GBT10171-2005 混凝土搅拌站(楼)

表4匀质性混凝士的搅拌时间

5.2.3在发生临时停电或意外事故时，强制式搅拌机应有将搅拌机内的混凝土卸出的开门机构。 5.2.4物料提升机、配套主机等传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。强制式搅拌机 的检修盖与启闭电源应有联锁装置。当检修盖打开时应切断电源，配套主机应不能启动。 5.2.5在标准工况下，自落式搅拌机的叶片和罐体（衬板）的工作寿命不少于10万罐次；强制式搅拌机 铲片的工作寿命应不少于3万罐次，衬板寿命不少于4万罐次。连续式混凝土搅拌站（楼）的搅拌铲片 的工作寿命不少于350h，衬板的工作寿命不少于500h。 5.2.6配套主机的其他技术性能应符合GB/T9142的有关规定。 5.2.7连续式混凝土搅拌站（楼）可用一级配套主机也可用二级配套主机进行串联式连续搅拌。

5.3.1星形料仓的拉铲式供料装置

5.3.1.1拉铲的生产率应是实际需要量的1.5倍以上，并能将不间粒径的骨料输送到活动料区，相互 间不致混杂。铲斗在运行时应有良好的直线行驶性，并能随时制动。 5.3.1.2在工作状态下，铲斗回程应释放灵活，能抛放至大于铲臂长度的距离，钢丝绳不应缠绕和松 脱。拉铲在行进过程中，钢丝绳不应在料堆内摩擦运行。 5.3.1.3拉铲工作时对机架产生的振动不应影响骨料、水泥、水等物料的称量精度。 5.3.1.4拉铲各手柄的操作力不应大于150N，脚踏板的作用力不应大于200N。

漆包线标准表5不同生产率的铲臂长度

5. 3. 2带式输送机

5. 3. 2带式输送机

5.3.2.1向混凝土搅拌站（楼）储料仓或中间料斗运送组合料的带式输送机，应装有护罩和维修平台， 并带有安全防护栏。 5.3.2.2同一带式输送机用交替方式输送不同粒径的骨料时，每小时的额定输送量应大于实际需要量 的1.5倍；儿种骨料混合输送时，应大于实际需要量的1.25倍。 5.3.2.3连续式混凝土搅拌站（楼）计量用带式输送机，应满足额定生产量的要求，可随时调整其供料 能力。 5.3.2.4带式输送机应有重载启动的能力，对无停电自锁能力的设备应设有可靠的防逆装置，并设张 紧装置和带面清扫装置。 5.3.2.5带式输送机的托辊应运转灵活，并有良好的对中性，保证在满载运行时能有效的输送物料而 无送山严不声和汁岛的断数

GB/T10171—2005

5.3.2.6带式输送机的卸料端应安置回转式分料器或中间料斗的供料联锁装置，并应有相应的定位控 制与信号。输送的物料应卸人隔料仓或配套主机的中间部位。当骨料粒径大于80mm（碎石为60 mm），落差高度大于2.5m时，应设有缓降装置，以防止骨料的破碎或离析。 5.3.2.7带式输送机的其他技术性能，如平带式的应符合GB/T10595的有关规定；波状挡边式的应 符合[T/T323的有关规定，

5.3.3.1用斗式提升机供料时，应保证受料准确、物料均匀、连续，应与生产能力匹配。 于5m时，应采用回程闭锁装置， 5.3.3.2斗式提升机的其他技术性能应符合JB/T3926.2的有关规定

5.3.4.1水泥、掺合料在计量前采用螺旋输送机运送时，两种物料应分别有专用的螺旋辑 用一台螺旋输送机。

5.3.4.2螺旋输送机运转应灵活、平稳、无异常噪声。 5.3.4.3螺旋输送机与水泥仓（或掺合料仓）卸料口处应铰接或借助于弹性元件连接。连接处应防水 防潮并便于拆装和维修。 5.3.4.4螺旋输送机与水泥（或掺合料）配料秤之间应为柔性密封连结，螺旋输送机的运行不应影响配 料秤的称量精度

