注：1表内钢筋配置仅作参考，也可由设计人员根据设计需要确定，号钢第配置时，铜能直径需要与相应的套筒匹配。 2①号筋用于"PHA抗管桩与承合违接详图（一)"填芯内主练.号筋用于"PHA抗技管桩与承合违接详图（二)”填芯内主施

A.4管模：制作抗拨管柱用管模必须具有足够的刚度，应严格控制管模板的 变形。 A.5脱模剂：应采用效果可靠的隔高剂，选择对钢筋无污染无腐蚀且易清洗 的材料做脱模剂，喷涂时应灼勾无积聚。 A,6预应力钢筋 A.6.1所采用的预应力钢筋必须特合《预应力混土用棒》CB/T5223.3的 规定，并按现行相关规定进行复验。 A.6.2预应力钢篇的下料长度应由计算确定。计算时应考虑抗拨管椎长度， 端板厚度、锁头预窗量、张拉伸长值、弹性回缩量等因素。 A，6.3预应力张拉设备应定期校验，保证张拉准确可策 A.6.4预应力钢筋的锚具必须稳固，张拉时应采取可靠的防护措施，防止断 筋仿人 A.6.5采用先张法施工预应力工艺，在张拉时应保证应力均勾方可进行张拉， 预应力钢蔚的初始张拉应力取钢筋抗拉强度标准值的0.70倍， A.6.6同一骨渠中，预应力钢筋下料长度的相对误差值不应大于L/5000（L为 柱长），且不应大于5m，当柱长不大于10m时，钢筋下料长度差值不应大于 2ml，主筋锁头强度不得低于该材科标准强度的90% A.6.7采用焊接骨架的，预应力钢筋和螺旋筋的焊接点强度摄失不得大于 钢筋标准强度的5%。

A,7布料 4.7.1向管模内布混凝土料，宜采用暖料机或皮带输送机沿管旗长度方向均

匀布料。靠两端各1加范围内，不得布料好落度偏大的混凝土，且应保证混凝 土量不少于管模长度内平灼需要量， .7.2每个管模内布料的混凝土应采取定量控制，并应在布混凝土料前， 检查钢筋骨架。若发现钢筋骨架有损坏等质量间题，应予以修复处理。 ，7.3应产格控制骨料的颗粒级配。每立方米混激土的水灰比不应超过0.35 A.7.4滤凝土的落度宜为2~4cl，夏季可适当增加到5~7cm A7.5混凝土必须用揽择机充分搅拌，搅拌的时间应根据工艺及各生产企业 武验结果确定 L7.6配制混凝土时，混凝土原材料称量允许误差：水泥、水、外加剂游液 为±1%，粗、细骨料为±2%， ，了，7混凝土布料完单后，应将管模两边及企口内落入的混策土认真清理 于净，盟后将上扇管模对号吊装到下扇营模上，两端对齐。两边接口处的 操栓均应行紧，力求紧固力基本一致， L8抗技管桂成型 A.8.1抗拨管桩应采用离心工艺成型电力弱电技术、方案，高心作用按低速、低中速、中速、高 速四个阶段进行。离心工艺成型应根据产品的不同规格设定不同的工艺参数， A8.2离心完毕后，应将混凝土离出的水泥浆全部倒净。 9抗拔管椎养护 A9.1经离心成型的抗拔管桩应采用蒸汽养护或蒸压养护（蒸压冬养护）， 蒸养制度可根据所用原材料及设备条件经试验确定， .9.2抗拔管桩应采用饱和蒸汽养护，升温、升压、降压时应每半时记录一 次，恒温，压时应每小时记录一次，并做好记录，当温差相差较大时，应

采取保温措施，防止因漫差过大造成混凝土开裂。则该批抽样检验判为不合格，A.9.3抗拨管桩经蒸汽养护达到放张强度时方可脱模，A.10放张、脱模A10.1效张预应力钢筋时，预应力混凝土抗拔替桩的混凝土抗压强度等级不得低于45MPs，A10.2放张时，应采用对称放张。A.10.3抗接管桩脱模后，应及时清除粘结在端板、预应力钢筋锁头的水泥以及突出于端板表面的混凝土。A.11成品堆放A.11.1长度不大于15m的抗技管桩吊装宜采用两头钩吊法：当长度大于15m时，宜采用真空吸盘起吊。A.11.2堆放场地应坚实平整，且堆放层数应符合表A11.2的规定，表4.11.2抗拨管椎堆放层数规格400mm500mm6 00m800mm堆放层数87A.12机械连接接头检验：机械连接接头应按同规格连续生产1000件为一批次，不足1000件的按一批次计算，每批次机械连接接头受拉承载力检验、受募剪承载力检验分别不应少于一组，每组检测数目不应少于两对（每对两件），每个接头都应满足标定受拉承载力、受剪承载力要求，若有一件拍样不合格，附录APHA抗拔管桩图集号0/321183 JH2202生产及质量要求页次40

统一书号：155345·742 定价：33.00元