1.0.1 为了在抗浮锚杆工程中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量和保护环境， 制定本规程。
1.0.2 本规程造用于建设工程抗浮锚杆的设计、施工、试验、检验及验收。
1.0.3 抗浮锚杆工程除应遵守本规程外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。

2. 1. 15 锁定荷载

2.1.16工作荷载试验

通过重新张拉方式检测预应力锚杆持有荷载的试验

py 预应力筋抗拉强度设计值； f 普通钢筋抗拉强度设计值； 筋体与锚固体的黏结强度标准值； f 浆体轴心抗压强度标准值： fi 岩体平均抗拉强度标准值； Fwk 地下水浮力标准值； Gk 结构自重及其上作用的有利永久荷载的标准值： hm 假定锥形破裂体的锥尖计算高度： h 地下结构底板底标高与抗浮设计水位高差； kR 锚杆轴向抗拉刚度系数； K 锚固体抗拔安全系数； Kb 锚固段灌浆体与筋体黏结安全系数； la,i 错固体在第i层地层中的长度； Law 锚固体抗浮计算长度； W 锚杆抗浮计算长度； Ld 筋体传力计算长度； L 锚杆长度； La 锚固段长度； L 预应力锚杆张拉段； L 预应力锚杆自由段长度： Ltb 筋体黏结段长度； L 筋体自由段长度； app 筋体表观自由长度； n~ 单根锚杆中的筋体数量； Nk 单锚上浮拉力标准值； Q 锚杆荷载试验时的初始试验荷载； Qid 锚杆设计锁定荷载； Qmd 锚杆荷载试验时的预计最天试验荷载： Qma 锚杆荷载试验时的实际最大试验荷载；

3，0.1抗浮镭杆锚固段不得设直在未经处理的有机质工层、高 液限土层或相对密实度D.小于0.33的土层中门窗标准规范范本，应用于特殊土层 或新型锚杆尚应进行专项技术研究。 3.0.2抗浮锚杆设计及施工方案应根据上浮力大小、岩土工程 条件、本地区的锚杆工程经验、主体结构基础形式及受力和变形 要求等综合确定。 3.0.3抗浮锚杆的设计使用期限不应低于主体结构的设计使用 年限。锚杆锚固节点、防腐及防水设计等除应符合本规程外，尚 应满足相关规范设计要求。 3.0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拔承载力、筋体抗拉强度、 筋体黏结段长度、压力型镭杆锚固体受压承载力及锚杆抗浮稳定 性，有受压工况时还应验算锚杆抗压承载力。 205培浮磁妊应按下列断米极限业太设计

条件、本地区的锚杆工程经验、主体结构基础形式及受力和变 要求等综合确定，

3.0.3抗浮锚杆的设计使用期限不应低于主体结构的设计使 年限。锚杆锚固节点、防腐及防水设计等除应符合本规程外， 应满足相关规范设计要求。

年限。锚杆锚固节点、防腐及防水设计等除应符合本规程外，尚 应满足相关规范设计要求。 3.0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拔承载力、筋体抗拉强度 筋体黏结段长度、压力型镭杆锚固体受压承载力及锚杆抗浮稳定 生，有受压工况时还应验算锚杆抗压承载力。 3.0.5抗浮锚杆应按下列两类极限状态设计： 1承载能力极限状态：抗浮锚杆达到最大承载能力、锚固系 统失效、稳定破坏、发生不适于继续承载的变形； 2正常使用极限状态：抗浮锚杆达到正常使用所规定的变 形限值，或送到耐久性要求的某项限值，或因变形导致相应的防 腐与防水措施失效。 3.0.6抗浮锚杆设计所采用的作用效应组合与相应的抗力限值 应符合下列规定：

3.0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拔承载力、筋体抗拉强厂

0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拔承载力、筋体抗拉强度、 体黏结段长度、压力型镭杆锚固体受压承载力及锚杆抗浮稳定 主，有受压工况时还应验算锚杆抗压承载力。

1承载能力极限状态：抗浮锚杆达到最大承载能力、锚适 统失效、稳定破坏、发生不适于继续承载的变形； 2正常使用极限状态：抗浮锚杆达到正常使用所规定的 形限值，或达到耐久性要求的某项限值，或因变形导致相应的 腐与防水措施失效

1承载能力极限状态：抗浮锚杆达到最大承载能力、锚固系 统失效、稳定破坏、发生不适子于继续承载的变形； 2正常使用极限状态：抗浮锚杆达到正常使用所规定的变 形限值，或达到耐久性要求的某项限值，或因变形导致相应的防 与防水措施失效。 3.0.6抗浮锚杆设计所采用的作用效应组合与相应的抗力限值 应符合下列规定： 1按单根锚杆承载力确定锚杆数量和布置锚杆时，传至抗 浮结构基础底面的作用效应应按正常使用极限状态下作用的标 准组合，相应的抗力应采用单根锚杆抗拨承载力特征值。 2计算抗浮稳定性时，作用效应应按承载能力极限状态下

