1、对沥青混合料配合比设计三个阶段工作严格把关，审查各阶段的试 验和检测报告，并做好沥青混合料的见证取样及抽检工作。 2、沥青路面施工过程中，监理人员应对施工全过程进行旁站监理，前 后场监理人员至少各有一人。其中后场主要是对搅拌时间、搅拌温度、各 料仓比例、混合料成品进行监督，严禁搅拌机操作人员随意更改生产配合 比和搅拌时间、搅拌温度；前场施工过程中，监理人员应对摊铺厚度、摊 铺速度、摊铺碾压温度、碾压组合方案等施工工艺进行监督检查，严禁施 工单位随意调整更改施工工艺。 3、严格按《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1一2008）和本 导则的要求检查施工单位各项试验报告和检验记录，对施工各阶段的质量 进行检查、控制、评定，抽检比例为不低于20%，试验抽检工作应委托有相 关资质的试验检测单位进行，严禁直接采用施工单位试验检测数据。对质 量达不到设计及规范要求的，不得进入下一道工序施工。 4、专业监理工程师应对易出现病害部位的施工现场旁站

2.1.2检查并周边路面破损、沉陷、井盖位移、坠落防治的技术措施 2. 1. 2. 1 设计

2.1.2检查并周边路面破损、沉陷、并盖位移、坠落防治的技术措施

2.1.2检查并周边路面破损、沉陷、并盖位移、坠落防治的技术措施

航天标准2. 1. 2. 1 设计

1、雨污水等各类管线检查井设置应尽量避开公交站台和路口渠化 段。 2、检查井室基础应根据地基承载力、荷载等情况做出设计，检查 井基础应与管道基础连成整体。 3、车行道检查井禁止使用粘土实心砖砌筑，宜采用整体稳固性好 强度高、闭水性理想的现浇钢筋混凝土检查井、预制装配式钢筋混凝 土检查井、混凝土模块式检查井或采用其它质量可靠、工艺先进技术 建造的检查井。 4、井框盖宜采用防响、防滑、防盗、防坠落、防位移的多防功能 的井框盖，质量指标应符合道路使用功能和规范要求。 5、施工图设计中应绘制检查井框盖安装大样图

2. 1. 2. 2 施工

1、施工前，须按设计图纸做好放样工作，检查并标高应准确。 2、施工单位应严格按照图纸施工，检查井周边填料宜与道路结构 层同步填筑，并必须以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层 玉实度要求。 3、采用反开槽处理检查井周边时，应以检查并为中心开挖一定环 长和深度的基坑，宽度应满足小型机械压实的要求，填料应采用水硬 生材料分层压实或采用水泥混凝土，高度应与路面基层平齐。 4、严格控制井框盖标高和横坡度，确保路面与井框盖上表面平齐

2. 1. 2. 3 监理

验收，检查井框盖与井身的联结是否稳定牢固。 2、加强对检查井周围填充料的密实度、管道与井室接口的密封性 预制块拼装后缝隙中灌注填充料密实性的检查。 3、井框周围沥青混凝土面层摊铺时，严格检查井室周围沥青混凝 土压实度以及沥青混凝土面层是否与井框齐平。 4、做好检查井施工各道工序的验收记录，

1.3桥台背后下沉、跳车防治的技

2. 1. 3. 1 设讯

1、桥台背后为软土地基时应进行沉降计算，当工后沉降大于规范 规定时，应针对沉降进行地基处理设计。 2、软土地基处理应根据地基情况、施工条件和国家规范选用相应 方法处理，并在桥台边缘与路堤坡角处加密处理。 3、台后填土应采用砂砾等透水性材料或石灰土，同时严格控制回 填质量。填土较高的路堤宜采用轻质材料，如粉煤灰掺快速增强固化 剂、泡沫聚苯乙烯（EPS）等。 4、台后应设置现浇钢筋混凝土搭板

2. 1. 3. 2 施工

1、粉煤灰、快速增强固化剂材料、施工及养护质量控制应符合附 录D要求。 2、地基处理及台后填土严格按施工规范及设计要求进行。 3、当填方强度达到设计及规范要求时，方可摊铺沥青混合料面层 4、桥台后背高填方应设置沉降观察点，做沉降观测，并根据观测

2. 1. 3. 3 监理

1、检查粉煤灰、固化剂等原材料质量及配合比、强度。 2、检查桥台背后处填方密实度。 3、检查地基处理施工质量。 4、检查施工单位是否按规范进行试验，监理抽检数量不应小于施 工单位试验数量的20%，

