GBT5972-2016 起重机钢丝绳保养维护检验和报废

4.6新钢丝绳的试运行

在钢丝绳投人起重机的使用之前，用户应确保与起重机运行有关的限制和指示装置工作正常。 为使钢丝绳组件能较大程度地调整到正常工作状态，用户应操作起重机在低速轻载[极限工作 ILL的10%，或额定起重量的10%1状态下运行若干工作循环。

粮油标准b）从卷盘上放绳 图2放出钢丝绳的正确方法

图3放出钢丝绳的错误

控制绳张力，从卷盘底部向卷筒底部传送钢丝绳

应根据起重机的类型、使用频率、环境条件和钢丝绳的类型对钢丝绳进行维护。 在钢丝绳寿命期内，在出现干燥或腐蚀迹象前，应按照主管人员的要求，定期为钢丝绳润滑，尤其是 经过滑轮和进出卷筒的区段以及与平衡滑轮同步运动的区段。有时，为了提高润滑效果，需在润滑前将 钢丝绳清理干净。 钢丝绳的润滑材料应与钢丝绳制造商提供的初期润滑材料兼容，还应具有渗透性。如果从起重机 使用手册中不能确定润滑材料的型号，用户应征询钢丝续

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钢丝绳缺乏维护会导致使用寿命缩短，尤其是起重机或起重葫芦用于腐蚀环境，或者不能对钢丝绳 进行润滑时。在这些情况下，钢丝绳的检验周期应适当缩短。 如果钢丝绳某一部位的断丝过于突出，当此处经过滑轮时，断丝就会压在其他部位之上，造成局部 劣化。为了避免这种局部劣化，可将伸出的断丝除掉，其方法为：夹紧断丝伸出端反复弯折（如图5所 示），直至折断（这种情况总是出现在绳股之间的股沟位置）。在维护过程中去除断丝时，宜记录其位置， 并提供给钢丝绳检验人员。去除断丝的作业也宜作为一根断丝来计算，并在根据断丝作为报废基准评 估钢丝绳的状态时予以考虑。 如果断丝明显靠近或者位于钢丝绳固定端，并且沿钢丝绳长度方向的其他部分又不受影响，可以将 钢丝绳截短，然后重新装配绳端固定装置。在这之前，宜校核钢丝绳的剩余长度，确保起重机在其极限 工作位置时，钢丝绳能够在卷筒上保留所需的最小缠绕圈数

4.8与钢丝绳相关的起重机零部件的维护

除了按照起重机使用手册的相关说明维护以外，卷筒和滑轮还宜定期检查，确保在轴承的支承 自如。 滑轮转动不灵活或滚动体磨损严重且不均匀，都会使钢丝绳严重磨损。起不到平衡作用的平得 会导致钢丝绳缠绕系统的载荷不均衡，

当缺少起重机制造商和/或钢丝绳制造商或供货商提供的有关钢丝绳的使用说明时，钢丝绳的 符合5.2~5.5的规定，

至少应在特定的日期对预期的钢丝绳工作区段进行外观检查，目的是发现一般的劣化现象或机 伤。此项检查还应包括钢丝绳与起重机的连接部位（参见图A.2）。 对钢丝绳在卷筒和滑轮上的正确位置也宜检查确认，确保钢丝绳没有脱离正常的工作位置。 所有观察到的状态变化都应报告，并且由主管人员根据5.3的规定对钢丝绳进行进一步检查，

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无论何时，只要索具安装发生变动，如当起重机转移作业现场及重新安装索具后，都应按本条的规 定对钢丝绳进行外观检查。

定期检查应由主管人员实施。 从定期检查中获得的信息用来帮助对起重机钢丝绳做出如下判定： a）是否能够继续安全使用到最近的下一次定期检查； b）是否需要立即更换或者在规定的时间段内更换。 应采用适当的评价方法，如计算、观察、测量等，对劣化的严重程度做出评估，并且用各自特定报废基 准的百分比表示（如20%、40%、60%、80%、100%），或者用文字表述（如轻度、中度、重度、严重、报废）。 在钢丝绳试运行和投人使用前，对其可能出现的任何损伤都应由主管人员做出评估并记录观察结果。 比较常见的劣化模式以及评价方法在表1中列出，有些模式的各项内容都能轻易量化（即计算或测 量），也有的只能由主管人员做出主观评价（即观察）。

