1.0.1为规范混凝土结构工程中钢筋套筒灌浆连接技术的应用,做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于非抗震设计及抗震设防烈度不大于8度地区的混凝土结构房屋与一般构筑物中钢筋套筒灌浆连接的设计、施工及验收。本规程不适用于作疲劳设计的构件。
1.0.3 钢筋套筒灌浆连接的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

3.2.2钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗 拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。 3.2.3钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈 服强度标准值。 3.2.4套筒灌浆连接接头应能经受规定的高应力和大变形反复 拉压循环检验，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规 程第 3.2. 2 条的规定

反复拉压试验加载过程中，当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载标 准值的1.15倍而未发生破坏时，应判为抗拉强度合格，可停止 试验

3.2.6套筒灌浆连接接头的变形性能应符合表3.2.6的规定。

佳水安安大支工口花： 当频遇荷载组合下城镇建设标准，构件中钢筋应力高于钢筋屈服强度标准值 f<的0.6倍时，设计单位可对单向拉伸残余变形的加载峰值uo 提出调整要求。

.6套简灌浆连接接头的变形性能

注：uo一接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；Asgt一接头 试件的最大力下总伸长率；u20一接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压 20次后的残余变形；u一接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后 的残余变形；u8一接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变 形。

4.0.1采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构，设计应符

4.0.2采用套筒灌浆连接的构件混凝土强度等级不宜低

4.0.5采用套筒灌浆连接的混凝土构件设计应符合下列夫

1接头连接钢筋的强度等级不应高于灌浆套筒规定的连接 钢筋强度等级； 2接头连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的连接 钢筋直径规格，且不宜小于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格 级以上； 3构件配筋方案应根据灌浆套筒外径、长度及灌浆施工要 求确定； 4构件钢筋插人灌浆套筒的锚固长度应符合灌浆套筒参数 要求； 竖向构件配筋设计应结合灌浆孔、出浆孔位置； 6 底部设置键槽的预制柱，应在键槽处设置排气孔。 4.0.6 混凝土构件中灌浆套筒的净距不应小于25mm。 4.0.7 温凝王构件的灌浆套筒长度范围内 须制温凝士柱箍餘

5型式检验报告超过4年。 5.0.2用于型式检验的钢筋、灌浆套筒、灌浆料应符合国家现 行标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋连接 用灌浆套筒》JG/T398、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 的规定。 5.0.3每种套筒灌浆连接接头型式检验的试件数量与检验项目 应符合下列规定： 1对中接头试件应为9个，其中3个做单向拉伸试验、3 个做高应力反复拉压试验、3个做大变形反复拉压试验； 2偏置接头试件应为3个，做单向拉伸试验； 3钢筋试件应为3个，做单向拉伸试验； 4全部试件的钢筋均应在同一炉（批）号的1根或2根钢 筋上截取。 5.0.4用于型式检验的套筒简灌浆连接接头试件应在检验单位监

5.0.3每种套筒灌浆连接接头型式检验的试件数量与检验项目

应符合下列规定： 1对中接头试件应为9个，其中3个做单向拉伸试验、3 个做高应力反复拉压试验、3个做大变形反复拉压试验； 2偏置接头试件应为3个，做单向拉伸试验； 3钢筋试件应为3个，做单向拉伸试验； 4全部试件的钢筋均应在同一炉（批）号的1根或2根钢 筋上截取

5.0.4用于型式检验的套筒灌浆连接接头试件应在检验

13个偏置接买试件应保证一端钢筋描入灌浆套同中心 一端钢筋偏置后钢筋横肋与套筒壁接触；9个对中接头试件的钢 筋均应插入灌浆套筒中心；所有接头试件的钢筋应与灌浆套筒轴 线重合或平行，钢筋在灌浆套筒插人深度应为灌浆套筒的设计锚

