JGT266-2011泡沫混凝土.pdf
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本标准规定了泡沫混凝土的术语和定义、分类和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、包装与标
志、运输、贮存等要求。本标准适用于工业与民用建筑物﹑构筑物的保温隔热基层垫层、基坑填充等部位所使用的现浇泡沫混凝土及其制品。
6.2.2.1泡沫混凝土制品不应有大于30mm的缺棱掉角
6.2.2.1泡沫混凝土制品不应有大于30mm的缺棱掉角
表5泡沫混凝土制品的尺寸允许偏差
抗震标准规范范本定。表面平整度允许偏差不应大于3mm
7.1.1干密度、抗压强度、吸水率试验的试件应为100mmX100mm×100mm立方体试件,每组 的数量应为3块。 7.1.2导热系数试验的试件尺寸和数量应符合GB/T10294的规定。 7.1.3耐火极限试验的试件尺寸和数量应符合GB50016的规定。
导热系数试验方法应符合GB/T10294的规定。
7.3.3.1压力试验机除应符合GB/T2611中技术要求的规定外,其测量精度应为士1%,试件研
载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。 7.3.3.2抗压强度试验的试件应符合7.2的规定。在试验前,3块试件应放在温度为(60士5)℃干燥 箱内烘干至前后两次相隔4h质量差不大于1g时的恒质量。 7.3.3.3试件受压面尺寸的测量应精确至1mm,并应按测量得到的尺寸计算试件的受压面积。 7.3.3.4在抗压强度试验时,试件的中心应与试验机下压板中心对准,试件的承压面应与成型时的顶 面垂直。 7.3.3.5开动试验机,当上压板与试件接近时,应调整球座,并应使之接触均匀。 7.3.3.6当强度等级为C0.3~C1时,其加压速度应为(0.51.5)kN/s;当强度等级为C2~C5时,其 加压速度应为(1.5~2.5)kN/s;当强度等级为C7.5~C20时,其加压速度应为(2.5~4.0)kN/s。加压 应连续而均匀地加荷,直至试件破坏,应记录最大破坏荷载。 7.3.3.7抗压强度按式(2)计算
f一一试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa),精确至0.001MPa; F一最大破坏荷载,单位为牛(N); A一一试件受压面积,单位为二次方毫米(mm)。 7.3.3.8该组试件的抗压强度应为3块试件抗压强度的平均值,精确至0.01MPa
7.3.4.1吸水率试验的试件应符合7.2的规定,试验前应将3块试件放入电热鼓风干燥箱内,试件应 在(60士5)℃下烘干至前后两次间隔4h,质量差小于1g,并应确定其恒质量。 7.3.4.2当试件冷却至室温后,应放入水温为(20土5)℃的恒温水槽内,然后加水至试件高度的1/3, 保持24h。再加水至试件高度的2/3,经24h后,加水高出试件30mm以上,保持24h。 7.3.4.3将试件从水中取出,用湿布抹去表面水分,应立即称取每块质量(mg),精确至1g。 7.3.4.4吸水率应按式(3)计算:
式中: WR 吸水率,%,计算精确至0.1; mo 试件烘干后质量,单位为克(g); m 试件吸水后质量,单位为克(g)。
用泡沫混凝土制成的建筑物构件的耐火极限试验方法应符合GB50016的规定
7.4.1现浇泡沫混凝王
7.4.1现浇泡沫混凝土
7.4. 1. 1表面平整度
用量程为2000mm的靠尺,靠在泡沫混凝土的表面,再用分度值不大于1mm的塞尺测量靠 包沫混凝土表面的最大距离。
7.4. 1.2 裂纹长度率与宽度
a)有裂纹控制要求的工程项目,泡沫混凝土应在潮湿养护14d后再隔5d以上并在表面 状况下,用分度值为1mm的钢板尺测量泡沫混凝土裂纹的长度,在一检验批的面积内,裂纹长度 式(4)计算:
rL 裂纹长度率,单位为毫米每二次方米(mm/m); L 裂纹长度,单位为毫米(mm); A 一检验批的面积,单位为二次方米(m")。 b) 用放大倍数至少40倍的刻度放大镜测量裂纹的最大宽度
7.4.1.3厚度偏差
Vh 厚度偏差,%;精确至1; h——厚度设计值,单位为毫米(mm); h2 厚度测量值,单位为毫米(mm)。
7.4.1.4表面油污、层裂、表面疏松
7.4.2泡沫混凝土制品
7.4.2.1缺棱掉角
7.4.2.2 尺寸偏差
7.4.2.3表面平整度
mm的钢板尺测量泡沫混凝土制品的缺棱或掉角
图1测量缺棱掉角示意图
用量程不小于制品长度的靠尺,靠在泡沫混凝土的表面,再用分度值不大于1mm的塞尺测
与泡沫混凝土表面的最大距离。
7.4.2.4尺寸偏差和外观质量
尺寸偏差和外观质量的试验方法应符合7.4.1中除厚度允许偏差、表面平整度以外相应试验方法 的规定。
8. 1. 1型式检验
工程中的泡沫混凝土应进行交货检验
泡沫混凝土的检验项目应符合表6的规定。