2.1.4沟槽处路面沉陷防治的技术措施

2. 1. 4. 1 设计

1、不得使用米砂等松散材料作沟槽回填料。 2、在常年地下水位下的填筑材料宜采用水硬性材料， 3、对于宽度大于2m的沟槽可使用与道路结构层相同材料回填： 对于宽度小于2m，大于50cm，回填深度大于30cm的沟槽，宜使用二 灰砂、二灰碎石或粉煤灰掺快速增强固化剂等水硬性材料作回填料； 对于宽度小于50cm，回填深度小于30cm的沟槽，应使用低标号混凝土 回填。 4、沟槽回填土 管道两侧应分层回填，厚度不大于10cm，压实度不应小于90%（轻 型击实标准）。管预以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87% （轻型击实标准），其他部位回填土的压实度应符合附录E的规定 5、沟槽边缘宜设置土工格栅。

2. 1. 4. 2 施工

1、沟槽升挖前，应落实排水措施。管道安装及回填时沟槽内应无 积水。 2、沟槽宽度大于2m时，分层及碾压应满足以下要求： 1）管顶以上50cm范围内不得使用压路机进行碾压；宜采用人工 操作动力夯实机械进行压实，每层的压实厚度不应超过10cm，压实度 应满足设计要求。 2）超过管顶以上50cm的沟槽回填，应采用中、重型压路机碾压 采用中型压路机碾压时每层压实厚度不得超过15cm，采用重型压路机 碾压时每层压实厚度不得超过20cm。 3）当沟槽宽度小于2m时压路机无法作业时，应采用小型压实机 械进行压实，每层压实厚度不大于10cm。 4）沟槽范围内铺筑高强度合成纤维土工格栅时，铺筑宽度应为沟 槽宽度两侧各增加50cm。土工格栅的搭接宽度不应小于20cm，其力学 指标应满足设计要求。 5）沟槽上部结构层原则上不得分幅回填

2. 1. 4. 3监理:

1、检查施工单位对回填材料按规定频率送检和平行检验。 2、加强现场巡视，检查管道接口、沟槽垫层及分层回填质量。 5人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石弯道不顺防治的技术措

2. 1. 5. 1 设计

1、人行道基础结构层应具有足够的强度和水稳定性。 2、混凝土侧缘石抗压强度等级不小于C30

1、人行道基础结构层应具有足够的强度和水稳定性。 2、混凝土侧缘石抗压强度等级不小于C30

3、道路侧缘石基础须采用C25以上水泥混凝土材料。 4、设计单位应在设计图中明确不同曲率、规格侧缘石的几何尺寸。 5、雨水井井框宽度宜与缘石宽度相同。 6、为避免人行道排水不畅，其横坡不小于1.5%，人行道铺面不低 于侧石顶面。 7、现浇水泥混凝土人行道须设置伸缩缝

2. 1. 5. 2 施工

1、土基和基层压实应使用机械施工，密实度应满足规范、设计要 求。 2、严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。 3、人行道基础分层压实后，应封闭养生。 4、人行道铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象 5、人行道面层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象。 6、人行道面层与各种管线并框盖的高差不得大于3mm。 7、人行道板铺设完毕，应封闭养生，达到设计强度后方可使用 8、现浇水泥混凝土人行道表面耐磨层的厚度不得小于2mm，且与 下层的混凝土相互渗透，可靠粘接。 9、现浇仿石水泥混凝土人行道面层应涂刷渗透性的透明密封光亮 剂。 10、混凝土侧缘石基础施工须符合设计要求，安砌稳固，做到线 直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应饱满严密，整洁坚实 11、雨水口处侧石安砌，应与雨水口施工配合，安砌牢固，位置

；缘石不得阻水。 12、侧石背后及基础应回填密实

准确；缘石不得阻水。

2. 1. 5. 3 监理

1、严格检查原材料、半成品材料的质量。 2、及时检查施工单位测量记录。 3、对人行道、侧石基础高程、人行道面板平整度、侧石直顺度等 不定期进行平行检验。 4、检查侧石背后混凝土浇筑质量及基础回填密实质量

