T／CECS 655-2019  装配式建筑密封胶应用技术规程(完整正版、清晰无水印)

在温度、风、地震等作用下产生的变形量与密封胶的变形能 力相比可忽略的装配式建筑构件间接缝。

安装于接缝内用于控制密封胶施胶深度的材料 防粘材料bondbreaker 设置于位移缝底部，用于防止发生三面粘结的材料

nasking tape

施工中为使填充部位之外不附着密封胶，并使密封胶表面 易修整而使用的胶粘带，

计算机标准在密封胶施工之前为保证粘结性能而涂敷于接缝内表面上 余料。

.1.1密封胶可按组分、流动性、位移能力、成分等进行分类 具体分类应符合本规程附录A的规定。

3.1.1密封胶可按组分、流动性、位移能力、成分等

3.1.2密封胶外观性能应符合下列规定：

1密封胶应为细腻、均匀膏状物或黏桐液体，不应有气泡、 结皮或凝胶； 2密封胶的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显 差异，多组分密封胶各组分的颜色应有明显差异。 3.1.3用于装配式建筑的密封胶应符合现行行业标准《混凝土 接缝用建筑密封胶》JC/T881的有关规定，不同成分的密封胶 应符合下列规定： 1硅酮和硅烷改性聚醚建筑密封胶应符合现行国家标准 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683的有关规定； 2聚氨酯建筑密封胶应符合现行行业标准《聚氨酯建筑密 封胶》JC/T482的有关规定； 3聚硫建筑密封胶应符合现行行业标准《聚硫建筑密封胶》 JC/T483的有关规定。 3.1.4装配式建筑密封胶性能除应符合本规程第3.1.3条的规 定外，尚应符合表3.1.4的规定。装配式建筑密封胶固化过程中 不应产生气泡。应用于室内接缝时，装配式建筑密封胶的有害物 质限量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害 物质限量》GB18583的有关规定。

表3.1.4.装配式建筑密封胶性能

3.2.1当需要用到清洁溶剂时，清洁溶剂不应与密封

1背衬材料及防粘材料应与密封胶具有相容性，其相容性 检验方法应符合本规程附录C的规定； 2背衬材料及防粘材料不应与清洁溶剂和底涂料发生不良 反应； 3背衬材料宽度宜为接缝宽度的1.3倍～1.5倍，宜选择 棒状聚烯烃类材料； 4防粘材料宜选择一面带有粘结层的条带状聚乙烯膜。 3.2.3 密封胶宜配合底涂料使用，底涂料应符合下列规定： 1底涂料应能够增强密封胶与基材的粘结性； 2底涂料不应与基材发生不良反应； 3底涂料应无凝固、沉淀或者硬化等变质问题； 4底涂料应由密封胶生产单位或供货单位配套提供。

4.1.1装配式建筑密封胶胶缝设计应包含胶缝宽度、胶缝深度 及胶缝构造设计。胶缝宽度、胶缝深度设计应综合考虑接缝类 型、密封胶类型、变形条件等因素后确定，设计应按图4.1.1的 流程进行。

图4.1.1密封胶胶缝尺寸设计流程

2 胶缝宽度设计应符合下列规定： 胶缝宽度不应小于10mm，宜控制在20mm～40mm

内； 2当接缝为非位移缝时，胶缝宽度应符合本条第1款规定 接缝为位移缝时，胶缝宽度除应符合本条第1款规定外，尚厂 艮据接缝变形量及密封胶位移能力计算胶缝宽度，计算方法应行 合本规程附录D的规定，

4.1.3非位移缝的胶缝深度不应小于10mm，宜控制在10

0mm范围内，位移缝处胶缝深度与胶缝宽度应符合表4.1.3日 应关系。

表4.1.3位移缝处胶缝深度D与胶缝宽度W对应关系

4.1.4装配式建筑密封胶胶缝构造应符合下列规定： 1当接缝为非位移缝时，密封胶可与接缝三面粘结： 2当接缝为位移缝时，密封胶应避免与接缝三面粘结，接 缝内应设置背衬材料或防粘材料。 4.1.5外墙接缝中，密封胶防水应与建筑构造防水措施相结合。