3.0.6抗浮锚杆设计所采用的作用效应组合与相应的抗力限

1按单根锚杆承载力确定锚杆数量和布置锚杆时，传全抗 浮结构基础底面的作用效应应按正常使用极限状态下作用的标 催组合，相应的抗力应采用单根锚杆抗拨承载力特征值。 2计算抗浮稳定性时，作用效应应按承载能力极限状态下 作用的基本组合，但其分项系数均为1.0。 3计算基础结构及锚杆竖尚变形时，作用效应应按正常使

用极限状态下作用的准永久组合，应符合下列要求：

式中S一一作用组合的效应设计值； C一一设计对变形、裂缝等规定的相应限值，应按《混凝土 结构设计规范》（GB50010）及《混凝土结构耐久性 设计规范》（GB/T50476）的有关规定执行。 4：在确定结构构件内力、配筋、计算锚杆筋体面积和验算材 料强度时，作用效应应按承载能力极限状态下作用的基本组合 应符合下列要求：

式中S一一荷载基本组合下效应（上浮力等）设计值： R一抗浮构件抗力的设计值： —一结构重要性系数，按有关规范的规定采用，且不应小 于1.0。 5计算锚杆抗拨承载力特征值和确定锚杆镭固段长度时 传至锚杆的作用效应应按正常使用极限状态下的标准组合。 3.0.7抗浮锚杆工程应根据地下结构形式、上部荷载分布、地下 水控制条件和场地周边情况等，按施工、使用阶段的最不利工况 组合分别进行整体抗浮与局部抗浮稳定性分析验算 3.0.8抗浮锚杆工程设计应包括抗浮锚杆的选型、计算和构造 设计，并对施工，试验、质量验收及监测提出相应要求。 3.0.9应根据上部结构荷载分布、地下水浮力、结构墙柱网跨度 及基础刚度、抗浮锚杆承载能力及抗拉刚度、地基承载力及刚度 等，考虑结构荷载平衡及变形控制，按上部结构一基础一地基 抗浮锚杆共同作用理念进行抗浮锚杆布置与设计。 3.0.10抗浮锚杆与基础结构连接节点处，应按《混凝结构设 计规范》（GB50010）的有关规定，验算施工及使用阶段最不利工 况组合下的受冲切承载力、受弯承载力、受剪承载力及局部受压 承载力。

1二主要含水层的分布、厚度、理深，地下水的类型、水位、补 给排泄条件、渗透系数、水质及其腐蚀性； 2应综合分析区域自然条件、地质特点、历史记录、实测水 位、使用期地下水位等条件，提出不同含水层能够满足抗浮设计 需求的地下水位建议值： 3提出锚杆与各岩土层黏结强度建议值。 3.0.12抗浮设计水位及地下水浮力应根据地层条件、不同地层 水位、基础理置深度及排水条件等综合确定，必要时应进行场地 渗流及地表泾流分析计算。 3.0.13抗浮锚杆设计前应通过基本试验确定抗拔承载力，塑性 指数大于20的土层、全风化岩层及泥质岩层等易于蠕变的岩土 层中应进行测试锚杆蟠变性能的试验。 3.0.14.锚杆施工完成后应进行验收试验，预应力锚杆尚应进行 持有荷载试验