5. 3. 5 空气输送槽

5. 3. 7 供水装置

5.3.7.1供水管路不得渗、漏，并应采用防锈管件 .3.7.2周期式混凝士搅拌站 机内供水时间应符合表6的要求，

5.3./.3水的计量精度应符合表7的要求。 5.3.7.4连续式混凝土搅拌站（楼）的供水装置应供水连续、均匀，并能向物料均匀地喷酒。一且中断 供水其他物料也应同时停止供给并联锁停机。 5.3.7.5混凝土搅拌站（楼）的供水装置应满足生产需要的供水压力和供水量，在寒冷或热带地区.T.作 时，根据用户需要宜增设加热设施或水温控制装置。

5.4.1.1骨料宜分级堆放，相互间不得混杂，并使骨料保持级配均匀。对于有级配的混合料在骨料仓 的进料和出料口处，其结构应能防止骨料离析， ，4.1.2出料口应出料顺畅，启闭时不得卡料或漏料

当有水泥和骨料的组合仓时，应将水泥仓或其他胶合料仓与预冷的骨料仓之间采取隔热措施，防止 温差作用使粉料结露受潮，

5.4.2粉料仓和掺合料仓

5.4.2.1粉料仓和掺合料仓的有效储量，应满足大于理论生产率时2h连续生产的需要量。 5.4.2.2粉料仓和掺合料仓采用气力输送时，仓内的气体压力不应大于4900Pa，并应有可靠的安全 装置。当超过规定压力时能自动排气降压。 5.4.2.3水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置，且工作可靠、清理方便。 5.4.2.4仓内应设置破拱装置。采用气动破拱时，气路中应有油水分离器，其气体能顺利地排出仓外； 采用机械破拱装置时，其工作应可靠，控制应灵敏，并适应于不同容重的粉料。 5.4.2.5供料系统应能防水、防潮，在进料和排料过程中不应泄漏和串仓。 5.4.2.6仓体的内壁应光滑。仓底的最小倾角应大于50°方形仓应大于55%不得有滞料的死角区，

不同品种的外加剂应分别储存，粉状外加剂可以配备稀释容器，且具有搅拌均匀的功 告施。

5.5.1.1配料装置应满足混凝土搅拌站（楼）各种配料功能的需要。 5.5.1.2在整个称量过程中保证骨料维持原要求的级配。累积称量时，称量装置应有顺序连锁控制装 置，以保证各种材料的称量偏差控制在预定的要求范围内。 5.5.1.3称量斗的大小应与秤的称量能力相适应，其形状和布置要有利于防止骨料的离析和破碎。 5.5.1.4电子配料秤的安装应符合GB14249.1的规定。 5.5.1.5对于连续计量的带式输送机，每个独立计量单元，既可单独调整、控制，又可与计算机联动 控制。 5.5.1.6在计量过程中，当计量输送机超过物料的约定值的误差时应能及时报警，并能联锁停机以便 于及时调整

5.5.2.1配料秤应由取得计量器具许可证的企业生产。每台配料秤均应有制造厂的产品合格证。

5.5.2.1配料秤应由取得计量器具许可证的企业生产。每台配料秤均应有制造厂的产品合格证。 5.5.2.2混凝土各组成材料按质量计量，也可按容积计量；可采用单独计量，也可采用累积计量。 5.5.2.3各种物料的动态计量精度应符合表7的要求。

5.5.2.4配料秤包括电子秤、杠杆电子秤，其准确度（静态精度）等级应符合GB14249.1与 GB/T14249.2及JJG539中规定的普通准确度级1.0。最大允许误差首次检定时为±0.5%，使用中为

0.5.2.4配料秤包括电子秤、杠杆电子秤，其准确度（静态精度）等级应符合GB14249.1与 GB/T14249.2及JJG539中规定的普通准确度级1.0。最大允许误差首次检定时为±0.5%，使用中为

