T／CECS 637-2019  MPR防火保温系统技术规程(完整正版、清晰无水印)

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用于连接复合塑料微泡板防火保温模板与现浇混凝土墙体的 螺杆件，包括尼龙锚栓、尼龙金属复合锚栓或具有防腐性能的金属 螺杆、螺母、塑料圆盘等部分

石油天然气标准规范范本3.0.1复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统构造应符合本规

3.0.1复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统构造应符合本规 程的规定，组成材料应由供应商配套供应。 3.0.2复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统宜选用涂料、饰面 砂浆、柔性面材等轻质饰面材料，不宜采用陶瓷砖。 3.0.3复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统应与基层墙体可 靠连接；在正常使用中或地震时应与基层粘结牢固，在基层正常变 形时不应产生裂缝或空鼓

稳定性，应能承受浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中所 的荷载。

3.0.6现浇混凝土构件外侧应采用MPR板防火保温模板

3.0.7建筑工程中现浇混凝土梁、柱、剪力墙等外围护结构

3.0.7建筑工程中现浇混凝土梁、柱、剪力墙等外围护结构的保 温设计采用MPR板防火保温模板时，外围护结构填充墙部位宜 采用自保温砌块墙体。

3.0.8复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统中，墙体的保

能应符合国家现行标准《公共建筑节能设计标准》GB50189、《严 寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26的有关规定，墙体 的防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176的有关规定，防火性能符合现行国家标准《建筑外墙外保温 系统的防火性能试验方法》GB/T29416的有关规定。

3.0.9在正确设计、正确施工、正确使用和正常维护的条件下，复 合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统的使用年限应符合现行行业 标准《外墙外保温工程技术标准》JG144的有关规定。 3.0.10检测数据的判定应采用现行国家标准《数值修约规则与 极限数值的表示和判定》GB/T8170中规定的修约值比较法。

1保温板内、外表面应预先进行用界面剂处理。保温板与 基层墙体之间应采用粘结砂浆粘结，保温板有效粘结面积不应小 于保温板面积的80%。 2粘结砂浆层厚度宜为5mm10mm；板与板之间板缝宽 度宜为15mm，板缝内应砌满胶粉聚苯颗粒浆料。 3防火找平层的厚度应大于15mm，宜为20mm。 4抹面胶浆层厚度宜为3mm~5mm。 4.1.2双层粘锚构造应由粘结层、保温层、错缝粘结层、保温层 防火找平层、抹面层和饰面层构成（图4.1.2）。双层粘锚构造除 应符合表4.1.2的规定外，还应符合下列规定：

一基层墙体；2粘结层：3一保温板；4一错缝粘结层；5一保温板；6一防火找平月 7一无热桥锚栓：8一抹面层：9一耐碱玻纤网布：10一饰面层： 11一内层板板缝：12一外层板板缝

表 4. 1. 2 双层粘锚构造

1保温板内、外表面应预先进行专用界面剂处理。双层粘锚 构造的内层保温板与基层墙体之间应采用粘结砂浆粘结，保温板 有效粘结面积不应小于保温板面积的80%。内层板与板之间的 板缝宽度宜为3mm～5mm，板缝应砌满粘结砂浆，外层板与内层 板之间应采用粘结砂浆粘结。 2粘结砂浆层厚度宜为3mm~5mm；外层板与板之间的板 缝宽度宜为15mm，板缝内应砌满胶粉聚苯颗粒浆料。 3防火找平层的厚度应大于15mm，宜为20mm。 4抹面胶浆层的厚度宜为3mm~5mm。 4.1.3外墙粘锚系统性能应符合表4.1.3的规定

表4.1.3 外墙粘锚系统性能指标

4.1.4若供需双方需要进行抗风压值测试，应满足设计文件的规

2模板墙体系统构造与性能

4.2.1MPR板防火保温模板现浇混凝土墙体系统应由现浇混凝 土墙体、保温模板层、防火找平层、抹面层和饰面层构成（图 4.2.1）。模板墙体系统基本构造除应符合表4.2.1的规定外，尚 应符合下列规定：

