(H)YRS方桩端板参数表预应力钢策腊板培板额应力能位置端板预应力够张拉锚固乳 ;(rn)编号长B分组(mm)数量及直径厚成宽度B,BI. (mm)4 (rn)d;d;(nm)(am)(mn)(as)(m)(m)抗压抗技48*9. *1829819621010 18ao62. 2 7. 5(H) YRS3009B8+*10. 72029819621012209, 562. 27. 58*10. 720348246 26012209. 5(H) YRS352. 59. 5350B8*°12. 62434824626014231172. 59, 512**9. 418398296 31010 (H) YRS4018862. 59. 5400B12*10. 72039829631012 209.52.59. 512**10. 72044833636012209. 562. 59. 5(I) YRS45450B12*°12. 624448 33636014231172. 59. 516*10. 720498386410 12 209. 562. 8(H) YRS5011. 5500B16**12, 62449838641014231172. 811. 516 +*10. 720548 43646012209. 562. 811 5(H) YRS5S550B16 *12. 62454843646014 231172. 811.524+*10. 720598486 51012209. 562. 811. 5(H) YRS60640B20→°12. 624 59848651014231172. 811. 5图集号0/320582 2D0282020(H)YRS方桩端板参数表页次32

附录A制作、堆放与吊装要求

A.1生产工艺 A.1.1预应力钢筋敏头宜采用热敏工艺，头强度不得低于该材料标准强度 的90% A.1.2采用先张法施加预应力工艺的，张拉力应计算后确定，并采用应力和 伸长值双重控制来骗保张拉力的控制， A.1.3常压蒸汽养护应使用带模养护，介质为饱和蒸汽，养护制度应符合相 关生产工艺技术规程的规定。 A.1.4预应力钢筋放张时，滤凝土的立方体抗压强度标准值不得低于40N/m； 预应力钢筋放张顺序应采用对称、相互交错放张。 A.1.5方桩脱模后应按《预制钢筋混渠土方椎》JC934的规定，在桩身外表 面距端头1000~1500m处标明标志。标志内容包括制造厂厂名或产品注册商 标、方桩标记、制造日期或方桩编号、合格标识。 A.2方桩制作 A.2.1制作场地必须坚实平整，满足地基承载力的要求，地基变形应控制在 制桩的允许偏差限值内， A.2.2底模必须平整、牢靠，应有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地 坪，宜选用定型耐久的装配式模具，模具的拼缝处应严密、不漏浆 A.2.3模板与混凝土接触面应涂刷隔高剂，严防相互粘结，禁止使用废机油 作为隔商剂。

A.3.6方桩吊装与堆放宜采用两支点法，支点位置距端0.207L（L为桩长， 图3.6），若采用其他吊装法，应进行吊装验算

下，不得滤消，连接端必双安装好弹黄、望片、卡片、中间螺母后方可起吊， 吊到位后可安装插杆（未到位前不得安装插杆），插杆必须全部上齐，不得 有漏上。 B.2.7预应力方桩起吊垂直度在80°以内时，严禁单点拖拉，单点起吊前， 必须在桩身下端安装防护套电气安全标准，如果场地坚硬，必须采用两点起吊，必要时采 用吊车辅助喷椎， B.2.8禁止采用将上下两节桩线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度， B.2.9沉柱后，椎位置的允许偏差应符合表B.2.9的规定

表B.2.9预应力方位置的允许偏益

注：表内允件管差不包括由于降水、差抗开挖、造柱等原因产生的位移， B.2.10流桩过程中应经常观测身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.5%， 或出现椎身位移等异常情况，应停止沉椎，待查明原因并进行必要处理后方可 继续施工，若需纠偏，必须在不影响桩身质量前提下，待上下节桩接头密合 后方可适当调整

版上，新 爱插入，严禁碰接因施工因素造成临时停滞时，应在环氧树脂拌制后1h内 使用完毕，工人在两桩对接时要傲好防护，防止环氧树脂溅入眼内。 8,3.4接框时，其入土部分方桩的框买宜高出地面0.8～1.2n B.3.5拼接桩的尺寸允许偏差，检查工具和检查方法应符合表B.3.5的规定

