GB∕T 16277-2021 道路施工与养护机械设备 沥青混凝土摊铺机.pdf

5.2.2.2.1输料/布料系统的作业能力应与摊铺机的最大理论生产率匹配，应能独立进行纵向输料和横 向布料。 5.2.2.2.2 刮板输送装置、螺旋布料装置的最大工作速度允差为设计值的士5%。 5.2.2.2.3 螺旋布料装置应在宽度和高度方向可以调节，满足施工要求。 5.2.2.2.4输料/布料系统应配置料位传感器，布料转速应无级可调，实现对料位的控制

5.2.2.3.1在基本摊铺宽度的基础上，熨平板的作业宽度应能在最大摊铺宽度内进行无级展宽或有级 加宽，并可实现单侧独立调节。 5.2.2.3.2熨平板的振动机构应在横向上具有同步性，其工作频率应达到产品设计值，允许误差为 土5%。 5.2.2.3.3振捣机构的工作参数应达到产品设计值，工作频率允许误差为土5%，冲击行程允许误差为 土2%。 5.2.2.3.4 熨平板宜具有仰角调整机构， 5.2.2.3.5 平板的拱度调节装置应能进行无级调节。 5.2.2.3.6 熨平板应具备加热功能，熨平板的底板工作温度不应低于100℃，环境温度高于5℃时，加 热时间不应大于30min

5.2.2.4自动调平系统

计算机标准5.2.2.4.1自动调平系统应满足摊铺路面施工要求。

5.2.2.4.1自动调平系统应满足摊铺路面施工要求。 5.2.2.4.2两侧自动调平油缸应有活塞杆工作位置指示装置

GB/T 16277—2021

5.2.2.4.3自动调平控制器及传感器应能在 ～85℃C内正常工作，防护等级应达到IP67 5.2.2.4.4自动调平控制系统应工作可靠，灵敏度可调

5.2.2.5机械传动系统

5.2.2.5.1传动装置的润滑油油温不应天于80℃。 5.2.2.5.2除高温区的轴承以外，其他滚动轴承允许最高工作温度为95℃、滑动轴承温度不应大于 80℃。 5.2.2.5.3闭式机械传动系统润滑油的固体颗粒污染等级不应大于GB/T14039一2002中规定的 /18/15

5.2.2.6电气系统

5.2.2.6.1摊铺机电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。 5.2.2.6.2电气系统元件应符合GB/T4798.5规定的5K4/5C2/5S3/5F3/5M3环境条件。 5.2.2.6.3电加热熨平板加热装置的电气系统应符合GB/T5959.1的规定。

5.2.2.7液压系统

5.2.2.7.1液压系统应符合GB/T3766的有关规定。 5.2.2.7.2液压系统油温不应高于95℃。 5.2.2.7.3液压系统液压油的固体颗粒污染等级不应大于GB/T14039一2002中规定的一/17/14. 5.2.2.7.4液压系统应具有良好的密封性能，不应有渗漏和空气吸入

5.2.2.8电子管理系统

5.2.2.8.1电子管理系统应能在摊铺过程中实时监测、显示各工作装置的主要工作参数。 5.2.2.8.2电子管理系统应能实时地对故障进行监控、报警，同时显示出故障部位和可能原因，并可根 据故障的严重程度进行安全保护。 5.2.2.8.3电子管理系统宜具备节能控制功能， 5.2.2.8.4电子管理系统宜能设定、储存工作的相关数据。 5.2.2.8.5电子管理系统宜具有无线数据传输和遥控的选装功能。 5.2.2.8.6电子管理系统宜根据需要提供摊铺机的使用、维护、保养说明及帮助

5.2.2.8.1电子管理系统应能在摊铺过程中实时监测、显示各工作装置的主要工作参数。 5.2.2.8.2电子管理系统应能实时地对故障进行监控、报警，同时显示出故障部位和可能原因，并可根 据故障的严重程度进行安全保护。 5.2.2.8.3电子管理系统宜具备节能控制功能。 5.2.2.8.4电子管理系统宜能设定、储存工作的相关数据。 5.2.2.8.5电子管理系统宜具有无线数据传输和遥控的选装功能。 5.2.2.8.6电子管理系统宜根据需要提供摊铺机的使用、维护、保养说明及帮助

