GB∕T 24621.1-2021 低压成套开关设备和控制设备的电气安全应用指南 第1部分：成套开关设备.pdf

4.2.4额定冲击耐受电压（Umm）（成套设备的

现的瞬念过电压值 注：额定冲击耐受电压的优选

成套设备的额定电流（I

成套设备的额定电流宜考虑下列所述情况的电流较小者： 成套设备内所有并联运行的进线电路的额定电流总和； 特殊布置的成套设备中主母线能够分配的总电流。 通此电流时，各部件的温升不宜超过7.2中的限值。 注1：进线电路的额定电流可低于安装在成套设备内的（符合各自器件标准的)进线器件的额定电流 注2：就此而论体检标准，主母线是指在运行中正常连接的单个母线或单个母线的组合体，例如使用母线连接器， 注3：成套设备额定电流是成套设备可以分配的且不会因为增加更多出线单元而超出的最大允许负载电流。

一条电路的额定电流是该电路的正常工作条件下能够单独承载的电流值。成套设备的各个部分在 承载该电流时的温升不宜超过7.2中的限值 注：该条电路的额定电流可低于安装在这条电路中的器件（根据各自的器件标准）的额定电流

4.3.3额定峰值耐受电流（I

额定峰值耐受电流宜考虑等于或大于电路预定连接的电源系统的预期短路电流峰值

3.4额定短时耐受电流（1cw）（成套设备中的一条

额定短时耐受电流宜考虑等于或大于连接到电源每一点上的预期短路电流（1。）的有效值 成套设备不同的Iw值对应不同的持续时间（例如0.2s、1s、3s）。 对于交流，此电流值是交流分量的有效值

短路电流的有效值（I）。 成套设备制造商宜声明短路保护电器的分断能力和电流极限特性（I"t，I），并考虑器件制造商给 出的数据

4.4额定分散系数（RDF)

额定分散系数是由成套设备制造商根据发热的相互影响给出的成套设备的出线电路可以持续并同 时承载的额定电流的标么值。 标示的额定分散系数能用于： 一电路组； 一整个成套设备。 额定分散系数乘以电路的额定电流宜考虑等于或大于出线电路的计算负荷。出线电路的计算负荷 可以参考相关成套设备标准中的数值， 注1：出线电路的计算负荷可以是稳定持续电流或可变电流的热等效值。 额定分散系数适用于在额定电流（I）下运行的成套设备 注2：额定分散系数可识别出多个功能单元在实际中不能同时满负荷或断续地承载负荷。 更详细的资料推荐参考GB/T7251.1一2013中附录E

一条电路的额定频率是与其工作条件有关的频率值。如果成套设备的电路标明了不同的频率值， 则宜考虑给出各条电路的额定频率值， 注：频率值宜参考内装元件相关的国家标准中的数值。如果成套设备制造商没有其他说明，则额定频率的上下限 值宜限制在额定频率的98%~102%范围内

一条电路的额定频率是与其工作条件有关的频率值。如果成套设备的电路标明了不同的频率值， 则宜考虑给出各条电路的额定频率值， 注：频率值宜参考内装元件相关的国家标准中的数值。如果成套设备制造商没有其他说明，则额定频率的上下限 值宜限制在额定频率的98%~102%范围内

宜考虑给出以下特性： a）功能单元在特殊使用条件下的附加条款（例如，匹配类 b）污染等级； c）为成套设备所设计的系统接地类型； d）户内和（或）户外成套设备； 固定式或移动式； f 防护等级： g）熟练技术人员使用或一般人员使用； 电磁兼容性（EMC)类别 特殊使用条件，如果适用； 外形设计； k）机械碰撞防护，如果适用； 1）短路保护电器的类型； m）电击防护措施； n）外形尺寸（包括凸出部分，如手柄、覆板、门），如需要 o）质量单位为千克（超过30kg）

成套设备制造商宜考虑为每合成套设备配置坚固、耐久容易辨认，且醒目清晰的铭牌和标志。这些 铭牌和标志可标出安全使用成套设备的主要特征，其位置最好位于成套设备安装好并投入运行时易于 看到的地方。 宜考虑为每台设备配置一个或数个铭牌，并在铭牌上标出成套设备的如下信息： 成套设备制造商的名称或商标； b 型号或标志号，或其他标识，据此可以从成套设备制造商获得相关的信息； C 鉴别生产日期的方式； d）产品标准的编号 注：可以在铭牌上给出成套设备相关标准的附加信息

