1.0.1 为保证受腐蚀性介质作用的建筑物、构筑物在设计使用年限内正常使用，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于受腐蚀性介质作用的建筑物和构筑物防腐蚀设计。
1.0.3 工业建筑防腐蚀设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合选择防腐蚀措施；对危及人身安全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。
1.0.4 工业建筑防腐蚀设计，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

在合理设计、正确施工和正常使用和维护的条件下，防腐 、涂层等防护层的使用年限

2.0.3树脂玻璃鳞片胶泥

以树脂为胶结料，加入固化剂、玻璃鳞片和各种助剂、填 制而成的、可采用刮抹施工的混合材料

地下室标准规范范本.0.4密实型水玻璃类材

bonded materials

以树脂为胶结料，加入固化剂和耐酸集料等配制而成的 凝土。

attsckofconcreteKS

用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得最大干湿循环次数来划分日 土抗硫酸盐侵蚀性能等级

抗渗等级大于P8的细石混凝

3.1.1腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液

态介质，各种介质应按其性质、含量和环境条件划分类别，生产部 位的腐蚀性介质类别，应根据生产条件确定

蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级，同一形态的多种介质同时作 部位时，腐蚀性等级应取最高者；同一介质依据不同方法判 蚀性等级不同时，应取最高者

3.1.3环境相对湿度应采用构配件所处部位的实际相对湿度；生 产条件对环境相对湿度影响较小时，可采用工程所在地区的年平 均相对湿度；经常处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对 湿度应取大于75%。 3.1.4常温下，气态介质对建筑材料的腐蚀性等级可根据介质浓 度和环境湿度按表3.1.4确定

3.1.3环境相对湿度应采用构配件所处部位的实际相对温

度和环境湿度按表3.1.4确定。

1.4气态介质对建筑材料的腐蚀

续表 3. 1. 4

注：素混凝土为未掺入外加剂的水泥混凝土

表3.1.5液态介质对建筑材料的腐蚀性等级

的浓度系指质量百分比，以“%”表示：

当液态介质采用离子浓度分类时，其腐蚀性等级可按现行国家标准《岩土 工程勘察规范》GB50021的有关规定确定

3.1.6常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐

·1·0 市 义 按表3.1.6确定；当固态介质有可能被溶解或易溶盐作用于室外 构配件时，腐蚀性等级应按本标准第3.1.5条确定。

固态介质（含气溶胶）对建筑材料白

注：1在1L水中，盐、碱类固态介质的溶解度小于2g时为难溶，大于或等于2g 时为易浴； 2在温度20℃时，盐、碱类固态介质的平衡时相对湿度小于60%时为易吸湿 的.大王或等王60%时为难吸湿的，

3.1.7降水年均pH值小于5.0的地区，酸雨对钢筋混凝土和钢 材的腐蚀性等级宜按中腐蚀；降水年均pH值等于或大于5.0的 地区，酸雨对配筋混凝土和钢材的腐蚀性等级宜按弱腐蚀 3.1.8常温下，气态介质对钢材的腐蚀以单位面积质量损失或厚 度损失值作为腐蚀条件时，腐蚀性等级可按表3.1.8确定。

3.1.7降水年均pH值小于5.0的地区，酸雨对钢筋混凝土和钢

1.8气态介质对钢材的腐蚀性等

表3.1.9海洋性大气环境对钢材的腐蚀性等级

3.1.10地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级应按现行国家标准 《岩土工程勘察规范》GB50021确定。 3.1.11建筑物和构筑物处于干湿交替环境中的部位应加强 防护。

3.1.13多种环境介质作用时，防护措施应满足每种介质

3.2总平面及建筑布置

3.2.1总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。 生产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置，应布置在厂 区全年最小频率风向的上风侧

