本标准规定了建筑隔墙用轻质条板（以下简称轻质条板）的术语和定义、分类与标记、一般要求、要
求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本标准适用于一般工业与民用建筑非承重隔墙轻质条板的生产与检验。

外观质量应符合表3的规定

JG/T 169—2016

6.2.1尺寸偏差应符合表4的规定，

6.2.2空心条板应测孔间肋厚和面层壁厚，空心板的孔间肋厚和面层壁厚应符合

供暖标准表5孔间肋厚和面层壁厚要求

物理力学性能指标应符合表6的规定

表6物理力学性能要求

JG/T169—2016表6（续）指标(板厚)序号项目/类型90mm(100mm)120mm150mm180mm210 mm软化系数≥0.80b水泥、石膏条板≤90《110《130面密度5混凝土条板《110140M160《180≤190kg/m复合条板N90《110≤130150160含水率/%≤12/10/87吊挂力/N≥1 000干燥收缩值水泥、石膏条板N0.6mm/m混凝土、复合条板≤0.59空气声计权隔声量/dB≥35≥40≥45≥5010耐火极限/h≥1>211传热系数/(W/m*·K)≤2.0≤1.5.150mm复合条板抗弯破坏荷载/板自重倍数≥2，防水石齐条板的软化系数应为≥0.60，夹心层为发泡石膏及纸蜂窝材料的条板，可不检测软化系数。：含水率不同限值对应的使用地区见表2，d应用于采暖地区的保温分户条板应检此项。6.4放射性核素限量放射性核素限量应符合GB6566的规定。7试验方法7.1试验条件试验应在常温常湿条件下进行。7.2外观质量对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝；用精度为0.5mm的钢直尺量测板面裂缝的长度，蜂窝气孔，缺棱掉角数据，读数读至1mm；用精度为0.02mm的刻度放大镜测量裂缝的宽度，并记录缺陷数量。7.3尺寸7.3.1长度7.3.1.1量测3处；板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边；板中一处：过两板端中点，如图2所示。6

7.3.1.2用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，且每处数据均应满足 要求。

7.3.1.2用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，且每处数据均应满足 要求。

7.3.2.1量测3处

板端两处：靠近两板端的100mm范围内，平行于该板边 板中一处：过两板边中点，如图3所示。

7.3.2.2用精度为1mm的钢卷尺配合直角尺拉测，读数读至1mm，取3处测量数据的最大值和最小 值为检测结果。

7.3.3.1在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图4所示共量测6交

7.3.3.1在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图4所

条对角线；另二处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另 三对边板边，如图5所示，条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称

7.3.4.2用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读至0.5mm。取 6处测量数据的最大值和最小值为检测结果，精确至1mm。

用精度为1mm的钢卷尺量测两条对角线的长度，读数读至1mm，取两个测量数据的差值为检测 结果。

通过板边端点沿板面拉直测线，用 测结果，精确至0.5mm

在受检空心板端部用壁厚卡尺测量3处 壁厚及扎厚的薄弱处 读数精确全 0.1mm，如目测空心板中间的上下壁厚有！ 板宽截并测其壁厚，取最小值为检验结果

7.4.1.1试验条板的长度尺寸应不小于2.4m。 7.4.1.2取条板3块为一组样本，按图6所示组装并固定，上下钢管中心间距为板长减去100mm，即 （L一100)mm。板缝用与板材材质相容的专用砂浆粘结，板与板之间挤紧，接缝处用玻璃纤维布搭接， 并用砂浆压实刮平

7.4.1.1试验条板的长度尺寸应不小于2.4m。

图6抗冲击性能试验装置示意图

.4.1.324h店格装有30kg量 中心距板面100mm的钢环上，使砂袋垂悬状态时 高度处（如图7所示）

说明： 1—帆布； 2——注砂口：

7.4.1.4以绳长为半径沿圆疆将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量），然 后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。 .4.1.5目测板两面有无贯通裂缝，记录试验结果；结果符合表3的相关要求即为合格。 1.4.1.6试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。

7.4.2抗弯破坏荷载

.4.2.1试验条板的长度尺寸应不小于2.4m。 .4.2.2将完成面密度测试的条板简支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座（见图8）上，其 固定铰支座，另为滚动铰支座，支座中间间距调至（L一100）mm，两端伸出长度相等。

图8均布荷裁法测试抗弯破坏荷载装置

空载静置2min，按照不少于5级施加荷载，每级荷载不大于板自重的30%， 用堆荷方式从两端向中间均匀加荷，堆长相等，间隙均匀，堆宽与板宽相同。 前4级每级加荷后静置2min，加荷至板自重的1.5倍或2倍后，静置5min。此后，如继续施

加荷载，按此分级加荷方式循环直至断裂破坏。 7.4.2.6记取第一级荷载至第5级加荷（或断裂破坏前一级荷载）荷载总和作为试验结果。 7.4.2.7试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板

7.4.3.1沿条板的板宽方向依次截取厚度为条板厚度尺寸、宽度为100mm，长度为100mm的单元体 试件（对于空心条板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件），3块为一组样本。 7.4.3.2处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。可调制 水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。 7.4.3.3将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以0.05MPa/s~ 0.10MPa/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。 7.4.3.4每个试件的抗压强度按式（1)计算，精确至0.1MPa

......................(I

AT： R一一试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； P一破坏荷载，单位为牛顿(N)； 一一试件受压面的长度，单位为毫米（mm）： 一试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）。 7.4.3.5条板的抗压强度以3个试件抗压强度的算术平均值表示，精确至0.1MPa