固深度； 2接头试件应按本规程第6.3.8条、第6.3.9条的有关规 定进行灌浆；对于半灌浆套筒连接，机械连接端的加工应符合现 行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定； 3采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件 不应少于1组，并宜留设不少于2组； 4接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护； 5接头试件在试验前不应进行预拉。 5.0.5型式检验试验时，灌浆料抗压强度不应小于80N/mm2 且不应大于95N/mm；当灌浆料28d抗压强度合格指标（fg） 高于85N/mm时，试验时的灌浆料抗压强度低于28d抗压强度 合格指标（fg）的数值不应大于5N/mm，且超过28d抗压强度 合格指标（fg）的数值不应大于10N/mm与0.1f二者的较大 值：当型式检验试验时灌浆料抗压强度低于28d抗压强度合格指 标（f.）时，应增加检验灌浆料28d抗压强度。 5.0.6型式检验的试验方法应符合现行行业标准《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107的有关规定，并应符合下列规定： 1接头试件的加载力应符合本规程第3.2.5条的规定； 2偏置单向拉伸接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度： 3大变形反复拉压试验的前后反复4次变形加载值分别应 取2ekLg和5eykLg，其中syk是应力为屈服强度标准值时的钢筋 应变，计算长度L应按下列公式计算： 全滋奖套筒连接

接技术规程》JGJ107的有关规定，并应符合下列规定： 1接头试件的加载力应符合本规程第3.2.5条的规定； 2偏置单向拉伸接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度； 3大变形反复拉压试验的前后反复4次变形加载值分别应 取2ekLg和5eykLg，其中syk是应力为屈服强度标准值时的钢筋 应变，计算长度L应按下列公式计算： 全灌浆套筒连接

一灌浆套筒长度（mm）：

ds 一钢肋公称直径（mm）。 5.0.7当型式检验的灌浆料抗压强度符合本规程第5.0.5条的 规定，且型式检验试验结果符合下列规定时，可评为合格： 1强度检验：每个接头试件的抗拉强度实测值均应符合本 规程第3.2.2条的强度要求；3个对中单向拉伸试件、3个偏置 单向拉伸试件的屈服强度实测值均应符合本规程第3.2.3条的强 度要求。 2变形检验：对残余变形和最大力下总伸长率，相应项目 的3个试件实测值的平均值应符合本规程第3.2.6条的规定。 5.0.8型式检验应由专业检测机构进行，并应按本规程第 A01冬规定的格式出具检验报告

0.1条规定的格式出具检验报

6.1.1套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌 浆套筒、灌浆料。 6.1.2 套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案。 6.1.3 灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗 6.1.4对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制 作、试安装、试灌浆。 6.1.5施工现场灌浆料宜储存在室内，并应米取防雨、防潮 防晒措施。

6.2.1预制构件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定

1连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内 插入深度应满足设计锚固深度要求： 2钢筋安装时，应将其固定在模具上，灌浆套筒与柱底 墙底模板应垂直，应采用橡胶环、螺杆等固定件避免混凝土浇 筑、振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位： 3与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装 稳固； 4 应采取防止混凝王浇筑时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施 6.2.2对于半灌浆套筒连接，机械连接端的钢筋丝头加工、连 接安装、质量检查应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107的有关规定。

6.2.3浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程检查。隐蔽

1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气 孔的位置； 3钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 4箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍 筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 5预理件的规格、数量和位置。 6.2.4预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长

6.2.4预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长

表6.2.4预制构件灌浆套筒和外露钢筋的允许偏差及检验方汽

6.2.5预制构件制作及运输过程中，应对外露钢筋、灌浆套筒 分别采取包裹、封盖措施。 6.2.6预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行 透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。

6.3.1连接部位现浇混凝土施工过程中，应采取设置定位架等 措施保证外露钢筋的位置、长度和顺直度，并应避免污染钢筋。 6.3.2预制构件吊装前，应检查构件的类型与编号。当灌浆套 筒内有杂物时，应清理干净。 6.3.3预制构件就位前，应按下列规定检查现浇结构施工质量：

1现浇结构与预制构件的结合面应符合设计及现行行业标 准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定； 2现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸偏差应符合 表6.3.3的规定，超过允许偏差的应予以处理；

表6.3.3现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、 尺寸允许偏差及检验方法

3外露连接钢筋的表面不应粘连混凝土、砂浆，不应发生 锈蚀； 4 当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正。 6.3.4预制柱、墙安装前，应在预制构件及其支承构件间设置 垫片，并应符合下列规定： 1宜采用钢质垫片； 2可通过垫片调整预制构件的底部标高，可通过在构件底 部四角加塞垫片调整构件安装的垂直度； 3垫片处的混凝土局部受压应按下式进行验算：

