GBT15788-2017 土工合成材料 宽条拉伸试验方法

5.4非离子润湿剂：仅为浸湿试样用

a）压缩夹具（液压式或机械式）

沿纵向（MD)和横向（CMD)各裁取至少5块试样

给水排水标准规范范本按GB/T13760中规定准备试样

图3土工合成材料拉伸试验用钳口面示例

每块试样的最终宽度为（200土1)mm，试样长度满足夹钳隔距100mm，其长度方向与外加载荷

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方向平行。对于使用切刀或剪刀裁剪时可能会对试样的结构造成影响的材料，可以使用热切或其他技 术进行裁剪，并应在报告中注明（见第10章）。合适时，为监测滑移，可在钳口处沿试样的整个宽度，垂 直于试样长度方向画两条间隔100mm的标记线[不包括绞盘夹具，见图3b）1

6.3.2 机织土工布

对于机织土工布，将每块试样裁剪至约220mm宽，然后从试样两边拆除数目大致相等的边纱以 200±1)mm的名义试样宽度 注：该操作有助于在试验期间保持试样的完整性。当试样的完整性不受影响时，能将试样直接切至最终宽度

6.3.3单向土工格栅

对于单向土工格栅，每个试样的宽度不小于200mm，并具有足够的长度满足夹钳隔距不小于 00mm。距任意节点10mm裁剪所有肋条。节点间距不大于10mm的产品，准备试样的宽度宜比需 要的试样宽度宽2根肋条，当试样被夹入钳口后将两端多出的部分切断。试验结果（强度）的计算应与 单位宽度上完整抗拉肋条的数量有关。试样除被夹钳握持的节点或交叉组织外，应包含至少一排节点 成交叉组织（见图4）。对横向节距［一根肋条（受力单元）的起点到下一根肋条起点间的距离］小于 5mm的产品，在其宽度方向上应至少有4个完整的抗拉单元（抗拉肋条）。对于横向节距大于或等于 5mm而小于120mm的产品，在其宽度方向上应包含至少2个完整的抗拉单元。对节距大于 20mm的产品，其宽度方向上具有1个完整的抗拉单元即可满足测试要求。 用于测量伸长的标记点应标在试样中排抗拉肋条上。两个标记点之间应至少间隔60mm。标记 点应标记在肋条的中点，同时应被至少1个节点或交叉组织间隔。必要时，标记点可被多排节点或交义 组织间隔以获得60mm的最小间距。在这种情况下，应保持在肋条中点标标记点，隔距长度应为格栅 间距的整数倍。测量名义隔距长度，精确至土1mm

6.3.4双向和四向土工格栅

对于双向和四向土工格栅，每个试样的宽度不小于200mm，并具有足够的长度满足夹钳隔距不小 于100mm。距任意节点10mm裁剪所有肋条。试样应至少包含一排节点或交叉组织，不包括被夹持 在钳口中的节点（见图5和图8）。 当横向节距小于75mm时，在其宽度方向上应至少有4个完整的抗拉单元。对于横向节距大于或 等于75mm而小于120mm的产品，在其宽度方向上应包含至少2个完整的抗拉单元。对节距大于 20mm的产品，其宽度方向上具有1个完整的抗拉单元即可满足测试要求， 用于测量伸长的标记点应标在试样中排抗拉肋条上。两个标记点之间应至少间隔60mm。标记 点应标记在肋条的中点，同时应被至少1个节点或交叉组织间隔。必要时，标记点可被多排节点或交叉 且织间隔以获得60mm的最小间距。 在这种情况下，在肋条中点或节点上标标记点，隔距长度应为格

6.3.5 三向±工格栅

对于三向土工格栅，每个试样宽不小于200mm，并具有足够的长度满足夹钳隔距不小于100mm。 韧割试样并按图6和图7测量试样的宽度。 用于测量伸长的标记点应标在试样节点的中心，同时应被至少1个节点或交叉组织间隔。必要时， 标记点可被多排节点或交义组织间隔以获得60mm的最小间距。在这种情况下，应保持在肋条中点标 标记点，隔距长度应为格栅间距的整数倍。测量名义隔距长度，精确至土1mm。

6.3.6金属土工织物相关产品

对于大多数金属产品可按照已确定的土工格栅的试样准备方法准备试样

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特别的，对于双绞合六边形钢丝网产品，宜接附录A准备试样 用于测量伸长的标记点应标记在绞合线的中点，同时间距应至少为60mm。测量名义隔距长度， 精确度为±1mm（见图9）。 使用附录A方法测得的试验结果与本方法所得试验结果可能不具有直接可比性