3.2.2生产或储存腐蚀性溶液的大型设备，宜布置在室外

宜邻近厂房基础。储罐、储槽的周围宜设围堤，酸储罐的周！ 围堤。

3.2.3在有利于减轻腐蚀、防止腐蚀性介质扩散和满足生

修要求的前提下，建筑的形式以及设备、门窗的布置应有利 的自然通风。设备、管道与建筑构配件之间的距离应满足图 工程施工和维修的要求。

3.2.4控制室和配电室不得直接布置在有腐蚀性液态介厂

3.2.6建筑物或构筑物局部受腐蚀性介质作用时，应采取局部防

3.2.7输送强腐蚀介质的地下管道应设置在管沟内；管沟

3.3防护层设计使用年限

3.3.1防护层设计使用年限应根据腐蚀性等级、工作环境和维修 养护条件综合确定。 3.3.2防护层的设计使用年限可分为低使用年限、中使用年限 长使用年限和超长使用年限

3.3.2防护层的设计使用年限可分为低使用年限、中使用年限

3.3防护层的设计使用年限应符合下列规定：

低使用年限，使用年限应为2年～5年； 2 中使用年限，使用年限应为6年～10年； 3 长使用年限，使用年限应为11年15年； 超长使用年限，使用年限应为15年以上。

4.1.1在腐蚀环境下，结构设计应符合下列规定： 1结构材料应根据材料对不同介质的适应性合理选择： 2结构类型、布置和构造的选择，应有利于提高结构自身的 抗腐蚀能力，能有效避免腐蚀性介质在构件表面的积聚并能够及 时排除，便于防护层的设置和维护； 3结构构件的设计使用年限应按现行国家标准《建筑结构口 靠度设计统一标准》GB50068的有关规定确定； 4当某些次要构件与主体结构的设计使用年限不相同时，应 设计成便于更换的构件。 4.1.2在强腐蚀环境下，超静定结构构件的内力不应采用塑性内 力重分布的分析方法

4.1.2在强腐蚀环境下，超静定结构构件的内力不应采用塑性内

4.2.1 混凝土结构及构件的选择应符合下列规定： 1 框架宜采用现浇结构； 2腐蚀性等级为强时，屋架、屋面梁和工作级别等于或大于 A4的吊车梁，宜选用预应力混凝土结构； 3腐蚀性等级为强、中时，柱截面宜采用实腹式，不应采用腹 板开孔的工形截面。

1腐蚀性等级为强、中时，宜采用先张法预应力混凝土结构 采用无粘结预应力混凝土结构时，锚固系统应采用连续封闭的防 窗蚀体系或孔道灌浆。防腐蚀材料的耐久性能应与体外束所属的

环境类别和设计使用年限的要求相一致。 2预应力混凝土结构应采用整体结构，不应采用块体拼装式结构。 3先张法预应力混凝土构件不应采用直径小于6mm的钢 筋和钢丝作预应力筋。用于预应力混凝土构件的钢绞线，单丝直 径不应小于4mm。 4后张法预应力混凝土结构应采用连续全封闭的防腐蚀体系 不应采用抽芯成形孔道和金属套管。 5后张法预应力混凝王结构的锚固端宜采用理入式构造。 4.2.3在腐蚀环境下，设计使用年限为50年的结构混凝土耐久性基 本要求应符合表4.2.3的规定，

表4.2.3结构混凝土材料的基本要求

预应力混凝土构件最低强度等级应按表中提高一个等级，最大氯离子含量为胶 凝材料用量的0.06%

设计使用年限大于50年时，混凝土耐久性基本要求应按国家现行有关标准执 行或进行专门研究。

表4.2.4裂缝控制等级和最大裂缝宽度允许值

注：裂缝控制等级的划分应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

表4.2.5的规定。后张法预应力混凝土构件的预应力钢筋保护层 厚度为护套或孔道管外缘至混凝土表面的距离，除应符合 表4.2.5的规定外，尚应不小于护套或孔道直径的1/2。

表4.2.5混凝土保护层最小厚度（mm

计使用年限为25年时，保护层厚度可减少5mm。设计使用年限为100年 ，应参见有关标准或进行专门研究

4.2.6楼板上的管道、设备留孔，孔洞的边 梁与扎洞边缘的距离 不宜小于200mm。当工艺要求必须将边梁布置在孔洞边缘时，梁 底面及侧面应按本标准第5.2.7条的规定进行防护。