4.1.5外墙接缝中，密封胶防水应与建筑构造防水措施相结合。 4.1.6设计应对密封胶施胶后的外观提出要求。

4.1.6设计应对密封胶施胶后的外观提出要求

性、接缝功能等因素。 4.2.2根据建筑设计要求选择装配式建筑密封胶时，应符合下 列规定： 1应根据建筑外立面设计的要求确定密封胶的颜色； 2当建筑外立面对密封胶有涂装要求时，涂料应能满足胶 缝的变形要求，且不宜选择硅酮建筑密封胶； 3应根据建筑对防霉、阻燃等要求选择相应性能的密封胶：

1 应根据建筑外立面设计的要求确定密封胶的颜色； 2当建筑外立面对密封胶有涂装要求时，涂料应能满足 的变形要求，且不宜选择硅酮建筑密封胶； 3应根据建筑对防霉、阻燃等要求选择相应性能的密封胶

4当建筑外立面采用清水混凝土时，应选择有可靠工程使 用经验的建筑密封胶。 4.2.3 根据基材特性选择装配式建筑密封胶时，应符合下列 规定： 1 当接缝处水泥基基材强度较低时，不宜选择高模量建筑 密封胶； 2当接缝处基材为金属时，应选择对基材无腐蚀性的建筑 密封胶。

4当建筑外立面采用清水混凝土时，应选择有可靠 用经验的建筑密封胶。

1当接缝处水泥基基材强度较低时，不宜选择高模量建 密封胶； 2当接缝处基材为金属时，应选择对基材无腐蚀性的建 密封胶。

4.2.4根据接缝功能要求选择装配式建筑密封胶时，应符合下

4.2.4根据接缝功能要求选择装配式建筑密封胶时，应符合 列规定：

宜选用多组分建筑密封胶。

宜选用多组分建筑密封胶

5.1.1施工单位应根据设计文件、施工组织设计要求

1.1施工单位应根据设计文件、施工组织设计要求及产品使 兑明书编制专项施工方案，专项施工方案应包括工程概况、编 依据、进度计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、应急预 等内容。

5.1.3密封胶应在环境温度为5℃～35℃，基材温

45℃且表面不结露的条件下施胶，严禁在雨天、雪天或者强 恶劣天气施胶。

5.1.4密封胶产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮 度不宜超过27℃。

5.1.5施工时应采取可靠的安全防护措施

5.1.6应有完整的施工过程记录，包括施工时间、温

批次、施工人员信息、施工部位等，密封胶现场施工记录应符合 本规程附录E的规定。

4密封胶施工前，与其接触的有机材料应取得合格的相容 测报告。

密封胶施工工艺应按图5.3.1

图5.3.1密封胶施工流程

5.3.2背衬材料、防粘材料的填充应符合下列规定： 1背衬材料应连续并均匀地填充在接缝中，应确保与接缝 两侧基材紧密无空隙； 2防粘材料应与接缝底面粘结牢固，非位移缝可不设防粘 材料。

5.3.3接缝两侧基材外表面应粘贴防浮

防污带应粘贴牢固、平整、顺直； 2 防污带应于施胶作业当天粘贴及移除。

5.3.4涂刷底涂料应薄且均匀，不得少涂、漏涂、多

3.4涂刷底涂料应薄且均匀，不得少涂、漏涂、多涂，且应

5.3.6施胶应符合下列规定：

图5.3.6交叉接缝处施胶图示 开始填充的位置·施胶方向一

5.3.7施胶完成后，应在规定操作时间内，逆着施胶方向 抹力对胶缝进行压实和整平，以确保胶体饱满密实，表面 光滑。

5.3.7施胶完成后，应在规定操作时间内，逆着施胶方向，用 抹刀对胶缝进行压实和整平，以确保胶体饱满密实，表面平整 光滑。 5.3.8密封胶刮平后，应在密封胶表干前去除防污带。防污带 移除后基材表面不应有胶粘物残留。