式中：F 作用在垫片上的压力值，可取1.5倍构件自重 A一 垫片的承压面积，可取所有垫片的面积和； f。一一预制构件安装时，预制构件及其支承构件的混凝土 轴心抗压强度设计值较小值。 6.3.5灌浆施工方式及构件安装应符合下列规定：

1钢筋水平连接时，灌浆套筒应各自独立灌浆； 2竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区 域：每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空

腔，不应漏浆；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超 过1.5m； 3竖向预制构件不采用连通腔灌浆方式时，构件就位前应 设置坐浆层。

1拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定； 2加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量 计量； 3灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静 置2min后使用；

4搅拌完成后，不得再次加水； 5每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次， 指标应符合本规程第3.1.3条的规定； 6强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。 6.3.9灌浆施工应按施工方案执行，并应符合下列规定： 1灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时 形成施工检查记录； 2灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要 求；环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当环 境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施； 3对竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌 浆套筒下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆 孔流出后应及时封堵； 4竖向钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宜采用一点 灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆 套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流 出后进行封堵； 5对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌 浆套筒灌浆孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或连接 头处的灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止灌 浆，并及时封堵灌浆孔、出浆孔； 6灌浆料宜在加水后30min内用完； 7散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得 再次添加灌浆料、水后混合使用。 6.3.10当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取 的施工措施应符合下列规定： 1对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水 拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无 法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力 灌浆：

2水平钢筋连接灌浆施工停止后30s，当发现灌浆料拌合 物下降，应检查灌浆套筒的密封或灌浆料拌合物排气情况，并及 时补灌或采取其他措施； 3补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并 应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。 6.3.11灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm后，方 可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆 料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行

率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、z4h与3h竖 向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合本规程第3.1.3条的有 关规定。 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为 批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.0.5灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接 头工艺检验；施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业 生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应 再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定： 1灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产 前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌 浆前应再次进行工艺检验； 2工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提 供单位提供的施工操作要求进行： 3每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应 检查灌浆质量； 4采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件 不应少于1组； 5接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d； 6每个接头试件的抗拉强度、屈服强度应符合本规程第 3.2.2条、第3.2.3条的规定，3个接头试件残余变形的平均值 应符合本规程表3.2.6的规定；灌浆料抗压强度应符合本规程第 3.1.3条规定的28d强度要求； 7接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并 应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的钢 筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验； 8第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余 变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格 判为工艺检验不合格； 9工艺检验应由专业检测机构进行，并应按本规程附录A 第A.0.2条规定的格式出具检验报告

吉果均应符合本规程第3.2.2条的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不 超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接 接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.0.7本规程第7.0.6条规定的抗拉强度检验接头试件应模拟 施工条件并按施工方案制作。接头试件应在标准养护条件下养护 28d。接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏或零到连接钢筋 抗拉荷载标准值1.15倍的一次加载制度，并应符合现行行业标 准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 7.0.8预制混凝土构件进场验收应按现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行。 7.0.9灌浆施工中，灌浆料的28d抗压强度应符合本规程第 3.1.3条的有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工 现场制作。 检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少 于3次。每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养 护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。 7.0.10灌浆应密实饱满，所有出浆口均应出浆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆施工记录。 7.0.11当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求 时，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后 进行处理。经处理后的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 松於注松本外甜过

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查灌浆施工记录。 7.0.11当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求 时，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后 进行处理。经处理后的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查处理记录。

附录A接头试件检验报告

注：试件制作监督人应为检验单位人员

A.0.2接头试件工艺检验报告应按表A.0.2的格式记录。表A.0.2钢筋套筒灌浆连接接头试件工艺检验报告接头名称送检日期试件制作地点送检单位钢筋牌号钢筋生产企业灌浆套筒类型钢筋公称直径（mm）灌浆料品牌、型号灌浆套筒品牌、型号灌浆施工人及所属单位No. 1No. 2No.3要求指标试件编号对中屈服强度（N/mm）单向抗拉强度（N/mm）拉伸残余变形（mm）试验结果最大力下总伸长率（%）钢筋拉断破坏形式28d合格试件抗压强度量测值(N/mm)灌浆料抗指标压强度试3456取值12(N/mm)验结果评定结论检验单位试验员校核负责人试验日期注：对中单向拉伸检验结果、灌浆料抗压强度试验结果、检验结论由检验单位负责检验与填写，其他信息应由送检单位如实申报24

