定或符合5.4表5中第2、4、5、6、7、8、9、10项规定，其余项经修补能符合相应 规定的管桩外观质量为合格。

若抽取的10根管桩全部符合a），则判外观质量 根及以上不符合a），则判外观 质量为不合格：若有二根及以下不符合a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品 全部符合a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格；不符合5.4表5 第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的管桩.外观质量为不合格

7.2.3.3尺寸允许偏差

若抽取的10根管全部符 ，则判尺寸元许确差为不合格：若 定，应从同批产品中抽取加倍数 验，复验产品全部符合5.5规定

7.2.3.4抗裂性能

7.3.4.1混凝土抗压强度

7.3.4.2外观质量

.2.3.2a），则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合7.2.3.2a），应从同批产品中抽取加倍数量 进行复验，复验产品全部符合7.2.3.2a），判外观质量为合格.若仍有一根不合格，则判外观质量为不合 格：不符合5.4表5第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格

7.3.4.3尺寸允许偏差

若抽取的10根管桩全部符合5.5规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符合 ，则判尺寸允许偏差为不合格：若有二根及以下不符合5.5规定，应从同批产品中抽取加倍数

GB134762009

行复验，复验产品全部符合5.5规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸充许偏差为 不合格

7.3.4.4抗弯性能

则判机弯性能合格：右有一根不付合5.6.2和5.6.3规 定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性能不合格；若所抽 二根全部不符合5.6.2和5.6.3规定.则判抗弯性能为不合格.且不得复检

73.4.5保护层厚度

所抽一根中的三个数值全部符合5.3 判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合

1.3管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等 审。堆放层数不宜超过表9的规定

9.1.4.1长度不大于15m且符合表1规定长度的管桩宜采用两点吊（见图4）或两头钩吊法

9.1.4.1长度不大于15m且符合表1规定长度的管桩.宜采用两点吊（见图4）或两头钩吊法

GB 134762009

图4两点吊吊点位置示意图

图5四点吊吊点位置示

9.1.4.3长度大于30m的管桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位置应另行验算。 9.1.4.4吊点位置应符合设计要求，允许偏差为土200mm。除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线 垂直。 9.1.4.5管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

9.1.4.5 9.2运输 9.2.1管桩吊运应符合9.1.4的规定。 9.2.2管桩在运输过程中的支承要求应符合9.1.2的规定，各层间也应设置垫木，垫木应上下对齐材 质一致，同层垫木应保持同一平面。 9.2.3管桩运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施

9.2运输 9.2.1管桩吊运应符合9.1.4的规定。 9.2.2管桩在运输过程中的支承要求应符合9.1.2的规定，各层间也应设置垫木，垫木应上下对齐材 质一致，同层垫木应保持同一平面。 9.2.3管桩运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。

9.2.1管桩吊运应符合9.1.4的规定。

产品合格证应包括下列内容： a） 合格证编号； b) 采用标准编号： c) 管桩品种、规格、型号、长度及壁厚； d) 产品数量； e) 混凝土强度等级； f) 制造日期或管桩编号； g 制造厂厂名、出厂日期； h) 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）

产品合格证应包括下列内容： a） 合格证编号； b) 采用标准编号； ） 管桩品种、规格、型号、长度及壁厚； d) 产品数量； e） 混凝土强度等级； 制造日期或管桩编号； 制造厂厂名、出厂日期； h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。

A.1除表1中规定的管桩基本规格外，非优选系列管桩的基本尺寸见表A

.1除表1中规定的管桩基本规格外，非优选系列管桩的基本尺寸见表A.1

非优选系列管桩的基本尺寸和力学性能指标

表A.1非优选系列管桩的基本尺寸

注：若采用不同于表A.1中规定的钢筋直径进行等面积代换，代换后预应力钢筋最小配筋面积应符合表A.1 规定，钢筋的间距不小于2倍钢筋直径，且应大于粗骨料最大粒径的4/3

GB 134762009

表A.2非优选系列管桩的力学性能指标

与表1中预应力钢筋最小配筋面积对应的管桩结构配筋见表B. 表B.1管桩的结构配筋

与表1中预应力钢筋最小配筋面积对应的管桩结构配筋见表B. 表B.1管桩的结构配筋

GB 134762009

附录B （规范性附录） 管桩的结构配筋

定.钢筋的间距不小于2倍钢筋直径.且应大于粗骨料最大粒径的4/3。 注2：由于GB/T5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的最大直径为$12.6mm.对于直径大于1000mm的C型管桩 $12.6mm钢筋配筋时.钢筋的间距太密.不利于浇灌混凝土，建议采用质量符合4.1.3.1要求的14.0 钢筋。

GB13476—2009附录C（规范性附录）管桩的抗剪性能及其试验方法C. 1管桩的抗剪性能C. 1. 1管桩的抗剪性能见表C.1。表 C.1管桩的抗剪性能外径D/mm型号壁厚t/mm抗裂剪力/kN外径D/mm型号壁厚t/mm抗裂剪力/kNA96A435AB111AB49830070700130B124B556136c610A173A468AB200AB52040095110B224B573c245c652800A239A526AB271AB584100130B302B648c331c725500A284A695AB327AB7741251 000130B364B858399c1 262316A1946AB362AB10561101 200150B404B1175c4431 334600A362A1 018AB417AB11491301300150B465B1 302510c1408A3901092AB437AB1 2367001101400150B481B1 385c5451 51116

1中的抗裂剪力时，桩身不得出现裂缝， C.1.3管桩接头部位不做抗剪性能试验

C.2.1管桩的抗剪试验采用图C.1所示对称加载装置，其中，P的方向可垂直于地面，也可平行于地 面（管桩的轴线均与地面平行）。剪跨6取1.0D，试件悬出长度l1取（1.25～2.0)D。

C.2. 2 加线程序

C.2.3抗裂剪力计算公式

实测抗裂剪力按式（C.1)计算

剪跨内产生斜拉裂纹时的荷载，单位为千牛（kN)

C.2.4抗裂荷载的确定

时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前 级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值：当在规定的

GB134762009

荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值，

C.3抗剪性能检验规则

在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的抗剪试验用管桩产 品中随机抽取二根进行抗剪性能的 检验。

若所抽二根全部符合C.1.1的规定，则判抗剪性能合格；若有一根不符合C.1.1条规定，应从同抵 产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗剪性能不合格；若所抽二根全部不 符合C.1.1的规定，则判抗剪性能不合格

石化标准GB 134762009

管桩混凝土有效预压应力值的计算方法

管桩混凝土有效预压应力值的计算方法

桩混凝土有效预压应力与混凝土的弹性变形、混凝土的徐变、混凝土的收缩和预应力钢筋的松弘 ，其计算方法如下。 预应力放张后预应力钢筋的拉应力ml（N/mm）

式中： Ocon 预应力钢筋的初始张拉应力，单位为牛每平方毫米（N/mm），Ocon=0.7fptk； fptk 预应力钢筋的抗拉强度，单位为牛每平方毫米（N/mm）； Ap 预应力钢筋的横截面积，单位为平方毫米（mm）； A 管桩混凝土的横截面积，单位为平方毫米（mm）； n 预应力钢筋的弹性模量与放张时混凝土的弹性模量之比。

ml——放张后混凝土的预压应力.N/mm

不锈钢标准Dop ·y·Oept+Ep·O 2

Oept=Cpt.A A

.3预应力钢筋因松弛引起的拉应力损失Ao.（