2.2.1钻孔灌注桩塌孔、缩孔、断桩防治的技术措施

2. 2. 1. 1 施工

2. 2. 1. 2 监理

1、施工前审查施工单位施工中塌孔、断面形状不规则等情况时的 防治预案，上述情况发生时，及时要求停钻并采取相应措施， 2、浇筑过程中，应加强旁站，对特殊情况要作出明确记录

2.2.2梁体预应力钢筋定位不准防治的技术措施

2. 2. 2. 1 设计

、应明确预应力钢筋的定位坐标。 2、宜明确预应力钢筋定位施工的技术要求

2. 2. 2. 2 施工

1、严格按照设计明确的预应力钢筋坐标进行定位安装。 2、预应力定位钢筋宜采用焊接固定，保证安装牢固

3、混凝土浇筑应避免振捣器与预应力钢筋的直接接触，防止预应 力钢筋（管道）损伤、移位

2. 2. 2. 3 监理

1、核查预应力钢筋定位坐标。 2、检查预应力钢筋定位措施。 3、对混凝土浇筑进行旁站监理，重点检查预应力钢筋（管道）是 否偏位。

2.2.3梁体保护层厚度偏差过大防治的技术措施

2. 2. 3. 1 施卫

1、钢筋骨架的支撑钢筋必须保证足够强度、数量。 2、保护层垫块宜采用工厂化生产的专用垫块，应安装牢固、位置 准确；平面每平方米不少于1个，曲面每2平方米不少于3个，折角 处必须设置，并根据实际情况适当加密。 3、芯模法施工时，在绑扎钢筋时应根据空心孔设计位置、尺寸 预先设置抗浮钢筋，间距不大于50cm，且宜在芯模顶部设置压模材料 稳固芯模 4、施工中严禁振捣钢筋骨架或振捣器直接接触钢筋骨架

2. 2. 3. 2 监理

1、对钢筋骨架、预埋件及芯模固定情况进行检查。 2、检查保护层厚度偏差是否符合要求，

2.2.4施加预应力质量通病防治的技术措施

2. 2. 4.1设计

1、应明确施工工艺，对预应力钢筋进行编号，明确张拉顺序。 2、预应力管道宜选用塑料波纹管。 3、设计人员应参与试张拉过程，并检查张拉力与伸长量等指标

2. 2. 4. 2 施工

2. 2. 4. 3 监理

2、检查预应力钢筋的外观和强度、静载锚固性能检测报告。 3、检查张拉力、伸长量是否符合设计和规范要求。 4、检查预拱度、封锚保护层厚度。 5、旁站监理预应力施加、压浆施工，并检查原始施工记录

2.5排水设施不畅通防治的技术措方

2. 2. 5. 1 设计

1、根据桥面纵横坡形成的汇水面积和泾流进行分块设计，宽桥面 交叉口、纵横坡交汇处、凹形竖曲线、超高段等位置应有专项排水设 计。 2、桥面排水口位置应紧贴防撞墙或路缘石，且应低于桥面铺装层 保证排水口收水顺畅 3、桥梁应设置滴水檐

2. 2. 5. 2 施工

1、排水管件应定位准确，安装牢固。 2、施工期间应采取有效措施防止杂物堵塞排水口或管道。 3、管件弯折部位宜采用可拆卸的装置，易于清疏。 4、桥面铺装施工应设样桩，保证桥面纵、横曲线符合要求

2. 2. 5. 3 监理

1、复核排水口标高、排水管位置。 2、检验排水口、排水管是否堵塞。 3、检验桥面铺装样桩，桥面纵、横曲线标高。

1、复核排水口标高、排水管位置。 2、检验排水口、排水管是否堵塞。 3、检验桥面铺装样桩，桥面纵、横曲线标高。

2.2.6桥面伸缩缝通病防治的技术措施

2. 2. 6. 1 设计

1、根据变形量宜采用模数化型钢伸缩缝 2、应明确伸缩缝安装专项技术要求

2. 2. 6. 2 施工

1、安装伸缩装置前须清除预留缝内杂物 2、预理件定位准确，宜采用高强防裂水泥混凝土固定，伸缩缝安 装后养护14天以上或采取相应措施后方可开放交通。 3、伸缩缝橡胶止水带应整条连续，端头向上弯折理入混凝土中 起挡水作用。 4、伸缩缝附近桥面应平整，表面高差不超过2mm，伸缩缝安装误 差不超过3mm，固定螺栓应紧固可靠，并有防振止松构造措施。 5、预留缝尺寸必须满足伸缩缝安装要求