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按…·执行”

1.0.1~1.0.3钢筋套筒灌浆连接主要应用手装配式混凝土结构 中预制构件钢筋连接、现浇混凝土结构中钢筋笼整体对接以及既 有建筑改造中新旧建筑钢筋连接，其从受力机理、施工操作、质 量检验等方面均不同于传统的钢筋连接方式。 钢筋套筒灌浆连接应用于装配式混凝土结构中竖向构件钢筋 对接时，金属灌浆套筒常为预埋在竖向预制混凝土构件底部，连 接时在灌浆套筒中插入带肋钢筋后注入灌浆料拌合物；也有灌浆 套筒预埋在竖向预制构件顶部的情况，连接时在灌浆套筒中倒入 灌浆料拌合物后再插入带肋钢筋。钢筋套筒灌浆连接也可应用于 顶制构件及既有建筑与新建结构相连时的水平钢筋连接。 装配式混凝土结构中还有钢筋浆锚搭接连接的灌浆连接方 式，一般不采用金属套筒，且具有单独的施工操作方法，本规程 未包括此内容。对于其他采用金属熔融灌注的套筒连接，其应用 应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关 规定。 本规程适用于非抗震设防及抗震设防烈度为6度至8度地 区，主要原因为缺少9度区的工程应用经验。因缺少钢筋套筒灌 浆连接接头疲劳试验数据，本规程未包括疲劳设计要求内容。对 有疲劳设计要求的构件，在补充相关试验研究的情况下，可参考 本规程的有关规定应用

3.1.1用于套筒灌浆连接的带肋钢筋，其性能应符合现行国家

表1球墨铸铁灌浆套筒的材料性

表2钢质机械加工灌浆套筒的材料性能

图1灌浆套筒示意 Lo一灌浆端用于钢筋锚固的深度；D1一锚固段环形突起部分的内径

东# 开发接头时考虑与灌浆套筒匹配而对灌浆料提出更高的强度要 求，此时应按相应设计要求对灌浆料进行抗压强度验收，施工过 程中应严格质量控制。 本条规定的检验指标中，灌浆料拌合物30min流动度、泌 水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h 竖向膨胀率差值为本规程第7.0.4条规定的灌浆料进场检验项 目，初始流动度为本规程第6.3.8条规定的施工过程检查项目， 本规程第7.0.9条还提出了灌浆施工中按工作班检验28d抗压强 度的要求。 灌浆料抗压强度、竖向膨胀率指其拌合物硬化后测得的性 能。灌浆料抗压强度试件制作时，其加水量应按灌浆料产品说明

3.2.1本条规定是套筒灌浆连接接头产品设计的依据。连接接 头应能满足单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压的检验 项目要求

本条规定的钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度为极限强度， 按连接钢筋公称截面面积计算。 钢筋套筒灌浆连接目前主要用于装配式混凝土结构中墙、柱 等重要竖向构件中的底部钢筋同截面100%连接处，且在框架柱 中多位于箍筋加密区部位。考虑到钢筋可靠连接的重要性，为防 正采用套筒灌浆连接的混凝土构件发生不利破坏，本规程提出了 连接接头抗拉试验应断于接头外钢筋的要求，即不允许发生断于 接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱的现象。本条要求连接接头破坏 时应断于接头外钢筋，接头抗拉强度与连接钢筋强度相关，故本 条要求连接接头抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值。 本条规定确定了套筒灌浆连接接头的破坏模式。根据本规程 第3.2.5条的规定，接头产品开发时应考虑钢筋抗拉荷载实测值 为标准值1.15倍时不发生断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱

对于半灌浆套筒连接接头，机械连接端也应符合本条规定， 坏形态为钢筋拉断，钢筋拉断的定义可按现行行业标准《钢 械连接技术规程》JGJ107确定

3.2.4高应力和大变形反复拉压循环试验方法同行业标准

筋机械连接技术规程》JGJ107，具体规定见本规程第5章。 3.2.5考虑到钢筋可能超强，如不规定试验拉力上限值，则套

筒灌浆连接接头产品开发缺乏依据。钢筋超强过多对建筑结构性 能的贡献有限，甚至还可能产生不利影响。本条按超强15%确 定接头试验加载的上限，当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载标准 值（钢筋抗拉强度标准值与公称面积的乘积）的1.15倍而未发 生破坏时，应判为抗拉强度合格，并停止试验。当接头拉力不大 于连接钢筋抗拉荷载标准值的1.15倍而发生破坏时，应按本规 程第3.2.2条的规定判断抗拉强度是否合格。

3.2.6高应力和大变形反复拉压循环试验加载制度问行业标准

风筋机械连接技术规程》JGJ107，具体规定见本规程第5章

50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《装配式混凝土结构技 术规程》JGJ1的有关规定。 4.0.2根据国家现行相关标准的规定及工程实践经验，本条提 出了采用套筒灌浆连接的构件的建议混凝土强度等级。 4.0.3套筒灌浆连接主要应用于装配式混凝土结构中，其连接 特点即为在同一截面上100%连接。针对构件受力钢筋在同一截 面100%连接的特点与技术要求，本规程对套筒灌浆连接接头提 出了比普通机械连接接头更高的性能要求。 4.0.4本条规定的全截面受拉指地震设计状况下的构件受力情 况，此种情况下缺乏研究基础与应用经验，故条文规定不宜 采用。 · 4.0.5应采用与连接钢筋牌号、直径配套的灌浆套筒。套筒灌 浆连接常用的钢筋为400MPa、500MPa，灌浆套筒一般也针对 这两种钢筋牌号开发，可将500MPa钢筋的同直径套筒用于 400MPa钢筋，反之则不允许。灌浆套筒的直径规格对应了连接 钢筋的直径规格，在套筒产品说明书中均有注明。工程不得采用 直径规格小于连接钢筋的套筒，但可采用直径规格大于连接钢筋 的套筒，但相差不宜大于一级。 根据灌浆套筒的外径、长度参数，结合本规程及相关规范规 定的构造要求可确定钢筋间距（纵筋数量）、箍筋加密区长度等 关键参数，并最终确定混凝土构件中的配筋方案

4.0.3套筒灌浆连接主要应用于装配式混凝土结构中， 特点即为在同一截面上100%连接。针对构件受力钢筋在 面100%连接的特点与技术要求，本规程对套筒灌浆连接 出了比普通机械连接接头更高的性能要求。

此种情况下缺乏研究基础与应用经验，故条文规定不

4.0.5应采用与连接钢筋牌号、直径配套的灌浆套筒。套筒灌

浆连接常用的钢筋为400MPa、500MPa，灌浆套筒一般也针对 这两种钢筋牌号开发，可将500MPa钢筋的同直径套筒用于 400MPa钢筋，反之则不允许。灌浆套筒的直径规格对应了连接 钢筋的直径规格，在套筒产品说明书中均有注明。工程不得采用 直径规格小于连接钢筋的套筒，但可采用直径规格大于连接钢筋 的套筒，但相差不宜大于一级。 根据灌浆套筒的外径、长度参数，结合本规程及相关规范规 定的构造要求可确定钢筋间距（纵筋数量）、箍筋加密区长度等 关键参数，并最终确定混凝土构件中的配筋方案。 灌浆套筒的规格参数中还规定了灌浆端钢筋锚固的深度，构

牛设计中钢筋的留置长度应满足此规定。不同直径的钢肋连接 时，按灌浆套筒灌浆端用于钢筋锚固的深度要求确定钢筋锚固长 度，即用直径规格20mm的灌浆套筒连接直径18mm的钢筋时， 如灌浆套筒的设计锚固深度为8倍钢筋直径，则直径18mm的钢 筋应按160mm的锚固长度考虑，而不是144mm。 钢筋、灌浆套筒的布置还需考虑灌浆施工的可行性，使灌浆 孔、出浆孔对外，以便为可靠灌浆提供施工条件。截面尺寸较大 的竖向构件（一般为柱），考虑到灌浆施工的可靠性，应设置排 气孔。 4.0.6考虑到预制混凝土柱、墙多为水平生产，且灌浆套筒仅 在预制构件中的局部存在，故本条参照水平浇筑的钢筋混凝土梁