4.2.8浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、支架、紧固

接件等预理件，应采取与腐蚀环境相适应的防腐蚀措施，并 力钢筋隔离，需在梁上设置永久性起重吊点时，应预理面 套管。

4.2.9混凝土结构外露的钢制预埋件和连接件的防护，应

4.2.9混凝土结构外露的钢制预理件和连接件的防护，应

1采用树脂或聚合物水泥的混凝土包裹，混凝土的厚度宜为 30mm~50mm; 2采用树脂或聚合物水泥的砂浆抹面，砂浆的厚度宜为 10mm~20mm; 3采用树脂玻璃鳞片胶泥防护，胶泥的厚度宜为1mm~2mm；

4 采用防腐蚀涂层防护，涂层的厚度宜为200μm～320μl 5采用耐腐蚀金属制作。

5采用耐腐蚀金属制作。 4.2.10先张法外露的预应力筋应采用树脂或聚合物水泥的混凝 土进行封闭，保护层厚度不应小于50mm。后张法预应力混凝士 的锚固端，当采用暴露式布置时，应采用树脂或聚合物水泥的混凝 土包裹，保护层厚度不小于50mm，且锚固端部位应防正腐蚀性介 质和水积聚

4.3.1腐蚀性等级为强时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不宜采

4.3.2重要构件和难以维修的构件不应采用表面原始锈蚀等级

1杆件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封 闭；对封闭截面杆件进行热浸镀锌时，应采取开孔防爆措施； 2腐蚀性等级为强、中时，不宜采用由双角钢组成的T形截 面或由双槽钢组成的工形截面； 3当采用型钢组合的构件时，型钢间的空隙宽度应符合防护 层施工和维修的要求、并应符合现行国家标准《色漆和清漆防护 余料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计依据》GB/T 30790.3的规定。

4.3.4钢结构杆件截面的厚度宜符合下列规定：

1 钢板组合的杆件，不宜小于6mm； 2 闭口截面杆件，不宜小于4mm： 3 角钢截面的厚度不宜小于5mm。 4.3.5 门式刚架构件宜采用热轧H型钢，当采用T型钢或钢板

且合时，应采用双面连续焊缝。

4.3.6网架结构宜采用管形截面、球型节点，并应符合下列规

4.3.6网架结构宜采用管形截面、球型

1 腐蚀性等级为强、中时，应采用焊接连接的空心球节 2当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用 料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。

用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不宜小于8mm；当杆件厚度小于 8mm时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度；加劲肋应切角，切角的尺寸 应满足排水、施工维修要求

9焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不 主体材料。螺栓直径不应小于12mm。垫圈不应采用弹簧 螺栓、螺母和垫圈应采用热镀锌或热浸锌防护，安装后再采 体结构相同的防腐蚀措施，

4.3.10构件采用高强螺栓连接的接触面的除锈等级，不应低于

的场地，基础顶面宜高出地面不小于300mm。当腐蚀性等 时，钢柱柱脚及钢柱宜采用C25细石混凝土包裹，混凝土厚 小于60mm，包裹高度不小于800mm，顶面30外坡。

4.4.1 在强、中腐蚀环境下，不宜采用下列结构： 1 钢与混凝土组合的屋架和吊车梁； 2 以压型钢板为模板兼配筋的混凝土组合结构。 4.4.2 当采用钢与混凝土的组合梁结构时，应符合下列规定： 1 可用于气态介质的弱腐蚀环境，且楼面无液态介质作用； 2 混凝土翼板与钢梁的结合处应密封

4.5.1承重砌体结构的材料选择应符合下列规定

4.5.1承重砌体结构的材料选择应符合下列规定：

1砖砌体宜采用烧结普通砖、烧结多孔砖，强度等级不宜低 于MU20；采用混凝土普通砖时，强度等级宜为MU20，砂浆应采 用水泥砂浆，强度等级不应低于Mb10； 2砌块砌体可采用混凝土砌块，强度等级不宜低于MU15 灌孔混凝土的强度等级不应低于Cb30，砂浆强度等级不应低 王Mb10

