1.0.1 为有效地预防和控制住宅工程质量通病，提高住宅工程质量水平，结合安徽省实际，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于安徽省住宅工程质蜇通病的防治，其它工程质量通病的防治可参照本规程执行。
1.0.3 住宅工程质量通病的控制方法、措施和要求，除执行本规程外，还应符合现行有关标准的规定。

在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离相应楼面一 定高度（一般40cm），以使卫生间的水平排水管道埋入其中，然 后用轻质材料回填的卫生间

在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离相应楼面一 定高度（一般40cm），以使卫生间的水平排水管道埋入其中，然 后用轻质材料回填的卫生间

3.0.2质量通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。对 于施工合同已签订的工程，如施工单位按照本规程要求组织实 施，并经设计单位、监理单位、建设单位认可而增加的费用，应 在工程竣工决算时予以列支。

3.0.5工程质量监督机构应将住宅工程质量通病防治方案的落 实作为监督检查的重点内容。 3.0.6工程中使用的新技术、新材料、新工艺，应通过建设行 政主管部门组织的鉴定或评估。 3.0.7新建住宅工程所使用的建筑材料、建筑构配件和设备， 应保证其符合设计文件、有关技术标准及本规程的要求。 3.0.8住宅工程的基础、结构、装饰、节能等分部（子分部） 工程验收时民政标准，应增加质量通病防治的验收内容，竣工验收时应将 质量通病防治作为检查内容并核查相关资料

4.1.1建设单位应依法委托具有相应资质等级的勘察、设计、放 工、监理以及施工图审查机构、工程质量检测机构承担工程有关 业务，依法签订合同，并在合同中明确质量通病防治的责任及奖 罚措施。

工、监理以及施工图审查机构、工程质量检测机构承担工程有关 业务，依法签订合同，并在合同中明确质量通病防治的责任及奖 罚措施。 4.1.2建设单位应及时审查并批准施工单位提交的住宅工程质量 通病防治施工方案，并督促施工单位按施工方案实施。 4.1.3住宅工程在保修期内发生质量通病问题投诉的，建设单位 应负责组织有关责任单位进行保修

4.1.3住宅工程在保修期内发生质量通病问题投诉的，建设

4.2.1设计单位应当依据项目批准文件、城市规划、工程建设强 制性标准以及国家规定的建设工程设计深度要求等进行设计，并 对设计的质量负责。对易发生住宅工程质量通病的部位和环节应 进行细化设计，并用节点构造详图予以明确。 4.2.2设计单位在设计文件中不得选用国家和省禁止使用的建筑 材料、建筑构配件和设备。对设计中采用新材料、新技术、新工 艺、新设备，应明确施工要求、构造措施和验收标准。 4.2.3设计单位参与工程质量通病的分析和处理，并提出相应的 处理意见和建议。

4.3.1施工单位应当按照施工技术标准和经审查合格的施工图设 计文件进行施工，强化施工过程质量控制。施工单位不得擅自修 改设计文件，不得偷工减料，严禁使用未经施工图审查机构审查 通过的施工图设计文件。 4.3.2图纸会审时，施工单位应当将设计不当或不符合本规程的 可题以书面形式按程序向设计单位提出，并形成记录。 4.3.3施工单位应在住宅工程开工前编制住宅工程质量通病防治 施工方案，报监理、建设单位审查批准后实施。 4.3.4施工单位根据经批准后的住宅工程质量通病防治施工方 案，对作业班组进行技术交底，并开展样板示范。 4.3.5施工单位在采用新材料、新技术、新工艺、新设备时，除 应有产品合格证、性能检测报告和有效的鉴定证书外，还应进行 必要检测。 4.3.6对于采用质量通病防治措施进行施工的工序，施工单位应