5.2.1关于成套设备的信息

第4章中所有接口特性，如果适用，推荐在随同成套设备交货的成套设备制造商的技术文件中 提供。

5.2.2装卸、安装、操作与维护的使用说明书

如需要，成套设备制造商宜考虑在其技术文件或产品目录中提供成套设备及设备内部件的装卸、安 装、运行与维护条件的信息。 如需要，说明书宜考虑指出成套设备合理地、正确地运输、装卸、安装和运行等极其重要的措施。提 共与成套设备的运输和装卸密切相关的重量细节是极为重要的。 如适用，宜考虑在成套设备制造商的文件或说明书上给出怎样装卸成套设备，起吊装置的正确位置 和安装及其吊索尺寸， 如需要，给出与成套设备的安装、运行和维护有关的EMC措施是极其重要的。 如果一个被确定用于A类环境的成套设备打算用于B类环境，那么在使用说明书中宜考虑包括以 下的警告

此产品设计为适用于A类环境。 在B类环境使用此产品可能会产生有害的电磁骚扰，在这 中情况下使用者可能需要采用适当的防护措施

和频次 不明显，则宜考虑提供适当的信息，如接线图或接线表

5.3器件和/或元件的识别

受成套设备本身的条件限制 楚、可靠的有效表达 方式（如用操作说明书或安装

为了保证成套设备及其部件的结构和安装方式能安全恰当地组装和连接，成套设备宜考虑由育 受在正常使用条件下产生的机械应力、电气应力、热应力和环境压力的材料构成。 成套设备外壳的外形通常适应其用途，这些外壳可采用不同的材料，例如，绝缘的、金属的或它仆 合材料等

为确保防腐蚀，成套设备宜考虑采用合适的材料或在裸露的表面涂上防护层，同时还要考虑使月 修条件。宜采用GB/T2423.4和GB/T2423.17的试验验证成套设备采用的材料或裸露表面上的 层。

6.1.3绝缘材料的性解

6.1.3.1热稳定性

对于绝缘材料的外壳或外壳部件，宜考虑通过试验来验证外壳的热稳定性。

6.1.3.2绝缘材料的耐热和耐着火性能

6.1.3.2.1通则

由于内部电效应而暴露在热应力下，且由于部件的老化而使成套设备的安全性受到损害的绝缘材 料的部件，不受到正常（使用)发热，非正常发热或着火的有害影响是非常重要的

.1.3.2.2绝缘材料耐热

初始制造商宜考虑绝缘温度指标［例如，参考GB/T11026（所有部分）的方法］或是参考 GB/T11021的原则来选择绝缘材料。如果没有此数据，成套设备的绝缘材料宜考虑承受至少70℃的 高温，通过试验来验证绝缘材料的耐热性

5.1.3.2.3绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的性能

绝缘材料的损耗可能影响成套设备的安全性，固定及维持载流部件在正常使用位置所需要的部件 和由于内部电效应而暴露在热应力下的部件的绝缘材料，考虑其不受到非正常发热和着火的有害影响 是十分必要的。 成套设备初始制造商宜提供有关绝缘材料适用性的数据。如果没有此数据，成套设备不同部件使 用的绝缘材料承受的灼热丝顶部的温度参考如下数据： 一其上需要安装载流部件的部件：960℃； 一用于嵌人墙内的外壳：850℃； 一其他部件，包括需要安装保护导体的部件：650℃。 注：保护导体（PE)不作为载流部件考虑

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6.1.4耐紫外线辐射

对于户外使用的由绝缘材料制成的外壳和外壳部件，宜考虑由能抵抗紫外线（UV)辐射的材

为了承受正常使用和短路条件下所遇到的应力，所有的外壳或隔板包括门的闭锁装置和铰链宜考 虑具有足够的机械强度， 可移式部件的机械操作，包括所有的插人式联锁，在成套设备安装好之后，确保机械操作良好是 关键。