表 4.2. 1 模板墙体系统基本构造

1 防火找平层的厚度应大于10mm。 2 抹面胶浆层厚度宜为3mm~5mm。 4.2.2 模板墙体系统性能指标应符合表4.2.2的规定

1防火找平层的厚度应大于10mm。 2抹面胶浆层厚度宜为3mm~5mm。

表4.2.2模板墙体系统性能指标

4.2.3如供需双方需要进行抗风压值测试，应满足设计文件的规

表4.3.4胶粉聚苯颗粒浆料性能

表4.3.5抹面胶浆性能指标

4.3.6耐碱玻纤网布性能指标应符合表4.3.6

3.6耐碱玻纤网布性能指标应符合表4.3.6的规定，

表4.3.6耐碱玻纤网布性能指标

4.4.1MPR板防火保温模板的基本构造（图4.4.1)中，模板规 格宜为600mmXl，l宜符合建筑模数要求；模板分隔槽深度（h） 应为板厚的1/2～3/5，分隔槽间距（d）应为0~50mm，分隔槽组 沿模板长度方向距离（L）不应大于900mm。聚合物砂浆层厚度 宜为2mm~3mm，胶粉聚苯颗粒浆料层厚度宜为（10土1）mm，界 面砂浆层厚度宜为1mm

图4.4.1MPR板防火保温模板构造示意图 聚合物砂浆层；2一MPR板；3一防火分仓构造（胶粉聚苯颗粒浆料）； 4一界面砂浆层：5一防火找平层

4.2 MPR板防火保温模板主要规格尺寸应符合表4.4.2的规

4.2MPR板防火保温模板的规格

注：缺梭掉角尺寸以投影尺寸计算。

表4.4.4MPR板防火保温模板的尺寸允许偏差（mm）

表4.4.5MPR板防火保温模板的性能指标

括号内数值为模板保温芯材厚度，热阻为实测热阻值。 拉伸粘结强度以模板内侧为拉伸试件粘结面，采用直接在模板上进行试验 的方法，与现场试验方法一致。耐水试验条件为：浸水48h，干燥7d。

4.4.6模板芯材应符合本规程第4.3.1条的规定，胶粉聚苯颗粒

.6模板芯材应符合本规程第4.3.1条的规定，胶粉聚苯颗 料、抹面胶浆、耐碱玻纤网布性能指标应分别符合本规程 B.4~4. 3. 6条的规定。

4.4.7连接件应采用高强塑料螺杆、具有防腐性能的金属螺母

塑料圆盘直径不应小于50mm，单个连接件抗拉承载力不应小于 1.60kN，端头螺母应采用六角螺母，在混凝土中有效锚固深度不 应小于35mm。

1用于外墙粘锚系统的锚栓应采用高强塑料锚栓，塑料圆盘 直径不宜小80mm，单个锚栓抗拉承载力标准值不应小于 0.30kN，并应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366的 有关规定。 2金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属材料 制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚 丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用再生材料。混

凝土墙体有效镭固深度不应小于35mm，砌体墙有效锚固深度不 应小于55mm。塑料圆盘的公称直径不应小于60mm，塑料膨胀 套管公称直径不应小于8mm。单个锚栓抗拉承载力标准值不应 小于0.30kN，且应进行拉拔力现场试验。锚栓圆盘的强度标准 值不应小于0.50kN。 3超低能耗被动式绿色建筑应采用由螺钉和带圆盘的塑料 胀套管组成的无热桥膨胀锚栓。锚栓端部应用塑料隔热帽阻断 热桥，单个锚栓对系统传热的增加值不应大于0.002W/（mK）。 4.5.2防水隔汽膜性能指标应符合表4.5.2的规定。