按表6中型式检验项目进行检验。现浇泡沫混凝土应至少500m或100m为一检验批。在 批中随机抽样。按表6中型式检验项目进行检验。性能检验抽样:随机抽取300m或30m 00m或10m每个检验项目应随机抽取1组试件,共3组;尺寸偏差和外观检验抽样:随机抽样3 处10m或3m。 3.1.1.2合格判定
3.3. 1. 1. 2 合格判定
8.3. 1.2泡沫混凝土制品
8.3.1.2.1检验批及抽样
中型式检验项目的要求,则应判定为合格,否则反
按表6中型式检验项目进行检验。泡沫混凝土制品应至少100m°为一检验批。在一检验批中随 机抽样。性能检验抽样:每个项目随机抽取3组试件;尺寸偏差和外观检验:随机抽10块泡沫混凝土 制品。
8.3.1.2.2合格判定
a)性能检验:若全部达到表6中型式检验项目的要求,则应判定该批泡沫混凝土制品为合格
则应判定为不合格。 b) 尺寸偏差和外观检验:对每块泡沫混凝土制品,若全部项目达到表6中型式检验项目的要求, 则应判定制品合格,否则应判定这块制品不合格;对泡沫混凝土制品检验批,若不合格的制品 不大于2块,则应判定为制品合格,否则应判定为不合格。 c)若性能检验、尺寸偏差和外观检验都为合格,则应判定该批泡沫土混凝制品为合格,否则应判 定为不合格
8.3.2.1现浇泡沫混凝土
8.3.2.1.1检验批及抽样
按表6中出厂检验项目进行检验。每100m现浇泡沫混凝土应为一检验批,少于100m也应作 为一检验批,在一检验批中抽样。性能检验抽样:在每个项目随机抽取1组试件;尺寸偏差和外观检验 抽样:随机抽查10m
8.3.2.1.2合格判定
若全部达到表6中出厂检验项目的要求,则应判定该批现浇泡沫混凝土为合格,否则应判定为不 合格。
3.3.2.2泡沫混凝土制品
8.3.2.2.1检验批及抽样
接表6中出厂检验项目进行检验。100m°现浇泡沫混凝土制品为一检验批,少于100m现 混凝土制品也应为一检验批。在一检验批中随机抽样。性能检验抽样:每个项目随机抽取1组试 寸偏差和外观检验:随机抽10块泡沫混凝土制品
8.3.2.2.2合格判定
a 性能检验:若全部项目达到表6中出厂检验项目的要求,则应判定该批泡沫混凝土制品为合 格,否则应判定为不合格。 b 尺寸偏差和外观检验:对每块泡沫混凝土制品,若全部项目达到表6中出厂检验项目的要求, 则应判定这块制品合格,否则应判定这块制品不合格;对该批泡沫混凝土制品,若不合格的制 品不大于2块,则应判定该批制品合格,否则应判定该批制品不合格。 C 若性能检验、尺寸偏差和外观检验都为合格,则应判定该批泡沫混凝土制品为合格,否则应判 定为不合格。
3.3.1现浇泡沫混凝
8.3.3.1.1检验批及抽样
兄下,按表6交货检验中规定和商定的项目进行检验。每100m现浇泡沫混凝土应为一检验批,少于 00m"也应作为一检验批,在一检验批中抽样。性能检验抽样:每个项目随机抽取1组试件;尺寸偏差 和外观检验抽样:随机抽查10m
8.3.3.1.2合格判定
若全部项目达到表6中交货检验项目的要求 则应判定该批现浇泡沫混凝土为合格,否则应判 不合格。
8.3.3.2泡沫混凝土制品
8.3.3.2.1检验批及抽样
按表6交货检验中规定和商定的项目进行检验。每100m泡沫混凝土制品应为一检验批,少于 100m也应作为一检验批,在一检验批中抽样。性能检验抽样:每个项目随机抽取1组试件;尺寸偏差 和外观检验抽样:随机抽10块泡沫混凝土制品。
8. 3. 3. 2. 2合格判定
a)性能检验:若全部项目达到表6中出厂检验项目的要求,则应判定该批泡沫混凝土制品为合 格,否则应判定为不合格。 b 尺寸偏差和外观检验:对每块泡沫混凝土制品,若全部项目达到表6中出厂检验项目的要求; 则应判定这块制品合格,否则应判定这块制品不合格;对该批泡沫混凝土制品,若不合格的制 品不大于2块,则应判定该批制品合格,否则应判定该批制品不合格。 C 对该批泡沫混凝土制品,若性能检验、尺寸偏差和外观检验都为合格,则应判定该批泡沫混凝 土制品为合格,否则应判定为不合格。
9包装与标志、运输、购存
泡沫混凝土制品应有防雨包装,在包装的适当位置应有产品名称、标记、规格、出厂编号及! 期。
泡沫混凝土制品应存放28d才能出厂钢结构标准规范范本,其堆放场地应平整。同品种、同规格、同等级的泡沫混 品应做好标记、码放整齐。不应混杂堆放。
LJG/T266—2011
表A.1泡沫剂性能指标
沉降距用泡沫质量测定仪进行检测,见图A.1。该仪器由容器、玻璃管和浮标组成。容器上口直径 为200mm,深160mm,容积为5000mL,底部有孔。玻璃管与容器的孔相连接,玻璃管直径为 14mm,长度为700mm,底部有小龙头。浮标是一块直径为190mm和重25g的圆形铝板。
林业标准IG/T2662011
附录B (资料性附录) 泡沫混凝土干密度等级与强度的大致关系
表B.1泡沫混凝土干密度等级与强度的大致关系
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