5.2.3操作、控制、指示要求

5.2.3.1操作位置应具有良好的工作视野，操纵的舒适区域和可及范围应符合GB/T21935的规定， 5.2.3.2行驶操作件图形标志应符合GB/T8593.1的规定，作业操作件的图形标志应直观易辨。 5.2.3.3摊铺机操作件的操控力应符合GB26504的规定。 5.2.3.4摊铺机应设置易于观察的速度、压力、温度、液位、电源等指示装置和内部提示光声信号 5.2.3.5各独立调节机构应设置直观的调整指示装置。 5.2.3.6摊铺机转运行驶的外部光声信号和照明应符合GB26504的规定

5.2.4行驶性能要求

5.2.4.1摊铺机的最高行驶速度和各档的行驶速度应达到产品设计值，误差不应天于土3% 5.2.4.2轮胎式、履带式摊铺机的最小转弯直径及最小离地间隙应分别符合表5的规定。

表5最小转弯直径及最小离地间隙

S2一许用制动距离，单位为米（m）； 制动初速度，单位为千米每小时（km/h）。 5.2.4.4履带式摊铺机以最高行驶速度行驶制动时，制动距离不应大于1m（橡胶履带除外）。 5.2.4.5在空载状态下，摊铺机应能双向（前进、后退）通过坡度不小于15%的坡道，并能可靠地在坡道 上实现停车和启动；双向坡道驻车时，摊铺机的位移量为零。 5.2.4.6履带式摊铺机直线行驶的跑偏量不应大于直线测量距离的1%。 5.2.4.7轮胎式摊铺机的方向盘自中位向左、右两侧自由转动的行程（转角）不应大于15°

5.3.1摊铺机安全应符合GB26505一2011的强制性条款的要求、推荐性条款宜参照执行。 5.3.2摊铺机排气污染物限值应符合国家有关规定。 5.3.3摊铺机发动机排气烟度限值应符合GB36886的规定。 5.3.4摊铺机应设置防晒、防淋的驾驶篷或驾驶室。 5.3.5摊铺机照明装置的数量应满足施工要求， 5.3.6摊铺机应按GB23254的规定，安装反光器或反光贴膜。 5.3.7 驾驶座椅应能实现前后、高低的调整，并具有良好的减振性能和舒适性 5.3.8 摊铺机的机外发射噪声限值和操作者位置发射声压级限值应符合附录A的规定。 5.3.9 摊铺机操作者位置噪声大于92dB(A)时，应对操作者进行防噪声保护。 5.3.10 摊铺机应粘贴安全标签，安全标签应符合GB20178的规定 5.3.11 摊铺机应设有灭火器固定装置，易于取用。 5.3.12 摊铺机宜加装沥青废气控制系统，将沥青混合料烟气收集并排放在远离操作者和人员的区域

6.1.1.1应提供产品使用说明书、与试验有关的技术文件及技术标准。

6.1.1.1应提供产品使用说明书、与试验有关的技术文件及技术标准。 5.1.1.2应提供主要配套件技术文件。 6.1.1.3样机出厂验收技术条件、验收合格证（产品合格证）

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2.1试验单位根据样机出 主要性能参数表，参见表B.1 2.2样机试验前应按产品便

6.1.3.1定置试验场地

应为平整、坚实的干硬地面，在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度不大于0.5%。平面度应不 大于3mm/m。

6.1.3.2行驶性能试验场地

应为平整、坚实的干硬路面，试验路面的直线部分不少于100m，宽度不小于摊铺机行驶状态的 2倍。跑道两端应具有摊铺机的转向区域，跑道的纵向坡度不大于1%，横向坡度不大于1.5%。最小转 弯直径试验场地的面积应能允许样机作全圆周运动。爬坡和坡道驻车试验场地坡度不小于15%。