表4.5.2防水隔汽膜性能指标

4. 5. 3 防水透气膜性能指标应符合表4.5.3的规定

表4.5.3防水透气膜性能指标

4.5.4柔性腻子应与外墙防火保温系统组成材料相容，腻子的性 能指标应符合现行国家标准《外墙柔性腻子》GB/T23455的有关 规定。

4.5.5涂料应与外墙防火保温系统组成材料相容

5.5涂料应与外墙防火保温系统组成材料相容。 5.6 弹性底涂性能指标应符合表4.5.6的规定

表4.5.6 弹性底涂性能指标

4.5.7饰面砂浆性能指标应符合表4.5.7的规定。

表4.5.7饰面砂浆性能指标

表4.5.8发泡陶瓷保温板性能指标

体系统应在100m以下节能居住建筑使用；双层粘锚构造宜用于 超低能耗建筑、被动式绿色建筑。 5.1.2复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统的节能设计应符 合本规程第3.0.8条及超低能耗被动式绿色建筑的设计规定，并 应符合下列规定： 1保温层内表面的温度应高于0℃。 2门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及雨篷、挑板、空调 室外机搁板等外墙出挑构件、热桥部位应进行保温处理。 3保温板有效粘贴面积不应少于保温板面积的80%。 4节能设计应计人金属固定件、承托件的热桥影响；首层保 温板底部宜设置具有防腐性能的金属托架。 5供暖与非供暖空间楼板的保温，宜采用MPR板防火保温 模板进行保温处理。 6导热系数的修正系数宜按1.10取值，热工参数应按本规 程附录D选用。 7MPR板防火保温模板的热阻按实测值进行修正，修正系 数应为1.10，热工参数应按本规程附录D选用。

5.1.2复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统的节能设

5.1.3采用双层增强耐碱玻纤网布粘锚构造时，锚栓锚固

设置在第一层网格布外侧[见本规程图4.1.1(b）。

5.1.4复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统在始站

进行翻包处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应设置增强耐碱玻 纤网布，并应采用翻包处理。 5.1.5抹面层、饰面层应符合下列规定： 1易碰撞部位应加铺一层耐碱玻纤网布。 2门窗洞口四角抹面层中应预先沿45°方向加铺一层 400mm×300mm的耐碱玻纤网布。 3涂装饰面材料应采用水性外墙涂料、饰面砂浆，性能应与 复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统相容。除建筑物首层外抹 面胶浆厚度应为3mm~5mm，首层抹面胶浆厚度不应小于6mm。 5.2防火设计 5.2.1防火设计中，保温板的主要规格应符合下列规定： 1用于单层粘锚构造的保温板的规格宜为600mm× 600mm×厚度。 2用于双层粘锚构造的内层保温板的规格宜为600mm× 600mm×厚度，外层保温板的规格宜为595mm×595mm×厚度。 5.2.2外墙粘锚系统的防火构造设计，应符合下列规定： 1保温板单块面积不应大于0.60m，单层保温板厚度不宜 大于70mm。保温板外侧的防火找平层的厚度应大于15mm，宜 为20mm。 2单层粘锚构造的保温板与基层墙体之间应采用粘结砂浆 粘结，粘结砂浆层厚度宜为5mm~10mm；单层保温板粘结时哟 缝应遂行错缝1/2板长L图5.2.2（a），板缝宽度宜为15mm，板缝 内应砌满胶粉聚苯颗粒浆料。 3双层粘锚构造的保温板应采用双层错缝1/2板长粘结图 5.2.2（b），并应符合下列规定： 1)内层板与基层墙体之间的粘结应执行本条第2款规定