4.3.1施工单位应当按照施工技术标准和经审查合格的施工

十文件进行施工，强化施工过程质量控制。施工单位不得擅自修 文设计文件，不得偷工减料，严禁使用未经施工图审查机构审查 通过的施工图设计文件

4.3.5施工单位在采用新材料、新技术、新工艺、新设备时

应有产品合格证、性能检测报告和有效的鉴定证书外，还应 必要检测。

4.3.6对于采用质量通病防治措施进行施工的工序，施工单

隐蔽前通知建设单位或其委托的监理单位到场检查、验收，并 隐蔽验收记录中予以体现

案、材料检测、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 4.3.8工程完工后，应认真编写住宅工程质量通病防治总结报 告。

案、材料检测、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

.4.1监理单位应及时审查施工单位提交的住宅工程质量通病防 台施工方案。 .4.2监理单位应强化事前控制，编制住宅工程质量通病防治监 里实施细则，提出质量通病防治的监理要点和措施。

4.4.1监理单位应及时审查施工单位提交的住宅工程质量通病防 治施工方案。

里实施细则，提出质量通病防治的监理要点和措施

4.4.3对易产生质量通病的部位或工序，监理单位须加强旁站和 平行检验，并认真做好隐蔽工程和有关检验批的质量验收

对易产生质量通病的部位或工序，监理单位须加强旁站和 验，并认真做好隐蔽工程和有关检验批的质量验收。 工程峻工时，监理单位应将住宅工程质量通病防治的实施 扣评价结果写入工程质量评估报告。

情况和评价结果写入工程质量评估报告。

1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹 口或洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强：当楼板平 面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。 2钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120mm，厨房、 浴厕、阳台现浇板的设计厚度不应小于90mm。 3当阳台悬挑长度不小于1.5m时，阳台应采用梁板式结 构；当悬挑长度小于1.5m且需采用悬挑板式结构时，悬挑板根部 享度不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，悬挑板面的 受力钢筋直径不应小于10mm，且应在悬挑板底配置抗裂分布钢 筋。 4房屋屋面及建筑物两端开间的现浇板应设置双层双向钢 筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于Φ8mm。 5在现浇板断面或板跨急剧变化处、开洞削弱处等易引起收 缩应力集中处，现浇板钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于 Φ8mm，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋，并应在板的上表面配 置纵横两个方向的温度收缩钢筋。 6在房屋各楼层阳、阴角处及较大板块的四角部位应设置沿 两个方向正交、斜向平行或放射状布置不少于7Φ10附加钢筋，附 加钢筋的长度应不小于1/3板短跨，且不小于1200mm，附加钢筋 伸入支座的锚固长度不应小于5d。 7天柱根部板面受力钢筋长度应从柱边起算。剪力墙、柱根 部板面负筋宜适当加强。

1水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥；对大体积混凝王，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水 泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用 水泥的铝钙含量不宜天于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。 2骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过 3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。 拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。

宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%； 沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺 量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的 50%，其掺量应通过试验确定。 4外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、 对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 5水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使 用混凝搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄 情后方可使用。 6混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进 行配合比设计。 7预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。 8落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的珊落 度。楼板、屋面的混凝土珊落度宜小于120mm；高层建筑混凝土 楼板落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑 底部的混凝土楼板落度宜控制在小于150mm。 9严格控制现浇楼板混凝土单方用水量不大于180kg/m。 10普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270kg/m~450kg/m 高强混凝土水泥用量不宜大于550kg/m。 11混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资 料应当齐全。 5.1.3施工 1根据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。夏季应尽 量避开当日高温时段，春李应避免在天风天气下施工。现场应有 特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。 2混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水：混凝土运输、 输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇 筑。 3混凝王进入浇筑现场时应按规定检查入模珊落度，高层住