6.1.6 提升装置

成套设备宜配备适合的提升装置，以保证成套设

6.2成套设备外壳的防护等级

6.2.1对机械碰撞的防折

成套设备外壳提供的防止机械碰撞的防护等级，如需要，宜考虑相关的成套设备标准的原则，并与 GB/T20138的原则一致

任何成套设备提供的防止触及带电部分及防止外来固体和水进人的防护等级，宜考虑采用 GB/T4208的方法以IP代码表示。成套设备在其正常使用条件下，宜考虑不造成成套设备操作人员 妾触到任何危险的带电部分， 成套设备提供的防护等级，如果不考虑防水，下列IP值为优选值 IPO0,IP2X,IP3X,IP4X,IP5X。 按照成套设备制造商的说明书安装后，封闭式成套设备的防护等级宜至少为IP2X，固定面板式成 套设备正面的防护等级至少为IPXXB 正常使用中不发生倾斜的固定式成套设备IPX2不适用， 对于无附加防护设施的户外成套设备，第二位特征数字宜考虑至少为3。 注1：对于户外成套设备，附加的防护设施可以是防护棚或类似设施 按照成套设备制造商的说明书安装时，成套设备制造商给出的防护等级适用于整个成套设备。例 如，封闭成套设备散开的安装面等 如果成套设备各部位有不同的防护等级，成套设备制造商宜考虑单独标出该部位的防护等级 不同的IP等级不宜损害成套设备预期的使用。 注2：例如： 操作面IP20，其他部分IP43： 底座中的排水孔为IPXXD，其他部分为IP43。 成套设备的IP等级宜考虑通过试验验证来确定，只有进行了适当试验或使用预装式外壳的情况下 才能给出，对没有进行过验证的成套设备，不提供IP值。 拟用于高湿度和温度变化范围较大场所的户内和户外的封闭式成套设备，宜考虑采取适当的措施 （通风和/或内部加热、排水孔等）防止成套设备内产生有害的凝露，同时保持相应的防护等级，

6.2.3带有可移式部件的成套设备

成套设备标明的防护等级通常适用于可移式部件的连接位置。 在可移式部件移出后，如通过关闭门，成套设备仍不能保持原来的防护等级，则成套设备制造商与 用户宜考虑达成采用某种措施以保证足够防护的协议。成套设备制造商提供的信息可以代替这种 协议。 当挡板用来为带电部分提供足够防护时，它们能确保防止非故意的移动是非常必要的

6.3电气间隙和爬电距离

电气间隙和爬电距离是基于GB/T16935.1的原则，旨在说明装置内部的绝缘配合 作为成套设备组成部分的设备的电气间隙和爬电距离，宜考虑相关产品标准的原则。 装人成套设备内的设备，在正常使用条件下宜考虑保持适当的电气间隙和爬电距离。 采用最高电压额定数据来确定各电路间的电气间隙和爬电距离（电气间隙依据额定冲击耐受电压 爬电距离依据额定绝缘电压） 电气间隙和爬电距离适用于相对相、相对中性线，除了导体直接接地，还适用于相对地和中性线 对地。 对于裸带电导体和端子（例如，母线、装置和电缆接头的连接处），其电气间隙和爬电距离宜考虑至 少符合与其直接连接的设备的有关原则。 短路电流小于和等于宣称成套设备额定数据时，母线和（或）连接线间的电气间隙和爬电距离不宜 减小至成套设备的相应值以下。由于短路导致的外壳部件或内部隔板、挡板和屏障的变形，不宜使电气 间隙和爬电距离永久地减小到相应值以下

电气间隙宜足以达到能承受宣称的电1 受电压（Ump）。电气间隙宜符合 GB/T7251.1一2013中表1的相应值，但是进行了 设计验证试验和例行冲击耐受电压试验的情况除外 宜采用GB/T7251.1一2013的附录F的方法测量电气间隙

初始制造商宜考虑依据所选择的成套设备电路的额定绝缘电压（U）确定爬电距离。对于任一列出 的电路，其额定绝缘电压不宜小于额定工作电压（U。）。 在任何情况下，爬电距离都不宜小于相应的最小电气间隙， 爬电距离与成套设备相应的污染等级及在额定绝缘电压下的相应的材料组别相关。 推荐采用GB/T7251.1一2013的附录F的方法测量爬电距离。 注：对于无机绝缘材料，例如玻璃或陶瓷，它们不产生电痕化，其爬电距离不大于其相应的电气间隙。但宜考虑击 穿放电的危险 加强筋对污染物的影响以及其较好地干燥效果，可以明显地减少泄漏电流的形成。如果使用最小 高度2mm的加强筋，在不考虑加强筋数量的情况下，可以减小爬电距离，但宜考虑不小于相应值的 0.8倍，且小于相应的最小电气间隙。根据机械性能来确定加强筋的最小底宽