进行翻包处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应设置增强耐碱玻 纤网布，并应采用翻包处理

5.2防火设计 5.2.1防火设计中，保温板的主要规格应符合下列规定： 1用于单层粘锚构造的保温板的规格宜为600mm× 600mmx厚度。 2用于双层粘锚构造的内层保温板的规格宜为600mm× 600mm×厚度，外层保温板的规格宜为595mm×595mm×厚度。 5.2.2外墙粘锚系统的防火构造设计，应符合下列规定： 1保温板单块面积不应大于0.60m，单层保温板厚度不宜 大于70mm。保温板外侧的防火找平层的厚度应大于15mm，宜 为20mm。 2单层粘锚构造的保温板与基层墙体之间应采用粘结砂浆 粘结，粘结砂浆层厚度宜为5mm~10mm；单层保温板粘结时竖

5.2.1防火设计中，保温板的主要规格应符合下列规定：

1用于单层粘锚构造的保温板的规格宜为600 600mm×厚度。 2用于双层粘锚构造的内层保温板的规格宜为600 600mm×厚度，外层保温板的规格宜为595mm×595mm×

5.2.2(b)1,并应符合下列规定：

应砌满粘结砂浆。 2)内层板与外层板应采用粘结砂浆粘结，粘结砂浆层厚度 宜为3mm~5mm。 3）外层板与外层板之间的板缝宽度宜为15mm，板缝应砌 满胶粉聚苯颗粒浆料。 地面以下部分的外墙保温应粘贴发泡陶瓷保温板。

图5.2.2保温板分隔缝示意图 墙体：2一MPR/GPIR板：3一防火分仓板缝

5.2.3采用本规程的防火保温系统构造，100m及100m以下的 住宅建筑，可不设置防火隔离带和耐火完整性不小于0.5h的外 窗。

5.2.4屋面与外墙之间应设置宽度不小于500mm的防火隔离 带；外墙穿墙管应采用金属管，金属管周围应采用不燃材料进行防 火保护。

5.2.4屋面与外墙之间应设置宽度不小于500mm的防

带；外墙穿墙管应采用金属管，金属管周围应采用不燃材料 火保护。

5.2.5模板墙体系统的防火构造应符合下列规定：

1防火分仓构造宜为600mm×900mm。 2模板外侧防火找平层厚度不应小于10mm，抹面层厚度宜 为3mm~5mm，MPR板保温层外侧界面砂浆层、防火找平层、抹 面层总厚度不宜小于25mm，MPR板保温层厚度不宜大于70mm (图5.2. 5)。

有关规定，锚栓安装数量应符合表5.3.3的规定。表5.3.3锚栓安装数量建筑高度，HH≤54m54m

图5.2.5MPR板防火保温模板防火构造示意图 1一MPR板防火保温模板：2一防火分仓构造

5.2.5MPR板防火保温模板防火构造示意图 1一MPR板防火保温模板；2一防火分仓构造

5.3.1复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统应做好密封和防

5.3.1复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统应做好密封和防 水构造设计，水不应渗人保温层及基层。超低能耗被动式绿色建 筑的气密层、保温层应保持连续。安装在保温系统外面的设备或 管道应固定于主体结构上：井应进行密封、防水、防火设计。 5.3.2窗口、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等凹凸部位，应有 防水措施并设置相应的滴水槽。水平阳角处，顶面排水玻度不应 小于3%，阳角下部应设置滴水槽。

水构造设计，水不应渗人保温层及基层。超低能耗被动式绿色建 筑的气密层、保温层应保持连续。安装在保温系统外面的设备或 管道应固定于主体结构上，并应进行密封、防水、防火设计。

防水措施并设置相应的滴水槽。水平阳角处，顶面排水坡度不应 小于3%，阳角下部应设置滴水槽。

锚栓性能应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366

6.1.1复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统施工前，基层墙体

6.1.3复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统施工现场，应符合 现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 的有关规定。

6.1.5施工前应预先在现场采用与工程相同的材科和工艺做样 板墙，经建设、设计、施工、监理各方面确认后方可进行施工。 6.1.6外墙面上的雨水管卡、预理铁件、设备穿墙管道、门窗等应 提前安装完毕，洞口应预留出外保温层的厚度。 6.1.7施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可 进行下道工序，并应做隐蔽工程记录、保留影像资料。 6.1.8施工完毕后应做好成品保护。施工产生的穿墙套管、脚手 架眼、孔洞等墙体缺陷，应按照施工方案采取隔断热桥、防水 施。