1 受大量易溶固态介质作用且干湿交替时，不应采用砌体 结构； 2 腐蚀性等级为强、中时，不应采用独立砖柱； 腐蚀性等级为强、中时，应采用实心砌体： 4 对钢的腐蚀性等级为强、中时，不应采用配筋砌体构件

2腐蚀性等级为强、中时，不应采用独立砖柱； 3腐蚀性等级为强、中时，应采用实心砌体； 4对钢的腐蚀性等级为强、中时，不应采用配筋砌体构件

4.6.1木结构用材宜选用针叶材，有条件时亦可选用胶合木。

4.6.1木结构用材宜选用针叶材，有条件时亦可选用胶合木。

6.2木结构的连接件宜采用非金属耐腐蚀材料或耐腐蚀金 料制作。

4.7.1腐蚀性地基土的勘察应符合下列规定：

1污染土的勘察应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021执行； 2当地基土存在溶陷性、盐胀性时，应按现行国家标准《盐渍 土地区建筑技术规范》GB/T50942执行； 3当拟建生产装置的泄漏介质可能污染地基土并产生影响 时，应进行评估。

4.7.2已污染或可能污染场地的地基处理方法，应符

1当地基土中含有氢离子或硫酸根离子介质时，不应采用方

土垫层、石灰桩、灰土挤密桩等加固方法； 2当地基土中含有腐蚀性液态介质时，垫层材料不应采用矿 渣、粉煤灰； 3当地基土中含有酸性液态介质时，振冲桩、砂石桩的填料 不应采用碳酸盐类材料： 4当污染土对水泥类材料的腐蚀性等级为强、中时，不宜采 用水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩、水泥土搅拌法等含有水泥的 加固方法，但硫酸根离子介质腐蚀时，可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥 或硅酸盐水泥、掺外加剂的普通硅酸盐水泥； 5当地基土中含有酸性介质或硫酸盐类介质时，不应采用碱 液法； 6污染土或地下水的pH值小于7，或生产过程中有碱性溶 液作用时，不应采用单液硅化法。 4.7.3当污染土层厚度不天，且溶陷性或盐胀性较天时，宜采用 换土垫层法；垫层材料应采用非污染土或无污染的砂石类材料。 当污染土层较厚，可采用桩基础穿越污染土层

4.8.1基础、基础梁的腐蚀性等级，应按下列规定确定： 1位于受污染的场地时，应按现行国家标准《岩土工程勘察 规范》GB50021确定； 2当地面下面设置隔离层时，生产过程中泄漏的介质对基 础、基础梁的腐蚀性等级，可按本标准表3.1.5降低一级确定； 3当污染土、地下水和生产过程中泄漏的介质共同作用时： 应按腐蚀性等级高的确定。 482其础材料的选择应符合下列规定

4.8.2基础材料的选择应符合下列规定：

1 基础应采用素混凝土、钢筋混凝土或毛石混凝土； 2 素混凝土和毛石混凝土的强度等级不应低于C25； 3 钢筋混凝土的混凝土强度等级宜符合本标准表4.2.3的要求。

4.8.3基础的埋置深度应符合下列规定：

1生产过程中，当有硫酸、氢氧化钠、硫酸钠等介质泄漏作 用，能导致地基土产生膨胀时，埋置深度不应小于2m； 2生产过程中，当有腐蚀性液态介质泄漏作用时，埋置深度 不应小于1.5m。

注：1表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、基础的重 要性等因素选用其中一种； 2埋入土中的混凝土结构或砌体结构，其表面应按本表进行防护。砌体结构 表面应先用1：2水泥砂浆抹面找平； 3 垫层材料可采用具有相应防腐蚀性能且强度等级≥C20的混凝土（厚 150mm）、聚合物水泥混凝土（厚100mm）等

注：当表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、基础梁的重

要性等因素选用其中一种。

的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物掺和料的混凝土，其性能满足防腐蚀 要求时，可用于制作垫层、基础、基础梁，并可不做表面防护。

4.8.7地沟穿越条形基础时，基础应留洞，洞边应加强

4.9.1污染土和地下水对钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的腐蚀 性等级，应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021确定

