GBT201-2015 铝酸盐水泥

按GB/T8074进行

7.2.245um筛余

按GB/T1345进行

管道标准7.3水泥胶砂凝结时间

按GB/T17671一1999进行，其中强度成型用水灰比、养护和脱模、强度测定时间作如下修改

.4.2强度成型用水灰比

CA50水泥成型时，水灰比按0.44和胶砂流动度达到145mm165mm来确定。当胶砂流动度超 出该流动度范围时，应在0.44基数上以0.01的整倍数增加或减少水灰比，使制成胶砂流动度达到 145mm~155mm或减至165mm~155mm，试件成型时用达到上述要求流动度的水灰比来制备 胶砂。 CA60、CA70、CA80水泥成型时，水灰比按0.40和胶砂流动度达到145mm～165mm来确定，当 胶砂流动度超出该流动度范围时，按CA50成型的方法进行调整。 其中，胶砂流动度操作按GB/T2419进行。

7.4.4强度测定时间

按GB/T7322进行。

水泥出厂前按同类型进行编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为

取样单位，不超过120t为一编号。日产量小于120t的水泥厂，应以不超过日产量为一编号。 取样方法按GB/T12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至 kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定 。水泥在编号取样后，超过45d出厂时或出现结块时应重新取样。

出厂检验项目为6.1、6.2。

8.4.1检验结果符合6.1、6.2的规定为合格品。 8.4.2检验结果不符合6.1、6.2中的任何一项技术要求为不合格品

3.4.1检验结果符合6.1、6.2的规定为合格品

8.6.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水 报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方 的责任。

9包装、标志、运输、购存与使用

抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其他包装形式由买卖双方协商确定，但有关袋装 要求，应符合上述规定。 水泥包装袋应符合GB9774的规定

出厂编号、包装日期、净含量和其他有必要提示的内容。包装袋两侧印刷水泥品种、型号，两侧印刷采用 醒目标识。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片

9.3运输、购存与使用

水泥在运输、贮存时不得受潮和混人杂物。 铝酸盐水泥的主要用途和用于土建工程的注意事项参见附录B。

铝酸盐水泥胶砂标准稠度用水量与凝结时间的测定方法

本附录规定了铝酸盐水泥胶砂标准稠度用水量与凝结时间测定的方法原理、试验设备和材料、试验 室和养护箱的温湿度、水泥胶砂标准稠度用水量测定方法、水泥胶砂凝结时间测定方法、结果表达等。 本附录适用于本标准规定的铝酸盐水泥凝结时间的测定，

在水泥胶砂凝结硬化过程中塑性逐 强度逐渐增加，用水泥标准稠度与凝结时间

符合IC/T727水泥标准稠度与凝结时间测定仪

符合JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机的要求。

最大称量为1000g，分度值不大于2g。

符合GB/T17671一1999的5.1中0.5mm~1.0mm砂要求，其中SiO2不小于98%，粒径大 mm和小于0.5mm的含量各小于5%。

水泥试样应首先通过0.9mm方孔筛，并记录筛余物，试验时

验用水为饮用水。仲裁检验时用蒸馏水。

A.4试验室和养护箱的温湿度

试体成型试验室的温度保持在20℃ C，相对湿度不低于50%。 养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

GB/T 2012015

试验设备和材料温度应与试验室温度一致。

A.5水泥胶砂标准稠度用水量的测定

A.5.1水泥胶砂制备

称取450g水泥样品和450g标准砂，将标准砂倒入搅拌机的砂斗里，把一定量的水倒入搅拌 再将称好的水泥样加入，把锅放在搅拌机的搅拌位置上固定，开动机器，按ISO胶砂搅拌程序 觉拌。

A.5.2水泥胶砂标准稠度用水量的测定（标准法

将A.5.1胶砂立即装入圆模内用小力捕划，轻轻振动数次，刮去多余胶砂，抹平后迅速放在维卡仪 试杆下面的位置上，将试杆放至浆体表面拧紧固定螺丝，记下标尺读数，然后突然放松，让试杆自由沉人 砂浆中，30s后记下标尺读数。当试杆沉人深度达到距底板6mm士1mm时，所加水量为该水泥1：1 胶砂的标准稠度用水量，用水泥质量分数（%）来表示。 当试杆达不到上述深度时，重新称取样品改变加水量，按上述规定重新拌制胶砂。测定试杆下沉深 度，直至达到距底板6mm士1mm时为止。

A.5.3水泥胶砂标准稠度用水量的测定（代用法

拌和结束后，立即将拌制好A.5.1胶砂装入锥模中，用小刀插划，轻轻振动数次，刮去多余胶砂；抹 平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至胶砂表面，拧紧螺丝1S2s后，突然放松，让试锥垂 直自由地沉入水泥胶砂中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥的下沉深度。当试锥下沉深度 为26mm士2mm时的胶砂用水量，即为1：1胶砂的标准稠度用水量，用水泥质量分数（%）来表示。 每一次测定应在完成搅拌后1.5min内完成。当对水泥胶砂标准稠度用水量的测定结果有疑义时 以标准法为准。

A.6水泥胶砂凝结时间的测定

定凝结用胶砂圆模的成型

按A.5.2或A.5.3测定的水泥胶 泥胶砂的搅拌、装模、振实、刮平、编号， 卡仪上的试针来进行。

A.6.2初凝时间测定

在加水后20min时开始按GB/T1346 间的测定。测定初凝时间应用 IC/T727规定的初凝用试针，当试针沉入深度距底板4mm士1mm时为初凝状态，从加水开始至达到 初凝状态所需时间为初凝时间，用min来表示。 次，以下落深度大的为准。

A.6.3终凝时间测定

当测完初凝时间后即将圆模翻过来放在玻璃板上，用JC/T727规定的终凝用试针测定终凝时间。 当试针下沉在浆体表面没有外圈压痕只留下针眼时为达到终凝状态，从加水开始至达到终凝状态 所需时间为终凝时间，用min来表示。测定应重复2次，以下沉深度大的为准。

铁路工程施工组织设计B.1.1配制不定形耐火材料。 B.1.2配制膨胀水泥、自应力水泥、化学建材的添加料等。

B.1.1配制不定形耐火材料。

B.1.1配制不定形耐火材料。 B.1.2配制膨胀水泥、自应力水泥、化学建材的添加料等。

附录B （资料性附录） 铝酸盐水泥的主要用途和用于土建工程的注意事项

铝酸盐水泥的主要用途和用于土建工程的注意事项

B.2.1铝酸盐水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定强度设计。CA50铝酸盐水泥混凝土最低 稳定强度值以试体脱模后放人50℃士2℃水中养护，取龄期为7d和14d强度值之低者来确定。 B.2.2在施工过程中：为防止凝结时间失控一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物 质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。 B.2.3不得用于接触碱性溶液的工程。 B.2.4铝酸盐水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混 疑土。 B.2.5 若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不得高于50℃。 B.2.6用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小于60mm。 B.2.7 未经试验建筑常用表格，不得加人任何外加物。 B.2.8不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使 用，但接茬处不应长期处于潮湿状态