6.1.10粘结砂浆、抹面胶浆及胶粉聚苯颗粒浆料的配制应符合 下列规定： 1粘结砂浆、抹面胶浆及胶粉聚苯颗粒浆料应按材料产品说 明书配制。 2胶粉聚苯颗粒浆料宜采用环带式砂浆搅拌机进行搅拌。 3粘结砂浆、抹面胶浆应用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间 自投料完毕后不宜少于5min，一次配制用量宜在4h内用完，夏季 施工时宜控制在2h内用完。 6.1.11MPR板防火保温模板支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，应能承受浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产 生的荷载，模板支撑系统应符合现行行业标准《建筑施工模板安全 技术规范》JGJ162的有关规定。 6.1.12当采用内部振捣器时，MPR板防火保温模板的强度验算 应计入现浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。现浇混凝土侧压 力计算方法及取值宜按现行行业标准《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162的有关规定执行。 6.1.13当现场浇筑混凝土时，MPR板防火保温模板强度验算时 应计入现浇混凝土作用于MPR板防火保温模板的侧压力。当浇 筑速度为1.0m/h时，支模次楞间距不应大于300mm，当浇筑速 度为2.0m/h时，支模次楞间距不应大于200mm。 6.1.14复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统施工期间以及完 工后24h内，基层及环境空气温度不应低于0℃，平均气温不应低 于5℃。防火找平层施工期间以及完工后12h内，基层及环境空 气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。5级以上风力和雨 天不得施工。

3粘结砂浆、抹面胶浆应用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间 自投料完毕后不宜少于5min，一次配制用量宜在4h内用完，夏季 施工时宜控制在2h内用完。 6.1.11MPR板防火保温模板支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，应能承受浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产 生的荷载，模板支撑系统应符合现行行业标准《建筑施工模板安全 技术规范》JGJ162的有关规定。 6.1.12当采用内部振捣器时，MPR板防火保温模板的强度验算 应计入现浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。现浇混凝土侧压 计算方法及取值宜按现行行业标准《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162的有关规定执行。

12当采用内部振捣器时，MPR板防火保温模板的强度验 十入现浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。现浇混凝土侧 十算方法及取值宜按现行行业标准《建筑施工模板安全技术 JGJ162的有关规定执行。

十入现浇混凝土作用于MPR板防火保温模板的侧压力。当 度为1.0m/h时，支模次楞间距不应大于300mm，当浇筑 为2.0m/h时，支模次楞间距不应大于200mm

6.1.14复合塑料微泡板建筑外墙防火保温系统施工期间以及完

工后24h内，基层及环境空气温度不应低于0℃，平均气温不应低 于5℃。防火找平层施工期间以及完工后12h内，基层及环境空 气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。5级以上风力和雨 天不得施工。

MPR板应在2h～4h内用完，且不得置于阳光下暴晒。

6.2.1各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠：各 种计量器具应经检定或校准合格并在有效期内。 6.2.2主要施工设备及施工工具应包括：垂直运输机械、手推车、 电动吊篮或脚手架、强制式砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用 切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、 电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝 刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。

6.3.2模板墙体系统应按图6.3.2组织施工工序

2模板墙体系统施工工序示意图

6.4.1基层处理应符合下列

1保温层施工前应进行基层处理，基层应坚实、平整，表面应 清洁，无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。 2凸起、空鼓、疏松、开裂和起皮部位应剔除并找平，找平材 料应采用聚合物砂浆，并应与基层粘结牢固。 3基层表面应均匀喷刷界面剂；加气混凝土墙体砌体墙宜先 淋湿墙面，阴干后方可喷刷界面剂。 4穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用聚合物砂浆修补平 整；墙面孔洞部位宜浇水湿润，并应采用聚合物砂浆补齐砌严。