表1劣化模式和评价方法

典型劣化模式的实例参见附录B。

定期检查的周期应由主管人员决定，并且至少应考虑如下内容： a 国家关于钢丝绳应用的法规要求； 起重机的类型及工作现场的环境状况； 机构的工作级别； d 前期的检查结果； e) 在检查同类起重机钢丝绳过程中获取的经验； f) 钢丝绳已使用的时间； g） 使用频率。 注1：主管人员会发现接受或推荐比法规要求更频繁的定期检查是明智的。该决策可能会受到工作类型和频率的 影响，也取决于钢丝绳当时的状态以及外部环境是否有变化，例如事故或运行工况的变化，主管人员会认为有 必要决定或建议缩短定期检查的时间间隔。 注2：一般在钢丝绳寿命后期出现的断丝比率要高于早期

注3：图6给出了断丝比率随时间变化而增加的两个实例。

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图6断丝比率增长的实例

对每根钢丝绳，都应沿整个长度进行检查。 对超长的钢丝绳，经主管人员同意，可以对工作长度加上卷筒上至少5圈的钢丝绳进行检查。在这 种情况下，如果在上一次检查之后和下一次检查之前预计到工作长度会增加，增加的长度在使用前也宜 进行检查。 应特别注意下列关键区域和部位： a） 卷筒上的钢丝绳固定点； 钢丝绳绳端固定装置上及附近的区段； c） 经过一个或多个滑轮的区段； d 经过安全载荷指示器滑轮的区段； e） 经过吊钩滑轮组的区段； f 进行重复作业的起重机，吊载时位于滑轮上的区段； g) 位于平衡滑轮上的区段； h) 经过缠绕装置的区段； i） 缠绕在卷筒上的区段，特别是多层缠绕时的交叉重叠区域； ） 因外部原因（如舱口围板）导致磨损的区段； k）暴露在热源下的部位。 注：需要特别严格检查的区域，参见附录A。 如果主管人员认为有必要展开钢丝绳以确认是否存在有害的内部劣化，展开钢丝绳时应极度小心， 壁免损伤钢丝绳（参见附录C），

5.3.4绳端固定装置及附近区域的检查

应检查靠近绳端固定装置的钢丝绳，特别是进人 绳端固定装置的部位，由于这个位置受到振动和 击的影响以及腐蚀等环境状态的作用，容易出现断丝。可以采用探针进行探查，以确定钢丝是否出

散，进而确定绳端固定装置内部是否存在断丝。还应检查绳端固定装置是否存在过度的变形和磨损。 此外，固定绳套、绳环用的套管也应进行外观检查，看其材料是否有裂纹、钢丝绳和套管之间是否存 在可能滑移的迹象。 可拆分的绳端固定装置，如对称楔套，应检查钢丝绳进人绳端固定装置的人口附近有无断丝迹象， 确认绳端固定装置处于正确的装配状态。 应检查编织式绳套，确定其仅在编织的锥形段绑扎，这样就能够对其余部分进行断丝的外观检查。

每次定期检查之后，主管人员应提交钢丝绳检查记录（典型实例参见附录D），并注明至下一次检查 不能超过的最大时间间隔。 宜保存钢丝绳的定期检查记录（参见D.2）

如果发生了可能导致钢丝绳及其绳端固定装置损伤的事故，应在重新开始工作前按照定期检查（见 5.3)的规定，或按照主管人员的要求，检查钢丝绳及其绳端固定装置。 注：在采用双钢丝绳系统的起升机构中，即使只有一根钢丝绳报废，也要将两根一起更换，因为新钢丝绳比剩下的钢 丝绳粗一些，又有不同的伸长率，这两个因素影响到卷筒简上两根钢丝绳的放出量

5.5起重机停用一段时间后的检查

用电磁方法进行无损检测（NDT)可以用来帮助外观检查确定钢丝绳上可能劣化区段的位置。 划在钢丝绳寿命期内对钢丝绳的某些点进行电磁无损检测，宜在钢丝绳寿命期的初期进行（可以 绳制造阶段，或钢丝绳安装期间，最好是在钢丝绳安装后），并作为将来进行对比的参考点（有时者 “钢丝绳识别标志”），