6.1.3.3作业能力试验场

且满定以下要水的 施工工地： a）试验层铺筑的沥青混合料应为中粒式，铺层厚度不小于50mm； b）试验路段的直线长度不小于50m

6.1.4.1试验时，操作应严格按产品使用说明书的规定进行。 6.1.4.2试验过程中，摊铺机发生故障应立即停止试验

6.1.5试验仪器与测量准确度

6.1.5.2仪器测量准确度应符合GB/T 153的规定

6.2尺寸、质量参数的测量

6.2.1尺寸参数的测量

6.2.1.1试验条件

试验条件如下： a）摊铺机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动，轮胎式摊铺机转向角应调整至零位 b）摊铺机各部分应清洁、干净、无油污、泥土或其他污物

6.2.1.2测量结果

6.2.2质量参数的测量

6.2.2质量参数的测量

GB/T16277202

a）摊铺机处于工作质量状态（各工作油液加注到规定的液位）； b）摊铺机的各部分应清洁、无污物

6.2.2.2测量方法

整机工作质量、前桥及后轿（左侧履带及右侧履带）的载荷按GB/T21154的规定进行测量，重心位 置的测量按GB/T8499的规定进行测量。测量结果记入表B.1。

试验条件如下： a）摊铺机停置于试验场地； b）熨平板按最大作业宽度装备，并以浮动状态放置于橡胶轮胎之上； c）启动发动机，调至额定转速

6.3.2.1刮板输料系统运行速度的测量

测量方法如下： a）采用定距离测量运行时间的方法； b）对最大速度进行测量； c）运行速度按公式(2)计算：

c）运行速度按公式（2)计算： U=0.06× L： .·*·** (2) ts 式中： U一 刮板输料系统平均速度，单位为米每分（m/min）； t 测量时间，单位为秒（s）； L——规定距离，单位为毫米（mm）。 d）测量及计算结果记入表B.4

6.3.2.2螺旋布料系统转速的测定

3.2.3振动机构工作参

测量方法如下： a）沿熨平板底板横向中心线间隔布置六个测点，各测点间距不小于底板全长的1/6； b) 同时测量每个测点在不同的各工作挡位的振动频率和振幅（或测量振动频率和加速度，并计算 振幅值），测量及计算结果记入表B.6； c）也可采用直接法测量振动轴的频率。

6.3.2.4振捣机构工作参数的测量

4.1振捣机构的冲击次

GB/T 16277—2021

6.3.2.4.2振捣机构的冲击行程

6.3.2.5慰平板加热装置工作参数的测量

测量方法如下： a）沿熨平板底板的长度方向等间隔布置五个测点，各测点间距不小于底板全长的1/5； b）按5.2.2.3.6的要求进行加热； 测点的温度值测定结果记人表B.8

6.4机械传动润滑油试验

6.4.1闭式机械传动润滑油温度试验

6.4.1.1试验条件

试验条件如下： a）结合作业性能试验进行； b）环境温度变化不大于5℃，风速不大于3m/s； c）摊铺机进行连续摊铺作业

6.4.1.2试验方法

试验方法如下： a）摊铺机进入作业前对润滑油油温进行首次测量； b）当连续3次测量的温度波动值不大于3℃时，停止试验 c）试验结果记人表B.9。

试验方法如下： a）摊铺机进入作业前对润滑油油温进行首次测量； b）当连续3次测量的温度波动值不大于3℃时，停止试验； c）试验结果记人表B.9。

6.4.2闭式机械传动润滑油清洁度试验

6.5.1液压油温度试验

6.5.1.1试验条件

试验条件如下： a）结合摊铺机作业性能试验进行； b）环境温度变化不大于5℃，风速不大于3m/s； c）摊铺机进行连续摊铺作业

6.5.1.2试验方法

试验方法如下： a）每作业间隔20min检测并记录一次温度； b）当连续三次测量的温度波动值不大于3℃时，停止试验 ）试验结果记人表B.10

6.5.2液压油固体颗粒污染试验

6.5.2.1试验条件

启动发动机，液压系统空载运行

6.5.2.2试验方法

试验方法如下： a） 保持液压泵在额定转速下运转，所有液压执行元件空载运行20min，具有双向运动功能的执 行元件应交替进行正反向运行（液压缸做全行程的往复运动）； b） 执行元件停止运动，保持液压泵在额定转速下运转； C 在液压油箱内取油液样； d）采用自动颗粒计数法测试时按GB/T37163的方法进行； e）测试结果记入表B.11