1保温层施工前应进行基层处理，基层应坚实、平整，表面应 情洁，无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。 2凸起、空鼓、疏松、开裂和起皮部位应剔除并找平，找平材 料应采用聚合物砂浆，并应与基层粘结牢固。 3基层表面应均匀喷刷界面剂，加气混凝土墙体砌体墙宜先 淋湿墙面，阴干后方可喷刷界面剂。 4穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用聚合物砂浆修补平 整；墙面孔洞部位宜浇水湿润，并应采用聚合物砂浆补齐砌严。 5.4.2单层粘锚构造的保温层施工应符合下列规定： 1保温层施工前，应先在墙面上吊垂直线、弹出控制线，并确 定控制点，标注保温板错缝位置，固定垂直线。 2采用专用界面剂对保温板粘贴面进行喷涂时，保温板双面 界面剂用量控制在0.2kg/m，基层墙体外表面应喷涂专用界面 剂，表干后方可进行保温板的粘贴。 3粘结施工应符合下列规定： 1）应先在基层表面刮抹薄层粘结砂浆，再在经过专用界面 剂处理过的保温板内侧粘结面涂抹一定厚度的粘结砂 浆，采用齿型抹子反复刮抹均匀，按垂直线和控制线位置 粘贴保温板。 2保温板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错 縫1/2板长保温板端面宜采用打顶头胶粉聚苯颗粒浆 料的砌板方法，在已粘贴上墙的保温板立端面与下皮板 的上水平端面，并与保温板端面成45角抹饱满胶粉聚 苯颗粒浆料后，方可进行相邻保温板的粘贴。 3）保温板应通过上下、左右搓动定位，板与板之间的防火分 仓板缝宽度不应小于15mm，粘结砂浆层的厚度宜为

5mm~10mm。保温板与基层墙体的有效粘贴面积不得 小于保温板面积的80%，板缝内胶粉聚苯颗粒浆料饱满 度不应低于90%。 4)单层单网粘锚构造的锚栓应待保温板粘贴凝固24h后进 行安装。单层双网粘锚构造的锚栓应待防火找平层施工 完成7d后、首层耐碱玻纤网施工完毕24h后进行安装。 锚栓数量应符合本规程表5.3.3条的规定，并应符合设 计文件的规定。 5地面以上第一皮保温板以及地面以下墙体均应粘贴发泡 陶瓷保温板。

园林造价6.4.3双层粘锚构造的保温层施工应符合下列规定：

内层保温层施工前，应先在墙面上吊垂直线、弹出控制线 定控制点，标注保温板错缝位置，固定垂直线。 采用专用界面剂对保温板粘贴面进行喷涂时，保温板双面 利用量控制在0.2kg/m，基层墙体外表面应喷涂专用界面 干后方可进行保温板的粘贴。 内层板的粘结施工应符合下列规定： 1)墙体表面应先刮抹薄层粘结砂浆，再在经过专用界面剂 处理过的保温板内侧粘贴面涂抹一定厚度的粘结砂浆 应采用齿型抹子反复刮抹均匀，按垂直线和控制线位置 粘贴保温板。 2应先将保温板底部边缘与基层墙体粘贴，然后自下而上 均匀挤压、滑动就位。保温板在墙角处应交错互锁，墙角 应保持垂直度。 3）保温板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错 缝1/2板长，保温板端面宜采用打顶头粘结砂浆的板 方法，在已粘贴上墙的保温板立端面与下皮板的上水平 端面，并与保温板端面成15°角抹饱满粘结砂浆后，方可 进行相邻保温板的粘贴。