接触水或接触其他化学物质。

触水或接触其他化学物质。

5.4.1施胶前后，应进行隐蔽工程检查，隐蔽工程检查应包括 下列内容： 1基材表面外观质量； 2 接缝内部是否连续贯通、有无水泥渣块等杂物阻隔； 3 接缝宽度和深度； 4背衬材料、底涂料等施工质量。 5.4.2施胶过程中及完成后，应随时检查外观，核对胶量，当 有质量问题时应及时进行处理

6.1.1装配式建筑密封胶施工质量验收可划入装配式结构分项 工程，可按本规程附录F的规定进行记录。 5.1.2装配式建筑密封胶施工质量验收，除应符合现行国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定外， 尚应提供如下资料： 1 接缝密封防水构造图，设计变更及洽商记录等； 2 密封胶型式检验报告； 3 密封胶进场检验报告； 4 隐蔽工程验收记录； 5 密封胶现场施工记录： 装配式建筑外墙现场淋水试验报告。

6.1.1装配式建筑密封胶施工质量验收可划入装配式结构分项

一第3.1.4条的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件、型式检验报告、出厂检验 报告

6.2.2密封胶进场复检项目应包括外观、流动性、表干时间、

出性（或适用期）、弹性恢复率、拉伸模量、浸水后定伸粘缩 相容性、污染性。检验结果应符合本规程第 3.1.2 条第

3.1.4条的有关规定。 检查数量：相容性、污染性以同一品种、同一型号、同一级 别的产品每个工程检验一次；其他项目以同一品种、同一型号、 司一级别的产品每5t为一批进行检验，不足5t也作为一批。 检查方法：检查抽样复检报告

3.1.4条的有关规定

6.2.3密封胶材料进场时，密封胶产品的包装、品牌标识、型 号规格、颜色、数量等应符合订货要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照设计文件、采购合同检查。

6.3.1施胶完成且固化后的密封胶应与基材粘结良

6.3.2装配式建筑外墙应按现行行业标准《建筑防水工程现场

验测技术规范》JGJ/T299的有关规定进行淋水试验，以检查 封胶防水密封效果。 检查数量：外墙（含窗）面积每1000m划分为一个检

检测技术规范》JGJ/T299的有关规定进行淋水试验，以

检查数量：外墙（含窗）面积每1000m划分为一个检验 批，不足1000m时也划分为一个检验批；每个检验批至少抽查 一处，抽查部分为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字接缝

区域，面积不得少于10m。 检查方法：检查现场淋水试验报告。

Ⅱ一般项目 6.3.3施工完成且固化后的密封胶应注胶饱满、连续、均匀 不应有起鼓、开裂、脱胶等现象发生。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

7.0.1在工程竣工验收1年后3个月内，应对密封胶进行全面 检查；此次检查后5年、10年，应分别对密封胶进行全面检查； 之后应每年对密封胶进行全面检查。在接缝发生渗漏时应立即对 密封胶进行全面检查。 7.0.2当发现密封胶有起鼓、脱胶、开裂、老化等损坏现象时， 应及时修补及更换。

