GB24911-2010 碗扣式钢管脚手架构件.pdf

5.3.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，立杆不应接长使用。其他杆件接长使用时，每根杆件只允许设一个 接缝，不应采用横断面接长，横杆接缝应在距端头1/4长度内布置，并应设有长度不小于100mm、壁厚 不小于2.5mm的村管。 5.3.2铸件不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清 除干净。 5.3.3冲压件不应有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷。 5.3.4焊条型号宜采用GB/T5117中的E4303。 5.3.5焊缝应平整光滑，不应有漏焊、焊穿、夹渣、裂纹等缺陷。 5.3.6焊缝应符合GB50205中的三级焊缝要求。 5.4尺寸 5.4.1构件长度允许偏差为±1.5mm。 5.4.2铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。 5.4.3钢管的公称外径为48.3mm，公称壁厚为3.5mm，壁厚公差不应为负偏差，其他尺寸公差应符 合GB/T3091的有关规定。 5.4.4立杆碗扣节点间距应按600mm模数设置，间距允许偏差为土1.0mm。 5.4.5立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.4.6横杆接头和立杆接触弧面的轴心线与横杆的轴心线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。 5.4.7下碗扣碗口平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。 5.4.8支座螺杆及调节螺母的螺纹应符合GB/T5796.2～GB/T5796.4的规定。 5.4.9可调底座底板的钢板厚度不应小于6mm，可调托撑"U”型钢板厚度不应小于5mm。 5.4.10 立杆外插套壁厚不应小于3.5mm，内插套壁厚不应小于3.0mm。插套长度不应小于

5.3.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，立杆不应接长使用。其他杆件接长使用时，每根杆件只允许设一个 接缝，不应采用横断面接长，横杆接缝应在距端头1/4长度内布置，并应设有长度不小于100mm、壁厚 不小于2.5mm的衬管。

构件表面在涂防锈底漆前应进行表面清理。接头、支座（含调节螺母）应进行镀锌处理，其他构件应 喷涂防锈漆，表面应光洁平整，涂层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷。 5.6主要构件强度应符合表2的规定。

6.1.1材料试验机的精度不应低于 在法定计量单位检定合格的有效期内使用。 6.1.2各项强度试验加荷速度应控制在300N/s~400N/s。

卫生标准6.1.1材料试验机的精度不应低于

GB249112010

用目测、直观法检验，应符合5.5的规定。 6.2.2尺寸测量 用钢卷尺测量长度，用游标卡尺测量壁厚。 6.2.3上碗扣强度试验 如图2所示，试验荷载P由0kN加至15kN，完全卸荷后，再由0kN加至30kN，持荷2min。试

6.2.4下碗扣焊接强度试验

图2上碗扣强度试验示意图

如图3所示，试验荷载P由0kN加至30kN，完全卸荷后，再由0kN加至60kN，持荷2min。 备部位不应破坏，

6.2.5横杆接头强度试验

图3下碗扣焊接强度试验示意图

如图4所示，试验荷载P由0kN加荷至25kN，完全卸荷后，再由0kN加至50kN，持荷2m 件各部位不应破坏。

图4横杆接头强度试验示意图

6.2.6横杆接头焊接强度试验

如图5所示，试验荷载P由0kN加至10kN，完全卸荷后，再由0kN加至25kN，持荷2min。 各部位不应破坏。

6.2. 7 可调支座抗压强度试验

图5横杆接头焊接强度试验示意图

如图6所示，P由0kN加至50kN，完全卸荷后，再由0kN加至100kN，持荷2min。试件各部 应破坏，

图6可调支座抗压强度试验示意图

碗扣式钢管脚手架构件的检验分出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1产品出厂前应由生产商质量检验部门按出厂检验项目（见表3），逐件检验合格并签发产品合格 证后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目应符合表3的规定。

7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型验收时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； c 连续生产三个月时； d) 产品长期停产后，恢复生产时； 国家质量监督机构要求进行型式检验时。 3.2型式检验项目应符合表4的规定

表5二次正常检验抽样方案

照明设计标准1.4.2检验的样本应在出厂检验合格的批中采用

7.4.3验收的批量范围

每批产品应大于280件。当批量大于10000件，超过部分应按表5另行抽样。 5判定方法 5.1单件产品应符合第5章中有关规定。 5.2批量产品按表5进行判定。 3一产品的强度指标外观质是尽寸均合格才应称为合格

7.5.3产品的强度指标、外观质量、尺寸均合格，才应称为合格

8标志、包装、运输和贮存

产品标志设置在产品出厂合格证上装修CAD图纸，应标明： a）产品名称； 商标； c） 规格型号、数量； d) 生产商名称及地址； e) 检验人员印记； f) 生产日期。

产品按规格型号，分类捆扎牢固，每捆数量应能适合于装运。

产品在运输、购存时，应采取防潮、防腐蚀措施。