4）保温板应通过上下、左右搓动定位，板与板之间的防火分 仓板缝宽度应为3mm~5mm、粘结砂浆层的厚度宜为 5mm~10mm。 5）内层保温板粘贴宜采用条粘法，保温板与基层墙体的有 效粘贴面积不得小于保温板面积的80%，板缝内胶粉聚 苯颗粒浆料饱满度不应低于90%。 4外层板的粘结施工应按本规程第6.4.2条的规定执行，并 应符合下列规定： 1）内层保温板粘贴凝固或24h后，方可进行外层板的粘贴。 2）在墙角处应交错互锁，墙角应保持垂直度。 3）竖缝应与内层板缝逐行错缝1/2板长，局部不规则处粘 贴保温板可现场裁切，但裁切口应与板面垂直。墙面的 边角处应用不小于300mm的保温板。 4）保温板上安装的无热桥锚栓数量不应少手4个/m，并

4）保温板应通过上下、左右搓动定位，板与板之间的防火分 仓板缝宽度应为3mm~5mm、粘结砂浆层的厚度宜为 5mm~10mm。 5）内层保温板粘贴宜采用条粘法，保温板与基层墙体的有 效粘贴面积不得小于保温板面积的80%，板缝内胶粉聚 苯颗粒浆料饱满度不应低于90%。 4外层板的粘结施工应按本规程第6.4.2条的规定执行，并 应符合下列规定： 1）内层保温板粘贴凝固或24h后，方可进行外层板的粘贴。 2）在墙角处应交错互锁，墙角应保持垂直度。 3）竖缝应与内层板缝逐行错缝1/2板长，局部不规则处粘 贴保温板可现场裁切，但裁切口应与板面垂直。墙面的 边角处应用不小于300mm的保温板。 4保温板上安装的无热桥锚栓数量不应少手4个/m，井 应符合设计文件的规定。 6.4.4模板墙体系统施工应符合下列规定： 1应根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图：宜 使用主规格的MPR板防火保温模板。 2对于无法用主规格安装的部位，应事先切割成为符合要求 的规格尺寸，非主规格板的宽度不宜小于150mm。 3施工现场应在模板预制位置穿插安装连接件，每平方米不 应少于7个。门窗洞口处可增设连接件。 4MPR板防火保温模板安装前，应根据设计图纸和排板图 复核尺寸，并应弹出每块板的安装控制线。 5外墙钢筋绑扎经验收合格后，应在钢筋内外两侧绑扎C20 水泥砂浆垫块（3~4）块/m。 6应根据设计排板图的分隔方案安装MPR板防火保温模 板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋临时绑扎定位。应先安装外墙 阴阳角处板.后安装主墙板。

6.4.4模板墙体系统施工应符合下列规定：

1应根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图：宜 使用主规格的MPR板防火保温模板。 2对于无法用主规格安装的部位，应事先切割成为符合要求 的规格尺寸，非主规格板的宽度不宜小于150mm。 3施工现场应在模板预制位置穿插安装连接件，每平方米不 应少于7个。门窗洞口处可增设连接件。 4MPR板防火保温模板安装前，应根据设计图纸和排板图 复核尺寸，并应弹出每块板的安装控制线。 5外墙钢筋绑扎经验收合格后，应在钢筋内外两侧绑扎C20 水泥砂浆垫块（3~4）块/m。 6应根据设计排板图的分隔方案安装MPR板防火保温模 板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋临时绑扎定位。应先安装外墙 阴阳角处板，后安装主墙板。

1防火找平层施工应在保温板粘结完毕24h后进行。 2楼房施工时：应每隔2层设置一个垂直通线的固定点。垂 直通线固定好后应复验垂直通线的垂直度。垂直通线应在每个转 角两侧、窗洞口两侧、构件的端头各挂一道，垂直线与墙体的距离 宜为保温层总厚度加1.5mm~2.0mm。在使用过程中垂直控制 线应随时调整校对。门窗、阳台、明柱、腰线等凹凸出墙面的构件 应横平竖直，可根据保温设计厚度铁路图纸，用墨线在墙上预先弹出控制