GB/T101712005

土1%。并应标出最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值（e)和制造许可证标志和编号。 5.5.2.5混凝土物料的配料精度（动态精度）评定时，配料量应在相应的配料秤全量程的30%～100% 之间。配料秤应达到A2和A.3的有关要求。其配料精度应符合表7规定的相对误差值。 在混凝土搅拌站（楼）连续作业时，其配料精度总合格率不应低于90%。超差的10%仅允许掺合 料、外加剂的允差，其数值为士3%

5.5.3称.式提升料斗及称

5.5.3.1料斗能在任意位置提升或制动。 5.5.3.2料斗的提升卷筒与钢丝绳的连接合理，工作时卷筒和其他部件不应出现切割钢丝绳的现象。 5.5.3.3 料斗向配套主机卸料所用的时间应在规定的范围内，且卸料干净；运行时不允许有出轨或卡 轨现象。 5.5.3.4 在进人称量位置时，对称量杠杆或称量传感器的冲击和提升钢丝绳的附加质量，不应影响计 量精度

5.5.4.1单独计量或累积计量时，其有效容量应保证各种物料的最大配料量而不致外溢 5.5.4.2驱动功率应能保证满料重载启动。当设有水平拉杆时，不应影响称量精度。 5.5.4.3在卸料完毕时，带式输送机上的残留物料应在总质量允差的范围内，并具有按预定时间卸料 完毕的功能。

5.5.5骨料、粉料和液体的称量斗

5.5.5.1骨料称量斗的公称容量应容纳最大配料量而不致外溢，称量斗的易磨损部位宜设耐磨衬板。 5.5.5.2粉料称量斗应能容纳其最大配料量，在其上方应排气畅通，并有良好的滤尘和清除效果。粉 料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩，其安装方式不得影响称量精度。 5.5.5.3液体称量斗应耐锈蚀。外加剂溶液的称量斗应耐酸碱腐蚀

5. 5. 6 给料装置

5.5.6.1各种给料机应动作灵敏，保证物料能畅通地流向称量斗，不阻料、积料，不应有 继续漏料的现象。

5.5.6.2回转式给料机应运转灵活、定位准确，出料口未与配套主机进料口对准前，各配料称量斗（或 集料斗）的卸料门（阀）不应开启。

3翻板式给料机的翻板门应翻动灵活，不得有窜料现象。翻板门未到确定位置前，各 集料斗）的卸料门（阀）不应开启

5.6.1有效容量应能满足配套主机连续运转和卸料的需要。 5.6.2结构形式应能有效防止混凝土离析。 5.6.3卸料门的开、关应灵活，能在满料状态下开、闭，关闭时应无漏浆现象。 5.6.4临时停电或发生机械故障时，应有将斗内的混凝土随时卸出的应急装置

5.7钢结构及钢筋混凝土结构

5.7.1钢结构件的设计应符合GB50017的有关规定；钢结构的制作、安装、验收应符合GB50205的 有关规定；钢筋混凝土结构应符合JJ3的有关规定。 5.7.2可拆装式的钢结构件，对同规格、同类的结构件应有互换性。 5.7.3骨料仓的结构应能承受其公称容量骨料的总体重量，主要部位的设计与制作除有足够的强度外 还应考虑仓壁的抗磨损结构。 5.7.4水泥仓、掺和料仓和其他胶凝材料仓内应能承受其公称容量的最大物料的总体重量外，还应有