试验方法如下： a 保持液压泵在额定转速下运转，所有液压执行元件空载运行20min，具有双向运动功能的执 行元件应交替进行正反向运行（液压缸做全行程的往复运动）； b）执行元件停止运动，保持液压泵在额定转速下运转； C 在液压油箱内取油液样； d）采用自动颗粒计数法测试时按GB/T37163的方法进行； e)测试结果记入表 B.11

型式试验的密封性能检查应在摊铺机工作1.5h后立即进行；出厂试验的密封性能检查在空载运 转试验后立即进行

型式试验的密封性能检查应在摊铺机工作1.5h后立即进行；出厂试验的密封性能检查在空载运 转试验后立即进行

试验方法如下。 a）齿轮箱、燃油箱、发动机、液压油箱、液压元件、各油管接头及油塞等部位静结合面处手摸无湿 润，动结合面处目测无油迹或流痕为不渗油；在10min内无油珠滴下，且渗油面积不超过 200cm则为渗油，否则为漏油。将检查结果记入表B.12。 b 水箱、水管接头若5min内有水珠滴下，为漏水；若5min内无水珠滴下，且渗水浸湿面积不超 过200cm，为渗水：若超过200cm，则为漏水。将检查结果记人表B.12

试验方法如下。 a）齿轮箱、燃油箱、发动机、液压油箱、液压元件、各油管接头及油塞等部位静结合面处手摸无湿 润，动结合面处目测无油迹或流痕为不渗油；在10min内无油珠滴下，且渗油面积不超过 200cm则为渗油，否则为漏油。将检查结果记入表B.12。 b 水箱、水管接头若5min内有水珠滴下，为漏水；若5min内无水珠滴下，且渗水浸湿面积不超 过200cm，为渗水；若超过200cm，则为漏水。将检查结果记人表B.12

试验方法如下： a）在各操作件的操作位置标定测试点； b）以正常操作速度操作，测量各操作件在位移全程中所需的最大操纵力； C)试验结果记人表 B.13.

6.8.1行驶速度试验

试验方法如下： a）在试验跑道上标定起动加速区间和测量区间，起动加速区间长度不小于20m，测量区间长度 不小于20m b）发动机以最高转速空载运转，并测定其转速； c）摊铺机平行于跑道中心线行驶，测定通过测量区间的时间； d）往返各测量两次，取平均值：

试验方法如下： a）在试验跑道上标定起动加速区间和测量区间，起动加速区间长度不小于20m，测量区间长度 不小于20m b）发动机以最高转速空载运转，并测定其转速； c）摊铺机平行于跑道中心线行驶，测定通过测量区间的时间； d）往返各测量两次，取平均值：

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e）行驶速度按公式（3)计算： 式中： Vx 摊铺机行驶速度，单位为千米每小时（km/h）； Lx 测量区间长度，单位为米（m）； 通过测量区间的时间，单位为秒（s）。 f）测量及计算结果记人表B.14。

6.8.2最小转弯直径试验

轮胎式摊铺机的最小转弯直径的试验按GB/T8592的规定进行。 8.2.2履带式摊铺机的最小转弯直径试验

6.8.2.2.1试验条件

试验条件如下： a）摊铺机按行驶状态装备； b）试验应在无雨（雪）的天气进行，风速不应大于6m/s

6.8.2.2.2试验方法

试验方法如下： a 摊铺机分别以最低行驶速度前进和后退，并将转向控制器转至极限位置的左转弯和右转弯如 图1所示最小转弯直径，测量履带外侧的旋转轨迹作为摊铺机的最小转弯直径； b 具有原地转向功能的摊铺机以最低行驶速度向左和向右如图2所示进行原地最小直径转弯， 测量履带板外侧轨迹的旋转直径作为摊铺机的最小原地转弯直径； c）试验结果记人表B.15