当缺少起重机制造商和/或钢丝绳制造商或供货商提供的有关钢丝绳的使用说明时，钢丝绳的报废 基准应符合6.2～6.6的规定（有关信息参见附录E）。 由于劣化通常是钢丝绳同一位置不同劣化模式综合作用的结果，主管人员应进行“综合影响”评估， 附录F提供了一种方法。 只要发现钢丝绳的劣化速度有明显的变化，就应对其原因展开调查，并尽可能地采取纠正措施。情 况严重时，主管人员可以决定报废钢丝绳或修正报废基准，例如减少允许可见断丝数量。 在某些情况下，超长钢丝绳中相对较短的区段出现劣化，如果受影响的区段能够按要求移除，并且 余下的长度能够满足工作要求，主管人员可以决定不报废整根钢丝绳

6.2.1可见断丝报废基准

不同种类可见断丝的报废基准应符合表2的规定

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表2可见断丝报废基准

对附录G中的单层钢丝绳或平行捻密实钢丝绳，根据其相应的钢丝绳类别编号（RCN)在表3中读 取6d和30d长度范围内的断丝数报废值。如果附录G中没有对应的钢丝绳结构，按钢丝绳内承载钢 丝的总数（不包括填充丝在内的外层绳股的钢丝总数)在表3中读取相应的6d和30d长度范围内的 新丝数报废值。 对附录G中的阻旋转钢丝绳，根据其相应的钢丝绳类别编号（RCN)在表4中读取6d和30d长 度范围内的断丝数报废值。如果附录G中没有对应的钢丝绳结构，按钢丝绳外层股数和外层股内承载 钢丝的总数（不包括填充丝在内的外层绳股的钢丝总数)在表4中读取相应的6d和30d长度范围内 的断丝数报废值。

6.2.3非工作原因导致的断丝

运输、贮存、装卸、安装、制造等原因可能导致个别钢丝断裂。这种独立的断丝现象不是由工作 的劣化（如作为表3和表4中数值的主要基础的弯曲疲劳)引起的，在检查钢丝绳断丝时通常不米 断丝计算在内。发现这种断丝应进行记录，可为将来的检验提供帮助。 如果这种断丝的端部从钢丝绳内 些潜在的局部尘化，应将其去除（去除方法见4.7

6.2.4单层和平行捻密实钢丝绳

丝绳常常会暴露出隐藏在绳股之间股沟内的断丝

钢丝绳和平行捻密实钢丝绳中达到报废程度的量

王：对于外股为西者式结构且每股的钢丝数19的钢丝绳（例如6×19Seale)，在 外层股中 承载钢丝总数”所在行之上的第二行。 ·在本标准中，填充钢丝不作为承载钢丝，因而不包括在n值之中。 一根断丝有两个断头（按一根断丝计数）。 。这些数值适用于交叉重叠区域和由于钢丝绳偏角影响的缠绕绳圈之间干涉引起的劣化（不适用于只在滑轮上 工作而不在卷筒上缝绕的区段）。 。机构的工作级别为M5～M8时，断丝数可取表中数值的两倍。 “d一一钢丝绳公称直径。

6.2.5阻旋转钢丝绳

在本标准中，填充钢丝不作为承载钢丝，因而不包括在n值之中。 b一根断丝有两个断头（按一根断丝计数）。 这些数值适用于交叉重叠区域和由于钢丝绳偏角影响的缠绕绳圈之间干涉引起的劣化（不适用于只在滑轮 工作而不在卷简上缠绕的区段）。 d钢丝绳公称直径。

6.3钢丝绳直径的减小

6.3.1沿钢丝绳长度等值减小

减小的报废基准值见表5中的米 这些数值不适用于交叉重叠区域或其 导致类似变形的区段 计算减小量的参考直径是钢丝绳的非工作区段在钢丝绿开始使用后立即测量的直径。直径减

的计算方法及其与公称直径百分比的表示应按6.3.2的规定。 表5给出了直径等值减小的等效值，用钢丝绳公称直径的百分比表示，将严重程度分级以20%为 单位增量来表示（即20%、40%、60%、80%、100%）。也可以选择其他的严重程度分级方法，如用25% 作为单位增量（即25%、50%、75%、100%）

表5直径等值减小的报废基准一一单层缠绕卷筒和钢制滑轮上的钢丝绳

称直径百分比表示的直径等值减小，用式(1)计算

a）在从未经过、绕进滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳直线区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间 原g≥1/3Xd; b）在经过滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳区段上，直尺和螺旅面下侧之间的间随≥1/10×d，