承载不小于4900Pa压力负荷的能力

.7.5所采用的保温、隔热、隔音材料应具有良好的阻燃性。 .7.6主控制室不应受混凝土搅拌站（楼)运行时振动的影响，并应保温、通风、隔音、防尘

5.8气路系统、液压系统、润滑系统

5.8.1.1压力空气源可以是外部气源或自备空气压缩机。气体压力和供气量应与混凝土搅拌站（楼） 的生产能力和结构型式相匹配，并保证在正常运行产生瞬时压降时，其压力不应小于0.4MPa。 5.8.1.2气路系统应配置油雾器和油水分离器。气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修、清理方 便。若在施工过程中，当气温达零度以下，即混凝土搅拌站（楼）将分离的水能定时排放。 5.8.1.3与压力气体有关的贮气罐、水泥仓、掺合料仓等装置应设置安全阀，其开启压力不大于该装置 的安全设定值。 5.8.1.4空气压缩机贮气罐应符合GB150的有关规定，其容积不应小于空压机每分钟供气量的 0.2倍

5. 8. 2液压系统

5.8.2.1液压元件应符合GB/T7935的有关规定。 5.8.2.2组装后，以1.5倍的最大工作压力进行试压和密封性能试验，不允许有渗漏现象 5.8.2.3配置应能满足各工作机构正常运行的需要。 5.8.2.4应设置安全保护装置。

5.8.2.1液压元件应符合GB/T7935的有关规定。 5.8.2.2 组装后，以1.5倍的最大工作压力进行试压和密封性能试验，不允许有渗漏现象。 5.8.2.3 配置应能满足各工作机构正常运行的需要。 5.8.2.4应设置安全保护装置。

5.8.2.1液压元件应符合GB/T7935的有关规定。

5. 8. 3润滑系统

各运动副应使用规定的润滑剂，并能定时、定量加注。注油点位置可视性好、加注方便 9电气系统

5.9.1.2供电电源为中性点直接接地的三相四线制：混凝土搅拌站（楼）的供电宜用专用电缆引入；计 算机控制系统回路应有专线电源。供电电源满足如下要求： a）电压为380V/220V，稳态电压值为（0.91.1)倍额定电压； b）频率为50Hz，对连续的为（0.99～1.01）倍额定频率；对短时工作的为（0.98～1.02)倍额定 频率。

a）监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰。内部元、器件应标明代号； b）在湿热带地区工作时，应符合JB/T834和JB/T8634的规定。 5.9.1.4所使用的电动机应符合GB5226.1一2002中15.1和15.2的有关规定。并匹配合理、经济 安全

5.9.2.1控制系统应准确可靠，其控制功能应符合GB5226.12002的有关规定， 5.9.2.2应选用适合于工业环境的电子设备（包括工业计算机、相关的输人/输出设备及净化电源等） 并能对配料、卸料、搅拌、出料主要流程进行计算机控制。 5.9.2.3控制台（柜）应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。 5.9.2.4搅拌站（楼）的主控制室能对混凝土的出料情况和车辆进出有监视设备或良好的视野性。 5.9.2.5各种大型储料仓（骨料、水泥、掺合料等）所设置的料位计，其安装位置便于维修、安全可靠 料位计与物料接触部分应耐磨和有防冲击的性能。

5.9. 3 计算机控制

机控制的配料、称量等程序除满足表7的各项

5.9.3.2对于周期式混凝土搅拌站（楼）应具有粗称、精称和卸空回零的功能。 5.9.3.3在计量装置具有给定多种配比，并能随时进行修正物料称量值和配比的功能。 5.9.3.4有手动和自动称量误差补偿功能。 5.9.3.5当装有砂含水率测定仪时，能实现自动减水加砂的功能。 5.9.3.6应具有显示被称物料约定值和显示值（需要量和实际投入量）的功能，显示方式可以用刻度值 或数字值，或在显示器上动态模拟显示。所有数据应能随机打印或储存在计算机内，以备随时查阅或 拷。 5.9.3.7在用计算机自动控制配料时，能按设定的程序启、停。当任一供料单元缺料或无料时，能予以 报警或自动停机。