宅不宜天于180mm，其它住宅不宜天于150mm。严格执行混凝土 施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。 4支撑现浇混凝土结构的模板应进行模板设计，使其具有足 够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并在 底部铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中 间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。 5根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆 模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文 件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且砼强度达到设计强度时 方可拆除。 6现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预理，结束后方可 进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。 7严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及 钢筋间距。混凝王浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计 板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形， 并确定专人负责。 8现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉 布线处应采用线盒，线管并排水平理设在现浇板中，线管间的最 小净距不小于25mm。 9混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。 10在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振 捣，在混凝土终凝前进行（2～4）次压抹，宜采用机械磨光机抹 平。 11现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得 进行下道工序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板 上堆放建筑材料等重物。 12混凝土强度达到设计要求后，承重结构构件的模板支撑 方能拆除。当设计无具体要求时，同条件养护试件抗压强度应符 合表5.1.3的规定。

5.1.3底模拆除时的混凝土强度要求

13混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，并淋水 保湿，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖。对普通混凝土的养护至少应 持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少 应持续14d。 14已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要 求后方可承受全部使用荷载当施工荷载所产生的效应比使用荷 载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

5.2砌体工程裂缝防治

1住宅工程的地基基础设计应以控制变形值为主，应按《建 筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定进行地基变形计算， 并根据规范要求进行沉降变形观测。 2住宅长度天于40m时，应设置伸缩缝，当采用可靠技术措 施时，可在规范充许范围内适当放宽。 3砌体结构钢筋混凝土构造柱与承重墙体连接处应沿墙高每 隔500mm设置2Φ6水平钢筋和Φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结 网片或Φ4点焊钢筋网片，每边伸入墙内不宜小于1000mm，6、7 度抗震设防时底部1/3楼层，上述拉结钢筋网片应沿墙体水平通长

1000mm 7）当顶层房屋两端第一、二开间的内纵墙长度天于3m时， 在墙中应加设钢筋混凝土芯柱，并设置横向水平钢筋网 片。 8）房屋山墙可采取设置水平钢筋网片或者在山墙中增设钢 筋混凝土芯柱或构造柱。在山墙内设置水平钢筋网片 时，其间距不宜大于400mm；在山墙内增设钢筋混凝士 芯柱或构造柱时，其间距不宜大于3m。 9）采用小砌块的填充墙，在房屋项层两端和底层第一、第 二开间门窗洞口的两侧，应在不少于一个孔洞中设置不 小于1Φ12钢筋，钢筋应与楼层圈梁或基础锚固，并采用 不低于C20灌孔混凝土灌实；门窗洞口两边的墙体水平 灰缝中，应设置长度不小于900mm、竖向间距为400mm 的2Φ4焊接钢筋网片。 10）砌块建筑的底层墙体应增加基础和圈梁刚度；基础部 分砌块墙体在砌块孔洞中用C20混凝土灌实。

1墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计 要求，应有产品合格证明文件和现场复验报告。严禁使用国家明 令禁止、淘汰的产品。 2砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行 夏验。不同品种的水泥，不得混合使用。 3砌筑砂浆宜采用过筛中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂 的含泥量： 1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应 超过5%； 2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术 条件要求。

4砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得小于 14d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小 于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 5砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验 和试配符合要求后，方可使用。 6施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块 出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d），混凝士小型空心砌块 的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防 雨措施。 7蒸压加气混凝土砌块砌筑前其含水率应控制在15%以内。 8五层及五层以上住宅的承重墙所用混凝土小型空心砌块 的强度等级不应低于MU7.5，混凝土多孔砖强度等级不应低于 MU10；砌筑时的含水率不天于15%；砌筑砂浆强度等级顶层不 小于Mb10，其它各层不得低于Mb7.5。 9非承重混凝小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等用 于外墙的强度等级不低于MU5.0，用于内墙的强度等级不低于 MU3.5；砌筑时的含水率不天于15%；用于外、内墙的专用砌筑 砂浆强度等级分别不得小于Mb5和Mb3.5。 5.2.3施工 1蒸压灰砂砖、、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混 凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰，防 正缺掉角。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不 宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。不同品种的砖、砌块不 得混砌。 2砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，当采用砂浆搅拌机拌制 时，搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于 3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌 合水投入时投入外加剂溶液，不得直接将外加剂投入拌制的砂浆 中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h 和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在