2. 2. 6. 3 监理

1、检查接缝处杂物是否清理。 2、检查伸缩缝是否贯通，安装是否符合要求 3、检查预埋件固定效果、养护时间

2.2.7防撞墙色差明显、平整度超标、线形不顺、裂缝等质量通病防治的

2.2.7防撞墙色差明显、平整度超标、线形不顺、裂缝等质量通病防治的 技术措施

2. 2. 7.1设计

1、应明确构造钢筋及伸缩缝设置要求。 2、应明确与主体结构施工的顺序

、应明确构造钢筋及伸缩缝设置要求。 应明确与主体结构施工的顺序

2. 2. 7. 2 施工

1、水泥等原材料中应采用同产地、同厂家产品；施工配合比控制 准确。 2、模板宜采用定型钢模，涂刷脱模剂，分段浇筑长度不宜小于50m。 3、分段安装模板时，直线段每10m，曲线段每5m以内应检验定位 误差是否符合要求。 4、混凝土应分层浇筑、振捣密实，减少气泡引起的外观缺陷。 5、拆模后，及时检查外观质量；经监理批准，方可对缺陷进行相 应处理。

2. 2. 7. 3 监理

1、按规定对混凝土原材料，配合比进行检查。 2、检查防撞墙外观质量。

8桥梁支座定位不准防治的技术措方

2. 2. 8. 1 设计

1、当梁体纵坡大于1%时，宜采用预理钢板等措施进行调整

2. 2. 8. 2 施卫

1、对板式橡胶支座，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面 应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm；对盆式橡胶支座 支座支承面四角高差不得大于2mm。 2、支座与桥梁上、下部的连接，采用焊接时，应预埋钢构件，并 确保定位准确；采用地脚螺栓连接时，支座顶板与地脚螺栓应按设计 要求定位后浇筑上部结构混凝土。

3、支座应进行防腐处理。

2. 2. 8. 3 监理

1、复核支座定位，检查安装质量。 2、检验支座顺桥中心线是否与主梁中心线重合或平行

9桥面铺装防水粘结层失效、破损白

2. 2. 9. 1 设计

1、应对桥面铺装进行专项设计。 2、明确对防水粘结层材料及其指标要求

2. 2. 9. 2 施工

1、桥面铺装层施工前桥面应进行清洁。 2、防水粘结层施工应连续、满布，施工完成后防止车辆、行人进 ，确保不受污染，后续铺装层施工应尽量衔接，避免间隔时间过长，

2. 2. 9. 3 监理

、防水粘结层施工前检查清洁效果。 2、加强防水粘结层施工中的旁站监理，保证防水粘结层施工质量 、 铺装层施工前，检查防水粘结层表面污染情况

2.3.1排水管道倒坡及路面排水不畅的防治技术措施

2. 3. 1. 1 设讯

1、当遇有地下障碍物影响排水管道纵坡、管径等排水功能参数时 应现场查勘后进行变更设计。 2、按规定对汇水面积、流量进行计算，合理布置收水井位置、数 量及支管数量、管径，

2. 3. 1. 1 施工

1、建立准确的施工水准高程控制网。 2、严格控制升挖深度，不得超挖；如超挖，应采用细石料等回填 超挖部位不得采用原土回填。 3、控制沟槽与平基的轴线、纵坡和高程，不得高于设计高程，低 于设计高程不得超过10mm。 4、控制管道的直顺度和坡度；在浇筑管座前，宜先进行管道两侧与 平基相接处的三角部分浇筑，冉对称浇筑管道两侧混凝土。 5、如遇特殊情况须调整支管管径时，应同时调整支管数量，确保 调整后的排水能力不低于原设计要求。 6、对已出现倒坡的排水管，应根据具体情况进行相应处理。如由 于地基不均匀沉降造成的排水管倒坡，应对地基采取必要的加固措施 后重新敷设排水管