压力容器标准表B.3.5拼接裤的尽寸允许偏差。检查工具和检查方法

B.3.6连接时，必须准确对准3个以上孔方可插入，待确认上下节柱完全连 接后，把上节桩向上提一下，确保连接杆与卡片互锁到位，然后再施工，方 能确保接柱的完好度， B.3.7拼接后的上节椎压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳。 B.3.8抱压式桩机安放定位暴时应正确，依靠定位器将上下节桩对齐，严禁 抱压式桩机平合与机械连接柱柱身不在90°时进行沉柱。 B，3.9在流性过程中，若性头破裂，应立即停止施工，并去除被裂部分格动 的混凝土。去除干净后马上用高性能灌浆料、水泥拌合料进行浇筑，强度达 到原有裤强库后方可能续族工

8，3.10大荷获衡体（框机、挖机、延车精等）不能频素地在已打过框的 地面行驶，否则易造成柱身断裂或桩位的偏差， .3.11机截挖土时必须确保基坑内的椎体、性端面、连接部件以及性项的 丝孔不受污染和摄坏。 8.4(H)YRS方椎焊接接柱 B.4.1接桩应在穿过硬土层后，接椎时，上下节桩的中心偏差不得大于5mm， 节点零曲失高不得大于桩长的1/1000，且不大于15mn，(H)YBS方桩抗压接框 立采用端板焊接法，辉缝应连读饱满：抗技椎按本图集第35页增加角钢焊接 8.4.2接桩时，方桩的桩头宜高出地面0.5~0.8n，为确保接头案实度，接 头处宜充填硫磺胶泥。 3.4.3辉接接桩时，预埋件表面应保持清洁，上下节桩顶平整度公差必须小 于0.5置；纵轴线必须重合一致，端板应保持对直，错位偏差不应大于0.5 ，4.4辉接可采用人工焊或二氧化碳气体保护焊，焊接层数宜为3层、内层 厚必须清理干净后方可施焊外一层，第一层焊应采用细焊条（中3.2m） 打底，确保根部辉透，第二层辉方可用租焊条，辉接时，应将四角点辉固定， 然后对称同时焊接以减少焊接变形。焊缝必须每层检查，不应有孔等缺陷， 挥缝要求连续饱满，根部必须辉透，焊缝质量应符合《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205的规定， B.4.5桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却10min以上方可继续沉 ，严禁用水冷却或辉后立即沉桩。

附录B施工方法与要求

B,4.6端板焊接应满足二级焊缝质量要求，并特合表B,4.6的要求；角钢辅助连接焊缝应满足三级焊缝质量要求。焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定，并按隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。表B.4.6端板焊接焊缝检验标准项目允许偏差或允许值(mn)检验方法上下端部错口<1用钢尺量焊缝咬边深度≤ 0. 5焊绕检验尺焊缝加强层高度≤2焊缝检验尺辉缝加强层宽度≤2焊缝检验尺焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观辉缝探伤检验二级焊缝超声波或射线探伤B,4.了接桩拼缝允许偏差应符合表B，4.7的规定，表B.4.7接桩拼缝允许偏差项目允许偏差(mn)桩身弯曲度≤L/1200方柱两端板之间间隙≤2点焊高度≤1接缝错位≤2图集号/320582 200282020附录B施工方法与要求页次47

表C.1.5预应力方推外观尺寸允许端差

表C.1.6预应力方桩的外观质量要求C.2出厂检验序号项目C.2.1检验项目：包括混疑土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差和抗裂性外观质量要求能等,局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面C.2.2批量和抽样：1粘皮和麻面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补1混凝土抗压强度：批量和抽样按《混凝土强度检验评定标准》GB50107的相关规定执行漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于4桩身合缝术浆200mm，累计长度不大于桩长度的8%，或对2外观质量和尺寸允许偏差：以同品种、同规格、同型号的预应力方称漏案的搭接长度不大于100m，且应修补柱连续生产100000m为一批，但在三个月内生产总数不足10000m时仍作为局部硅摄深度不大于5mm，每处面积不得大一批，机抽取10根进行检验。3局部硅损于5000m3抗裂性能：在外观质量和尺寸允许编差检验合格的10根产品中随机内外表面露筋不允许拍取两根进行抗裂性能检验。4不得出现环向和织向裂缝，但龟裂、水纹和C.2.3判定规则：5表面裂线内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限1混凝土抗压强度：检查同批次预应力方桩用混凝土抗压强度检验的原始记录，评定按《混凝土强度检验评定标准》GB50107的相关规定执行预应力方椎桩端面混渠土应平整，预应力铜筋敏头不应高出桩端平面，上螺下锁接扣2外观质量：抽取的10根预应力方椎全部符合本附录表C.1.6的规定桩端面平整度不得高出端面全部符合或者符合表C.1.6第3、4、5、6、7、8项规定，其余项经修补售判外观质量为合格：有三根及以上不符合，则判外观质量为不合格：断筋、脱头不允许有两根及以下不特合，应从同批产品中再抽取20根进行复验，复验产品全8内表面混凝土娟落不允许部符合，则除去已检出的不合格品判外观质量为合格，仍有一根及以上不桩套箍及保护性柱漏浆深度不应大于5mm，漏案长度与面积不得合格，则判外观质量为不合格。套箍处大于1/6，且应修补3尺寸允许偏差：抽取的10根预应力方柱全部符合本附录表C.1.5的规定，判尺寸允许偏差为合格；有三根及以上不符合，则判尺寸允许偏差为不合格；有两根及以下不符合，应从同批产品中再抽取20根进行复验，复验产图集号Q/320582ZD0282020附录C验收要求页欢49