内使用完毕。 砖、砌块浇水及含水率： 1）常温状态下，烧结砖应在砌筑前1d~2d浇水湿润，含水 率宜为10%~15%，严禁干砖上墙砌筑： 2）常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应在砌筑前 1d~2d浇水湿润，含水率宜为8%~12%，严禁干砖或经 雨水浸泡的砖上墙； 3）混凝王小型空心砌块砌筑前与砌筑中均不应浇水，潮湿 的混凝士空心砌块不得进行砌筑： 4）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上适量洒 水； 5）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用码 筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。 砌筑方法： 1）砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透 明缝、瞎缝和假缝。 2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30mm~80mm 的空隙，并应留置不少于7d的间歇期，用细石混凝王加 膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌， 斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂 浆填塞、补砌紧密。坡屋项下口的砌体应砌成踏步 形，空隙的补砌方法如上所述。 3）当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与 结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，项端应采用细石 混凝土加膨胀剂填实。 4）严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成 的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上 有布置的，必须在砌筑时预理或留置孔槽。在砌体上开 槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3。 5）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且

伸人每边墙体的长度应不小于250mm。 6）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的 内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时 间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应符合规范和设 计要求。 7）填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置 位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端 应有90°弯钩。 8）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝士砌块常温条件下 的日砌高度应控制在1.4m以内。 9）在墙上留置临时施工洞口其侧边离交接处墙面不应小 于600mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应 做好补砌。临时施工洞口、施工脚手眼补砌时，灰缝应 填满砂浆，不得用干砖填塞。 10）采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块 加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等的填充墙与框架 柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴 网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。 11）混凝土小型空心砌块的有关要求： ①应采用底面朝上反砌法施工。 ②水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8~12mm。水 平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。 ③水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔 小砌块的封底面：竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小 砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插密 实，并随砌筑随将灰缝勾成3mm~5mm的凹缝。 ④墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙 体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉 结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌 块。

③用于承重墙体时严禁使用断裂小砌块。 ③浇灌芯柱的混凝，宜选用专用的小砌块灌孔混凝士， 当采用普通混凝士时，其珊落度不应小于90mm。浇灌芯 柱混凝土，应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； 砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇 灌芯柱混凝王前应先注入适量与芯柱混凝王相同的去石 水泥砂浆，再浇灌混凝土。 12）蒸压加气混凝土砌块非承重墙体的要求： ①水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌 块的长度：竖尚灰缝采用满铺端面法，并随砌筑随将灰 缝勾成距墙表面为3mm~5mm的凹缝。 ②宜采用专用砌筑砂浆砌筑，其水平灰缝厚度宜为 15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。 3③砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于 150mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰 缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过 两皮砌块。

5.3抹灰工程裂缝防治

1设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图 等。 2底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度 不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石 膏灰不得抹在水泥砂浆上。 3基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空 心砌块、加气混凝王砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计 界面处理剂进行界面处理。

采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。 5外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女 儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不宜大于3m，分格缝应有节点 详图，并有防水处理措施。 6外墙、顶层内墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维 7外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉 处设置；分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm~10mm。

1抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸 盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水 泥，应经试验合格后方能使用。 2抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5 的中砂。严禁使用石粉、混合粉。 3右灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于 30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 4抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相 匹配的专用界面剂。

1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。 2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或 细石混凝土填塞密实。 3）电线管、接线盒应安装牢固，管道理设完毕后，线槽、 盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层 嵌塞密实（对空隙天的用细石混凝士），表面用木抹子 拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150mm。 4）消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背 面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。 5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层

应采用机械喷涂或容帚涂刷界面处理剂，并洒水养护。 6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋 疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆（内掺水重10% 的建筑胶）或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。 7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的 缺楞掉角处，应用1：1：6水泥混合砂浆（掺用水量20%的 108胶水）分层修补平整，每遍厚度为5mm~7mm。 8）脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两 侧分两次封堵密实。 9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹 凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5mm， 板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。 10）墙体与混凝梁、柱交接处抹灰层应采取防裂措施，应 采用耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强