当成套设备安装在一个符合GB/T16895（所有部分）的电气系统中时，下述结构用来确 防护措施。 注：普遍可接受的防护措施可参照GB/T17045和GB/T16895.21。 那些对于成套设备特别重要的防护措施在6.4.2～6.4.3中给出

防护措施。 注：普遍可接受的防护措施可参照GB/T17045和GB/T16895.21。 那些对于成套设备特别重要的防护措施在6.4.2～6.4.3中给出

基本防护通过利用成套设备本身适宜的结构措施，或在安装过程中采取的附加措施来获得，宜考虑 由成套设备制造商提供相关信息， 附加措施包括只有被授权的人员才充许进入安装了无进一步防护措施的开启式成套设备的场 所等。 采用结构措施的基本防护可以选择6.4.2.2和6.4.2.3中的一种或多种防护措施。如果相关的成套 设备标准不提供防护措施，宜考虑由成套设备制造商选择防护措施

6.4.2.2由绝缘材料提供基本绝缘

有级破环后或便用工其后才能去提 绝缘宜考虑采用适合的能够持久承受使用中可能出现的机械、电气和热应力的材料制成。 主：用绝缘包裹的电器元件和绝缘导线 单独的色漆、清漆和糖瓷不能满足基本绝缘的需要

6.4.2.3挡板或外壳

6.4.3.1安装条件

成套设备宜考虑包含保护措施并适合子 中的方法进行安装。对于一些特 （例如铁路、船舶等）的成套设备，保护措施宜由成套设备制造商与用户协商

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6.4.3.2便于自动断开电源的保护导体的原则

6.4.3.2.1通则

每台成套设备均宜考虑设有保护导体，便于电源自动断开： a）防止成套设备内部故障（例如，基本绝缘损坏)引起的后果： b）防止由成套设备供电的外部电路故障（例如，基本绝缘损坏)引起的后果 具体内容见6.4.3.2.2和6.4.3.2.3。 保护导体（PE、PEN）的识别方法见6.6

6.4.3.2.2接地连续性提供的防止成套设备内部故障引起的后果的原则

成套设备所有的外露可导电部分宜考虑连接在一起，并连接至电源保护导体上，或通过接地导体与 接地装置连接。 这种连接可以用金属螺钉、焊接或用其他导体连接来实现，或通过一个独立的保护导体实现。 注：使用耐磨的表面材料的成套设备的金属部件，例如粉末喷涂的密封板，作为保护接地连接时，宜除去或穿透 涂层。 宜考虑通过GB/T7251.1一2013的10.5.2验证成套设备外露可导电部分与保护电路间的接地连 续性。 对于这些连接的连续性，下述内容适用： a）当把成套设备的一部分取出时，如例行维护，成套设备其余部分的保护电路（接地连续性）不 中断。 如果采取的预防措施能够保证有持久良好的导电能力，则认为成套设备的各种金属部件的组 装方式能够有效地保证保护电路的连续性。 除非是为此目的设计，否则柔软的或易弯的金属导管不用作保护导体， b）在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装超过特低电压限值（ELV)的电气装置，则认 为通常的金属螺钉和金属铰链连接足以保证连续性， 如果在盖板、门、遮板等部件上装有电压值超过特低电压限值（ELV)的器件时，宜考虑采取附加措 施，以保证接地连续性。这些部件宜考虑采用GB/T7251.1一2013中表3的方式配备保护导体（PE）， 此保护导体的截面积取决于器件的最大额定工作电流I。，或者，如果器件的额定工作电流≤16A，则采 用特别设计的等效的电连接方式（如滑动接触、防腐蚀铰链）并进行验证。 器件的外露可导电部分不能用其固定措施与保护电路连接时，宜考虑采用GB/T7251.1一2013 表3中的截面积的导体连接到成套设备的保护电路上。 成套设备的某些外露导电部分不会构成危险，如： 既不可能大面积接触，也不可能用手抓住； 一或由于外露可导电部分尺寸很小（大约50mm×50mm），或其位于不能与带电部分有任何接 触的位置。 则不与保护导体连接。这适用于螺钉、铆钉和铭牌，也适用于接触器或继电器的衔铁、变压器的铁

芯、脱扣器的某些部件等类似部件，不论其尺寸大小 如果可移式部件配备有金属支撑表面，而且施加在支撑表面上的压力足够大，则认为这些支撑面能 充分保证保护电路的接地连接性

