GB.T12459-2005 钢制对焊无缝管件.pdf

端部错边U的公差见表13。 尺寸A等于尺寸O的一半。

图3长半径180°弯头

表5长半径180°头尺寸

DN20管件，由制造商自定铆钉标准，O和K的值可分别为57mm和43mm

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尺寸A等于尺寸O的一半！

图5短半径180°弯头

表7短半径180弯头尺寸

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表8等径兰通和四通尺寸

DN650及其以上的三通和四通，推荐但并不要求采用出口尺寸M。 尺寸适用于DN600及其以下的四通。

表9异径三通和四通尺寸

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其以上的三通或四通，推荐但并不要求采用出口尺寸

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答接边的厚度t应不小于钢管公称壁厚。最大公差见

图8翻边短节 表10翻边短节尺寸

当短型翻边短节用于PV50和PN110的较大法兰以及大于等于PV150的大部分规格的法兰时；或当长型 翻边短节用于PN260和PV420的较大法兰时，为了避免法兰可能影响焊接，可能需要增加接管的长度。长 度增加量由制造商与来购方双方协商。 当采用样槽面和凹凸密封面时，必须增加搭接边的厚度。增加厚度应附加（不包括）在基本长度F上。 这些尺寸应与GB/T9118.1～9118.2或ASMEB16.5中的松套法兰的圆角半径相符合。 该尺寸与ASMEB16.5中表示的标准机加工面相符合。搭接边的背面应进行机加工，使其与安装表面一致。 当采用环连接密封面时，使用ASMEB16.5中给出的尺寸K。

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长度E适用于厚度不超过“长度E时极限壁厚”栏中所列值的场合。 DN600及其以下的管帽，长度E，适用于厚度大于“长度E时极限壁厚"栏中所列值的场合

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5.1用于制造管件常用的材料牌号和标准见表14和表15。 5.2允许采用表14和表15以外的其他材料，但应符合相应标准的规定。 5.3制造管件用的材料应有质量合格证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。厚度大 于或等于25mm的15CrMoR钢板应逐张进行超声波检验，合格后方可使用

表14常用无缝管材料

6.1.1管件可采用弯曲、挤压、推制、模压、机械加工等冷加工或热加工方法成形，但成形方法应做到使 管件不产生有害缺陷。 6.1.2合同允许采用锻轧筒体或棒材制造管件时，可以采用锤锻、压锻、穿孔、墩锻、轧制等成形制造方 法。锻制简体或棒材应逐件进行力学性能、化学成分和超声波探伤等检验以符合相应标准的规定要求。 6.1.3采用锻轧棒材通过机械加工方法制造管件时，其公称尺寸仅限于小于或等于DN100，且不得用 棒材直接经机械加工方法制造弯头、三通和四通。 6.1.4制造工艺应保证管件在成形时，其圆弧过渡部分外形圆滑。 6.1.5管件端部应加工坡口，其尺寸和形状应符合图12和表16的要求。

a过渡轮廊线参阅6.1.6及图13。

图12管件端部坡口形状及尺寸

表16管件的焊接坡口和钝边

6. 2 管件的热处理

6.2.1采用冷加工成形的管件，成形后应进行消除应力的热处理。 6.2.2采用热加工成形的管件，对铬钼钢和不锈钢材料，应进行热处理；对碳素钢材料，其最终成形温 度低于750℃时，应进行热处理。 6.2.3材料热处理方式见表17，管件的硬度值应符合表18的要求。 6.2.4奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理。

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tm值不论是下列哪一个值时均适用： 管子的最小订货壁厚； 一对于按管整厚度系列代号订货并有12.5%负公差的管子，为0.875倍的管子公称壁厚。 管件端部的最大厚度为： 当依据最小壁厚订货时，为tmi+4mm或1.15tmin之较大者； 一 当依据公称壁厚订货时，为tmie+4mm或1.10tnom之较大者。 焊接坡口仅作示意。 由适用规范允许的焊接补强可位于最大包络线外。 在所用最大斜度的过渡段不与内表面或外表面相交时，如虚线轮廓所示，应采用图示的最大斜度或换用圆角

图13焊接端部过渡段的最大包络线

7.1.1外观检查应逐件进行。 7.1.2管件的表面应光滑无氧化皮。 7.1.3管件上不得有深度大于公称壁厚的5%、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折送、轧折、离 层等缺隆，

