GB18243-2008 塑性体改性沥青防水卷材

标准试验条件（23土2)℃。

按GB/T328.4进行，对于细砂面防水卷材 m范围内测量卷材的厚度

称量每卷卷材卷重，根据6.2得到的面积，计算单位面积质量（kg/m"）。 6.5外观 按GB/个328.2进行

按GB/T328.2进行。

将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，取1m长的卷材按GB/T328.4取样方法均匀分布裁 件，卷材性能试件的形状和数量按表3裁取辅助软件，

按GB/T328.26进行。 对于标称玻纤毡卷材的产品，可溶物含量试验结束后，取出胎基用火点燃，观察现

按GB/T328.14进行，3mm厚度卷材弯曲直径30mm，4mm5mm厚度卷材弯曲直径50mn

GB182432008

按GB/T328.10一2007中方法B进行，采用7孔盘，上表面迎水。上表面为细砂、矿物粒料时 面迎水，下表面也为细砂时，试验前，将下表面的细砂沿密封圈一圈除去，然后涂一圈60号～100 沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。

接GB/T328.8进行，夹具其间距200mm。分别取纵向、横向各五个试件的平均值。试验过程中 在试件中部是否出现沥青涂层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。 对于PYG胎基的卷材需要记录两个峰值的拉力和对应延伸率。

6.12.1.1有盖子水槽。 6.12.1.2天平：精度0.1g。 6.12.1.3毛刷。 6.12.1.4鼓风烘箱：控温精度士2C。 6. 12.1.5 悬挂试件的装置。

6.12.1.1有盖子水槽。 6.12.1.2天平：精度0.1g 6.12.1.3毛刷。 6.12.1.4鼓风烘箱：控温精度士2C。 6.12. 1.5 悬挂试件的装置。

6. 12.2试件处理

对于测戴质量增加的试件，用毛刷滑除表面所有粘结不率的砂粒：试件在（50土2）C的烘箱中十燥 24h土30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（mi，）.在干燥和放置过程中试件相互间 不应接触。然后浸入（23土2）℃的水中7d土1h，试件应完全浸人水中。为了防止掉砂，每组试件最好 分别放置。

6. 12. 3 试验步骤

在浸水7d土1h后，取出试件及掉落的砂粒，在（23土2）℃，相对凝度（50土5)%的条件下放置5h土 5min。试件干燥过程中垂直悬挂，相互间距至少20mm，然后称量试件及脱落的砂粒质量（mz）。

质量增加按式（1)计算：

一试件处理后质量增加，%； m1———试件处理前质量，单位为克（g）； 一试件处理后质量，单位为克（g)。 试验结果取五个试件的算术平均值：

6.13.1.1天平，精度0.1g。

6. 13.2试件处理

纵向拉力保持率及最大拉力时延伸率可以用尺寸变化率及质量损失测定后的试件试验，有争议时 用新试件试验。 对于测量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸变化率和低温柔性的试件，平放在撒有滑石粉的玻璃板 上，然后将试件水平放入已调节到(80土2)℃的烘箱中，在此温度下处理10d土1h。 进行质量损失测定的试件按6.6裁取后，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒。试件在（50士2)℃

GB182432008

的烘箱中干燥24h土30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（mi）。 测定尺寸变化率的试件用游标卡尺测量试件的长度（L）。 试件在干燥和放置过程中相互间不应接触。质量损失试件放置在隔离纸上，其他试件平放在撤有 滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（80土2C的烘箱中：在此温度下处理10d士1h。

在加热处理10d士1h后，取出试件在标准试验条件下放置2h士5min。 对于拉力保持率试件，立即按6.11进行拉伸试验。 对于低温柔性试件，立即按6.9进行试验。 对于尺寸变化率试件，立即在原来测量Li的位置测量试件长度（L2）。 对于质量损失试件，立即称量试件质量（m）。