4. 1锚杆选型与构造

4.1.1常用抗浮锚杆按结构及传力机理，可分为普通拉力型、普 通压力型、压力分散型、非预应力型及扩体型（图4.1.1），各部位 名称宜符合附录A的有关规定，

1一锚头：2一基础结构：3筋体；4一筋体黏结段5一锚固体：6承载体

4.1.2抗浮锚杆选型应根据结构要求、锚固地层性质、锚杆

及承载力、使用环境、地下水位分布和施工方法等综合确定，宜符 合以下规定： 1变形要求严格时宜采用预应力型； 2地下水位变动频繁且幅度较大时宜采用预应力型； 3对于岩层锚杆，全长置于岩体基本质量等级I～Ⅲ级的 岩层、或岩层上覆非软弱地层且厚度不超过4m时可采用非预应 力型，其余地质条件宜采用预应力型，岩体基本质量等级分级应 按《岩士工程勘察规范》（GB50021）的有关规定执行： 4对于土层锚杆，设计抗拔承载力较大、锚固段放置在较深 地层时，宜采用预应力型； 5土层及破碎岩层中采用非预应力锚杆时，宜按变形控制 进行设计选用。 4.1.3锚杆钻孔直径宜为70～200mm,其中土层锚杆不宜小于 130mm。 4.1.4 锚杆杆体应符合下列规定： 1 筋体截面积之和不应超对钻孔截面积的20% 2 筋体之间净距不应小于10mm，保护层厚度不应小于20mm； 3 钢筋筋体直径不宜小于18mm。 4.1.5 预应力锚杆自由段长度应穿越软弱地层，且不应小于4.0m。 4.1.64 锚杆浆体宜符合下列规定： 1初次注浆浆体材料可采用水泥净浆、水泥砂浆或细石混 凝王，二次及分段高压注浆应采用水泥净浆： 2.采用水泥净浆时，初次注浆水灰比宜为0.45～0.55，二 次及多次注浆水灰比宜为0.60～0.80：采用水泥砂浆时，灰砂比 宜为1：0.5～1：1，水胶比宜为0.45～0.55：采用细石混凝十 时，宜按《普通混凝王配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定执行； 3浆体结石抗压强度设计值不应小手20MPa，用手压力型 锚杆时不应小于30MPa。

及承载力、使用环境、地下水位分布和施工方法等综合确定，宜符 合以下规定： 1变形要求严格时宜采用预应力型； 2地下水位变动频繁且幅度较大时宜采用预应力型 3对于岩层镭杆，全长置于岩体基本质量等级工～Ⅲ级的 岩层、或岩层上覆非软弱地层且厚度不超过4m时可采用非预应 力型，其余地质条件宜采用预应力型，岩体基本质量等级分级应 按《岩王工程勘察规范》（GB50021）的有关规定执行： 4对于土层锚杆，设计抗拔承载力较大、锚固段放置在较深 地层时，宜采用预应力型； 5层及破碎岩层中采用非预应力锚杆时，宜按变形控制 进行设计选用。 4.1.3锚杆钻孔直径宜为70～200mm，其中土层锚杆不宜小于 130mm.

4.1.4锚杆杆体应符合下列规定：

4.1.6锚杆浆体宜符合下列规定：

1初次注浆浆体材料可采用水泥净浆、水泥砂浆或细石混 凝土，二次及分段高压注浆应采用水泥净浆； 2采用水泥净浆时，初次注浆水灰比宜为0.45～0.55，二 次及多次注浆水灰比宜为0.60～0.80：采用水泥砂浆时，灰砂比 宜为1：0.5～1：1，水胶比宜为0.45～0.55：采用细石混凝十 时，宜按《普通混凝王配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定执行： 3浆体结石抗压强度设计值不应小手20MPa，用于压力型 锚杆时不应小于30MPa。

4.1.7锚杆锚固段有效长度在岩层中宜取3～8m,土

6～12m。当计算锚固段长度超过有效长度时，可采取改善锚固段 岩士体质量、压力注浆、扩大锚固体直径等方法或采用荷载分散 型锚杆等锚杆类型以提高锚杆抗拔承载力。 4.1.8相邻锚杆锚固段间距不宜小于1.5m，否则应考虑相互影响。 4.1.9当相邻较近的锚杆处于同一岩层且岩体水平层理发育 时，锚固段不应集中置放在同一岩层平面上。 4.1.10荷载分散型镭杆孔径不天于150mm时单元锚杆数量不 宜超过4个，不大于200mm时不宜超过6个， 4.1.11非预应力锚杆筋体在基础底板内的镭固长度、形式及保护 层厚度等应执行《混凝士结构设计规范》（GB50010）的有关规定。 4.1.12预应力锚杆张拉完成后，应及时对锚头相关部件进行防 菌保护。需调整预应力的锚杆锚头应安装钢质防护罩，防护罩内 充满防腐油脂。不需调整预应力的锚杆锚头可用混凝土防护，混 凝土保护层厚度不应小于50mm。

4.2.1钢筋筋体宜采用强度等级不小于400MPa的热轧带肋钢 筋、预应力螺纹钢筋及环氧涂层钢筋，性能应符合《钢筋混凝土用 钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）、《预应力混凝土用螺 纹钢筋》（GB/T20065）及《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》（GB/T 25826）的有关规定。

4.2.2钢绞线筋体可采用钢绞线、环氧涂层钢绞线、无黏结钢纹

线，性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）、《环氧涂 层七丝预应力钢绞线》（GB/T21073）、《填充型环氧涂层钢绞线》 （JT/T737）及《无黏结预应力钢绞线》（JGJ161）的有关规定。 4.2.3采用环氧涂层筋体及金属筋体涂敷环氧材料或防腐材料 时，以及采用非金属筋体时，均应进行筋体与浆体的黏结强度试 验及锚夹具夹持试验验证。

4.2.4水泥应符合下列规定：

宜选用强度等级52.5R及42.5R的水泥，并应符合现行

国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）及《抗硫酸盐硅酸盐水泥》 （GB748）的有关规定； 2不同环境类别及锚杆防腐等级可选用的水泥品种宜符合 表4.2.4规定，环境类别及锚杆防腐等级应符合本规程第4.3.3 条规定。