：D，表示履带轨迹直径.D.表示摊铺机最外部轨迹直行

图1摊铺机普通最小转弯直径的轨迹

注：D：表示履带最外沿轨迹直径，D，表示摊铺机最外部轨迹直径

6.8.3制动性能试验

图2摊铺机原地转向最小转弯直径的轨迹

12摊铺机原地转向最小转弯直径的轨迹

试验方法如下： a）在试验跑道上标定起动加速区间和测量区间，起动加速区间长度不小于20m，测量区间长度 不小于20m； b）摊铺机在起动加速区间内达到最高行驶速度，保持最高行驶速度稳定行驶，进入测量区后，以 最大负加速度进行制动（制动时，应同时将行驶动力切断）； 在试验跑道上的正反两个方向各进行一次，两次制动至少间隔10min； 测量摊铺机的制动初速度和制动距离； 制动初速度在最高行驶速度士1%范围内，制动距离取两次试验的平均值作为制动距离的测 定值； f 制动初速度在最高行驶速度士10%范围内，制动距离按公式（4）进行修正：

式中： L。——修正后的制动距离，单位为米（m）； L—实测制动距离，单位为米（m）； 最高行驶速度，单位为千米每小时（km/h）； u，一实测制动初速度，单位为千米每小时（km/h）。 g）测量及计结果记入表B.16

.8.4坡道驻车性能试验

6.8.4.1试验条件

试验条件如下： a）摊铺机按行驶状态装备； b）燃油加注到规定的2/3以上； c）履带式摊铺机的履带张紧度、轮胎式摊铺机的轮胎气压应符合产品使用说明书的规定：

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a）摊雄铺机行驶系统作应稳定 e）轮胎式摊铺机转向角应调整至零位； f）制动器和履带或轮胎应保持干燥

6.8.4.2试验方法

试验方法如下： a）样机在符合6.1.3.2规定的坡道上进行驻车制动，制动停稳后，发动机熄火，整机断电，观察 10min后，测定其下滑距离： b）在试验坡道上的正反两个方向各进行一次； c）将试验结果记人表B.17

6.8.5爬坡能力试验

6.8.5.1试验条伴

试验条件如下： a） 摊铺机按行驶状态装备； b) 燃油加注到规定的2/3以上； C 履带式摊铺机的履带张紧度、轮胎式摊铺机的轮胎气压应符合产品使用说明书的规定； d） 摊铺机应充分预热，行驶系统工作应稳定； e）制动器在沾水或恶劣条件下使用后，不能进行试验

6.8.5.2试验方法

试验方法如下： a）摊铺机位于坡下助跑路段的始端，待发动机运转稳定后以最低行驶速度启动，至坡底时将发动 机调至最天供油状态开始爬坡，测定摊铺机通过测试路段的时间和距离（见图3）； b）在中途爬不上时，将原因填人表B.18备注栏内；若摊铺机输出功率和附着力有潜力，可以提高 行驶速度重复试验，直到发动机达到最大输出功率或履带、轮胎滑移为止，按测定的最高爬坡 速度折算最大爬坡角度；

）爬坡速度，按公式（5)计算：

图3摊铺机爬坡试验的路段

Up=3.6× Lp

式中： 爬坡速度，单位为千米每小时（km/h）； 测定距离，单位为米（m）； t 通过测定距离所需时间，单位为秒（s）。 d） 折算爬坡度按公式（6）计算： α=arcsin （6 Lpl 式中： α 折算爬坡度，单位为度（°）； 坡道坡度，单位为度（）； pl 摊铺机以最低行驶速度爬坡时的爬坡速度，按公式（5)计算，单位为千米每小时（km/h） Up2 提高行驶速度爬坡时的爬坡速度，按公式（5)计算，单位为千米每小时（km/h）。 e） 将试验结果记入表B.18。

式中： 爬坡速度，单位为千米每小时（km/h）： Lp——测定距离，单位为米（m）； t，———通过测定距离所需时间，单位为秒(s) d）折算爬坡度按公式（6)计算：

6.8.6直线行驶性能试验

x=arcsin Up X sinap

6.1本试验仅适用于履带式摊铺机。 6.2试验方法如下。 a 在直线跑道上进行试验，试验距离为履带运行一圈摊铺机行驶距离的2～3整数倍。 b 将摊铺机停在试验路段的起始点，在摊铺机两侧的机架及相邻履带板上标注记号。机架和相 邻履带板上的记号要对齐，就是试验的起始基准。 C 启动发动机，转向控制器置于零位，使摊铺机按某一作业速度向前直线行驶。到达试验路段终 点后停机，分别测量两侧机架上的标记与履带板上的标记之间的距离，左右距离差的绝对值即 为△L（履带打滑忽略不计）。如图4所示摊铺机行驶的轨迹