线。在平台部位施工时应预留排水坡度。 3宜沿垂直控制通线方向，每间隔1.5m左右安装一个厚度 控制灰饼，宜在同一水平位置的灰饼之间拉横向通线，间隔2m水 平方向补充施工灰饼。灰饼施工完成后应进行检查，粘锚系统防 火找平层灰饼厚度不应小于15mm，宜为20mm；模板墙体系统防 火找平层灰饼厚度应为10mm。灰饼应采用胶粉聚苯颗粒浆料。 4保温板抹灰面，应先用专用界面剂处理后方可抹胶粉聚苯 颗粒浆料。 5胶粉聚苯颗粒浆料的搅拌应按本规程第6.1.10条的规定 执行，搅拌质量可通过测量湿表观密度并观察浆料的可操作性、抗 滑坠性、背料状态等方法判断，搅拌完毕的胶粉聚苯颗粒浆料应在 产品允许时间内用完。 6胶粉聚笨颗粒浆料宜分层抹灰，每层抹灰厚度不宜超过 20mm，间隔时间应在12h以上。宜抹至与灰饼或冲筋平齐，并用 天杠平。最后一遍抹灰完成2h～3h后应进行保温层修补，修 补前应用杠尺检查保温层的平整度，平整度的充许偏差不应天于 2mm。凹陷处应采用流动性好的胶粉聚苯颗粒浆料抹平，凸起处 应刮平，最后用抹子按先水平、后垂直的顺序分遍赶抹保温层，并 宜用托线尺、2m杠尺进行检测，平整度应达到验收标准。 7门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口，再抹大墙 面。 8阴阳角应方正，施工时，应用未方尺检查基层墙角的直角 度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。胶粉聚苯颗粒浆料面层大 角抹灰时应采用方尺压住墙角胶粉聚苯颗粒浆料层上下搓动.用 抹子反复检查、抹压和修补，然后用阴、阳角抹子压光，垂直度偏差 和直角度的充许偏差均应为土2mm。 9胶粉聚苯颗粒浆料抹灰施工时，应收集落地灰井及时清 理，落地灰不超过4h时可少量分批掺入新搅拌的胶粉聚苯颗粒浆 料中继续使用。

6.4.6抹面层施工应在防火找平层施工完成7d且施工质量验收 合格以后进行。抹面层施工应符合下列规定： 1抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽。 2应在门窗洞口四角沿45方向铺贴一层400mm×300mm 耐碱玻纤网布；在二层及二层以上墙面阳角处耐碱玻纤网布应交 错互绕，搭接宽度应为100mm200mm。 3耐碱玻纤网布应自下而上沿外墙水平铺设，长度宜为 3000mm左右，搭接宽度应为100mm~200mm。 4第一道抹面胶浆完成后应静停12h，然后薄抹第二道抹面 胶浆，并应将耐碱玻纤网布压入第二道抹面胶浆，铺贴应平整、无 褶皱；应静停12h后薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱 玻纤网布暗格为宜，抹面胶浆总厚度宜为3mm5mm。 5首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网布，内层耐碱玻纤网布应 对接，对接点不得在阴阳角处，且距离阴阳角不应小于200mm；外 层耐碱玻纤网布应搭接。网格布应被抹面胶浆包覆，两层耐碱玻 纤网布之间抹面胶浆应饱满，不得干贴和干搭接。 6抹面胶浆施工间歌应错槎断开，在连续墙面上如需停顿： 第二道抹面胶浆不应完全盖已铺好的耐碱玻纤网布，需与耐碱 玻纤网布、第二道抹面胶浆形成台阶形坡槎，留槎间距不应小于 50mm。 7抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符 合要求的应使用抹面胶浆进行修补。不得在此面层上抹普通水泥 沙浆腰线、窗口套线等。 8抹面胶浆和耐碱玻纤网布铺设完毕后不得挠动，应静置养