（GB748）的有关规定；

表4.2.4不同环境类别可选用的水泥品种

注：1根据《通用硅酸盐水泥》（GB175一2007）规定，通用硅酸盐水泥代号分别为： P.O一普通硅酸盐水泥，P.I、P.II一硅酸盐水泥，P.S一矿渣硅酸盐水泥， P.F粉煤灰硅酸盐水泥，P.C一复合硅酸盐水泥 2 根据《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748一2005）规定，抗硫酸盐硅酸盐水泥代 号分别为：P.MSR一中抗硫酸盐硅酸盐水泥，P.HSR一高抗硫酸盐硅酸盐水 泥； 3 氯盐环境不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥； 4硫酸盐环境中可使用抗硫酸盐硅酸盐水泥，其他环境中可不使用； 5，化学腐蚀环境中使用P.O水泥时，应加人适合的及适量的矿物掺合料； 6选用火山灰质硅酸盐水泥拌制砂浆时，宜通过可泵性试验确定配合比。

2.5拌合用水应符合《混凝土用水标准》(JGJ63）的有关规定。 2.6细骨料应符合下列规定：

4.2.5拌合用水应符合《混凝土用水标准》（JGI63）的有关规定。

1公称粒径不应天于2.5mm； 2砂的含泥量或石粉含量按重量计不得大于总重量的3%， 泥块含量不天于1%，含云母、有机质、轻物质、硫化物及硫酸盐等 有害物质的含量，按重量计不得大于总重量的3%，并应符合《普 通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）及《建设用砂》 （GB/T14684）等技术标准的有关规定； 3使用前应进行砂的碱活性检验

4.2.7混凝土外加剂及钢筋阻锈剂应符合下列规定：

1外加剂不得影响浆体与岩土体的黏结及对筋体产生腐蚀； 2不应使用含有氯盐配制的外加剂：不宜采用无机盐类早 强剂：不宜采用含硝酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐的早强剂：锚固段不 宜采用缓凝类外加剂；拉力型及非预应力型锚杆浆液中不宜加入 引气类外加剂： 3对镭锚杆孔口充填注浆及封闭锚头时，可使用膨胀剂： 4外加剂的性能、使用要求及方法等应符合《混凝土外加剂 应用技术规范》（GB50119）、《混凝土外加剂》（GB8076）及《钢筋 阻锈剂应用技术规程》（JGJ/T192）等技术标准的有关规定； 5外加剂应通过配比试验后选用。 4.2.8浆体尚应符合下列规定： 1最大氯离子含量不应超过0.2%。氯离子最大含量应为 浆液中水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料及水等各组成材料中氯 离子的总含量，以氯离子与胶凝材料重量的百分率计： 2单位体积浆体结石中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝 材料总量的4%； 3浆体中含碱量（水溶碱，等效Na20当量）不应超过3kg/m： 4氯盐环境和化学腐蚀环境可使用粉煤灰、磨细矿渣及硅 灰等矿物掺合料。 4.2.9预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合《预应力 筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定。 4.2.10钢绞线锚索的张拉端宜采用夹片锚具，压力型的底部适 定端宜采用挤压锚具或承载体；钢筋镭杆的张拉端及压力型的固 定端宜采用螺母锚具，其中非预应力锚杆也可不采用锚其，筋体 直接锚固到混凝土基础结构中；环氧涂层筋体及其他筋体应采用 专用锚夹具。

4.2.8浆体尚应符合下列规定

4.2.11套管、护套、波纹管、过渡管等各种护管及注浆管宜符合

管材宜采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯材

中初次注浆管及过渡管也可采用金属材料，套管及波纹管不宜采 用金属材料； 2套管壁厚不应小于2mm，波纹管壁厚宜为2.5～ 3.0mm，过渡管壁厚不宜小于5mm； 3初次注浆管强度应能承受不小于1MPa的内压力，二次 及分段高压注浆管应能承受不小于1.2倍的最大注浆压力且不 小于5MPa； 4波纹管、套管及过渡管等内径应能保证筋体的保护层厚 度不小于20mm； 5波纹管各种性能指标及检验方法应符合《预应力混凝王 桥染用塑料波纹管》（JT/T529）等技术标准的有关规定： 6套管及过渡管性能指标及检验方法宜按《无黏结预应力 钢绞线》（JG161）中对护套的有关规定执行。 4.2.12润滑脂及防腐涂料等的性能及使用要求应符合下列规定： 1润滑脂应符合《无黏结预应力筋用防腐润滑脂》（JGT 430）的有关规定，且涂敷量不小于50g/m 2防腐涂料应符合《建筑用钢结构防腐涂料》（JG/T224） 及《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的有关规定。 4.2.13定位架、隔离架、对中架、端帽、束线环或绑扎线、正浆 塞、锚具罩、排废管等配件及材料宜符合下列规定： 1定位架宜兼具隔离与对中功能： 2定位架、隔离架、对中架可采用硬质塑料而不应采用金属及 竹木制作，策线环及绑扎线可采用尼龙而不应采用金属制作： 3正浆塞宜采用橡胶制作； 4排废管可采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯或聚内烯材料管： 5锚具罩可采用钢板、钢管、铸铁或塑料复合钢板制作，端 帽可采用塑料、橡胶或铸铁制作。 4.2.14承载体及分压板可采用高分子聚酯纤维增强模塑料或 金属制作，其中承载体也可采用聚酯纤维承载体与铁铸头组合 体，均应具有与错杆承载力相适应的力学性能