的 孔、出浆孔对外，以便为可靠灌浆提供施工条件。截面尺寸较大 的竖向构件（一般为柱），考虑到灌浆施工的可靠性，应设置排 气孔。 4.0.6考虑到预制混凝土柱、墙多为水平生产，且灌浆套筒仅 在预制构件中的局部存在，故本条参照水平浇筑的钢筋混凝土梁 提出灌浆套筒最小间距要求。构件制作单位（施工单位）在确定 混凝土配合比时要适当考虑骨料粒径，以确保灌浆套筒范围内混 凝土浇筑密实。 407本冬摄出了预制构件中灌浆套筒长度范围内最外层钢筋

4.0.6考虑到预制混凝土柱、墙多为水平生产，且灌

在预制构件中的局部存在，故本条参照水平浇筑的钢肋混 提出灌浆套筒最小间距要求。构件制作单位（施工单位）在 混凝土配合比时要适当考虑骨料粒径，以确保灌浆套筒范围 凝士浇筑密实。

4.0.7本条提出了预制构件中灌浆套筒长度范围内最外层钢肋

的最小保护层厚度最小要求。确定构件配筋时，还应考虑国 行相关标准对于纵筋、箍筋的保护层厚度要求。

5.0.1灌浆套筒、灌浆料产品定型时，均应按相关产品标准的 要求进行型式检验。灌浆套筒供应时，应在产品说明书中注明与 之匹配检验合格的灌浆料。 当使用中灌浆套筒的材料、工艺、结构（包括形状、尺寸）， 或者灌浆料的型号、成分（指影响强度和膨胀性的主要成分）改 动，可能会影响套筒灌浆连接接头的性能，应再次进行型式检 验。现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014规定 了我国热轧带肋钢筋的外形，进口钢筋的外形与我国不同，如采 用进口钢筋应另行进行型式检验。 全灌浆接头与半灌浆接头，应分别进行型式检验，两种类型 接头的型式检验报告不可互相替代。 对于匹配的灌浆套筒与灌浆料，型式检验报告的有效期为4 年，超过时间后应重新进行。 5.0.2钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种主要材料均应采用合格产 品。本规程第3.1.2条提出了“灌浆套筒灌浆端用于钢筋锚固的 深度不宜小于插人钢筋公称直径的8倍”的要求，如灌浆套筒的 单侧灌浆端用于钢筋锚固的深度无法满足8倍钢筋直径的要求， 应采用与之对应的专用灌浆料进行套筒灌浆连接接头型式检验及 其他相关检验。

5.0.3每种套筒灌浆连接接头，其形式、级别、规格、材料盒

有所不同。考虑套筒灌浆连接的施工特点，在常规机械连接型式 检验要求的基础上，本规程增加了3个偏置单向拉伸试件要求。 为保证制作型式检验试件的钢筋抗拉强度相当，本条要求全 部试件应在同一炉（批）号的1根或2根钢筋上截取。实践中尽

量在1根钢筋上截取；当在2根钢筋上截取时，取屈服强度、抗 拉强度差值不超过30MPa的2根钢筋为好。 5.0.4为保证型式检验试件真实可靠，且采用与实际应用相同 的灌浆套筒、灌浆料，本条要求试件制作应在型式检验单位监督 下由送检单位制作。对半灌浆套筒连接，机械连接端钢筋丝头可 由送检单位先行加工，并在型式检验单位监督下制作接头试件， 接头试件灌浆与制作40mm×40mm×160mm试件应采用相同的 灌浆料拌合物，其加水量应为灌浆料产品说明书规定的固定值， 1组为3个40mm×40mm×160mm试件。 对偏置单向拉伸接头试件，偏置钢筋的横肋中心与套筒壁接 触（图2）。对于偏置单向拉伸接头试件的非偏置钢筋及其他接 头试件的所有钢筋，均应插入灌浆套筒中心，并尽量减少误差 钢筋在灌浆套筒内的插入深度应为设计深度，不应过长或过小， 设计深度示意见本规程第3.1.2条文说明图1。