5.9.4绝缘、照明、配线

5.9.4.1混凝土搅拌楼的防雷接地应符合GB50057的有关要求。 5.9.4.2制造商应提示用户根据混凝土搅拌站（楼）的使用地区设置专用接地网，并与楼体有可靠的电 气连接，接地电阻不大于10α。 5.9.4.3当采用计算机控制时，应另设独立接地网供计算机使用。接地电阻不大于42，两接地网之 间的距离应大于10m。 5.9.4.4零线的重复接地和防雷接地可用同一接地网。

5. 10 安全,环保

5.10.2在混凝土搅拌站（楼）总装时，应提示用户在控制室内配挂绝缘灭火器。 5.10.3对使用含有酸、碱等的胶凝剂、外加剂，其结构部位应有防护措施和防止外泻的装置。 5.10.4各重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装部位，基本部件的质量，重心位置和吊装方法。 5.10.5混凝土搅拌站（楼）的安装应确切掌握地基承载能力、吊装设备大小和安装顺序的情况，并在技 术人员的指导下进行工作。 5.10.6混凝土搅拌站（楼）应在合适位置贴有安全警示标志。 5.10.7对于移动式搅拌站的行驶速度不应大于15km/h，并应符合交通部门的有关规定。对于需要

5.11.1涂装质量应符合JB/T5946的规定。 5.11.2结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理。 5.11.3机罩、护板（网）应平整，其边缘不得有明显皱折，安装应牢固可靠。 5.11.4焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅、咬肉等缺陷。 5.11.5气路、油路、电路的管线应排列整齐美观，固定安全可靠。产品标牌、指示牌、说明牌等位置得 当，字迹清楚，安装牢固、端正。

大、中型混凝土搅拌站（楼）可在厂内进行独立部件试验，整机试验可在工地安装后，结合产 行。 新产品鉴定时应做型式检验；性能试验可结合产品验收时进行

GB/T10171—2005

6.1.3试验样机主要技术参数记人表E.1

5.2.1 各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固。 5.2.2 各动力源、传动系统关系是否正确。 6.2.3减速机及各运动副是否加注了润滑油（脂）。 6.2.4 各配套设备的安装关系、运行路线是否合理、正确。 6.2.5电气系统接线是否牢固、安全、正确。 6.2.6混凝土揽拌站（楼）各称量装置的称量精度（静态精度）按附录A测定，测定结果记人表E.2~ 表E.6。 6.2.7外观质量按表C.1要求进行检查，检查结果记人表E.7。 6.2.8试验前的检查结果记人表E.8

6.3.1接通电源，首先开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续15min，观察或试验其控制阀、管 路、气缸、油雾器、油水分离器等部件是否漏气。当气压达到0.7MPa时，安全阀或限压阀能否可靠的 动作。 各料门、称量斗门的各气动元件（包括气缸、电磁阀、蝶阀等）启闭是否灵活、到位、可靠。 6.3.2各运动部件运行是否正常；检查各种机构的行程开关、限位机构设置是否牢固、动作是否安全 可靠。 6.3.3控制台的各种按钮、按键是否符合预设的功能，启停是否准确、可靠。 6.3.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系是否正常。 5.3.5空运转试验的结果记入表E.8

6. 4. 1加载试验

在空运转试验后进行加载试验，可结合6.4.2试验的同时，检查搅拌系统、供料系统（包括砂、石、水 泥、水、掺合料、外加剂等)储料仓、配料装置、结构部件、气路和液压系统、电气系统等运行是否灵活、可 靠、安全，是否漏气、漏油。结果记人表E.9中。

6.4.2理论生产率的测试

E.10。 4.2.2连续式混凝土搅拌站（楼）理论生产率的测试要求如下： a 试验条件与B.1.1～B.1.3、B.1.5、B.1.6相同，天气无雾、无雨。 b） 测试器具为秒表、接料斗、磅秤（地秤）； ） 测试方法为在标准工.况下，待连续式混凝土搅拌站（楼）运行稳定后，在搅拌设备成品料出口处 接料。用秒表计时，每次接料时间不少于5s，测试次数不少于三次，两次试验间隔时间不少于 10min。在条件允许时，可在储料仓出口处接料、但仓门要一直打开，待连续式混凝土搅拌站 （楼）运转正常、生产稳定时开始测试。 d 理论生产率按公式（1）计算：