4.2.12润滑脂及防腐涂料等的性能及使用要求应符合下列规

4.2.14承载体及分压板可采用高分子聚酯纤维增强相

4.2.15防水材料应符合《地下工程防水技术规范》（GB50108） 的有关规定

4.3.1锚杆防腐设计应综合考虑设计使用年限、工作环境类别、 环境作用等级等因素进行。 4.3.2锚杆防腐设计内容应包括材料的性能及耐久性指标、构 造措施、施工要求等，必要时应包括跟踪检查及维修要求求等。 4.3.3根据环境对锚杆浆体及金属筋体的腐蚀程度，环境作用 等级可划分为微、弱、中、强四级，环境等级划分应依据相关规范 确定。环境作用等级为微腐蚀及弱腐蚀时，锚杆防腐等级不应低 于级；环境作用等级为中等腐蚀时，锚杆防腐等级不应低于工 级；环境作用等级为强腐蚀时必须进行专项技术研究。抗浮锚杆 适用的环境作用等级及相应防腐等级如表4.3.3所示

表4.3.3抗浮锚杆适用的环境作用等级及相应防腐等级

注：1表中○表示适用，×表示不适用，一表示不存在该等级； 2一般环境指仅有正常的大气（CO2、O2）、温度和水分（非海水）作用，不存在 氯化物和其他化学腐蚀物质、微生物、杂散电流等影响的环境； 3 氯盐环境指近海地区、内陆盐湖地区等氯化物影响环境； 4氯盐环境、化学腐蚀环境、土对钢结构的腐蚀性评价（评价项目为pH值、视 电阻率及氧化还原电位）及作用等级宜按《岩土工程勘察规范》（GB50021） 的有关规定执行； 5 杂散电流对筋体腐蚀性评价宜按《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》 (DL/T5394）的有关规定执行。

注：1表中表示适用，文表示不适用，一表示不存在该等级： 2一般环境指仅有正常的大气（CO2、O2）、温度和水分（非海水）作用，不存在 氯化物和其他化学腐蚀物质、微生物、杂散电流等影响的环境； 3 氯盐环境指近海地区、内陆盐湖地区等氯化物影响环境； 4氯盐环境、化学腐蚀环境、土对钢结构的腐蚀性评价（评价项目为PH值、视 电阻率及氧化还原电位）及作用等级宜按《岩土工程勘察规范》（GB50021） 的有关规定执行； 5杂散电流对筋体腐蚀性评价宜按《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》 (DL/T5394）的有关规定执行。

4.3.4抗浮错杆应设置防腐保护层，防腐保护层可选用护管保

4.3.4抗浮锚杆应设置防腐保护层，防腐保护层可选用护管保 护层、防腐涂料保护层及浆体保护层中的一类或儿类，防腐等级 为Ⅱ级时防腐保护不应少手1层，防腐等级为工级时防腐保护 不应少于2层，不同防腐等级的防腐保护层作法应符合附录B 的规定。

无法修补时应增加一层保护层。

4.4.1抗浮锚杆锚固节点防水等级及材料应符合《地下工程防 水技术规范》（GB50108）的有关规定，且不应低于相应地下结构 防水等级

4.4.2节点防水层应与基础防水层可靠连接

1.4.3抗浮锚杆锚固节点防水构造要

图4.4.3锚杆锚固节点防水构造简图 一基础结构；2一锚杆筋体；3防水钢板（过渡管为金属管时）；4一遇水膨胀止水胶（条）： 5一防水涂料；6防水保护层；7一密封膏；8一加强柔性防水层；9—基础底板垫层； 10一错杆浆体；11一锚具罩（内充微膨胀浆体或润滑脂）；12一内充微膨胀浆体或 润滑脂；13一过渡管；14一埋置过渡管的凹坑（填充浆体或填土击实）； 15一透水材料回填层（排渗层）