图4摊铺机试验过程中的轨迹

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式中： e 一摊铺机行驶距离跑偏量，单位为毫米（mm）； 一试验距离，单位为毫米（mm）； △L一一左右履带运行距离差，单位为毫米（mm）； B 摊铺机履带的中心距，单位为毫米（mm）； R 一一摊铺机运行轨迹（圆弧）的半径，单位为毫米（mm） 摊铺机运行距离形成的角度，单位为度（°）。 试验结果记人表B.19

6.8.7方向盘中位自由行程试验

6.8.7.1本试验仅适用于轮胎式摊铺机， 6.8.7.2 试验条件如下： a) 摊铺机按行驶状态装备； b) 试验应在无雨（雪）的天气进行，风速不应大于6m/s。 6.8.7.3 试验方法如下： a） 启动发动机，转向系统处于工作状态； b） 方向盘从中位分别向左、向右自由转动而不使转向轮转动的角度 试验结果记人表B.20。

6.9.1作业性能参数测量

6.9.1.1试验条件

试验条件如下： a）摊铺机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动，轮式摊铺机转向轮的转向角应调整 零位； b）摊铺机各部分应清洁、干净、无油污、泥土或其他污物

6.9.1.2测量方法

a）摊铺机的熨平板分别按基本作业宽度和最大作业宽度装备，直接测量各作业宽度的数值，测量 结果记人表B.21； b）在地面上设置测量用水平基准面，将铺层厚度调整至最小摊铺厚度和最大摊铺厚度位置，测量 熨平板底板距基准面的最小和最大距离，测量结果记入表B.21； c）在地面上设置测量用水平基准面，分别调整成型拱度的调节装置至正、负拱度的最大位置，测 量熨平板底板相对水平基准面的单边坡度值，测量结果记入表B.21； d）不 在地面上设置测量用水平基准面，接正、负方向分别调整成型横坡度调节装置至最天位置，测 量熨平板底板相对水平基准面的横坡度，测量结果记入表B.21； e）按6.8.1的各项规定测量摊铺机的摊铺速度，测量结果记入表B.22

6.9.2作业能力试验

6.9.2.1试验内容

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检查摊铺机分别在最天摊铺宽度 协调性能和摊铺机的作业能力

6.9.2.2试验条件

试验条件如下： a）摊铺机不装备自动找平系统、熨平板加热装置不加热； b）试验物料为中粒式沥青混合料或模拟混合料

6.9.2.3试验方法

试验方法如下： a 配套设备以摊铺机最大生产率向摊铺机供料； b） 摊铺机分别以最大摊铺宽度、最大摊铺厚度和最大摊铺速度进行摊铺作业； C） 检查各工作装置在摊铺过程中的运转情况，有无异常声响； d 检查摊铺机的发动机、机械传动系统、液压系统有无过热现象； 检查摊铺机的作业行驶情况 取样标准，有无打滑等现象； f) 检查在各摊铺状态的铺层宽度、厚度及面层有无明显缺陷； 试验结果记入表B.23

6.9.3摊铺作业性能试验

6.9.3.1试验条件

摊铺作业场地应符合6.1.3.3中的规定

6.9.3.2试验方法

试验方法如下。 a）摊铺机在试验路段按施工要求进行连续摊铺作业，计量摊铺作业时间，统计沥青混合料用量。 按表B.24记录作业性能试验情况。 b）按图5所示在试验路段划分铺层宽度、厚度、拱度或横坡度、平整度、密实度的测量采样区，测 量中心线。 c）在1～10各测量区内，测量铺层的成型宽度、成型拱度或成型横坡度，按表B.25记录测量 数据。 d）在A～G各平整度测量区（见图5)随机选取3m直尺的位置，共计30处冶金标准，按附录C规定测量 3m直尺与面层的最大间隙，将平整度测量值记入表B.26

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