Q: = 3600q T

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e）计算和测试结果记人表E.10，并将理论生产率单位换算成立方米每小时（m"/h）。 6.4.2.3落度差值的测试按GB/T9142一2000中6.2.6的规定，测试结果记人表E.10。 6.4.2.4搅拌时间的测试按GB/T9142一2000中6.2.3的规定.测试结果记人表E.10。 6.4.2.5混凝士残留率的测试按GB/T9142一2000中6.2.4的规定.测试结果记入表E.10

6.4.3混凝土搅拌站（楼）砂、石、水泥、掺合料、外加剂等物料的动态精度的测

混凝王搅拌站（楼）砂、石、水泥、掺合料、外加剂等物料的动态精度的测试 3.1测试条件如下，

a）天气无雨； b牛 物料准备充分； c）动态精度的测定必须在静态精度校正以后进行。 6.4.3.2测试方法如下： a 测试每组次物料约定值和显示值的相对误差； b） 组次应根据配套主机的公称容量而定，总次数不得少于10次，每组的间隔时间应大于 15min; c）连续式的动态精度测试按6.4.2.2c)的方法进行，以实测值和显示值的相对误差计。 6.4.3.3测试结果及计算误差记人表 E.11。

6.4.4混凝士匀质性的测试

6.4.4.1试验工况按GB/T9142一2000中6.2.1的规定。 6.4.4.2试验用混凝土的配制按GB/T9142一2000中6.2.2的规定。 6.4.4.3周期式混凝土揽拌站（楼）的匀质性测试按GB/T9142一2000中6.2.5的规定。 6.4.4.4连续式混凝土搅拌站（楼）的勾质性测试，应在稳定生产时进行测试，启动和停止所涉及的过 渡过程除外。启动过渡过程时间应小于6s，停止过渡过程时间应小于45。 连续式混凝土搅拌站（楼）的匀质性测试，按周期式混凝土搅拌站（楼）的测试方法进行，每次不应少 于3组，每组的间隔时间应大于连续生产半小时后进行。 6.4.4.5测试结果记人表E.12。

6.4.5整机能耗及主要机构功率的测试

6.4.5.1与混凝土匀质性测试同时进行。整机能耗以搅拌混凝土拌合料达到匀质性要求的最少时间 计算。以每生产1m混凝土所消耗的电能作为测试结果。 6.4.5.2用自动功率记录仪测定搅拌电动机、物料输送机的电动机的每循环空运转、额定负载时的 功率

a）测定整机能耗应在混凝土搅拌站（楼）连续生产的情况下进行。 b）周期式混凝土搅拌站（楼）的测试不少于10个循环：连续式混凝土搅拌站（楼）不少于10min。 4.5.4整机能耗按公式（2）计算，

.5.5计算和测试结果

6.4.6瞬时超载能力的测试

a） 测试条件参照GB/T9142一2000中5.1.4和6.8的有关要求。 b） 测试用仪器：台秤、秒表、装水容量为200kg级容器。 测试方法：当供水计量机构按要求调整后，并正常进行供水时开始测定流量。流量测定可随机 采样，每次供水量不应少于100kg，取样次数不应少于5次。 d）供水精度的误差按公式（3）计算：

Q ...........