5. 1作用与作用效应

5.1.1地下水浮力标准值可根据等效为静水压力的抗浮设计水 位按式(5.1.1)计算：

式中Fwk—地下水浮力标准值（kN）； w—水的重度(kN/m); A一一地下结构计算单元抗浮面积（m）；

荷载效应标准组合下单根错 拉力标准值可按式（5.1.2）

式中Nik,第i根抗浮锚杆的拉力标准值（kN)； Gk一结构自重及其上作用的有利永久荷载的标准值 （kN），有抗浮桩、支护桩墙等抗浮构件作用时可 考虑其有利影响。 5.1.3荷载效应基本组合下单根锚杆拉力设计值应符合式 (5. 1. 3)要求:

5.1.3荷载效应基本组合下单根锚杆拉力设计值应符合式 (5. 1. 3) 要求;

式中N 单根锚杆的拉力标准值（kN）

式中R锚杆抗拔承载力特征值（kN）； Rk一锚杆极限抗拔承载力标准值（kN），应符合本规程 5.2.2条规定； K一一锚固体抗拨承载力综合安全系数，取K一2.0。 5.2.2锚杆极限抗拨承载力应由基本试验确定，初步设计时等 截面锚杆也可按式（5.2.2）估算：

Ruk =元Dfmk,il a.

武中D一 锚固体直径（m）； fmk,i 锚固体与第层地层间的界面黏结强度标准值 （kPa），应符合本规程5.2.3条规定； La,t 锚固体在第i层地层中的长度（m），不宜超过 本规程5.2.3条规定的有效铺固长度

式中D一锚固体直径（m）； fmk,i4 锚固体与第层地层间的界面黏结强度标准值 （kPa），应符合本规程5.2.3条规定； a一 锚固体在第i层地层中的长度（m），不宜超过 本规程5.2.3条规定的有效锚固长度。 5.2.3锚固体与地层黏结强度应通过现场试验或按地区经验确 定。初步设计时，锚固体为浆体时也可按《岩土锚杆与喷射混凝 土支护工程技术规范》（GB50086）取值，其中对于非预应力锚杆， 孔口以下0～4m长度范围内地层为岩体基本质量等级V～V级 的岩层时f㎡宜适当折减，为王层时宜取0。 5.2.4荷载分散型锚杆极限抗拨承载力R应由基本试验确定 初步设计时可取按本规程式（5.2.2）估算得到的各单元锚杆抗拨 承载力之和。 5.2.5锚杆筋体横截面面积应按式（5.2.5）计算：

AYN 或 A,≥ZN nfy

式中A 单根筋体的截面积（mm） n 单根锚杆中的筋体数量； Y 工作条件系数，一般取1.15： foyf 预应力筋（钢绞线、预应力螺纹钢筋）、普通钢筋

抗拉强度设计值（MPa），应符合《混凝土结构设计 规范》（GB50010）的有关规定。 采用钻孔内注浆方法形成时，普通拉力型及非预 结段长度可按式（5.2.6）估算：

应力锚杆的黏结段长度可按式（5.2.6）估算：

N≤2 Rek Rek=nfckAl

式中Rk 锚固体受压承载力标准值（kN）： 浆体强度侧限增大系数，应由试验确定； fck 浆体轴心抗压强度标准值（MPa），可按《混凝土结 构设计规范》（GB50010）中混凝士轴心抗压强度 标准值取值； Ain 浆体受压净面积（m），为承载体与浆体的接触面 积扣除筋体截面积之后的面积。

5.3.1群锚抗浮整体稳定性可按图5.3.1和式（5.3.1)1

群锚抗浮整体稳定性可按图5.3.1和式（5.3.1）验算：

图5.3.1群锚抗浮稳定性验算简图

W+G+Rk>1.1Fwk

式中 Ww 基础下抗浮锚杆布置范围内（下半部分为圆锥体） 岩土体的重量标准值，计算时取浮重度（kN）： R 抗浮锚杆布置范围内岩士体下部破裂面上的岩体 抗拉力标准值的竖向分量（kN）： w 锚杆抗浮计算长度（m），应符合本规程5.3.2条规 定； 锚杆长度（m）。

5.3.2对于普通压力型锚杆，锚杆抗浮计算长度1w应按锚杆长 度L取值，对手普通拉力型锚杆及非预应力锚杆，宜按式 (5.3.2)计算：

5.3.2对于普通压力型锚杆，锚杆抗浮计算长度w应按锚杆长

式中Lr一预应力锚杆自由段长度（m），非预应力锚杆取0（如 锚杆顶部穿越软弱覆土层且锚固体与该层岩土层 侧摩阻力取值为零时，按实际穿越长度计）； law—锚杆有效锚固段长度（m），应按本规程4.1.7条取 值。