成套设备供电的外部电路故障引起的后果所提供

成套设备内部保护导体的设计宜考虑使它们能够承受在成套设备的安装场地可能遇到的由为其供 电的外部电路故障所引起的最大热应力和电动应力，导体的结构部件可以作为保护导体或它的一部分。 原则上，除了下述情况外，成套设备内的保护导体不宜包含分断器件（开关、隔离器等）： 只有被授权的人员才可以借助工具来拆卸及接近保护导体的连接片（这些连接片可能是为了 满足某些试验的需要）。 一当利用连接器或插头插座器件切断保护电路连续性时，只有当带电体被切断后，保护电路才可 以被中断；在带电体重新通电之前，宜考虑先恢复保护电路的连续性， 如果成套设备中的结构部件、框架、外壳等是由导电材料制成的，则保护导体可以不与这些部件绝 缘。当其制造商有说明时，带有电压动作故障检测器的导体，包括连接到独立接地极的导体宜考虑绝 蒙。这也适用于变压器中性线的接地连接。 与外部导体连接的成套设备内保护导体（PE、PEN)的截面积不宜小于GB/T7251.1一2013附录B 中公式计算求得的值，宜考虑采用可能出现的最大故障电流、故障持续时间以及考虑到保护相关带电导 体的短路保护电器（SCPD）的限值。 对于PEN导体，下述原则适用： 最小截面积为铜10mm或铝16mm； PEN导体的截面积通常不小于所需的中性导体截面积； PEN导体在成套设备内不需要绝缘； 结构部件一般不用作PEN导体，但铜或铝制安装轨道可用作PEN导体。 外部保护导体端子的详细内容见6.7

6.4.3.3电气隔离

采用全绝缘防护”的成套设备等同于第Ⅱ类设备。 对于全绝缘的基本防护和故障防护，宜考虑满足以下原则： a）元器件宜考虑采用双重或加强的绝缘材料完全封闭。外壳上宜标有从外部易见的符号“回”。 b）外壳上通常不存在因导电部分穿过而可能将故障电压引出外壳的部位。 即对金属部件，例如由于结构上的原因必须引出外壳的操作机构的轴，在外壳的内部或外部宜 采用成套设备中所有电路的最大额定绝缘电压和最大额定冲击耐受电压与带电部分绝缘。 如果操作机构是用金属制成的（不管是否用绝缘材料覆盖），操作机构通常有成套设备中所有 电路的最大额定绝缘电压和最大额定冲击耐受电压的绝缘额定数据。 如果操作机构主要是用绝缘材料制成的，若它的任何金属部分在绝缘失效时变得容易接近，也 推荐采用成套设备中所有电路的最大额定绝缘电压和最大额定冲击耐受电压与带电部分 绝缘

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成套设备准备投入运行并接上电源时，宜考虑用外壳将所有的带电部分、外露可导电部分和附 属于保护电路的部件封闭起来，以使它们不被触及。外壳提供的防护等级通常至少为IP2XC （采用GB/T4208的方式）。 如果保护导体穿过外露可导电部分已绝缘的成套设备，延伸到与成套设备负载端连接的电气 设备，则该成套设备宜考虑配备连接外部保护导体的端子，并用适当标记加以识别。 在外壳内部，保护导体及其端子宜考虑与带电部分绝缘，且外露可导电部分通常采用相同方式 与带电部分绝缘。 d） 成套设备内部的外露可导电部分不宜连接到保护电路上，即外露可导电部分不包括在使用保 护电路的防护措施中，这同时也适用于内装电器元件，即使它们具有用于连接保护导体的端子。 如果外壳上的门或覆板不使用钥匙或工具就能够打开，则宜考虑配备绝缘材料的挡板，此挡板 不仅可防止非故意触及可接近带电部分，也可防止触及仅在覆板打开后可接近的外露可导电 部分。无论如何，此挡板只有使用工具才能移开

6.4.5稳态接触电流和电荷的限定

如果成套设备内部的设备在其断电后还可能存在稳态接触电流和电荷（如电容器），则宜考虑装有 警示牌。 用于火弧和继电器延时动作等的小电容器，不认为是有危险的设备， 注：如果在切断电源后的5s之内，由静电产生的电压降至直流60V以下时，非故意的接触不认为是有危险的。