4.9.1污染土和地下水对钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的腐蚀

1腐蚀性等级为强时，宜选用预制钢筋混凝主桩，可选用预 应力高强混凝土管桩、预应力混凝土管桩； 2腐蚀性等级为中、弱时，可采用钢筋混凝土灌注桩

4.9.4桩身混凝土的基本要求应符合表4.9.4的

表4.9.4桩身混凝士的基本要求

4.9.5桩身混凝土的防护要求应符合表4.9.5的规定

4.9.5桩身混凝士的防护要求应符合表4.9.5的规定。

表4.9.5桩身混凝土的防护要求

4.9.6混凝土预制桩的接桩应符合下列规定

5建筑防护5.1地面5.1.1地面面层材料应根据腐蚀性介质的类别及作用情况、防护层使用年限和使用过程中对面层材料耐腐蚀性能和物理力学性能的要求，结合施工、维修的条件，按表5.1.1选用，并应符合下列规定：表5.1.1#地面面层材料选择块材面层介质整体面层块材灰缝树脂树脂自水玻树脂聚合聚合耐酸水玻流平涂密实类名pH值耐酸璃胶胶泥沥青牛物水细石树脂物水砖璃混料、防混凝别称或浓度石材泥或或砂胶泥泥砂混凝砂浆泥砂凝土腐蚀耐砂浆土浆浆土浆磨涂料硫酸（%.）>70Y1硝酸（%）>40XX+X铬酸（%）>20Y5醋酸（%）>40硫酸（%）50~70盐酸（%）≥20VXVXXXY1硝酸（%）5~40铬酸（%）5~20磷酸（%）20~60VXX十XXX+磷酸（%）<20VXVXX十硫酸（%）<50Y1盐酸（%）<20OOX硝酸（%）<5铬酸（%）<5.23:

续表5.1.1块材面层介质整体面层块材灰缝树脂自水玻树脂聚合树脂聚合耐酸水玻流平涂密实类名pH值耐酸璃胶用胶泥沥青物水细石树脂物水砖璃混料、防混凝别称或浓度石材泥或或砂胶泥泥砂混凝砂浆泥砂凝土腐蚀耐砂浆土浆浆土浆磨涂料钠、钾的亚硫酸盐Y12≥1+OVXO亚硝酸盐(%)Y13硝酸铵>1VX钠、钾的Y14≥2J硝酸盐铵、铝、铁Y15的氯化物≥1OX(%)钙、镁、钾、Y16钠的氯化≥2物(%)Y17尿素（%）≥10XXVVLG1难溶盐任意VG2、G3、G4、固态盐任意G6、G7G5碱性G8、任意固态盐G9注：1表中“√”表示可用；“○”表示少量或偶尔作用时可用；“×”表示不可使用；“一”表示不推荐使用。2聚合物水泥砂浆、树脂类材料和涂料等耐腐蚀材料因品种和牌号的差异，耐腐蚀的指标也不同，选用时应核对后使用。3当固态介质处于潮湿状态时，应按相应类别的液态介质进行选用。4当腐蚀性介质为氢氟酸时，配制的防护材料中不应采用石英石和花岗石等含硅质材料的填料或骨料，可选用重晶石或石墨类等类型的材料。.25.

1整体面层材料，块材及灰缝材料水利标准规范范本，应对介质具有耐腐蚀性 能。常用面层材料在常温下的耐腐蚀性能宜按本标准附录A 确定。 2有大型设备且检修频素和有冲击磨损作用的地面，应采用 厚度不小于60mm的块材面层或树脂细石混凝土、密实混凝土、 水玻璃混凝土、树脂砂浆等整体面层。 3设备较小和使用小型运输工具的地面，可采用厚度不小于 20mm的块材面层或树脂砂浆、聚合物水泥砂浆等整体面层；无运 输工具的地面可采用树脂自流平涂料或防腐蚀耐磨涂料等整体 面层。 4树脂砂浆、树脂细石混凝土、水玻璃混凝土和涂料等整体 面层不宜用于室外。 5面层材料应满足使用环境的温度要求；树脂砂浆、树脂细 石混凝土和涂料等整体面层，不得用于有明火作用的部位。 6操作平台可采用纤维增强塑料格栅地面。