1）砌体砌筑完成后，15d内不宜进行天面积粉刷。 2）抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量应 根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。 3）抹灰总厚度大于或等于30mm时，必须采取加强抗裂措 施。 4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前 层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在 5mm~8mm。 5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光 滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂 直分格缝间距不宜大于3m。分格缝的缝宽宜为20mm， 缝深宜为8mm~10mm。变形缝等部位必须采用耐候密 封胶封缝。 6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按

1）砌体砌筑完成后，15d内不宜进行天面积粉刷。 2）抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量应 根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。 3）抹灰总厚度天于或等于30mm时，必须采取加强抗裂措 施。 4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一 层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在 5mm~8mm。 5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光 滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂 直分格缝间距不宜大于3m。分格缝的缝宽宜为20mm， 缝深宜为8mm~10mm。变形缝等部位必须采用耐候密 封胶封缝。 6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按

整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝：外粉面 层应按分格缝一次性粉刷完毕。 7）轻质隔墙板板缝用50mm宽玻纤网贴平、压实，满刮胶 泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表 面相平，再分层粉刷。 8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或项板的阴角处相交 先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆 层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆 在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。 9）粉刷完成后，应适当浇水养护

1）混凝王项板抹灰宜在上一层地坪做完后进行。 2）混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面 剂抹2mm~3mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。 混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内。 3）混凝土基层平整度的偏差值小于3mm时，顶棚可以采用 免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法时，应在混 凝士基层清理干净后，先批一遍素水泥胶浆，于燥后再 批天棚腻子。 4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。 5水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完毕。当 气温高于30℃时，应在2h和3h内使用完毕。 6水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期 应不少于7d。

6.1地下室工程渗漏防治

地下室工程应进行防水设计，地下室防水设计应包括：防水 等级和设防要求、防水混凝土的抗渗等级及其技术指标、附加防 水层选用的材料及其技术指标、工程细部构造的防水措施及技术 要求、工程的防排水系统、地面挡水、截水系统及工程各种洞口 的防倒灌措施等。地下室工程应根据工程地质勘察报告提供的最 不利水位进行抗裂和抗浮设计。 1防水混凝士 1）防水混凝土的设计抗渗等级应根据工程理深、混凝的 强度等级、工程使用功能等确定，设计抗渗等级应符合 表6.1.1的规定。

表6.1.1防水混凝土设计抗渗等级

2）防水混凝土的环境温度不得高于80℃。 3）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于 C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于 150mm。

4）防水混凝土结构最小厚度不应小于250mm。 5）防水混凝土结构裂缝计算宽度不得大于0.2mm，且不得 贯通。 6）钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用， 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并对保护层采 取有效的抗裂构造措施。

1）附加防水层应根据地下室防水等级、地下水位高低及压 力作用状况、结构构造形式和施工工艺等因素，选择确 定附加防水层的品种规格、层数、厚度及主要技术指标 等。当地下室防水等级为一级时，应设置两道附加防水 层，当地下室防水等级为二级时，应设置一道附加防水 层。 2）经常处在地下水环境，且受侵蚀性介质作用或受振动作 用的地下工程，附加防水层应采用卷材防水层。 3）卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿 性、耐腐蚀性和延伸性。卷材防水层应设置在混凝土结 构的迎水面，并应在地下室外围迎水面形成封闭的防水 层。 4）卷材防水层阴阳角处应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应 根据卷材品种确定。在阴阳角等特殊部位，应增做卷材 加强层，加强层宽度宜为300mm~500mm。 5）无机防水涂料层宜用手结构主体的背水面，有机防水涂 料宜用手地下室结构的迎水面，用于背水面的有机防水 涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较好的粘结性。 6）聚合物水泥防水砂浆厚度单层施工宜为6mm~8mm，双层 施工宜为10mm~12mm；掺外加剂或掺合物的水泥防水 砂浆厚度宜为18mm~20mm。