.4.4.1取试验条板一块，沿板长方向截取试件，即宽度为100mm、长度为100mm的试件，共6块，分 为二组样本，每组3块（对于空心条板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间助的单元体试件）。 .4.4.2处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。必要时 可调制水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。 7.4.4.3试件处理后，在烘箱内烘制至恒重（不同材料条板的烘干温度见表7），然后将其中一组3块泡 人20℃土2℃的水中，72h后取出，表面用湿毛抹干。然后同另一组未泡水的试块一起在压力机上 做抗压强度试验。

表7不同材料条板的烘王温腐

每个试件的软化系数按式（2)计算，精确至0.0

式甲： I一软化系数； R1——饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa) R。绝干状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa)。

5.1取条板3块为一组样本进行试验，用精度不低于0.5kg磅秤称取试验条板重量G，读数读 kg。 5.2每块试验条板的面密度按式(3)计筑，精确至0.5kg/m

7.4.6.1试件制取：从条板上沿板长方向截取试件3件为一组样本，试件高度为100mm，长度与条板宽 度尺寸相同、厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑料袋将试 件包装密封。 7.4.6.2试件取样后立即称取其取样重量m1，精确至0.01kg，如试件为用塑料袋密封运至者，则在开 封前先将试件连同包装袋一起称量；然后称量包装袋的重量，称前应观察袋内是否出现由试件析出的水 珠，如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得重量的差值，作为试件取样时重量，精确至0.01kg。 7.4.6.3将试件送人电热鼓风干燥箱内（试件烘于温度见表7），干燥24h。此后每隔2h称量一次，直 至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。 7.4.6.4试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20C时取出，立即称量其绝干重量m。，精 确至0.01kg。每个试件的含水率按式(4)计算，精确至0.1%。

6.1试件制取：从条板上沿板长方向截取试件3件为一组样本，试件高度为100mm，长度与条板 尺寸相同、厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑料袋将 过装密封。

+++.++++(4

式中： W，一一试件的含水率，%； m。—试件的绝干重量，单位为千克(kg)。 7.4.6.5条板的含水率W，以3个试件含水率的算术平均值表示，精确至0.1%

7.1取试验条板一块，在板中高2000mm处，切深乘以高乘以宽为50mmX40mm×90mm的 清残灰后，用水泥水玻璃浆（或其他粘结剂）粘结，如图9所示的钢板吊挂件。吊挂件孔与板面间 100mm。24h后，检查吊挂件安装是否牢固，否则重新安装。

注：吊挂件的长板（长杆）、水平板和立板的厚度均为3mm

注：吊挂件的长板（长杆）、水平板和立板的厚度均为3mm

将试验条板如图10所示固定，上下管间距（L一10

IG/T 1692016

图10吊挂力试验装置

3通过钢板吊挂件的圆孔，分二级施 级加荷500N，静置2min。第二级再加荷500N 24h。观察吊挂区周围板面有无宽度超过0.5mm以上的裂缝，记录试验结果；吊挂区周围板面无 超过0.5mm以上裂缝且吊挂力符合表6的相关要求即为合格

7.4.9空气声计权隔声量

按GB/T19889.3的规定进行，

按GB/T9978.1、GB/T9978.8的规定进行

JG/T 169—2016

B/T13475的规定进行。

按GB6566的规定进行。

产品出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目为外观质量、尽寸、抗冲击性能、抗弯破坏荷载、含水率 三项性能项目，产品经检验合格后方可出厂

8.1.2.1型式检验条件

8.1.2.2产品型式检验项目

产品型式检验项目为6.1.6.2、6.3中全部规定项

8.2.1出广检验抽样

产品出厂检验外观质量和尺寸检验按GB2828.1中正常二次抽样进行，项目样本按表8进行抽

表8外观质最和尺寸检验抽样方案

注：出厂检验项目的样本从上述外观质量和尺寸检验合格的产品中随机抽取，抽样方案按本表中相应项目进行。

8.2.2型式检验抽样

运品进行型式检验时止回阀标准，外观质量和尺寸样本接表8进行抽样，物理力学性能项目样本从外观质量 检验合格的产品中随机抽取，抽样方案见表9。

表9物理力学性能项目检验抽样方案

8.3.1外观质量与尺寸检验判定规则

8.3.1.1根据样本检验结果，当受检板的外观质量、尺寸偏差项目均符合6.1和6.2的规定时，则判定证

8.3.1.1根据样本检验结果，当受检板的外观质量、尺寸偏差项目均符合6.1和6.2的规定时，则判定该

c）产品规格、型号、主要技术参数； d）产品检验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章； e）产品说明书和出厂合格证。

条板短距离运输可用推车，且宜侧立搬运；长距离可使用车船等货运方式运输。长距离运输应 每捆不应多于10块，轻吊轻落。运输过程中应用绳索绞紧，支撑合理，不应撞击，避免破损和变形 时应有篷布遮盖，防止雨淋。

条板产品在常温常湿条件下贮存，环境条件应保持干燥通风。可库房存放，不宜露天存放。露天购 存应采取防止浸蚀介质和雨水浸害的措施

产品应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整风电场标准规范范本，便于搬运。下部用方木或砖垫高。侧立堆放的 反面与铅垂面夹角应不大于15%；堆长不超过4m，堆层两层。水平堆放的条板，堆高不超过2m。