6. 13. 4 结果计们

4.1拉力保持率及延值

拉力保持率按式（2）计算：

6.13.4.4质量损失

质量损失按式（4）计算：

试件处理后质量损失，%， 试件处理前质量，单位为克（g） n2 试件处理后质量，单位为克（g）。 试验结果取五个试件的算术平均值。

L1 × 100 Li

按GB/T328.20进行，在卷材纵向搭接边处用热熔方法进行搭接，取五个试件平均离强度的 值。

6. 15钉杆撕裂强度

接GB/T328.18进行，取纵向五个试件的平均值。 6.16矿物粒料粘附性

接GB/T328.18进行，取纵向五个试件的平

6.17卷材下表面沥青涂盖层原度

按6.6裁取试件，按GB/T328.4测量试件的厚度，每块试件测量两点，在距中间客50mm处测 量，取两点的平均值。然后用热刮刀铲去卷材下表面的涂盖层直至胎基，待其冷却到标准试验条件，再 则量每个试件原来两点的厚度，取两点的平均值。每块试件前后两次厚度平均值的差值，即为该块试件 的下表面沥青涂盖层厚度，取三个试件的平均值作为卷材下表面沥青涂盖层厚度

6. 18人工气候加速老

按GB/T18244进行.采用弧灯法，累计辐照能量1500MJ/m（光照时间约720h）。 老化后，检查试件外观；拉力保持率按6.11进行试验，夹具间距70mm，按6.13.1.1计算；低温柔 性按6.9进行试验。

验验类型分为出厂检验、周期检验和型式检验

出厂检验项自包括：单位面积质量、面积、厚度、外观、可溶物含量、不透水性、耐热性、低温柔性、拉 力、延伸率、卷材下表面沥青涂盖层厚度，

型式检验项目包括第5章要求中所有规定，在下列情况下进行型式检验： a 新产品投产或产品定型鉴定时； 正常生产时，每年进行一次： c 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 产品停产3个月以上恢复生产时； f 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

以同一类型、同一规格10000m为一批，不足10000m亦可作为一批。

Z7.1.1单位面积质量表面积、原度及外观

抽取的五卷样品均符合5.1、5.2规定时，判为单位面积质量、面积、厚度及外观合格。若其中有 不符合规定，允许从该批产品中再随机抽取五卷样品，对不合格项进行复查。如全部达到标准规定 判为合格，否则，判该批产品不合格。

项不符合规定，允许从该批产品中再随机抽取五卷样品，对不合格项进行复查。如全部 则判为合格，否则，判该批产品不合格。

7.7. 1. 2 材料性能

从单位面积质量、面积、厚度及外观合格的卷材中任取一卷进行材料性能试验。 7.7.1.2.1可溶物含量、拉力、延伸率、吸水率、耐热性、接缝剥离强度、钉杆撕裂强度、矿物粒料粘附 性、卷材下表面沥青涂盖层厚度以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。 7.7.1.2.2不透水性以三个试件分别达到标准规定判为该项合格。 7.7.1.2.3低温柔性两面分别达到标准规定时判为该项合格。 7.7.1.2.4热老化、人工气候加速老化各项结果达到表2规定时判为该项合格。 7.7.1.2.5各项试验结果均符合表2规定，则判该批产品材料性能合格。若有一项指标不符合规定 充许在该批产品中再随机抽取五卷，从中任取一卷对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，刻判该 批产品材料性能合格。

试验结果符合第5章规定的全部要求时，判该批

B标志、包装、购存及运输

8标志、包装、贮存及运

水利图纸、图集卷材外包装上应包括： 一生产厂名、地址： 一商标； 产品标记； 一能否热熔施工； 一生产日期或批号； 一检验合格标识； 生产许可证号及其标志。

卷材外包装上应包括 生产厂名、地址： 商标； 产品标记； 能否热熔施工； 生产日期或批号 检验合格标识； 生产许可证号及

密材可用纸包装、塑胶带 长度总计不超过100mm。产品应在 健事事项

贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温 应高于50C，立放贮存只能单层，运输过程中立放不超过两层。

运输时防止倾斜或横压建筑管理，必要时加盖苦布

在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产之日起为1年。