2. 3. 1. 3. 监理

1、复测管道中心线及检查并位置

2、检查平基和管线的轴线和高程，不得出现倒坡 3、检查收水井是否设置在收水区域路面最低点

2.3.2管道（接口、井室）渗漏的防治技术措施

2. 3. 2. 2 施工

1、设置排水措施，避免槽底土壤扰动或受水浸泡；当地基地质水 文条件不良时，应进行地基加固处理，以提高基槽底部的承载力。 2、地下水位以下开挖土方时，应采用有效降、排水措施 3、严格控制平基的厚度和高程；管座模板应具有足够的强度、刚 度和稳定性。 4、严格控制混凝土配比及施工质量，确保振捣密实。禁止带水浇 筑混凝土，平基混凝土终凝前不得泡水，并应加强养护，养护时间不 导少于3天，低温施工时养护时间应适当延长。混凝土强度达5MPa以 上时，方可下管。 5、管材供货方应提供产品合格证和力学、抗渗性能试验报告等资 料，施工单位应按照规定复试，符合要求方可使用

6、管材并应进行外观检查，表面不得有可见裂缝，对发现有质量 可题的管材禁止使用。 7、加强管材运输、安装过程中的保护，特别是管口的保护。下管 时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内直接起吊，平吊轻 放，避免扰动基底、管材相互碰撞。 8、排水管伸进检查井内长度应符合要求。砌筑检查井时，对预留 管道口应采取管道预理的方式，不得采用预留空洞方式。 9、刚性接口处应凿毛，抹带完成后，应立即覆盖养护，抹带不得 空鼓、开裂；对于管径600mm及以上的管道，应勾捻管道内缝；抹带 砂浆和连接网片等材料须符合要求。 10、管顶以上50cm范围内不得使用压路机碾压，宜采用人工操作 动力夯实机械进行压实，每层的压实厚度不应超过10cm，压实度应满 足设计及规范要求

2. 3. 2. 3 监理

1、沟槽开挖、平基混凝土浇筑、管道安装等关键工艺过程须进行 站监理。 2、沟槽施工中不得出现沟槽浸水、边坡塌、槽底超挖等现象 3、核查施工配合比，检查混凝土施工质量。 4、核查管材的产品合格证和检测报告，并对几何尺寸和外观进行 现场检查，符合要求的管材方可使用。 5、检查接口密封性能。 6、检查污水管道闭水试验情况。

2.3.3塑料排水管道质量通病防治技术措施

2. 3. 3. 1 设计

1、排水管道宜选用耐久性和过水、密闭性能良好材质的塑料管材。 、明确新型塑料管材的技术要求、检测验收要求

2. 3. 3. 2 施工

1、塑料管材应符合设计要求，并具备相应的质量检验报告和出人 合格证。 2、塑料管材运输、堆放应避免由于碰撞、积压而出现变形和破损 采取相应措施避免阳光直射。 3、塑料排水管道基础宜采用砂垫层或砾石，垫层平整、密实。 4、排水管道接口应密封有效，推荐采用热接，如采用冷接，管口 止水胶圈应不少于两道。 5、采取防止塑料管材上浮的措施。 6、回填材料中不得含有石块及其它带有棱角的杂物，回填材料最 大粒径不得大于 50mm

2. 3. 3. 3 监理

1、核查塑料管材出厂合格证及复试报告等资料；按规定频率进行 益理抽检。 2、检查污水管道闭水试验

2.4.1主体结构开裂、渗漏水防治的技术措施

2. 4. 1. 1 设计

1、根据隧道结构类型和水文地质情况，选择合适的水泥和外加剂； 尤先采用自密实防渗混凝土，混凝土的抗渗强度等级不宜小于P6 2、隧道工程应以结构自防水为主，附加防水为辅。 3、隧道防水应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制 宜，综合治理”的原则。 4、在各种围岩的初期支护中，宜采用喷射混凝土，必要时结合锚 杆组成喷锚支护系统。 5、外贴式防水材料应具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐水性和耐 腐蚀性。 6、明挖法隧道外防水宜采用外贴式改性沥青或高分子防水卷材 在基面复杂的部分，宜采用防水涂料（如聚氨酯类涂料）。 条件许可时，可采用喷膜防水层。 7、混凝土结构预留孔洞处的配筋等进行专项设计

2. 4. 1. 2 施工

1、加强衬砌或主体结构混凝土质量控制，碎石、砂等原材料中含 尼量不大于1%。 2、相邻衬砌或主体结构施工的间隔不宜少于14天。当施工间隔 不能满足要求时，应采取预防混凝土的开裂的措施。 3、在围岩上渗漏点堵漏处理或基坑降水处理完毕前，不得进行衬