说明： 一钢丝绳公称直径： 一间隙。

注：波浪形钢丝绳的实例参见图B.8

出现篮形或灯笼状畸形（参见图B.9)的钢丝绳应立即报废，或者将受影响的区段去掉，但应保证 钢丝绳能够满足使用要求。

6.6.4绳芯或绳股突出或扭曲

发生绳芯或绳股突出（参见图B.2、图B.4)的钢丝绳应立即报废，或者将受影响的区段去掉，但应保 证余下的钢丝绳能够满足使用要求。 注：这是篮形或灯笼状畸形的一种特殊类型，其表征为绳芯或钢丝绳外层股之间中心部分的突出，或者外层股或股 芯的突出。

6.6.5钢丝的环状突出

钢丝突出通常成组出现在钢丝绳与滑轮槽接触面的背面，发生钢丝突出的钢丝绳应立即报废（参见 图B.1）。 注：钢丝绳外层股之间突出的单根绳芯钢丝，如果能够除掉或在工作时不会影响钢丝绳的其他部分，可以不必将其 作为报废钢丝绳的理由。

6.6.6绳径局部增大

钢芯钢丝绳直径增大5%及以上，纤维芯钢丝绳直径增大10%及以上，应查明其原因并考虑报废销 (参见图B.16）。 注：钢丝绳直径增大可能会影响到相当长的一段钢丝绳，例如纤维绳芯吸收了过多的潮气膨胀引起的直径增大， 使外层绳股受力不均衡而不能保持正确的旋向。

钢丝绳的扁平区段经过滑轮时，可能会加速劣化并出现断丝。此时，不必根据扁平程度就可考虑报 废钢丝绳。 在标准索具中的钢丝绳扁平区段可能会比正常绳段遭受更大程度的腐蚀，尤其是当外层绳股散开 使湿气进人时。如果继续使用，就应对其进行更频繁的检查，否则宜考虑报废钢丝绳。 由于多层缠绕而导致钢丝绳的局部扁平，如果伴随扁平出现的断丝数不超过表3和表4规定的数 值可不报废

图B.5和图B.18是两种不同的扁平类型

注：扭结是一段环状钢丝绳在不能绕其自身轴线旋转的状态下被拉紧而产生的一种畸形。扭结使钢丝 导致过度磨损，严重的扭曲会使钢丝绳强度大幅降低

注：扭结是一段环状钢丝绳在不能绕其自身轴线旋转的状态下被拉紧而产生的一种畸形。扭结使钢丝绳捻距不均 导致过度磨损，严重的扭曲会使钢丝绳强度大幅降低

折弯严重的钢丝绳区段经过滑轮时可能会很快劣化并出现断丝，应立即报废钢丝绳。 如果折弯程度并不严重，钢丝绳需要继续使用时，应对其进行更频繁的检查，否则宜考虑报废钢 丝绳。 注：折弯是钢丝绳由外部原因导致的一种角度畸形。 通过主观判断确定钢丝绳的折弯程度是否严重。如果在折弯部位的底面伴随有折痕，无论其是否 经过滑轮，均宜看作是严重折弯。

折弯严重的钢丝绳区段经过滑轮时可能会很快劣化并出现断丝，应立即报废钢丝绳。 如果折弯程度并不严重，钢丝绳需要继续使用时，应对其进行更频繁的检查，否则宜考虑报废钢 丝绳。 注：折弯是钢丝绳由外部原因导致的一种角度畸形。 通过主观判断确定钢丝绳的折弯程度是否严重。如果在折弯部位的底面伴随有折痕，无论其是否 经过滑轮，均宜看作是严重折弯。

6.6.10热和电弧引起的损伤

通常在常温下工作的钢丝绳，受到异常高温的影响，外观能够看出钢丝被加热过后颜色的变化或钢 丝绳上润滑脂的异常消失，应立即报废。 如果钢丝绳的两根或更多的钢丝局部受到电弧影响（例如焊接引线不正确的接地所导致的电弧）， 应报废。这种情况会出现在钢丝绳上的电流进出点上

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附录A （资料性附录） 需要特别严格检查的关键部位

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说明： 交叉重叠区和发生最严重干涉的区段（通常与钢丝绳最大偏角同时出现）； 载荷吊起时钢丝绳进入顶部滑轮的区段； 3一载荷吊起时钢丝绳进人下部滑轮组的区段

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铁路标准规范范本附录B （资料性附录） 典型的劣化模式 表B.1列出了钢丝绳可能出现的缺陷及其相应的报废基准。图B.1～图B.19给出了各种缺陷的典 型实例。

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图B.2绳芯突出单层钢丝绳

图B.3钢丝绳直径局部减小（绳股凹陷）

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图B.4绳股突出或扭曲

过滤器标准图B.6扭结（正向）