图2偏置单向拉伸接头的钢筋偏置示意图 在套筒内偏置的连接钢筋；2一灌浆料；3一灌浆套筒

本条建议采用灌浆料拌合物制作不少于2组40mm×40mm X160mm的试件，主要是为了试验时的检查灌浆料抗压强度是 否符合本规程第5.0.5的要求。考虑到预估灌浆料的抗压强度而 提前试压、试验时达不到设计强度而要提供灌浆料28d抗压强度 等因素，宜多留置一些试件。

5.0.5本条规定了型式检验时的灌浆料的抗压强度范围。型式

5.0.5本条规定了型式检验时的灌浆料的抗压强度范围。型式

本条规定的灌浆料抗压强度试验方法同本规程第3.1.3条， 即按标准方法制作、养护的40mm×40mm×160mm的试件抗压 强度。检验报告中填写的灌浆料抗压强度应为接头拉伸试验当天 完成灌浆料试件抗压试验结果。 本条规定的灌浆料抗压强度范围是基于接头试件所用灌浆料 与工程实际相同的条件提出的。规定灌浆料抗压强度上限是为了 避免灌浆料抗压强度过高而试验无法代表实际工程情况，规定下 限是为了提出合理的灌浆料抗压强度区间（常规情况下为15N） mm?），并便于检验操作。 本条允许检验试验时灌浆料抗压强度低于28d抗压强度合格 指标（fg）5N/mm以内，但考虑到本规范第5.0.2条要求采用 合格的灌浆料进行试验，故尚应提供28d抗压强度合格检验报 告。对于28d达不到抗压强度要求的灌浆料，试验为无效试验。 本条规定了试验时的灌浆料抗压强度，实际上也是规定了型 式检验的时间。本条提出的试验时灌浆料抗压强度指标要求以 28d抗压强度为依据，只要灌浆料抗压强度符合本条规定，试验 时间可不受28d约束。但试验时间不宜超过28d过长，以免灌浆 科抗压强度超过上限要求。如在不到28d时进行试验，可通过预 压提前多留置的灌浆料试件确认28d可达到强度要求。

验方法均按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的 有关规定执行，具体包括仪表布置、测量标距、测量方法、加载 制度、加载速度等。 考虑到偏置单向拉伸接头试件的特点，规程规定仅量测抗拉 强度，故采用零到破坏的一次加载制度即可。对于小直径钢筋， 偏置单向拉伸接头试件可直接在试验机上拉伸；对于大直径钢 筋，宜采用专用夹具保证试验机夹头对中。除偏置单向拉伸接头 试件之外的其他试件，应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107规定确定加载制度。 套筒灌浆连接接头体积较大，且为金属、水泥基材料、钢筋

检验报告环保标准，并应包括评定结论。检验报告中的内容要符合附录A 表格的规定，具体形式可改变。

6.1.1本条要求采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒

灌浆料，并经检验合格后使用。施工过程中不宜更换灌浆套筒或 灌浆料，如确需更换，应按更换后的灌浆套筒、灌浆料提供接头 型式检验报告，并重新进行工艺检验及材料进场检验，具体可见 本规程第7章。

6.1.2本条规定的专项施工方案不是强调单独

应在相应施工方案中包括套筒灌浆连接施工的相应内容。施工方 案应包括灌浆套筒在预制生产中的定位、构件安装定位与支撑、 灌浆料拌合、灌浆施工、检查与修补等内容。施工方案编制应以 接头提供单位的相关技术资料、操作规程为基础。

6.1.3现场灌浆施工是影响套筒灌浆连接施工质量的

素。灌浆施工操作人员上岗前，应经专业培训，培训一般 头提供单位的专业技术人员组织。灌浆施工应由专人完成 单位应根据工程量配备足够的合格操作工人。

辅助软件6.1.4本条规定的“首次施工”包括施工单位或施工阝