砌或主体结构混凝土的施工。 4、衬砌或主体结构混凝土应均匀密实，厚度须满足设计要求。主 体结构混凝土应连续浇筑。当混凝土产生离析时，不得使用。 5、隧道排水系统的施工，应符合以下要求： 1）设置于衬砌或主体结构背后下部的集水管（带网格孔管），应 包裹后充分固定，不得堵塞。 2）敷设中央排水管及导水管时，不得出现无坡或倒坡现象；铺底 混凝土施工时不得堵塞盲管。 3）集水管和导水管的结合部位，应采用防水板和橡胶进行处理 不得漏水。 6、外贴式塑料防水板的施工，应符合以下要求： 1）塑料防水板施工作业前，应保证基面平整。对突出喷射混凝土 面的锚杆端部，采取切断整平处理。整平质量应进行专项验收 2）初期支护变形基本稳定方可进行塑料防水板施工。 3）防水板宜按环状铺设，并根据防水板材质采取相应的连（焊 接方式，搭接长度须符合要求，防水板连（焊）接质量应进行专项验 。 4）采用无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合，整体铺挂 5）后续施工不得损坏已铺设的防水板。 6）防水板铺设完应进行外观检查，并采用压缩空气、负压等方法 检查焊缝密封性能。 7、外贴式防水卷材，应符合以下要求：

1）防水卷材施工前，基面应干燥、平整、清洁、无浮浆。 2）防水卷材完成后应施工保护层。 3）混凝土拆模后，可用后贴法将防水卷材粘贴于边墙和顶板的外 侧。 8、防水涂料涂刷均匀；涂刷厚度和次数应满足设计要求。 9、施工缝应凿毛，并按规定设置止水带或止水条。 10、隧道主体结构裂缝处理，须按有关规定，进行分析论证，编 制专项修补方案。 11、对于预制管片间接缝的防水，宜采用水膨胀性的、耐久性好 的弹性密封垫等进行防水。对于螺栓孔和压浆孔防水，宜采用合成树 脂类或聚氨酯水膨胀橡胶类密封圈、塑料螺栓管道。 12、进行隧道施工变形监测。

2. 4. 1. 3 监理

1、审批衬砌或王体结构混凝土施工万案、防水专项方案。 2、检查并验收衬砌或主体结构混凝土质量，以及衬砌拱顶空隙回 填的质量。 3、旁站监理支护施工。 4、旁站监理集水管、排水管和导管铺设，检查管线铺设质量。 5、塑料防水板施工时，须对基面和锚杆端部的处理质量进行专项 验收。重点检查防水板焊接质量、防水效果。 6、喷膜防水层、防水卷材、防水涂料和弹性密封垫施工中，应分 别对成膜药液剂量及喷模厚度、防水卷材铺设质量、防水涂料涂刷厚

度及质量、密封垫的防水效果和外观质量进行检查。 7、衬砌裂缝应描绘成图，清晰标注位置、外观以及处理记录，并 及时归档

2.4.2隧道内排水不畅防治的技术措施

2. 4. 2. 1 设计

1、隧道纵向排水沟排水设计应充分考虑隧道渗漏水，沟底坡度满 足规范要求。 2、防、排水系统完善，排水系统的通水能力应为隧道预计涌水量 的3倍以上。 3、应在隧道出、入口处分别设计横截沟，排水沟与市政排水系统 沟通。 4、采取“高水高排”原则，防止地面水涌入隧道。 5、合理确定隧道内泵房位置和泵房排水能力

照明设计标准2. 4. 2. 2 施工

1、排水管、沟施工应符合设计要求，不得出现无坡或倒坡现象。 2、泵房试运转前应对设备及附属装置进行全面检查，符合试运转 条件后，方可进行运转。 3、按规定进行单机试运转和联运调试。

2. 4. 2. 3 监理

1、核查管沟高程、坡度，加强隐蔽工程检查。 2、检查泵房试运转调试工作，做好监理记录。

2.4.3混凝土表面不平整、装饰不直顺等外观防治的技术措施

2. 4. 3. 1 施工

1、模板应表面平整、接缝严密行业分类标准，具有足够的刚度和稳定性。 2、当隧道纵向曲线段半径小于600m时，模板宽度不得大于6m。 3、相邻混凝土段施工时，模板与已浇筑混凝土搭接段不少于10cm 并保持与已浇筑段衔接顺直。 4、混凝土保护层厚度不得小于5cm，不得出现“露筋”现象。 5、隧道装饰应挂线施工，线型直顺、接缝均匀平整，

2. 4. 3. 2 监理