6.3.7试验用湿态试样

当同时需要湿态最大负荷和干态最大负荷时，则裁取试样的长度至少为规定长度的2倍，对样品进 编号，并从中部裁剪为两块试样，其中一块用于湿态试验一块用于干态试验。每块试样上均需标记试 羊号。因此，每一对断裂试验是对含有同样纱线的试样进行的 对于湿态收缩严重的土工合成材料，抗拉强度应根据湿态时最大负荷与调湿后浸湿前的初始宽度 来测定(见第 7 章).精确至土1 mm。

说明： 伸长率测试中参考点的标记≥60mm： 受力单元的个数.n.

税明： 伸长率测试中参考点的标记≥60mm； 受力单元的个数，n

图4典型单向土工格栅

图5典型双向土工格机

说明： 伸长率测试中参考点的标记≥60mm； 受力单元的个数1.

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图6三向土工格栅试样尺寸、宽度和MD方向隔距长度示例

三向土工格栅试样尺寸、宽度和CMD方向隔距

四向土工格栅试样尺寸、宽度和MD和CMD方

图9典型双绞合六边形钢丝网参考点示例

在GB/T6529规定的标准大气条件下进行调湿和试验。当试样在间隔至少2h的连续称重中质 量变化不超过试样质量的0.25%时，可认为试样已经调湿。 对同一类型产品（相同结构和相同聚合物类型），当在不同温度和湿度条件下的试验结果与标准大 气条件下的试验结果差异在可接受范围内时，可不在标准大气条件下调湿和试验，应在报告中说明。 注：当需要更低或更高温度试验结果时，本方法仍适用

用于进行湿态试验的样品应浸人温度为（20土2）℃的水中，浸泡时间应至少24h，且足以使试样 润湿，即在浸泡更长的时间后最大负荷或伸长率无显著差异。为使试样完全浸润，可在水中加入不 0.05%的非离子润湿剂（5.4)

试验前，将夹具隔距调节到(100土3)mm，使用绞盘夹具的土工合成材料和土工格栅除外。选择试 检机的负荷量程，使力值精确至10N， 对于伸长率mx超过5%的土工合成材料，设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度 的（20±5）%/min。 对于伸长率小于或等于5%的土工合成材料，选择合适的拉伸速度使所有试样的平均断裂时间为 30土5）s。 对于双绞合六边形钢丝网产品，宜按附录A规定进行试验。 湿态试样在取出3min内完成测试

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若使用绞盘夹具，每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小，或对于土工格栅使用有代表性的 长度。绞盘夹具的使用和中心隔距应记录在报告中。

是将预先画好的横贯试样宽度的且相隔100mm的两条标记线（见6.3.1)尽可能与上下夹钳口的边缘 重合。

在试样上相距60mm分别设定标记点（分别距试样中心30mm），并固定引伸计。对于所有的土 工格栅参见第6章。若使用接触式伸长仪，不应对试样有任何损伤。确保试验中这些标记点不滑移

启动拉伸试验仪，施加预计最大负荷1%的预负荷以确定初始伸长率测试的起点，继续施加载荷直 到试样断裂。停止测试，夹头恢复到初始位置。记录并报出最大负荷，精确至10N/m；记录伸长率，精 确至一位小数。 根据试验中观测的试样情况、土工合成材料特有的变异性和5.2的规定，判断试验结果是否应剔 除。如果试验过程中试样在夹钳中滑移，或在距夹钳口5mm以内的范围中断裂而其试验结果低于其 他所有结果平均值的50%时，该试验值应剔除，另取一试样进行试验。 确定某些试样在接近夹钳边的地方断裂的确切原因是困难的。如果因为夹钳损坏试样而产生钳口 新裂，其结果应剔除。但是，如果仅是由于试样中薄弱部位的不均匀分布造成，则该结果是合理的。有 时也许是施加载荷时因夹钳阻止试样在宽度方向上收缩，其附近区域产生应力集中，此时在夹钳口附近 的断裂是不可避免的，应作为特殊试验方法的特性面接受。 对由特殊材料（例如玻璃纤维、碳纤维）制成的特殊样品，需要使用特殊办法，以尽可能减少因夹钳 所引起的损伤。如果试样在夹钳中滑移或超过四分之一的试样在距夹钳口边缘5mm范围内断裂，可 采取以下措施： a）给夹钳加衬垫； b）对夹在钳口面内的试样加以涂层； c）修改钳口表面。 无论采用何种修改措施，应在试验报告中注明修改的方法