6.4.6操作和使用条件

6.4.6.1由一般人员操作器件或更换元件

当操作器件或更换元件时，宜考虑保持防止与任何带电部分的接触。 最小防护等级通常为IPXXC。在某些灯或熔断体更换期间，允许开口大于防护等级IPXXC白 值。

6.4.6.2对被授权人员在维修时接近的原则

被授权人员在维修时的可接近性，作为成套设备制造商与用户的协议，宜参考GB/T7251.1一2013 的8.4.6.2.2～8.4.6.2.4中一项或多项原则。这些原则宜考虑作为对6.4.2基本防护的补充。 如果成套设备的门或覆板由被授权人员解除联锁后被打开而接近带电部分，则门重新闭合或覆板 就位后，联锁装置自动恢复

6.5开关器件和元件的组合

6.5.1开关器件和元件的安装

正常工作中出现相互作用，例如热、开合操作、振动、电磁场而受到损害。对电子成套设备，宜把电 号处理电路隔离或屏蔽。

6.5.2开关位置的指示和操作方向

宜考虑清晰地标识元件和器件的操作方向，见表1。如果操作方向与GB/T4205的原则不一致 清晰地标识操作方向

GB/T24621.1—2021表 1手控操作器件的操作方向与最终效应对照手控操作器件的操作方向序号最终效应垂直运动水平运动转动推一拉(按钮）1开(投人运行)向上向右、向前顺时针提拉2关(退出运行)向下向左、向后逆时针按压3向右向右顺时针4向左向左逆时针5向上、升向上向前6向下、降向下向后7关闭(闭合电路)向上向前顺时针提拉8打开(分断电路)向下向后逆时针按压9增加向上向右、向前顺时针10减少向下向左、向后逆时针11前进(向前）向上向右12后退(向后）向下向左13开动（起动）向上向右、向前顺时针14刹住(停止)向下向左、向后逆时针6.5.3指示灯和按钮对指定的颜色说明确切的含义，采用安全色标来传递安全信息，可提高操作人员的安全性。除非有相关产品标准的其他方式，否则指示灯和按钮的颜色推荐采用GB/T4025的原则，成套设备用按钮和指示灯的颜色标记、标识见表2。表 2安全色标及常用的按钮、指示灯、导线颜色序号类别颜色含说明应用举例1红危险情况，宜禁止、停止传递安全信息，使人们能2蓝操作者宜加干预迅速发现或分辨安全标安全色标3黄异常情况，警告、注意志和提醒人们注意，以防绿安全状态运行发生事故4在危险状态或在紧急情紧急分断、引起紧急分断动5红紧急情况况时操作作、可用于停止/分断干预、为了遏制不正常状态6按钮黄异常在出现异常状态时操作进行干预、为了使中断的自动化过程重新起动在安全条件下操作或在起动/接通、然而为此用途7绿正常、安全起动正常状态下操作宜优先使用白色14

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安全色标及常用的按钮、指示灯、导线颜色（

电气设备宜考虑装设能与外部电路可靠连接的装置 所需要的连接手段，如接插件、连接线、接线端子等，能承受相应的电（电压、电流和功率）、热（内部 和外部受热）和机械（拉、压、弯、扭等)负载是非常重要。特别容易造成危害的部位通过位置排列、结构 设计和附加装置来保护是关键。 母线和导电或带电的连接件在使用时，通常不能发生过热、松动或造成危险的位移 两个连接器件之间的导线尽量不设中间接头或焊接点，尽可能在固定的端子上进行接线

绝缘导线一般不支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，宜考虑采用适当的方法固定、 绝缘。 为保证成套设备内无短路保护电器（SCPD)保护的带电导体，在整个成套设备内的选择和安装宜 号虑使其在相间或相与地之间内部短路的可能性极小。无保护导体的选择和安装采用GB/T7251.1一 2013中表4的方式，主母线与各个SCPD之间导体总长度不宜超过3m。 导体的识别方法和内容，例如利用连接端子上的或在导体本身末端上的排列、颜色或符号，推荐由 成套设备制造商负责，且与接线图和原理图上的标志一致， 运用位置和（或）标志或颜色可以很容易识别保护导体。如果用颜色识别，通常只能是绿色和黄色 双色）。绿色和黄色（双色）严格地用于保护导体。如果保护导体是绝缘的单芯电缆，也宜考虑采用此 钟颜色标识，颜色标记最好贯穿整个长度。 主电路的任何中性导体运用位置和/或标志或颜色宜很容易地识别。 成套设备的导线颜色和标识分别见表2和表3