5.4刚度与初始预应力

锚杆轴向抗拉刚度系数（kN/m）； 试验初始荷载（kN）； 相应于Qo至Nk之间的锚头位移值（m）： 筋体弹性模量（kN/m）； 筋体传力计算长度（m），拉力型锚杆在岩层中取筋 体自由段长度，在土层中取筋体自由段与1/3黏结 段长度之和，其中黏结段长度取值最大不得超过 4.1.7条规定的有效锚固段长度；压力型锚杆取筋 体自由段长度。

5.4.2预应力锚杆初始预应力值的确定应考虑基础结构变形控 制要求，设计锁定荷载Q取值不宜小于锚杆拉力标准值N的 1.0倍。

5.4.3预应力锚杆的锁定时间应根据层条件、结构荷载和

基基础变形完成情况综合确定，锁定工作宜在主体结构施加一定 荷载后进行

5.4.4Qla较天时，锁定后宜立即进行持有荷载试验，持有荷载 Qw<0.9Qia时宜重新张拉锁定至Qid。

0.8Q时宜重新张拉锁定至

0.8Qia时宜重新张拉锁定至C

6.1.1锚杆工程施工前，应综合考虑设计、地层、环境及当地 技术水平等条件，确定适合的施工方法，编制能够确保质量、 安全及有利于节能环保的施工组织设计，做好各项施工技术 准备工作。

6.1.2施工前应确认材料及机械设备的技术性能够满足

6.1.3扩体锚杆施工应按相关

6.2.1在破碎及极破碎的岩层、地下水有承压性或流动性的地 层、淤泥、砂层、岩溶等复杂地层中成孔时，应对抗浮锚杆的施工 可行性进行专项研究，采取有效的应对措施，必要时应进行钻孔 的渗透性试验等现场试验。 6.2.2王层不稳定或容易受扰动时，钻孔应采用套管护壁。土 层中的荷载分散型锚杆及采用二次及分段高压注浆的锚杆宜采 用套管护壁钻孔。设计抗浮承载力超过200kN的锚杆不宜采用 泥浆护壁回转方式成孔，必须采用时，应采取分段高压劈裂注浆 等有效措施消除孔壁附着的泥皮的不利影响。 6.2.3成孔后、下入杆体前应及时清孔，塌孔后应二次清孔，不 推四

层中的荷载分散型锚杆及采用二次及分段高压注浆的锚杆宜 用套管护壁钻孔。设计抗浮承载力超过200kN的锚杆不宜采 泥浆护壁回转方式成孔，必须采用时，应采取分段高压劈裂注 等有效措施消除孔壁附着的泥皮的不利影响，

50mm，其余施工误差应符合本规程8.1.2条的有关规定。

1杆体组装宜在工厂或施工现场作业棚内的台架上等清洁 场所进行； 2筋体应平行顺直，不得相互交叉、扭曲，下料时宜采用切 割机，不应使用电弧或乙炔焰切割，筋体之间不宜焊接，宜通过定 位架及束线环等配件组装为整体： 3钢绞线不应接长，除非用于修复时； 4预应力螺纹钢筋应采用连接器连接并应按《预应力筋用 锚具，夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定执行 5钢筋宣采用机械连接并应按《钢筋机械连接通用技术规 程》（JGJ107）的有关规定执行： 6塑料波纹管及套管宜采用熔接法接长； 7压力型锚杆杆体底端应设置保护锚具、承载体及预应力 筋的防护罩；拉力型锚索杆体底部应设置端帽，钢筋锚杆杆体底 部宜设置端帽： 8筋体为单根钢筋时可采用对中架或定位架对中定位，为 多根钢筋时应采用隔离架或定位架对各筋体隔离，为多根钢绞线 时宜采用定位架隔离兼定位； 9二次或分段高压注浆管宜与杆体组装成整体，初次注浆 管宜随杆体一同安装至钻孔内； 10定位架及对中架的外径宜小于孔径4～6mm；套管内径 宜大于筋体直径4~6mm；波纹管内径宜天手内定位架及隔离架 外径4~6mm；定位架或对中架、隔离架应沿锚杆轴线方向每隔 1～3m设置一个，对士层应取小值，对岩层可取大值；初次注浆管 管底宜超出筋体尾端、端帽及保护罩50～100mm，二次及分段注 浆管管底宜与筋体尾端、承载体或端帽平齐： 11·筋体自由段采用后注浆或缓凝浆体防腐时，宜设置正水 塞及排废管，排废管应将锚固段的气、水及废奔浆液直接排出孔