C. 3. 4 判定规则： 1滤凝土抗压强度：检查同批次预应力方柱用混凝土28d和出厂时抗压 强度检验的原始记录，评定按《混凝土强度检验评定标准》GB50107的相关 规定执行 2外观质量：抽取的10根预应力方椎全部符合本附录表C.1.6的规定 （全部符合或者符合表C.1.6第3、4、5、6、7、8项规定，其余项经修补能 符合），判外观质量为合格；有三根及以上不符合，则判外观质量为不合格； 有两根及以下不特合，应从同批产品中再袖取20根进行复验，复验产品全部 符合，可判外观质量为合格，仍有一根及以上不合格，则判外观质量为不 合格， 3尺寸允许偏差：抽取的10根预应力方桩全部符合本附录表C.1.5的规 定，判尺寸允许偏差为合格；有三根及以上不符合，则判尺寸允许偏差为不 合格；有两根及以下不符合，应从同批产品中再抽取20根进行复验，复验产 品全部特合，可判尺寸允许偏差为合格，仍有一根及以上不合格，则判尺寸 允许偏差为不合格。 4抗弯性能：所抽两根全部符合本附录第C.1.7条的规定，判抗弯性能 合格；有一根不符合，应从10根中再抽取两根进行复验，复验结果仍有一根 不合格，则判抗等性能不合格，复验结果全部等合，可判该批抗需性能合 格；所拍两根全部不等合，判抗弯性能为不合格，且不应复验 5保护层厚度：所抽一根中的三个数值全部符合本图集编制说明第4.8.1 条的规定，判保护层厚度为合格。有一个数值不特合，应从10根中再抽取两 根进行复验，复验结果全部符合，可判该批保护层厚度合格，仍有一根不符 合，则判保护层厚度不合格，且不应再复验， 6总判定：混凝土抗压强度、抗弯性能、保护层厚度、外观质量和尺寸 允许偏差全部合格，判该批产品为合格圆钢标准，否则判为不合格

C.4构件验收C.6.2采用现场静载荷试验确定板展承载力标准值时，在同一条件下单位C.4.1距预应力方柱端头1000~1500mm处的外表面应设置标志，标志内容应工程的试桩数量不宜少于总椎数的1%，且不少于3根，包括制造厂的厂名或注册商标、预应力方桩标记、制造日期或预应力方桩编C.6.3低应变法或高应变法检测需在流柱48h后进行，号、合格标识。与承台连接的上节桩，应在柱端侧面标向上箭头标记。C.4.2预应力方检出时，应按批餐供产品合格证，其内容应包括：合格证C.］预应力方桩生产企业在平时的生产管理过程中必须强化每个工序环节编号，采用标准编号或图集号，预应力方桩品科种、规格、型号、长度，产品的质景控制，及时记录和处理每个工序所发生的生产间题，便于日后查及数量，混凝土强度等级，制造日期或预应力方桩编号，制造厂名，出厂日期生产档案。检验员签名或益章（可用检验员代号表示），C.4.3工地验收资券应包括设计文件、预应力方推出厂检验报告以及产品合格证，C.4.4预应力方桩其余验收应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定执行。C.5沉桩质量检查C.5.1预应力方柱质量检查主要包括椎产品质量、打入（静压）深度，停链标准、桩位及垂直度检查.C.5.2流桩过程中的检查项目应包括每米选尺锤击数、最后1m锤击数，最后3阵贯入度及桩尖标高、椎身（架）垂直度等，C.6单桩承截力及椎身完整性检测C.6.1为了确保实际单桩整向板限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单静荷载试验或可拿的动力试验.附录C验收要求图集号Q/320582200282020页次51