7.0.3修补接缝时，宜选月

胶，当选择其他种类密封胶接茬施工时应验证其粘结性

A.0.1密封胶按组分可分为单组分（I）和多组分（I）。 A.0.2密封胶按流动性可分为非下垂型（N）和自流平型（L） 两个类型，

A.0.3密封胶按位移能力可分为50、35、25、20四个级别， 各个级别的位移能力应满足表A.0.3的要求

A.0.3密封胶按位移能力可分为50、35、25、20四个级别，

表A.0.3 密封胶位移能力级别

A.0.450、35、25、20级建筑密封胶按拉伸模量分为低模量 （LM）和高模量（HM）两个次级别，各次级别的拉伸模量应满 足表A.0.4的要求。

0.4建筑密封胶高低模量分级要求

A.0.5密封胶按成分可分为硅烷改性聚醚建筑密封胶、硅酮建 筑密封胶、聚氨酯建筑密封胶、聚硫建筑密封胶等。

A.0.5密封胶按成分可分为硅烷改性聚醚建筑密封胶、硅酮建

筑密封胶、聚氨酯建筑密封胶、聚硫建筑密封胶等

附录B加速老化条件下密封胶

附录C接缝用附件与密封胶

图C.0.1光照试件的放置及紫外线曝晒形式（mm）

6清洁溶剂宜为内酮试剂； 7参照密封胶应为与试验密封胶组成基本相同的浅色或半 透明密封胶，可由供应试验密封胶的制造厂提供或推荐。 C.0.2试件的制备应符合下列规定： 1混凝土基材表面用丙酮试剂清洗并用洁净布擦干净，在 基材表面涂覆底涂液。 2在混凝土基材的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约25mm 如图 C. 0.2。 3制备6块试件，3块是无附件的对比试件，另外3块是 有附件的试验试件。将附件裁切成条状，尺寸为6mm×6mm× 50mm，放在混凝土基材中间。对比试件和试验试件的制备方法 完全相同，只是不加附件。 4将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤注在附件 的另一侧，用刮刀整理密封胶使之与附件上端面及侧面紧密接触， 并与混凝土基材密实粘结。两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。

图C.0.2附件相容性试验的试件形式

C.0.3试件的养护和处理应符合下列规定：

C.0.3试件的养护和处理应符合下列规定： 1制备的试件在标准条件下养护7d。将试验试件和对比试 件，混凝土基材面朝下放置在紫外辐照箱中，在紫外灯下照 射21d。

2为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后 应更换。为保证均匀辐照，每两周应更换一次灯管的位置，去除 3#灯，将2#灯移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位 置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安装一个新灯 管（图C.0.3）。 3试验箱温度应控制在（48土2）℃（距离试件5mm处测 量），试件表面温度每周测一次。

图C.0.3灯管位置及更换次序

C.0.4试验步骤应符合下列规定：

C.0.4试验步骤应符合下列规定： 1将试件编号后放在紫外灯下，混凝土基材朝下放置，按 本规程表C.0.6做好试验记录。 2试验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h。 3用手握住隔离胶带上的密封胶，以与混凝土基材成90° 方向用力拉密封胶，使密封胶从混凝土基材粘结处剥离。 4测量并按式（C.0.4）计算试验胶、参照胶与混凝土基 材内聚破坏面积的百分率，

式中：CF一一内聚破坏面积的百分率（%）； AL一一粘结破坏面积的百分率（%）。 5检查密封胶对附件的粘结性，应以附件成90°方向用力 拉密封胶，使密封胶从附件粘结处剥离； 6按式（C.0.4）测量并计算试验胶、参照胶与附件内聚 破坏的百分率：

检测标准.0.7装配式建筑接缝用附件与密封胶相容性试验结果应折 C. 0. 7判定。

表C.0.7附件与密封胶相容性判定指标

C.0.8附件与密封胶相容性判定应按下列规定进行： 1当颜色变化、混凝土基材与密封胶、附件与密封胶三个 检测项目均合格时，可判定附件同密封胶相容； 2当有一个检测项不合格时，则判定附件同密封胶不相容。

附录D位移缝处胶缝宽度计算

D.0.2位移缝处胶缝宽度可按下式计算：

1当接缝仅发生拉压变形时，胶缝宽度可按下列公式 算：

当接缝仅发生剪切变形时，胶缝宽度可按下列公式计算，

W= 02 =+W。 Ve?+25

3当接缝发生拉剪组合变形时铁路图纸，胶缝宽度可按下列公式 计算：