7）掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料厚度不宜小子 3.0mm；水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于 1.5kg/m，且厚度不应小于1.0mm；有机防水涂料的厚 度不得小于1.2mm。 变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、桩头 1）设计中应明确后浇带、变形缝、穿墙管（盒）及桩头等细 部的防水构造、防水措施、选用的材料及其技术指标或 明确选用标准、通用图集的索引号。 2）地下工程中用于伸缩的变形缝宜少设，可根据不同的工 程结构类别、工程地质情况采用施工后浇带、加强带、 诱导缝等替代措施。 3）变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。用于沉降 的变形缝最天充许沉降差值不应天于30mm，变形缝的 宽度宜为20mm~30mm。 4）后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度宜为 700mm~1000mm，后浇带应待两侧混凝土凝期达到42d 后方可施工。 5）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应天于250mm，相邻 穿墙管间的距离应大于300mm。穿墙管线较多时，宜相 对集中，并应采用穿墙盒方法。 6）桩头所用防水材料应与垫层防水层连为一体

1）防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料 等措施配置而成，其最小抗渗等级不得小于P6。防水混 凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝士的抗渗 等级应比设计要求高0.2MPa。 2）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不后

品种或强度等级的水泥混用。 3）防水混凝土中掺入的粉煤灰级别不应低于Ⅱ级，其掺量 不宜超过胶凝材料总量的20%。 4）防水混凝土中需掺入的外加剂品种和用量应经试验确 定，所用外加剂应符合国家现行有关标准的质量要求， 并按有关规定进行见证取样和送检。 5）防水混凝土用石子最天粒径不宜天于40mm，泵送时其 最天粒径且不应天于输送管径的1/4。防水混凝土用砂 宜选用中粗砂。

3）防水涂料品种的选择应符合下列规定： ①潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力强的无机防水涂 料、有机防水涂料或复合防水涂料，也可采用先涂无机 防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层： ②冬期施工宜选用反应型涂料： ③理置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工 程，宜选用高弹性防水涂料；

3变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、桩头 1）浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级 不应低于两侧混凝土。 2）遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能。 3）桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性。

1）防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环 境中浇筑混凝土。 2）防水混凝王配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比 配料，计量器具必须定期标定。 3）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。 4）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不宜大于500mm。 防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振， 浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面 二次抹压。 5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，应进行二次搅

拌。当落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水 胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。 6）防水混凝士应少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平 施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱 （板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线 以下150mm~300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距 孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝位置宜留在变形 缝处。 7）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清 除，再铺30mm~50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑 混凝土。 8）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并及 时浇筑混凝土。 9）天体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施， 消除混凝土内外温差对质量的影响。 10）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不 得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过防水混凝士 结构时，应采用止水螺栓，螺栓上加焊止水环。拆模后 应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水 泥砂浆抹平。 11）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少 王14d

种防水卷材的搭接宽度，应符合

表6.1.3防水卷材搭接宽度

4）结构底板垫层混凝王部位的防水卷材可采用空铺法或点 粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷 材应采用满粘法施工。 5）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应 符合下列规定： ①顶板卷材防水层上部采用机械碾压回填土时，细石混 凝土保护层厚度不宜小于70mm，当采用人工回填士时 不宜小于50mm；防水层与保护层之间宜设置隔离层。 ②底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于 50mm。 ③侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚 1：2.5水泥砂浆。 6）无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积 水。有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、 凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷

7）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工， 不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时 施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂 层的保护工作。 8）多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混合均匀。 9）防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏 涂；接槎宽度不应小于100mm。 变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、桩头 1）中理式橡胶止水带应理设在变形缝横截面的中部，其中 间空心圆环应与变形缝的中心线重合。中理式橡胶止水 带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构 转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中 心圆环处穿孔。 2）金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密 3）变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时， 木丝板或麻丝应经沥青浸透。 4）后浇带应采用补偿收缩混凝士，浇筑前必须清除接缝处的 浮浆和污染，接缝处的处理同本规程第6.1.3条第1款第 7）、8）项的规定。 5）后浇带混凝士浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成 养护时间不应低于28d。 6）穿墙管（盒）应在浇筑混凝前预理。止水环与管应满焊 密实。对于穿墙管伸出外墙的部位，应采取措施防止回 填士将管体损坏。 7）桩头防水施工时，应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密 实处，并应将桩头清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应 及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时， 应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护。