6.4.7.3计算和测试结果记人表E.15。

6.4.8.2测试条件如下

a）噪声测试应在空旷场地进行。对于用悬臂拉铲上料的搅拌站，距配套主机中心100m；对于用 带式输送机上料的搅拌站（楼），距配套主机中心100m的范围内不应有大的反射物（如建筑 物、围墙等），背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB(A）以上； b）天气为无雨，风力小于3级； c）声级计附近除测量者外，其他不可缺少人员应在测量噪声者之后。 8.3测试方法如下： a） 按JG/T5079.2的有关规定进行； b）当混凝土揽拌站（楼）同时有几个主要发声源时，应选择噪声值最大处测试；

6.4.8.3测试方法如下

a）按JG/T5079.2的有关规定进行； b）当混凝土揽拌站（楼）同时有几个主要发声源时，应选择噪声值最大处测试 c）取三次测量值的平均值。 8.4测试结果记入表 E. 16

6.4.9粉尘浓度测试

6.4.9.1测试仪器及工具如下：

6.4.9.2测试条件如下

a）周期式混凝土搅拌站（楼）应在连续工作30个循环后的正常工作状态下进行。连续式混凝土 搅拌站应在连续工作30min后的正常状态下进行 b) 天气无雨，风力小于3级； 在离混凝土搅拌站（楼）主体（即砂、石、水泥投人配套主机的投入点）中心50m的任一点下风 I处，测量位置的高度为1.7m，每隔5min测量·一次，总测量次数不应少于三次。测量点位 置如图1

6.4.9.3粉尘浓度按公式(4)计算

粉尘浓度的数值，单位为毫克每立方米（mg/m"）； 采样前滤膜质量（包括本底粉尘）的数值，单位为毫克（mg）； m2 采样后滤膜质量的数值，单位为毫克（mg）； V一容量的数值，单位为升每分（L/min）； T采样时间的数值，单位为分（min），T≥1min。 4.9.4测试和计算结果记人表E.17

6.4.10混凝士试块强度试验

1混凝土搅拌站（楼）的粉尘测试位置示意

0.1混凝王试块的制作按GB/T9142和GB50204的有关规定。 D.2做混凝土试块时，应标明实际的搅拌时间。对于自落式混凝土搅拌主机和强制式混 ，其搅拌时间应按表4的规定进行。结果记人表E.18.

6.5.1.1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行。 6.5.1.2可靠性试验可在生产过程中进行。因生产原因连续中断加载试验七天以上者，试验应重新 开始。 6.5.1.3在可靠性试验前，允许对样机进行维修、保养、更换有关易损件等，并作出必要的记录，

6.5.2.1用料斗提升物料的混凝土搅拌站（楼）的可靠性试验，可参照GB/T9142一2000中6.15.1～ 6.15.6的规定。 6.5.2.2正常的维护保养时间不计入试验时间和故障排除时间，每试验8h允许停机0.5h，进行维护 保养（不允许更换非随机备件）。 6.5.2.3可将料斗提升机构和供水系统的试验次数换算为时间，若发生故障，同时将其发生故障时已 工作的次数也换算成时间（料斗提升机构按每30次折算为1h，供水系统按每40次折算为1h）

5.3.1可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等 素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障及相应的危害度系数见表D.1。若 生表D.1以外的故障，则可类比表中相似的故障特征划定故障类别。 5.3.2故障的判定规则如下： a）故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括载荷状态、累计试验时 间、故障类别、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性； b）可靠性试验只对样机在试验中发生的故障类别进行统计，非基本故障类别不计人故障次数但 应如实记人记录表中： 当发生非故障类别，并造成可靠性试验中断时，充许重新抽样、试验； 同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则 按最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明； 一个故障应判定为一个故障次数上海标准规范范本，并只能判定为故障类别中的一类； 按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明

6.5.4可靠性考核指标的计算

6.5.4.1首次故障前工作时间（MTTFF）

首次故障前工作时间按公式（5）表示：

式中： t一一累计的当量故障数等于或大于“1”时，已完成的工作时间的数值，单位为小时（h）。 注：搅拌机构可靠性试验中任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数等于或大于“1”的故障时，就以该种可 靠性试验统计计算首次故障前工作时间。 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 轻度故障（即：在规定的300h试验时间内未发生任何故障或在规定的300h试验时间内只发生若干 轻度故障），则首次故障前工作时间按公式（6）表示：

电缆标准均无故障工作时间（MBTF）

平均无故障工作时间按公式（7）计算：