将从拉伸试验机上获得的数据代人式（1），计算每个试样的抗拉强度Tmx Tmx = Fmx X

Tmx 式中： Fmax 记录的最大负荷，单位为千牛（kN）； 按合适的式(2)或式（3)求得

记录的最大负荷，单位为千牛（kN）； 一按合适的式（2)或式（3)求得。

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对于机织土工布、非织造土工布、针织土工布、土工网、土工网垫、黏土防渗土工膜、排水复合材料和 三向土工格栅（见图6）及其他产品：

B一试样名义宽度，单位为米（m）。 对于单向土工格栅、双向土工格栅、三向土工格栅及四向土工格栅（见图4、图5、图7和图8）：

Nm样品1m宽度范围内拉伸单元的数量； 试样中拉伸单元数， 对于复合产品，根据主要承载单元选择式（2)或式（3）。对于具有双峰曲线的（见图2）的产品，应 计算两个峰值对应的结果

9.2最大负荷下伸长率

可按式（4）计算最大负荷下伸长率

E tnax ×100 （4) Lo 式中： Emax 最大负荷下伸长率，%； AL 最大负荷下伸长，单位为毫米（mm）； L 达到预负荷时的伸长，单位为毫米（mm）； L。 实际隔距长度，单位为毫米（mm）。

式中： max 最大负荷下伸长率，%； AL 最大负荷下伸长，单位为毫米（mm）； L 达到预负荷时的伸长，单位为毫米（mm）； L. 实际隔距长度，单位为毫米（mm）

9.3标称强度下伸长率

式中： J—割线模量，单位为千牛每米（kN/m）； 在伸长率ε下测定的强力，单位为千牛（kN)； 按合适的式（2)或式（3)计算得到； 特定伸长率，%

式中： 割线模量，单位为千牛每米（kN/m）； 在伸长率ε下测定的强力，单位为千牛（kN）； 按合适的式（2)或式（3)计算得到； 特定伸长率，%

9.5平均值和变异系数

分别计算纵向或横向两组试样的抗拉强度、最大负荷下伸长率及割线模量的平均值和变异系 伸强度和割线模量精确至三位有效数字，伸长率精确至1%，变异系数精确至0.1%。

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附录A （资料性附录） 双绞合六边形钢丝网拉伸试验方法

沿每个样品纵向各取至少5个试样，每个试样的有效宽度约为500mm，试样有效宽度应为网孔尺 寸的整数倍，且试样长度方向除被夹钳握持部分外，应包含一排完整单元（见图A.1～图A.4）。取样后 宜对试样进行手工锁边，以确保双绞线形成均匀的全锁定效果

1.2.1设置拉伸试验机拉伸速率为6mm/min A.2.2将挂有试样的连接板对中地夹持在夹钳中。左右4个侧钩有助于保持试样水平。 1.2.3启动拉伸试验仪，施加约4000N的预负荷以确定初始伸长率测试的起点，继续施加载荷直至 式样出现第一根网丝断裂时停止试验，记录最大强力与伸长率。夹头恢复到初始位置。 A.2.4当一组试样的断裂位置发生在不同部位且不全发生在钢钩附近时被认为是令人满意的，若一组 式样的断裂位置均在钢钩附近，则结果是不理想的。

.2.1设置拉伸试验机拉伸速率为6mm/min。 1.2.2将挂有试样的连接板对中地夹持在夹钳中。左右4个侧钩有助于保持试样水平。 4.2.3启动拉伸试验仪，施加约4000N的预负荷以确定初始伸长率测试的起点，继续施加载荷直至 式样出现第一根网丝断裂时停止试验，记录最大强力与伸长率。夹头恢复到初始位置。 1.2.4当一组试样的断裂位置发生在不同部位且不全发生在钢钩附近时被认为是令人满意的，若一组 式样的断裂位置均在钢钩附近，则结果是不理想的

.2.1设置拉伸试验机拉伸速率为6mm/min

设备安装规范图A.15×7型钢丝网夹持示例

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图A.26×8型钢丝网夹持示例

水利工艺、技术交底图A.38×10型钢丝网夹持示例

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图A.410×12型钢丝网夹持示例