口，不应流人自由段； 12采用环氧涂料防腐时，应先对钢筋表面除锈处理，处理 方法及处理质量等级应按《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁 度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有 涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1）相关 规定执行，处理质量等级不应低于Sa2或St3压力型锚杆组装完 成后，应按相关技术标准在锚固端锚夹具及承压板表面喷刷防腐 材料； 13涂料防腐应按《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251）的有关规定执行； 14应在荷载分散型锚杆各单元锚杆的外露端作出明显的 标记； 15杆体安装后应悬吊在钻孔内，杆体底端与孔底及沉渣距 离不应小于100mm; 16杆体组装后宜尽早使用；存放期较长时，使用前应进行 腐蚀及完整性检查； 17在杆体的组装、存放、搬运过程中，应防止损伤、附着泥 土或油渍等不洁物质及筋体锈蚀，不得产生不可接受的残余变 形。 及环氧涂意损伤加有摄件

校业 官及外氧保层预伤，如有损 应修补或替换，其中波纹管及环氧涂层轻微损伤处可采用外包 层防水聚乙烯胶带进行修补；杆体在安放就位后室浆体硬化前 应受到扰动

6.3.3筋体黏结段长度误差不应大于100mm；定位架、对中架

隔离架的间距误差不大于50mm；筋体净距不少于10mm；筋体 护层厚度不少于20mm：其余施工误差应符合本规程8.1.2条！ 有关规定。

6.4.1清孔后应及时安装杆体并注浆。

6.4.2根据锚杆设计抗拨承载力及地质条件等具体情况，可采 用一次注浆、二次简易高压注浆、多次分段高压劈裂注浆等注浆 工艺，其中预应力土层锚杆宜采用后两种注浆工艺。 6.4.3应综合注浆工艺、浆体种类、输送距离、设计注浆压力、连 续注浆量等因素选用注浆设备。 6.4.4浆体应随用随制备，在初凝前用完。浆体出现泌水现象 时槽钢标准，应重新拌和，并对配合比、泵送设备及工艺等进行检查，采取 相应处理措施。

6.4.5注浆应符合下列规定：

1注浆过程应连续； 2初次注浆管应插至距孔底200～500mm处，随浆液灌注 而匀速或分段拔出，直至孔口溢出均匀浆液后方可停止注浆；设 置止浆塞时，宜在止浆塞下安装排废管通到地面，初次注浆管可 不拨出，排废管口溢出均匀浆液后方可停正注浆； 3压力型锚杆应采取对承载体下反复注浆等措施，确保承 载体下锚固体中不夹杂黏粒、粉末、碎屑、泥渣、泥浆等杂质及不 窝水； 4孔口浆体液面下沉时应及时补浆。 6.4.6对锚固体的二次及分段高压注浆还宜符合下列规定： 1在初次浆体的水泥结石体强度达到5.OMPa后进行，开 环压力不宜低于2.OMPa； 2分段注浆宜采用袖阀管、马款管等带密封装置的注浆设 备，可不设置初次注浆管，依次由锚固段底端向前端分段注浆，前 次注浆结束后应将注浆装置清洗王净以备下次注浆使用

1在初次浆体的水泥结石体强度达到5.OMPa后进行，开 环压力不宜低于2.OMPa； 2分段注浆宜采用袖阀管、马歇管等带密封装置的注浆设 备，可不设置初次注浆管，依次由锚固段底端向前端分段注浆，前 次注浆结束后应将注浆装置清洗干净以备下次注浆使用。 6.4.7地下水有流动性或同时进行降水作业时，应采取措施避 免地下水的流动造成浆液的稀释及流失。 6.4.8错杆完成注浆后28d内不应受冻

6.5.1锚杆周边有地下水渗漏时应采取相应措施

6.5.1锚杆周边有地下水渗漏时应采取相应措施处理。

6.5.2防水层施工前应清除基层上的泥土、粉尘等杂物，用清水 冲洗十净，基面不得有明水。 6.5.3采用涂料防水时，锚杆端头应剔凿至锚杆浆体密实处，并 用聚合物水泥防水砂浆找平至设计要求顶标高。 6.5.4涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料应连续、均匀，待表层涂 料皇半干状态后开始喷水养护，养护时间不宜少于三天。 6.5.5正水胶条宜采用自粘式缓膨胀型遇水胀正水带，成品 应及时采取措施保护。 6.5.6防水施工还应按照《地下工程防水技术规范》（GB50108） 的有关规定热行

6.6.1预应力锚杆的张拉和锁定应符合下列规定：

1张拉时锚杆休止期及浆体、基础结构的强度应符合设计 要求，无具体要求时宜符合7.1.7条规定： 2张拉用的设备、仪表等应事先进行校准； 3基础结构的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直 4张拉应有序进行 照明标准，张拉顺序应能避免近锚杆相互影响 5应取预计最大试验荷载的0.1～0.2倍预张拉1～2次 使杆体完全平直，各部位接触紧密。 6.6.2用于锚杆荷载试验及张拉锁定的加卸载速率宜为50～ 100kN/min 6.6.3宜超张拉，超张拉荷载宜为设计锁定荷载与预计损失荷 载之和。