6.2楼（地）面工程渗漏防治

6.2.1设计 1厨房、卫生间和有防水要求的楼（地）面应进行防水设计： 并明确细部的防水构造、防水措施、选用的材料及其技术指标， 或明确选用标准、通用图集的索引号。 2下沉式卫生间，应在结构下沉部位和填充回填后分别设置 防水层。 3厨房、卫生间和有防水要求的楼（地）面及层间退台屋面、 顶层露台、平台等周边墙体除门洞外，应向上设计一道同墙宽 高度不应小于200mm的混凝土防水翻边。 4厨房、卫生间和有防水要求的楼（地）面标高，应比室内其 他房间楼（地）面低不应少于30mm，并且高低交接处的楼板面筋应 采用分离式设置，以保证浇筑混凝土时楼（地）面标高差。 5厕浴间墙面防水层沿墙面上翻高度不应小于1800mm； 其他有防水要求的楼（地）面，防水层沿墙面上翻高度不应小于 300mm 6管道穿过卫生间和有防水要求的楼（地）面处，应设置套 管，套管项部至少高出装饰面层50mm，套管与楼面接口处应作防 水处理。 7毛坏环房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆 的排水管管口应高出毛地面80mm~100mm。 8卫生间和有防水要求的楼（地）面的防水材料，宜采用高聚 物改性防水涂料、合成高分子防水涂料，同时应选用与防水涂料 具有相容性的基层处理剂

1防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测 报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设 计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。

2下沉式卫生间填充层宜采用压缩变形小、强度较高的车 材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标 设计要求。

料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和 计要求。 2.3施工 1混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。 2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和 漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡 应符合设计要求。 3管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严 随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定： 1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大 下小的喇叭口形。 2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具 有足够的强度和刚度。 3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。 4）封堵应分两次进行，第一次采用微膨胀细石混凝土浇筑 至洞高的2/3处，待混凝土终凝后进行不少于24h蓄水试 验；无渗漏后，用防水砂浆二次填塞密实，并在管道四 周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。 5）有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验， 蓄水深度为20mm~30mm。 4立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。 5防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧， 弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上 。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层 强。 6找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净， 与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱 麻面、起砂等缺降。

7有防水要求的楼地面找平层应坡向地漏，坡度为 1%~1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。 8有防水要求的烟道、设备管井根部向上300mm的范围内 宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 9卫生间墙面防水砂浆应分层施工。

1屋面防水应根据工程特点、地区自然条件等，按照防水 等级的设防要求，进行防水构造设计，屋面细部节点应有构造详 图，并明确防水材料的品种、厚度。 2倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材 料。 3屋面刚性防水层应采用细石防水混凝王，其强度等级不应 小于c25，厚度不应小于40mm，并应配置间距为100mm~250mm 钢筋网片；分格缝间距不宜天于3m，缝宽不应天于30mm，缝深 不应小于12mm；钢筋网片应位于防水层中上部，且在分格缝处断 开。 4高层屋面应设计二道防水设防，并应有一道卷材防水。 5屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得 小于3%，材料找坡不得小于2%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于 1%，沟底水落差不得超过200mm。 6当屋面柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放 在刚性防水层下部，并应在两防水层间设置隔离层。卷材或涂膜 的上部，不得采用热熔型卷材或涂料。卷材与涂膜复合使用时， 涂膜宜放在下部。 7屋面保温层应设置排汽系统。排汽道应纵横交错，畅通， 其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过6m。

8刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应 留宽度为30mm的分格缝，分格缝应做柔性密封处理。 9水泥砂浆、细石混凝土、块体材料保护层应设置分格缝 并明确分格缝的密封材料。分格缝宽不宜小于20mm，遇女儿墙、 山墙及突出物处的分格缝宽度为30mm。其纵横最天间距：水泥砂 浆不大于1m；细石混凝土不宜大于3m；块体材料不大于10m，并 应与找平层分格缝、排汽道的位置综合考虑。 10屋面天沟、女儿墙等过长的纵向钢筋混凝土构件，应 沿纵向设置伸缩缝，伸缩缝间距应不大于12m，伸缩缝宽可为 10mm~20mm，缝内嵌填密封材料。 11在屋面上安装太阳能热水、光伏系统时，应与建筑工程 统一规划、同步设计、同步施工、同步验收。太阳能热水、光伏 系统支架应与主体结构牢固连接，连接处应进行防水细部节点设 计。

1屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和 性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品 标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。 2作为防水层基层的水泥砂浆找平层的体积配合比宜为 1：2.5~1：3，并且宜掺抗裂纤维。 3屋面宜采用增水性保温材料。 4防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用与 基层粘结力强、耐紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材 料。防水材料与配套材料、复合使用的两种防水材料之间应具有 相容性。

1屋面工程施工前，应编制专项施工方案或技术措施，经施 工企业技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工。

1）找平层施工前应按照设计的要求确定分格缝的宽度、位 置和间距，以及分格缝的成型方式，排汽道位置应与找 平层分格缝的位置一致。 2）水泥砂浆、细石混凝王找平层应严格控制水灰比，搅拌 均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿 润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分 两次压实和收光，并及时进行养护。 3）防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找 平层的转角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水 卷材的圆弧半径不小于50mm，合成高分子防水卷材的 园弧半径不小于20mm。水落口周围，找平层应做成略 低的凹坑。 4）施工后，应及时养护，养护时间不少于7d。 5）找平层分格缝应填嵌密封材料。 保温层施工应满足下列要求： 1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。 2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开， 板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应 平整、压实。 3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应理设排汽管，排 汽管宜设置在结构层上，穿过保温层的排汽管的管壁四 周应打排汽孔，排汽管应做防水处理。 防水层施工应满足下列要求： 1）防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节 点的构造处理、排汽道上口的处理等。 2）屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度 大于3%或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 坡度大于25%的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定 措施，固定点应密封严密。

3保温层施工应满足下列要求

3）卷材应从低处尚高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟 方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上 下层卷材不得相互垂直铺贴。 4）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应 错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭 接宽度应符合表6.3.3的要求。

表6.3.3卷材搭接宽度（mm）

：其他卷材的搭接宽度应符合相关规定。

5）涂膜防水胎体的增强材料，在屋面坡度小于15%时可平 行屋脊铺设水利软件、计算，屋面坡度天于15%时应垂直于屋脊铺设。 6）涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭 接宽度不应小于70mm；采用二层胎体时，上下层搭接 缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3。 7）屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 防水细部构造施工应满足下列要求 1）天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟 与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；涂 膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 2）檐口防水构造：檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法

卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材 料封口：涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料 封严：檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。 3）女儿墙泛水防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直 接铺压在女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽 距屋面面层不应小于250mm：混凝土墙上的卷材收头应 采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或 等于450mm，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取 满粘法：泛水宜采取隔热防晒措施 4）水落口防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最 低处；防水层贴入水落口内不应小于50mm；水落口周 围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并先采用防 水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口 与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密 封材料。 5）变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250mm； 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部：变形缝内应填 充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖； 变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密 封材料嵌填。 6）伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不 小于30mm的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固：管 道周围与面层应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材 料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度 均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用夹箍紧 固，并用密封材料封严。

6保护层施工应满足下列要求

6保护层施工应满足下列要求：

1）细石混凝保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊

细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊 接型网片。细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三 分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片电力弱电图纸、图集，并在分格缝