端子宜考虑与外接导线进行连接（如采用螺钉、连接件等），并维持适合于电器元件和电路的电流额 定数据和短路强度所需要的接触压力。 外部保护导体的端子的标记和识别宜考虑采用GB/T4026一2019中相应的标识，如果外部保护导 本准备与带有绿黄颜色清楚标记的内部保护导体连接时，则不宜用此符号。 电气设备的接线端子、接地、危险等标记宜考虑采用表3和表4的标记和符号。对特殊的操作类型 和运行条件等宜扼要说明

导线及其接线端子的字母数字标识和图形符号标

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表4其他安全标志符号

成套设备的每条电路都承受： 暂时过电压； 瞬态过电压。 用施加工频耐受电压的方法验证成套设备承受暂时过电压的能力及固体绝缘的完整性；用施加冲 击耐受电压的方法验证成 压的能力

锻件标准7.1.2 工频耐受电压

对成套设备实施工频介电试验，即通常的“工频耐压试验”，它包括在所有的带电部分之间和带 与成套设备的外露可导电部分之间施加试验电压。 GB/T7251.1一2013中10.9.2.1给出了相应的试验电压值。试验电压通常具有近似正弦波

且频率在45Hz～65Hz之间。施加试验电压时，开始施加时的试验电压不宜超过全试验电压值的 50%，然后将试验电压平稳增加至全试验电压值，并维持5+。s，例行检验的试验电压持续时间为1s。 主意，在输出电压已调整到合适的试验电压值后，当输出端子短路时，用于试验的高压变压器宜考虑设 计为输出电流至少为200mA。试验电压值为GB/T7251.1一2013表8或表9中的相应值，偏差 3%。

7.1.3冲击耐受电压

如果制造商已标明了成套设备的冲击耐受能力，则宜考虑进行冲击耐受电压试验。GB/17251.1 2013附录G中表G.1给出了系统中相应电压和部位的适当值。 采用加强绝缘的成套设备宜考虑比对应于基本绝缘确定的额定冲击耐受电压高一级的值来确定 如果基本绝缘对应的冲击耐受电压不是优选值，则加强绝缘宜考虑用能承受基本绝缘需求的冲击耐受 电压的160%来确定。 对具有双重绝缘的成套设备，在基本绝缘和附加绝缘不能分开进行试验时，则可认为该绝缘系统如 同加强绝缘。

试验过程中，过流继电器不动作，且没有击穿放电

成套设备的温升是确定成套设备的可靠性和长期工作能力的主要验证项目之一。过高的温度会导 致部件及绝缘的早期老化和最终故障。同时给排水图纸，接触热的盖板或操作器件所带来的安全问题也很重要。 成套设备的设计宜考虑影响成套设备的满足本文件中温升极限的诸多因素，对于成套设备各个部 件的限值见表5。

GB/T24621.12021

从表5可看出，温开极限是为外部接口如电缆端子、盖板和操作手柄设定的。在操作手柄和盖板中 所用材料的不同使其最终的效果有一定的差别。例如塑料盖板的温升限值是40K（加上日平均温度 35℃），则塑料盖板的最高允许温度为75℃。在此温度以下的情况，认为是可接受的。 对成套设备内的其他部件，在温度限值内不会产生有害影响。这意味着如果不限制温度，将对成套 设备的操作使用造成安全隐惠。制造商宜考虑保证成套设备的温度不超过部件、材料特别是绝缘材料 的承受能力。 成套设备的电气部件在给定负载下的不同环境温度中工作，每个部件在不同温度下会有不同的容 量。由于密集的接线，一个元器件可能会把热量传导另一个元器件上。同时，相邻的电路也会产生一定 的热效应。为了克服上述问题，宜考虑采取合适的通风措施。 另外，外壳防护等级的提高，过热的可能性也随之增加，此时部件降容使用是有必要的。 可以采用试验、类似方案额定数据推导及计算的方法验证成套设备在相应负载条件下的温升。采 用GB/T7251.1一2013中10.10或GB/T24276的方法验证成套设备的温升是非常必要的 进行温升试验时，成套设备内的所有的电器元件通常像正常工作那样闭合，控制电路施加额定电 压，试验电流加在进线电路上，由出线电路分配电流。每个电路施加的负载电流等于其额定电流乘以实