7.2管件的形状和尺寸检查

管件的形状和尺寸应逐件检验，并应符合本标准第4章和6.1的要求。

7. 4管件的无损检测

a） 碳钢、不锈钢材料的三通、四通 b）合金钢材料的各类管件。 .4.2 检验按JB4730标准的规定，I级为合格。 7.4.3不得有微裂纹。

b）合金钢材料的各类管件。 7.4.2检验按JB4730标准的规定，I级为合格。 7.4.3不得有微裂纹。

7.5低温冲击韧性试验

16MnUR.U9MnzVD 冲击试验，试验用试件应在同批母 其有与管件相同的最终热处理状态。试验要求和试验结果应符合GB150的规定。

当采购方有要求时，可增加下列检验项目中的一项或数项，检查应由制造厂完成，检验项目、抽样方 去和合格判定应在合同中规定。 a 磁粉检测； b） 渗透检测； c 超声波检测； d） X射线照相检测； e） 晶间腐蚀； f 金相组织试验； g） 力学性能试验； h） 合同规定的其他检验、试验

当采购方有要求时，可增加下列检 和合格判定应在合同中规定。 a) 磁粉检测； b) 渗透检测： c) 超声波检测； d) X射线照相检测； e) 晶间腐蚀； f) 金相组织试验； g) 力学性能试验； h) 合同规定的其他检验、试验

当制造厂选择用验证试验方法对管件的设计进行合格评定时，应按本标准的规定进行验证试验。 除非制造厂和采购方之间另有协议，设计验证试验应是依据管件和它连接的管子的计算爆破压力进行 的一种试验，

作为产品样品并用于验证试验的管件应查验材料牌号和炉号，包括热处理。管件应经过尺寸检验 各项要求应符合本标准的规定。

8. 2. 2 其他部件

应将计算爆破压力至少与按8.3计算得出的验证试验压力同样大小的等径无缝钢管或焊接钢管的 管段焊到待试验的管件的各端。任何内圆错边大于1.5mm的管件，应采用斜度不大于1：3的内锥孔 威小其错边量。管段的截取长度应如下： a）对于DN350及其以下的管件，管子的最小长度应为一个管子外径的长度。 b）对于大于DN350的管件，管子的最小长度应为管子外径的一半。

式验使用的流体应为水或其他用于水压试验的液体。水压施加在试验组合件上。如果试验 受住按式（1)计算的验证试验压力的105%且不发生破裂，即满足验证试验要求。

...........................

式中： P一管件最小计算验证试验压力，单位为兆帕（MPa）； 一试验管件的实际抗拉强度（在代表试验管件的试件上测得），它应满足材料标准中规定的抗 拉强度要求，单位为兆帕（MPa）； T一一管件上标志的管子的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D一一规定的管子外径，单位为衰米（mm）

3.4 试验结果的可用性

需要对不同规格、壁厚及材料的所有组合情况逐一进行试验。在一个代表性管件得出的合 式验，可以代表下述范围内的其他管件，

一个试验管件可以用来对公称尺寸DN规格大小为试验管件的0.5～2倍的类似比例管件的设计 进行合格评定。非异径管件的验证试验可以用来对相同型式的异径管件进行合格评定。异径管件的验 证试验可以用来对较小规格的异径管件进行合格评定

8. 4. 2L度范围

一个试验管件可以用来对T/D比值为试验管件的0.5～3倍的类似比例管件的设计进行合格 评定。

由各种牌号钢材制造的几何尺寸 承压能力直接与各种牌号材料的抗拉强度成比例 件的设计

本标准不要求对钢制对焊管件单独进行水压试验。但所有管件应能经受住与管件材料、公称尺寸 及壁厚等级相同的无缝钢管，按适用的管道规范所要求的水压试验压力而无泄漏或无损于使用性能的 缺陷。

水利施工组织设计 10. 1管件的标志方法

管件可采用低应力钢印、喷涂、雕刻或标签等方式进行标志

10.2管件的标志位置

只要管件规格许可，都应在管件上直接标志。无论何种标志方法，标志的位置应在管件的侧面中心 线附近，且易于观察的部位，钢印应避开高应力区，

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a 制造商的名称或商标； b） 公称尺寸（包括外径系列，外径为I系列时，不单独标记；外径为Ⅱ系列时管道标准，应进行标记）； C) 壁厚等级（或壁厚值）； d） 材料牌号； e）产品代号（见表1）； f 标准编号

当管件规格不能进行完整标志，可逆上述顺序省略识别标志或用标签标志。