续表5.1.2名称厚度（mm）使用年限（年）聚合物水泥砂浆15~20≥15密实混凝土60~80≥15注：1选用本表的使用年限时，地面的构造应满足本节的有关规定。2树脂砂浆厚度大于10mm时，应首先通过测试砂浆材料固化收缩率对其可靠性进行验证。当选用括号内的厚度时，树脂砂浆材料的线收缩率应<0.005%，抗压强度≥50MPa，线收缩率测定应符合本标准附录D的规定。5.1.3块材面层的结合层材料应符合表5.1.3的规定。表5.1.3块材面层的结合层材料块材灰缝材料结合层材料耐酸砖各种胶泥或砂浆同灰缝材料厚度≤30mm聚合物水泥砂浆聚合物水泥砂浆酸性介质作用时，采用水玻璃砂浆或树脂砂浆耐酸碱介质交替作用时，酸采用树脂砂浆或聚合物水石厚度>30mm树脂胶泥泥砂浆材碱、盐类介质作用时，采用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆水玻璃胶泥或砂浆水玻璃砂浆5.1.4地面隔离层的设置应符合下列规定：1受腐蚀性介质作用且经常冲洗的地面应设置隔离层；27受大量易溶盐类介质作用且腐蚀性等级为强、中时，地面应设置隔离层；3在强、中腐蚀时，受氯离子介质作用的楼层地面和苛性碱作用的底层地面，应设隔离层；在弱腐蚀时，受氯离子介质作用的楼层地面和苛性碱作用的底层地面，宜设隔离层：4水玻璃混凝土地面和采用水玻璃胶泥或砂浆砌筑的块材：27

地面，应设置隔离层。

5.1.5地面隔离层的材料应符合下列规定：

1隔离层应具有耐腐蚀性、整体性和严密性； 2当面层厚度小于30mm且结合层为刚性材料时，隔离层 不应选用柔性材料； 3树脂砂浆、树脂细石混凝土、树脂自流平涂料等整体地面 和采用树脂胶泥或砂浆砌筑的块材地面，其隔离层应采用厚度不 小于1mm的树脂纤维增强塑料；树脂纤维增强塑料的含胶量应 不小于45%。

肉制品标准1.6树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地面的找平月

1垫层材料应米用混凝土。 2地面地基的加强层在酸性介质或硫酸根离子介质作用下， 不得采用三合土、四合土、灰土和矿渣等材料。压实填土地基的要 求应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB50037的有关 规定。 3室内地面垫层的混凝土强度等级不应低于C20，厚度不宜 小于120mm。室外地面垫层的混凝土强度等级不应低于C25，厚 度不宜小于150mm。树脂砂浆、树脂细石混凝土、涂料等整体地 面，其垫层的混凝土强度等级不宜低于C30，厚度不宜小 于200mm。 4室外地面、面积较大的地面、树脂细石混凝土地面、树脂砂 浆地面、树脂自流平涂料地面、有天型运输工具冲击磨损作用的地 面或地基可能产生不均匀变形时，宜采用配筋的混凝土垫层，配筋 应采用直径不小于10mm、间距不大于200mm的双向钢筋网。垫 层配筋当采用单层配筋时，钢筋距上表面宜为50mm；当采用双层 配筋时，上层钢筋距上表面宜为50mm，下层钢筋距下表面宜 为30mm

5配筋混凝土垫层应分段配筋和浇灌，每段的间距不宜大于 30m。在有技术保障措施条件下，可适当加大每段的长度，钢筋保 持连续，减少地面伸缩缝的设置。 6室外土壤有冻结的地区，室外地面垫层下应设置防冻胀 层，其厚度不应小于300mm；室内防冻胀层的设置应符合现行国 家标准《建筑地面设计规范》GB50037的有关规定。 7在树脂砂浆、树脂细石混凝土和涂料等整体地面的垫层 下，应设防潮层；当地下水位较高时，应设防水层。 5.1.8预制楼板应设置配筋的细石混凝土整浇层。细石混凝土